CN105387298A - 连接管道区段的带有闭锁释放臂的可复用夹子和相关方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将具有环形凸缘(14)的管道区段(12)或卫生配件保持在一起的可复用夹子(10)，夹子包括可在打开和关闭位置之间移动的两个封接构件(20、22)。封接构件包括从封接构件向外突出的两个手柄和在被连接到第一封接构件(20)的闭锁指(74)上和另一个封接构件(22)的外周部(48)上形成的两组锁定爪(76、78)。锁定爪接合以防止封接构件从关闭位置移开，直至被联接到闭锁指(74)的闭锁释放臂(18)朝向手柄中的一个手柄被压下，这导致锁定爪彼此分离且使得能够在期望时再打开夹子。闭锁释放臂(18)和手柄中的一个或多个手柄也包括系带接收环以防止夹子的意外打开，除非终端用户期望打开。

Description

连接管道区段的带有闭锁释放臂的可复用夹子和相关方法

相关申请的交叉引用

本申请要求了2014年8月21日提交的(待决的)美国临时专利申请No.62/040,150的优先权，其完整公开在此通过引用合并。

技术领域

本公开涉及在将管道区段和配件(诸如传送用于制造过程的流体的卫生配件)连接在一起时使用的夹子，且本发明涉及使用这种夹子连接管道区段的方法。

背景技术

在制造过程中经常关心制造无菌性。在应用于常规的制造装置中的一个特定的示例中，经常要求将带有由卫生配件提供的出口的容器与其它卫生配件互连。这些卫生配件典型地连接到例如流体运输管路的管道区段的节段，以用于将内容物(典型地为流体)从一个容器传送到另一个容器的目的。为保证流体传送在无菌条件下发生，在流体运输管路的终端处的卫生配件与密封件或垫圈被夹紧在一起，使得流体可在管路的区段之间被传送而不暴露于外部环境。

与管道区段和配件一起使用的数个类型的夹子和夹紧机构是已知的。例如，夹子可以由刚性的塑料材料模制且形成为单件或两个分开的件，所述两个分开的件由联接机构连接在一起。由于夹子的外部设计，这些常规的夹子可能难于操作。作为结果，这些夹子可在管道区段上被过压缩，这可能导致被夹紧在管道区段之间的垫圈被挤出配件(例如，对于无菌性是灾难性的故障)。另外，这些夹子典型地设计为单次使用的夹子，单次使用的夹子不能从配件分离而不毁坏或另外地损坏夹紧机构。在一些装置中，可能期望与多个卫生配件和导管区段一起再次使用夹子，但已知的夹子不允许这种再次使用。

常规的夹子和夹紧机构也存在另外的缺点。数个类型的常规的夹子，例如螺纹螺母调整的夹子，可能在使得垫圈正确地将两个配件或管道区段密封在一起的情况下难于正确地被固定到配件的凸缘。其它的常规的设计试图通过将卡扣状夹子的自由端分开来避免过压缩垫圈的问题。然而，这些设计倾向于不能提供在凸缘和垫圈的周部周围的360度的覆盖，这也可能导致垫圈的挤出和管道区段之间的密封件的灾难性的故障。

将期望的是提供可复用夹子和用于将管道区段和卫生配件连接的方法，这解决了现有技术的常规的夹子的这些和其它的缺点。

发明内容

根据一个实施例，用于将具有环形凸缘的管道区段保持在一起的可复用夹子包括第一封接构件和第二封接构件，每个封接构件包括相反的第一端和第二端以及弓形内部通道，该弓形内部通道在第一端和第二端之间延伸且构造为接收环形凸缘。这些第一端可操作地联接以使得这些封接构件能够在打开位置和关闭位置之间彼此相对旋转。第一手柄和第二手柄从第一封接构件和第二封接构件向外突出，且为了在打开位置和关闭位置之间移动这手柄限定了抓握表面。闭锁指包括近端和远端，该近端可操作地联接到第一封接构件，该远端延伸超过第一封接构件的第二端。闭锁指包括第一锁定爪，该第一锁定爪与远端相邻且朝向第二封接构件向内突出。夹子进一步包括保持区段，该保持区段包括第二锁定爪，第二锁定爪与相对应的第二端相邻且从第二封接构件向外突出。第一锁定爪和第二锁定爪在关闭的位置中彼此接合以防止封接构件朝向打开位置移回。夹子也包括闭锁释放臂，该闭锁释放臂在远端处可操作地联接到闭锁指且延伸到位于第一手柄和第二手柄之间的自由端。闭锁释放臂构造为朝向第一手柄被压下，以迫使闭锁指从保持区段枢转离开，使得第一锁定爪从第二锁定爪分离，由此使得如果需要则夹子能够被再次打开且复用。

在本发明的一个方面中，闭锁指的近端连接到第一手柄，使得闭锁指在第一封接构件的第二端上悬出。此外，闭锁释放臂限定了闭锁指的远端和自由端之间的大体弓形形状。该大体弓形形状大体在一个部分处遵循闭锁指且然后在另一个部分处遵循第一手柄。

在另一个方面中，夹子进一步包括分别联接到闭锁释放臂和第二手柄的第一系带接收环和第二系带接收环。第一系带接收环和第二系带接收环构造为在关闭位置中被系在一起以防止闭锁释放臂朝向第一手柄被压下。第一手柄和第二手柄的抓握表面在一个实施例中可以彼此背离，且闭锁释放臂包括面向第二手柄的抓握表面。第一系带接收环和第二系带接收环从闭锁释放臂和第二手柄的与闭锁释放臂和第二手柄的抓握表面相反的侧突出。此外，第一手柄可以包括朝向闭锁释放臂延伸的抵接突起。抵接突起接触第二系带接收环以在第一锁定爪和第二锁定爪被闭锁释放臂分离之后限制闭锁指的进一步枢转。

根据另一个方面，第一封接构件、手柄、闭锁指和闭锁释放臂由弹性塑料材料一体地形成为单件，该弹性塑料材料使得闭锁指能够枢转移动。类似地，第二封接构件、第二手柄和保持区段也由弹性塑料材料一体地形成为单件。这两个单件可以由相同的或不同的塑料材料形成。另外，第一封接构件和第二封接构件中的每个可以包括与铰链组件相邻的第一止动表面和在相对应的第二端处的第二止动表面。第一止动表面和第二止动表面构造为在关闭位置中彼此抵接，以限定在被保持在一起的管道区段的环形凸缘周围的完整的360度周部。

