CN105383098A - 防窥膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防窥膜。该防窥膜包括基材层以及设置于基材层表面上的透射层，透射层包括多个沿第一方向依次排列且沿第二方向延伸的透射单元，第一方向和第二方向均平行于基材层的表面，透射单元的平行于第二方向的两个侧壁的延伸面相交，相交形成的交线位于透射层的远离基材层的一侧，且透射单元远离基材层的表面为非平面。采用上述防窥膜不仅使得产品表面不易形成直线形的拉丝纹路，有效地降低了拉丝纹程度；而且，在将上述防窥膜搭配显示器时，能够降低产生摩尔干涉的概率，有效地保证了防窥膜的外观以及屏幕的清晰度。

Description

防窥膜
技术领域
本发明涉及光学技术领域，具体而言，涉及一种防窥膜。
背景技术
防窥膜采用独步全球的超微细百叶窗(MICROLOUVER)光学专利技术，使荧幕显示出的资料专供使用者正面阅读，可视区域是60度，任何人在两侧旁观只能看到漆黑画面。有效保护商业机密和个人隐私，使用者可以在办公室、旅途中、公共场所及任何环境下随心所欲使用电脑、手机等电子产品。
传统的防窥膜结构如图1所示，包括作为底层的PET层10′，PET层上设置有树脂层20′，树脂层上设有若干列相互间隔的第一UV树脂单元作为透射单元30′，其中透射单元的形状可以是图1中的长方体也可以横截面呈梯形，并且可以在各第一UV树脂单元之间设置第二UV树脂单元作为吸收单元40′，且第一UV树脂单元的折射率不同于第二UV树脂单元的折射率。
然而传统的防窥膜结构的棱柱顶部边缘为