在再另一个方面中，第一锁定爪和第二锁定爪中的每个包括成角度的前表面和横向后表面。成角度的前表面彼此接合，以使得朝向关闭位置移动期间第一锁定爪能够卡扣在第二锁定爪上。横向后表面彼此接合以防止离开关闭位置的移动，直至闭锁释放臂被压下。在一些实施例中，第一封接构件和第二封接构件定尺寸为接收与0.75英寸管道区段关联的环形凸缘。在其它的实施例中，第一封接构件和第二封接构件定尺寸为接收与1.5英寸管道区段关联的环形凸缘。在本发明的范围内，其它的尺寸也是可以的，这取决于被终端用户使用的管道区段。可复用夹子实现了容易的关闭和打开功能性，使得管道区段可以密封在一起或在需要时彼此移开。

在根据本发明的另一个实施例中，用于利用夹子可移除地将具有环形凸缘的两个管道区段连接在一起的方法包括将两个管道区段的环形凸缘插入到第一封接构件和第二封接构件的弓形内部通道中。第一封接构件和第二封接构件包括：第一端和第二端；以及从封接构件突出的第一手柄和第二手柄；闭锁指，该闭锁指联接到第一封接构件且具有第一锁定爪；在第二封接构件上的第二锁定爪；和联接到闭锁指的闭锁释放臂。该方法也包括通过如下方式来关闭夹子，即将第一手柄和第二手柄朝向彼此旋转直至第一封接构件和第二封接构件在关闭位置中在第二端处抵接，其中第一锁定爪和第二锁定爪接合。该方法进一步包括通过如下方式再打开封接，即朝向第一手柄压下闭锁释放臂以将第一锁定爪和第二锁定爪彼此分离且然后使第一手柄和第二手柄旋转离开彼此，直至第一封接构件和第二封接构件到达打开位置。

在一个方面中，该方法进一步包括使闭锁释放臂和第一手柄的抓握表面朝向彼此挤压，直至第一锁定爪和第二锁定爪彼此分离，以由此使得能够再打开夹子。在另一个方面中，压下闭锁释放臂以再打开夹子进一步包括将闭锁释放臂和第一手柄的抓握表面朝向彼此挤压，直至闭锁释放臂接触位于第一手柄上的抵接突起。该方法也可包括在使第一手柄和第二手柄朝向彼此旋转之后将位于闭锁释放臂和第二手柄上的第一系带接收环和第二系带接收环系在一起，以防止闭锁释放手柄朝向第一手柄的压下。作为结果，这些方面的方法容易地允许夹子的打开和复用，而不损坏夹子或被保持在其中的管道区段。

本发明的这些和多种另外的方面和特征将在阅读结合示例性实施例的附图所作的如下详细描述时对于本领域一般技术人员变得更容易地显见。

附图说明

合并在本说明书中且形成其一部分的附图图示了本发明的实施例，且与上文中给出的本发明的一般性描述和下文中给出的实施例的详细描述一起用于解释本发明的原理。

图1是根据本发明的第一实施例的可复用夹子的前透视图，所述夹子包括移动到打开位置的第一封接构件和第二封接构件，以接收待连接在一起的两个管道区段的环形凸缘。

图2是图1的夹子的前透视图，示出了移动到关闭位置的第一封接构件和第二封接构件。

图3A是处于关闭位置的图2的夹子的后侧视图，其中分别位于闭锁指和第二封接构件上的第一锁定爪和第二锁定爪彼此接合。

图3B是图3A的夹子的后侧视图，其中连接到闭锁指的闭锁释放臂被压下，以将第一锁定爪和第二锁定爪彼此分离。

图4是图1的第一封接构件和第二封接构件的后侧分解透视图。

图5是图2的夹子的前透视图，其中管道区段至少部分地位于夹子中以被保持在一起。

图6是图5的夹子和管道区段的大体沿管道区段的中心纵向轴线截取的横截面视图，以示出封接构件的弓形内部通道和夹子在管道区段的凸缘之间的垫圈。

图7是根据另一个实施例的另一个可复用夹子的前透视图，所述夹子包括在待结合的两个管道区段(假想线)周围的处于关闭位置的第一封接构件和第二封接构件。

图8是图7的夹子的前透视图，示出了移动到打开位置的第一封接构件和第二封接构件。

图9是处于关闭位置的图7的夹子的后侧视图。

具体实施方式

图1至图6图示了用于将两个管道区段12(见图5和图6)结合在一起的夹子10的第一示例性实施例，所述两个管道区段12在所示的特定的实施例中也可称为卫生配件。夹子10构造为形成在环形结构(诸如与在这些图中所示的管道区段12关联的环形凸缘14)周围的环形封闭件，由此提供了在整个环形结构周围的相等的密封压力。例如，夹子10可提供两个环形凸缘14和布置在其间的垫圈16之间的相等的密封压力。有利地，如果终端用户期望，则根据该实施例的夹子10可再打开且与不同组的管道区段12复用。更特定地，夹子10包括闭锁释放臂18，与常规的设计相比，闭锁释放臂18使得限定了夹子10的第一封接构件20和第二封接构件22的拆卸能够简化。为在打开位置和关闭位置之间操作夹子10，不要求额外的工具和/或专用设备，且夹子10和管道区段12不被将夹子10移动回到打卡位置的过程损坏或毁坏。作为结果，夹子10可以用作单次使用的夹子10或可复用夹子10。另外的优点在该实施例和其它实施例的详细论述中在下文中展现。

特别地参考图1和图2，夹子10分别示出为处于打开位置和关闭位置。在该实施例中，夹子10包括第一封接构件20和第二封接构件22，这些封接构件中的每个封接构件在相反的端部之间是大体弓形的。更特别地，第一封接构件20包括：第一端26，第一端26构造为枢转地连接到第二封接构件22；和第二端28，第二端28与第一端26相反。类似地，第二封接构件22包括与第一封接构件20的第一端26相邻的第一端30和相反的第二端32。第一封接构件20和第二封接构件22的相对应的第一端26、30可分离地结合，例如通过铰链组件34可分离地结合。铰链组件34包括形成在第一封接构件20上的桶形座36和形成在第二封接构件22上的铰链销38。桶形座36和铰链销38的枢转接合在下文中进一步详细描述，但将理解的是在与本发明的范围一致的其它的实施例中，夹子10可包括用于将第一端26和30枢转地联接在一起的其它的结构。

在第一端26和第二端28之间，第一封接构件20限定了包括外周部42和内周部44的大体半环形的或弓形的形状。沿内周部44设置第一弓形内部通道46，第一弓形内部通道46定尺寸为当将那些凸缘14插入到夹子10中时接收该环形凸缘14。以类似的方式，第二封接构件22限定了具有外周部48和内周部50的大体半环形的或弓形形状，外周部48和内周部50在相对应的第一端30和第二端32之间延伸。第二封接构件22也具有沿该内周部50设置的第二弓形内部通道52，且第一弓形内部通道46和第二弓形内部通道52组合以在管道区段12位于夹子10中且夹子10处于关闭位置时形成在环形凸缘14周围的360度的周部。第一弓形内部通道46和第二弓形内部通道52的特定的横截面形状可以从所示的实施例被修改，但在图示的实施例中，这些弓形内部通道46、52构造为将环形凸缘14朝向彼此地且朝向垫圈16楔紧，以形成在图2中所示的状态中的密封的关系。在另一个示例中，图1图示了弓形内部通道46、52的内部表面形成为栅格状结构，以在模制第一封接构件20和第二封接构件22时节约材料，但该内部表面可在其它实施例中被修改。

如在图1中图示，弓形内部通道46、52可以在夹子10的打开位置中被暴露。在该方面，夹子10可以枢转打开到如下程度，即所述程度使得管道区段12的环形凸缘14能够被放置在第一封接构件20和第二封接构件22中的一个封接构件的弓形内部通道46、52中。第一封接构件20和第二封接构件22可以通过铰链组件34彼此相对移动，以移动到夹子10的关闭位置，使得弓形内部通道46、52接合环形凸缘14的外周边。该布置因此使得管道区段12能够被牢固地保持在图2的关闭位置中的夹子10的内部内(且如在图5和图6中所示，如在下文中描述)。

夹子10进一步包括在相对应的第一端26和第二端28之间的位置处从第一封接构件20的外周部42突出的第一手柄56。第一手柄56在该实施例中是从外周部42延伸到与和第一封接构件20的结合部相反的自由端58的大体细长的且平面的构件。第一手柄56大体切向地从外周部42离开延伸超过第一封接构件20的第二端28，这使得当夹子10应在打开位置和关闭位置之间移动时用户能够获得在第一手柄56上的抓握。出于这些目的，第一手柄26进一步限定了与自由端58相邻的抓握表面60，抓握表面60大体定向为当夹子10处于如在图2中所示的关闭位置时背离夹子10的剩余部分。应变减缓肋部62(图3A和图3B)可以设置在第一手柄56和第一封接构件20的外周部42之间的结合部处，以增加该结合部的强度，且降低第一手柄56从夹子10的剩余部分断开的可能性。

夹子10也包括第二手柄64，第二手柄64很大程度上类似于第一手柄56，但设置为从第二封接构件22而非第一封接构件20向外突出。第二封接构件22从第二封接构件22的外周部48延伸到自由端66，自由端66延伸超过第二封接构件22的第二端32。抓握表面68位于与该自由端66相邻且在关闭位置中背离夹子10的剩余部分，这导致第一手柄56和第二手柄64上的抓握表面60、68在关闭位置中彼此背离，如在图3A中所示。如在示例性的实施例中所示，另一个应变减缓肋部70可以位于外周部48和第二手柄64的结合部处。

为从如在图1中所示的打开位置关闭夹子10，用户在相对应的抓握表面60、68处抓住第一手柄56和第二手柄64，且使这些第一手柄56和第二手柄64朝向彼此挤压，以使第一封接构件20和第二封接构件22在铰链组件34处枢转，直至第二端28、32在关闭位置中抵接，如在图2中所示。例如，第一手柄56和第二手柄64构造为用于用户以她的手或一个或多个手指抓住，以使得能够进行第一封接构件20和第二封接构件22的该枢转移动。一旦处于关闭位置，则第一手柄56和第二手柄64两者大体切向地从第一封接构件20和第二封接构件22在大体相同的方向上延伸离开，使得第一手柄56和第二手柄64可以大体彼此平行地处于夹子10的关闭位置中。然而，将认识到的是第一手柄56和第二手柄64的特定的定位和夹角可以在其它实施例中被修改。

为将夹子10可靠地保持在关闭位置中，夹子10也包括从第一封接构件20延伸且具有第一锁定爪76的闭锁指74，第一锁定爪76构造为接合由形成在第二封接构件22上的保持区段80提供的第二锁定爪78。在该方面，在夹子10的图示的实施例中的闭锁指74从第一手柄56的位于与外周部48的结合部附近的部分延伸到超过第一封接构件20的第二端28的位置。因此，闭锁指74在被联接到第一封接构件20的近端82和与近端82相反的远端84之间沿闭锁指74的长度与第一封接构件20的外周部42间隔开。闭锁指74也定位为在第二封接构件22的第二端32上悬出，这允许闭锁指74与保持区段80的卡扣接合。如在下文中进一步详细描述，远端84也连接到闭锁释放臂18，闭锁释放臂18有利地使得在终端用户期望时能够将夹子10从关闭位置释放。将理解的是闭锁指74及其近端82在其它实施例中可以连接到第一封接构件20的其它部分。例如，在一个替代例中，闭锁指74可以直接从外周部42向外突出且然后超过第一封接构件20的第二端28。

与近端82和远端84的特定的定位无关，第一锁定爪76定位为朝向第二封接构件22延伸，以在夹子10处于关闭位置时与第二锁定爪78接合。如在图3A和图3B中所图示的实施例中最清晰地示出，第一锁定爪76沿闭锁指74的与其远端84相邻的部分延伸。虽然在该实施例中示出了第一锁定爪76的两个，但在其它实施例中可以使用更多或更少的锁定爪，且第一锁定爪76可以沿闭锁指74的长度再定位，以匹配第二封接构件22上的保持区段80的改变构造。第一锁定爪76中的每个可从闭锁指74径向向内突出而作为阶梯形脊部或齿部。更特定地，第一锁定爪76中的每个包括面向远端84的成角度的前表面86和面向近端82的横向后表面88，这些前表面86和后表面88使得第一锁定爪76和第二锁定爪78能够卡扣接合，如在下文中进一步详细阐述。将理解的是成角度的前表面86和横向后表面88的特定的夹角在其它实施例中可以被修改，只要第一锁定爪76的构造使得能够与第二锁定爪78互锁接合。

第二锁定爪78作为阶梯形脊部或齿部从第二封接构件22的外周部48径向向外突出，由此限定了保持区段80。为此目的，保持区段80在示例性的实施例中位于与第二封接构件22的第二端32相邻，这使得在夹子10从打开位置到关闭位置的移动期间当闭锁指74的远端84移动在第二封接构件22的第二端32上时，第一锁定爪76和第二锁定爪78能够立即开始彼此接合。类似于第一锁定爪76，第二锁定爪78中的每个包括面向第二端32的成角度的前表面86和背离第二端32的横向后表面88。第一锁定爪76和第二锁定爪78的成角度的前表面86成形为当夹子10移动到关闭位置时骑跨在彼此上，在此时第一锁定爪76和第二锁定爪78的横向后表面88彼此接合，以防止夹子10向后朝向打开位置移动。在其它实施例中，限定了第二锁定爪78的表面的特定的形状和夹角又可以被修改，以匹配在第一锁定爪76中的修改。

因此，当待被结合在一起的两个管道区段12的环形凸缘14放置在第一弓形内部通道46和第二弓形内部通道52内而夹子10处于如在图1中所示的打开位置时，用户可以通过抓住第一手柄56和第二手柄64的抓握表面60、68且将那些第一手柄56和第二手柄64朝向彼此推动而将夹子10移动到关闭位置。作为在铰链组件34处的枢转联接的结果，第一手柄56和第二手柄64的该推动移动导致第一封接构件20和第二封接构件22的第二端28、32的朝向彼此相对旋转。在该枢转移动期间，第一锁定爪76开始卡扣在第二锁定爪78上，其原因是成角度的前表面86的接合(然后导致横向后表面88彼此接合)。为此目的，当第一封接构件20和第二封接构件22朝向彼此从图1的打开位置移动到图2的关闭且闩定的位置时，第一锁定爪76和第二锁定爪78可以沿彼此滑动且滑过彼此，直至在第二端28、32之间建立抵接接合，这也可以对应于当闭锁指74上的第一锁定爪76的最近部与保持区段80上的第二锁定爪78的最远部啮合时。由于第一封接构件20和第二封接构件22的第二端28、32在关闭位置中彼此接触，所以最多可在第一封接构件20和第二封接构件22之间仅提供略微的空隙，由此保证了在环形凸缘14周围的360度的周部。在第一手柄56和第二手柄64被挤压在一起以使得第一封接构件20和第二封接构件22的第二端28、32在关闭位置中抵接之后，第一锁定爪76和第二锁定爪78完全彼此啮合，使得相对应的横向后表面88接合以将夹子10保持在关闭位置中。夹子10的该状态例如在图3A中示出。

在一些环境中，用户可能期望再打开夹子10以调整或更换被结合的管道区段12中的一个或两个管道区段。在这种复用情况中，期望在夹子10上设置使得能够容易地再打开夹子10的结构，且如在上文中简述，夹子10的该实施例包括在闭锁释放臂18处的这种结构。闭锁释放臂18是大体弓形的构件，其在闭锁指74的与第一锁定爪76的位置相反的(向外)侧上联接到闭锁指74的远端84。闭锁释放臂18使其一部分沿闭锁指74延伸且然后闭锁释放臂18弯曲以使其另一部分沿第一手柄56向外延伸。为此目的，闭锁释放臂18包括自由端92，当夹子10处于关闭位置时自由端92位于第一手柄56和第二手柄64之间。作为结果，闭锁指74和闭锁释放臂18共同地限定了大体V形或U形的结构，该大体V形或U形的结构在闭锁指74的近端82处连接到第一手柄56且依次从第一手柄56延伸离开且朝向第一手柄56向回延伸。与第一手柄56和第二手柄64到第一封接构件20和第二封接构件22的连接相同，应变减缓肋部或强化肋部94可设置在闭锁指74和闭锁释放臂18之间，以保证在再打开夹子10时这些元件作为单件挠曲。闭锁释放臂18构造为用于当期望再打开夹子10时将闭锁指74拉出与保持区段80的接合。

闭锁释放臂18沿在闭锁指74和自由端92之间的大体弓形形状限定了抓握表面96。在如在图3A中所示的夹子10的关闭位置中抓握表面96面向第二手柄64。相应地，闭锁释放臂18的抓握表面96定位为当期望将第一锁定爪76和第二锁定爪78分离时与第一手柄56的抓握表面60一起被用户抓住。更具体地，第一手柄56和闭锁释放臂18上的抓握表面60、96被用户朝向彼此挤压，如通过图3A中的箭头98所指示，这导致闭锁指74随着闭锁释放臂18从第二封接构件22的移开(如通过图3A中的箭头100所指示)而向上挠曲。因此，简单地移动或压下闭锁释放臂18使得闭锁释放臂18朝向第一手柄56移动且将闭锁指74从保持区段80移开到如在图3B中所示的位置。在该位置中，第一锁定爪76和第二锁定爪78的横向后表面88已通过将闭锁指74从第二封接构件22上的保持区段80径向向外拉开而彼此分离。在该位置中，第一锁定爪76和第二锁定爪78不再防止第一封接构件20和第二封接构件22的朝向打开位置的枢转移回。如通过图3B中的箭头102所指示，用户可以然后将被挤压在一起的第一手柄56和闭锁释放臂18从第二手柄64拉开，以由此将夹子10旋转回到打开位置。替代地，用户可以释放处在图3B中所示的位置中的闭锁释放臂18以将夹子10保持在关闭位置，这是因为闭锁释放臂18将自动地挠曲回到其正常位置，使得第一锁定爪76和第二锁定爪78彼此接合。因此，当期望夹子10的再打开的功能性时，闭锁释放臂18使得夹子10能够容易且迅速的再打开，但是夹子10可靠地维持固定在关闭位置中直至闭锁释放臂18被压下。通过将闭锁释放臂18的自由端92定位在第一手柄56和第二手柄64之间，闭锁释放臂18被大体保护以防止意外压下，直至由用户有意地致动所述再打开。

闭锁释放臂18和夹子10可以包括另外的元件以帮助确保闭锁释放臂18在夹子10认为应被再打开前不被意外地压下。为此目的，闭锁释放臂18包括呈U形元件形式的第一系带接收环104，该第一系带接收环104从闭锁释放臂18的与抓握表面96相反的侧延伸。如在图示的实施例中所示，第一系带接收环104可以定位为紧邻自由端92以朝向第一手柄56延伸。第二系带接收环106设置在第二手柄64上，特别地在与第二手柄64的抓握表面68相反的侧上。第二系带接收环106也限定了U形结构，其位于第二手柄64的自由端66附近，使得第二系带接收环106朝向闭锁释放臂18突出。第一系带接收环104和第二系带接收环106限定了孔隙108，孔隙108定尺寸为接收例如扎带的系结装置。当扎带缠绕通过第一系带接收环104和第二系带接收环106且系紧时，闭锁释放臂18被拉向第二手柄64且被从第一手柄56拉开。如上所述，闭锁释放臂18必须被朝向第一手柄56压下以释放第一锁定爪76和第二锁定爪78的接合，因此将第一系带接收环104和第二系带接收环106系在一起防止了释放第一封接构件20和第二封接构件22在关闭位置的闩定的接合。作为结果，系带接收环104、106可以用于进一步增强夹子10在关闭位置的保持，直至期望将夹子10再打开，在此时扎带可以被切断且然后如上所述压下闭锁释放臂18。第一系带接收环104和第二系带接收环106的特定的位置和形状可以在其它实施例中被修改而不偏离夹子10的功能性或范围。

在一些实施例例如所图示的一个实施例中，夹子10的第一手柄56可进一步包括抵接突起110，该抵接突起110从第一手柄56的与其抓握表面60相反的侧向外延伸。如在图3A和图3B中所示，抵接突起110因此朝向闭锁释放臂18上的第一系带接收环104延伸。抵接突起110定尺寸为在闭锁释放臂18已被充分地压下以将第一锁定爪76和第二锁定爪78彼此分离之后与第一系带接收环104抵接接合。在该方面，抵接突起110限制了闭锁释放臂18的压下或挠曲移动且因此也限制了闭锁指74的压下或挠曲移动，且对于挠曲移动的该限制确保了用户不将夹子10的柔性部分移动超过破坏极限。取决于第一手柄56和闭锁释放臂18的形状和定位，在不必限制闭锁释放臂18的移动时可以将抵接突起110再定尺寸、再定位或完全省略。

如前所提及，第一封接构件20和第二封接构件22每个被一体地模制为塑料材料(诸如尼龙)的单件。例如，这两个单件在图4中示出为彼此分开。换言之，第一封接构件20、第一手柄56、闭锁指74和闭锁释放臂18是一个单件，该单件的材料具有足够的柔性以使得闭锁释放臂18和闭锁指74能够从第一封接构件20的剩余部分挠曲或枢转移动。第二封接构件22、第二手柄64和保持区段80也形成为一个单件，该单件的材料具有一些柔性。然而，这些单件两者也都形成为具有足够的刚性以在夹子10处于关闭位置时以可靠的密封接合保持管道区段12的环形凸缘14。第一封接构件20和第二封接构件22的具体的材料和制造方法可以被修改以适合于终端用户的需求和偏好。

参考图1至图4，现在将更详细地描述位于与第一封接构件20和第二封接构件22的相对应的第一端26、30相邻的铰链组件34。所示的示例性实施例的铰链组件34包括形成在第一封接构件20上的桶形座36和形成在第二封接构件22上的铰链销38。如在图4中所示，其中第一封接构件20和第二封接构件22分开，桶形座36限定了第一封接构件20的第一端26且铰链销38限定了第二封接构件22的第一端30，但将理解的是如果需要则这些互连元件可以相对于第一端26、30再定位，以提供用于夹子10的不同的铰接关系。类似地，将认识到的是，在其它实施例中桶形座36可以形成在第二封接构件22上且铰链销38可以形成在第一封接构件20上。

铰链组件34的桶形座36可以形成为两个弓形指部114，这两个弓形指部114构造为被铰链销38接收，如下文中进一步论述。弓形指部114可以从第一封接构件20在与第一封接构件20的弓形形状相反的成弧方向上延伸(由此限定了当从其端部观察时的大体S形的横截面)。桶形座36的每个弓形指部114限定了销接收凹陷116、偏置脊部118和止动脊部120。销接收凹陷116形成为具有敞开侧的部分柱形的凹陷，在夹子10的组装状态中该敞开侧背离第二封接构件22。每个弓形指部114包括在与销接收凹陷116相反的侧上的外弯曲表面122。偏置脊部118形成为隆起或脊部，其横向延伸越过弓形指部114中的每个弓形指部的外弯曲表面122的宽度。止动脊部120也可以形成为横向延伸越过弓形指部114中的每个弓形指部的外弯曲表面122的宽度的隆起或脊部，且止动脊部120比偏置脊部118定位成更靠近弓形指部114的自由端。在该方面，偏置脊部118和止动脊部120可以沿弓形指部114彼此间隔开，由此限定了作为在偏置脊部118和止动脊部120之间的空间的保持凹陷124。在图1中描绘的夹子10的打开位置中，偏置脊部118和止动脊部120的组合构造为通过与第二封接构件22的表面接合将第一封接构件20和第二封接构件22保持为彼此相对打开，如在下文中进一步描述。

继续参考图4，在第二封接构件22上的铰链销38的结构包括从第二封接构件22在与第二手柄64的延伸方向相反的方向上延伸的支撑铰链凸缘128。铰链凸缘128为一对柱130提供了结构刚性和支撑。在组装的夹子10中，第一封接构件20的弓形指部114可以位于铰链凸缘128侧部处，且与第二封接构件22的柱130联接。所述一对柱130从铰链凸缘128的每侧横向延伸，且柱130布置为与通过夹子10的中心的中心轴线大体平行。柱130被弓形指部114的销接收凹陷116接收和包围，以一起用作用于铰链组件34的铰链销38。因此，每个柱130限定了可大致与销接收凹陷116的内径相同的外径。

在第二封接构件22的第一端30处，一对大体平面的第一止动表面132定位在第二弓形内部通道52的终端的相反的横向侧上。为此目的，第一止动表面132与第一端30相邻地位于第二弓形内部通道52侧部处。铰链销38的所述一对柱130与第一止动表面132间隔开一定距离，以限定与桶形座36的弓形指部114的厚度对应的空隙，这使得当在铰链组件34处将第一封接构件20和第二封接构件22联接在一起时弓形指部114能够插入在该空隙中。例如，在第一封接构件20和第二封接构件22彼此相对旋转时，凸缘128为弓形指部114提供了支撑表面和引导部。

类似地，在第一封接构件20的第一端26处，在第一弓形内部通道46的终端的相反的横向侧上也设置一对大体平面的第一止动表面134。在第一封接构件20上的第一止动表面134与弓形指部114的外弯曲表面122和第一封接构件20的剩余部分的结合部相邻且从所述结合部延伸。在第一封接构件20和第二封接构件22上的第一止动表面132、134构造为彼此抵接，以在关闭的位置中沿封接构件20、22的第一端26、30封闭在管道区段12的环形凸缘14周围的周部。

在第一封接构件20和第二封接构件22的相反侧上，为类似的目的设置了大体平面的第二止动表面136、138。更特定地，第一封接构件20包括位于第一弓形内部通道46的另一个终端的侧部处的一对第二止动表面136。在该方面，在第一封接构件20上的第二止动表面136位于第一封接构件20的第二端28处(且部分地限定了第二端28)。类似地，第二封接构件22包括位于第二弓形内部通道52的另一个终端的侧部处的一对第二止动表面138，由此位于第二封接构件22的第二端32处且部分地限定了第二端32。第二止动表面136、138构造为彼此抵接以当夹子10处于关闭位置时沿第二端28、32封闭了在管道区段12的环形凸缘14周围的周部。

在夹子10的关闭位置中，第一封接构件20和第二封接构件22的相对的止动表面132、134和136、138之间的抵接接触在夹子10的两个部分之间仅留下很小的间隙(如果存在该间隙)。如在图3A和图3B中所示，例如第一封接构件20和第二封接构件22的第一止动表面132、134和第二止动表面136、138每个以互补角度形成，由此在关闭位置中提供了抵接接触。相对于夹子10的中心轴线的这些角度可以在一些实施例中对于第一止动表面132、134与对于第二止动表面136、138不同。作为这些元件的互补的角度的结果，当夹子10处于关闭位置时，由第一封接构件20和第二封接构件22形成了完整的360度的周部，且这也防止了夹子10的过变紧和/或在管道区段12的环形凸缘14上使用不足的夹紧力。为此目的，360度的密封在被布置在夹子10内的管道区段12和垫圈16的周边周围施加了相等的密封压力。

继续参考图1至图4，该实施例的铰链组件34构造为通过弓形指部114上的偏置脊部118与第二封接构件22的第一止动表面132的边缘132a的摩擦接合而将夹子10保持在打开位置中。更特定地，边缘132a构造为当夹子10位于打开位置(图1)时而被捕获在形成在弓形指部114的端部附近的偏置脊部118和止动脊部120之间的保持凹陷124中。在打开位置和关闭位置之间的大多数旋转期间，弓形指部114的外弯曲表面122靠着第一止动表面132的该边缘132a旋转或滑动。然而，提供偏置脊部118迫使用户施加更大的力，以将弓形指部114的该较厚的部分推动通过在第一止动表面132的边缘132a和柱130之间限定的固定尺寸的间隙。相应地，当夹子10处于打开位置且边缘132a位于保持凹陷124中时，用户必须将增加的关闭力施加到第一手柄56和第二手柄64，以将偏置脊部118推动通过间隙且使得能够朝向关闭位置进一步旋转。鉴于此，偏置脊部118有效地防止夹子10从打开位置意外地旋转离开，直至用户实际上有意地施加力，以使第一封接构件20和第二封接构件22彼此相对旋转。因此，当期望时(诸如在将夹子10运送到用户期间)，夹子10可以维持在打开的位置中，从而限定了最宽可能的开口(图1)以插入环形凸缘14和垫圈16。换言之，该构造使得夹子10在被用户接收时已准备好立即使用。

位于保持凹陷124的与偏置脊部118相反的侧上的止动脊部120用于类似的功能。为此目的，止动脊部120定尺寸为使得其将不移动经过第一止动表面132的边缘132a，除非施加相当大的力以将止动脊部120移动通过在边缘132a和柱130之间限定的间隙。例如如果期望将第一封接构件20和第二封接构件22分开(如在图4中所示)可以执行该施加相当大的力。因此，正如第一锁定爪76和第二锁定爪78将夹子10维持在关闭位置，偏置基部118和止动脊部120与第二封接构件22上的第一止动表面132的边缘132a的相互作用有助于在期望时(诸如在运送期间或在夹子10中初始设置管道区段12和环形凸缘14期间)将夹子10维持在打开位置。

从夹子10的打开位置，用于将夹子10移入和移出打开位置的力可部分地基于偏置脊部118和止动脊部120的尺寸和形状，部分地基于模制为柱130和边缘132a的材料的柔性程度，且部分地基于施加在铰链销38的柱130和桶形座36的销接收凹陷116之间的力。在一个示例中，将理解的是偏置脊部118可以小于止动脊部120，以与从打开位置朝向图4的分开的构造移动的阻力相比使得从打开位置朝向关闭位置移动的阻力较低。类似地，在其它实施例中可以修改偏置脊部118和止动脊部120的相对尺寸和位置，而不偏离夹子10的设计的范围。

对夹子10的操作进行总结，当第一封接构件20与第二封接构件22分开时，通过将在第一封接构件20上形成的桶形座36的弓形指部114插入到在铰链销38的柱130和在第二封接构件22上形成的第一止动表面132的边缘132a之间限定的间隙中，将夹子10组装。一旦止动脊部120被迫使通过该间隙，则两个封接构件20、22初始组装在打开位置中，如在图1中所示。在该打开位置中，两个封接构件20、22的第二端28、32间隔开最大距离，以提供大的开口以插入待在夹子10处被联接在一起的两个管道区段12或卫生配件的环形凸缘14。为此目的，第一弓形内部通道46和第二弓形内部通道52向外部敞开且准备好接收环形凸缘14。

两个环形凸缘14然后插入到第一封接构件20和第二封接构件22的第一弓形内部通道46和第二弓形内部通道52中(典型地，密封垫圈16夹在两个环形凸缘14之间)。在图5和图6中所示的示例性的实施例中，管道区段12中的每个管道区段是相同的且包括在一端上的倒钩142，随后是向环形凸缘14增加尺寸的大体锥形本体144。环形凸缘14典型地称为“环形”，因其限定了大体环形的外周部，但该环形凸缘14的侧壁可以成形为有助于捕获垫圈16(图6)且与弓形内部通道46、52相互作用，如在图示的实施例中所示。管道区段12和环形凸缘14的特定的形状在其它实施例或夹子10的用途中可被修改，只要环形凸缘14维持足够的尺寸以在处于关闭位置时被可靠地捕获在第一封接构件20和第二封接构件22内。

然后通过用户在相对应的抓握表面60、68处抓住第一手柄56和第二手柄64且将这些手柄56、64朝向彼此移动以使封接构件20、22在第二端28、32处朝向彼此枢转，来关闭夹子10。由用户施加的初始力必须是有意的，且足以迫使偏置脊部118经过第一止动表面132上的边缘132a，以将夹子10移出打开位置，但第一封接构件20和第二封接构件22将然后在该初始移动之后在铰链组件34处平滑地围绕彼此旋转。通过继续使第一封接构件20和第二封接构件22朝向彼此枢转，第一弓形内部通道46和第二弓形内部通道52将围绕被保持在其中的环形凸缘14的外周部且开始向下夹在被保持在其中的环形凸缘14的外周部上。此外，一旦闭锁指74的远端84移动经过第二封接构件22的第二端32，则第一锁定爪76和第二锁定爪78开始卡扣在彼此上，以将夹子10锁定在关闭位置中。到关闭位置的移动在封接构件20、22的第二端28、32处的第二止动表面136、138彼此抵接时结束，在此时夹子10处于图5和图6中所示的构造中。打开位置和关闭位置之间的总旋转可以在某些实施例中被修改，但该旋转在夹子10的图示的实施例中大约为90度至120度。

如在图5和图6中所示，当夹子10移动到关闭位置时，管道区段12以密封的关系被固定在一起。通过将垫圈16夹紧在环形凸缘14之间辅助了该密封的关系，垫圈16由硅胶、橡胶或弹性体材料形成。环形凸缘14可包括成角度的外表面146，该成角度的外表面146构造为与在第一弓形内部通道46和第二弓形内部通道52中的类似地成角度的侧表面148匹配。在该方面，环形凸缘14可摩擦地楔入成在环形凸缘14的整个360度周部周围的弓形内部通道46和52内的变紧或夹紧的构造。夹子10因此提供了在管道区段120的整个360度周部周围的大致相等的密封压力。此外，在关闭位置处由第二止动表面136、138抵接在一起所提供的移动限制有助于避免环形凸缘14之间的垫圈16的任何过压缩，所述过压缩可能导致密封设备的灾难性的故障。作为将环形凸缘14楔紧或夹紧在一起而无过压缩的结果，管道区段12构造为无泄漏地传送流体，只要夹子10维持在关闭位置。换言之，管道区段12构造为用于将内容物从一个容器向另一个容器无菌地传送。第一锁定爪76和第二锁定爪78的接合以及(可选择地)利用扎带将第一系带接收环104和第二系带接收环106系在一起保证了在使用管道区段12期间夹子10维持在该关闭位置中。

如果用户期望与另一组管道区段12复用夹子10，或如果管道区段12由于任何原因需要临时地分开，则通过如下方式将夹子10再打开，即朝向第一手柄56压下闭锁释放臂18，例如通过将相对应的抓握表面60、96朝向彼此挤压。闭锁释放臂18的该压下迫使闭锁指74的远端84向上提升脱离与保持区段80的接合(例如，第一锁定爪76和第二锁定爪78分离)，且然后用户将第一手柄54和第二手柄64旋转离开彼此，以将夹子10移回到打开位置。当从打开位置移开时，用户将需要施加足够的力以将偏置脊部118移动通过在柱130和第一止动表面132的边缘132a之间限定的间隙，在此时夹子10返回到图1中所示的状态，其中从第一弓形内部通道46和第二弓形内部通道52移除自由地移除环形凸缘14。因此，在夹子10中提供闭锁释放臂18实现了在终端用户期望再打开夹子10时用于将夹子10再打开的可靠的且容易使用的机构。

在图1至图6中所示的和上文中所述的实施例中，管道区段12是在用于卫生传送内容物的许多领域中使用的0.75英寸的管道区段12。将认识到的是夹子10可以再定尺寸且再构造为用于可能期望使用的其它尺寸的管道区段12。例如，在图7至图9中示出与卫生配件和管道区段162一起使用的夹子160的另一个示例性的实施例。该实施例的夹子160包括与前述实施例大体上所有相同的元件，且为了一致性和清晰这些元件以相同的附图标记标号，而不进一步在下文中对这些元件提供解释。然而，将认识到的是这些元件中的一些元件已被再定尺寸使得被第一弓形内部通道46和第二弓形内部通道52包围的开口或空间大于第一实施例中所述的开口或空间。更特定地，在图7至图9中所示的夹子160构造为接收与1.5英寸管道区段162相关联的环形凸缘14。尽管存在这些在元件的外观和相对位置方面的小的变化，但以上对于第一夹子10所述的功能性和可复用操作可等同地应用在该夹子160中。例如，夹子160可重复地在图8中所示的打开位置和图7与图9中所示的关闭位置之间移动(在图7中以假想线示出了较大的管道区段162)。夹子10、160的这两个实施例仅是构造为与在卫生配件技术中使用的两个典型尺寸的管道区段工作的两个特定的示例，但在本公开的范围内也考虑了其它实施例以用于其它已知尺寸的管道区段。

虽然本发明已通过描述示例性实施例来阐述，且虽然这些实施例已被详细描述，但本申请人不意图于将附带的权利要求的范围约束或以任何方式限制到这种细节。另外的优点和修改对于本领域一般技术人员将是容易地显见的。本发明的多种特征可以单独地使用或以任何组合的方式使用，这取决于用户的需求和偏好。这已是本发明的描述，以及如当前已知的实践本发明的优选的方法的描述。然而，本发明自身仅应由附带的权利要求限定。

Claims (19)

1.一种用于将具有环形凸缘的管道区段保持在一起的可复用夹子，所述夹子包括：

第一封接构件和第二封接构件，每个封接构件包括相反的第一端和第二端以及弓形内部通道，所述弓形内部通道在所述第一端和所述第二端之间延伸且被构造为接收所述环形凸缘，所述第一端能够操作地联接在一起以使得所述第一封接构件和所述第二封接构件能够相对旋转；

第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄从所述第一封接构件和所述第二封接构件向外突出且限定了抓握表面，用于在打开位置和关闭位置之间移动；

闭锁指，所述闭锁指包括：近端，所述近端操作地联接到所述第一封接构件；远端，所述远端延伸超过所述第一封接构件的所述第二端；和第一锁定爪，所述第一锁定爪与所述远端相邻且朝向所述第二封接构件向内突出；

保持区段，所述保持区段包括第二锁定爪，所述第二锁定爪与所述相对应的第二端相邻且从所述第二封接构件向外突出，使得所述第一锁定爪和所述第二锁定爪在所述关闭位置中彼此接合以防止回到所述打开位置的移动；和

闭锁释放臂，所述闭锁释放臂在所述远端处操作地联接到所述闭锁指且延伸到位于所述第一手柄和所述第二手柄之间的自由端，所述闭锁释放臂被构造为朝向所述第一手柄被压下以迫使所述闭锁指从所述保持区段枢转离开，使得所述第一锁定爪从所述第二锁定爪分离。

2.根据权利要求1所述的可复用夹子，所述闭锁指的所述近端被连接到所述第一手柄，使得所述闭锁指在所述第一封接构件的所述第二端上悬出。

3.根据权利要求2所述的可复用夹子，所述闭锁释放臂限定了在所述闭锁指的所述远端和所述自由端之间的大体弓形形状，所述大体弓形形状大体在一个部分处遵循所述闭锁指且在另一个部分处遵循所述第一手柄。

4.根据权利要求1所述的可复用夹子，进一步包括：

第一系带接收环和第二系带接收环，所述第一系带接收环和所述第二系带接收环分别联接到所述闭锁释放臂和所述第二手柄，其中所述第一系带接收环和所述第二系带接收环被构造为在所述关闭位置中被系在一起以防止所述闭锁释放臂朝向所述第一手柄被压下。

5.根据权利要求4所述的可复用夹子，其中所述第一手柄和所述第二手柄的所述抓握表面彼此背离，所述闭锁释放臂包括面向所述第二手柄的抓握表面，且所述第一系带接收环和所述第二系带接收环从所述闭锁释放臂和所述第二手柄的与所述抓握表面相反的侧突出。

6.根据权利要求5所述的可复用夹子，所述第一手柄包括朝向所述闭锁释放臂延伸的抵接突起，所述抵接突起接触所述第二系带接收环以在所述第一锁定爪和所述第二锁定爪被分离之后限制所述闭锁指的进一步枢转。

7.根据权利要求1所述的可复用夹子，所述第一封接构件、所述第一手柄、所述闭锁指和所述闭锁释放臂由弹性塑料材料一体地形成为单件，所述弹性塑料材料使得所述闭锁指能够枢转移动，且所述第二封接构件、所述第二手柄和所述保持区段由弹性塑料材料一体地形成为单件。

8.根据权利要求1所述的可复用夹子，进一步包括：

铰链组件，所述铰链组件位于所述第一端处且操作地将所述第一封接构件和所述第二封接构件联接在一起。

9.根据权利要求8所述的可复用夹子，所述第一封接构件和所述第二封接构件中的每个封接构件包括与所述铰链组件相邻的第一止动表面和在所述相对应的第二端处的第二止动表面，且所述第一止动表面和所述第二止动表面被构造为在所述关闭位置中彼此抵接以限定绕所述环形凸缘的完整的360度的周部。

10.根据权利要求1所述的可复用夹子，所述第一锁定爪和所述第二锁定爪中的每个锁定爪包括成角度的前表面和横向后表面，所述成角度的前表面使得在朝向所述关闭位置移动期间所述第一锁定爪能够卡扣在所述第二锁定爪上，且所述横向后表面防止离开所述关闭位置的移动直至所述闭锁释放臂被压下。

11.根据权利要求1所述的可复用夹子，其中所述第一封接构件和所述第二封接构件被定尺寸为用于接收与0.75英寸管道区段相关联的环形凸缘。

12.根据权利要求1所述的可复用夹子，其中所述第一封接构件和所述第二封接构件被定尺寸为用于接收与1.5英寸管道区段相关联的环形凸缘。

13.一种用于利用夹子可移除地将具有环形凸缘的两个管道区段连接在一起的方法，所述夹子包括：第一封接构件和第二封接构件，所述第一封接构件和所述第二封接构件包括第一端和第二端，所述第一端被枢转地联接在一起；第一手柄和第二手柄，所述第一手柄和所述第二手柄从所述第一封接构件和所述第二封接构件突出；闭锁指，所述闭锁指被联接到所述第一封接构件；闭锁释放臂，所述闭锁释放臂被联接到所述闭锁指，所述方法包括：

通过将所述第一手柄和第二手柄旋转离开彼此使得在打开位置中所述第二端被间隔开来打开所述夹子；

将所述两个管道区段的环形凸缘插入到在所述第一封接构件和所述第二封接构件的所述第一端和所述第二端之间延伸的弓形内部通道中；

通过将所述第一手柄和所述第二手柄朝向彼此旋转直至在关闭位置中所述第一封接构件和所述第二封接构件抵接在所述第二端处来关闭所述夹子，所述关闭进一步包括使位于所述闭锁指上的第一锁定爪与从所述第二封接构件突出的第二锁定爪接合；

通过朝向所述第一手柄将所述闭锁释放臂压下以将所述第一锁定爪和所述第二锁定爪彼此分离然后通过将所述第一手柄和所述第二手柄旋转离开彼此直至所述第一封接构件和所述第二封接构件到达所述打开位置来再打开所述夹子。

14.根据权利要求13所述的方法，其中将所述闭锁释放臂压下来再打开所述夹子进一步包括：

将所述闭锁释放臂上的抓握表面和所述第一手柄上的抓握表面朝向彼此挤压，直至所述第一锁定爪和所述第二锁定爪彼此分离。

15.根据权利要求14所述的方法，其中将所述闭锁释放臂压下来再打开所述夹子进一步包括：

将所述闭锁释放臂的抓握表面和所述第一手柄的抓握表面朝向彼此挤压，直至所述闭锁释放臂接触位于所述第一手柄上且朝向所述闭锁释放臂延伸的抵接突起。

16.根据权利要求13所述的方法，其中关闭所述夹子进一步包括：

在将所述第一手柄和所述第二手柄朝向彼此旋转之后将位于所述闭锁释放臂上的第一系带接收环与位于所述第二手柄上的第二系带接收环系在一起，以由此防止朝向所述第一手柄将所述闭锁释放臂压下。

17.根据权利要求13所述的方法，其中关闭所述夹子进一步包括：

当位于与所述第一封接构件和所述第二封接构件的所述第一端相邻的第一止动表面彼此抵接时且当位于与所述第一封接构件和所述第二封接构件的所述第二端相邻的第二止动表面彼此抵接时，停止所述第一手柄和所述第二手柄朝向彼此的旋转，使得所述夹子限定了绕所述环形凸缘的完整的360度的周部。

18.根据权利要求13所述的方法，其中关闭所述夹子进一步包括：

在所述第一手柄和所述第二手柄朝向彼此旋转期间迫使所述第一锁定爪和所述第二锁定爪的成角度的前表面彼此接合且骑跨在彼此之上，由此导致所述第一锁定爪和所述第二锁定爪的横向后表面彼此接合。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述闭锁指在所述第二锁定爪上悬出，且将所述闭锁释放臂压下来再打开所述夹子进一步包括：

将所述第一锁定爪从所述第二锁定爪提升离开以使相对应的横向后表面分离且使得所述夹子能够朝向所述打开位置向回旋转。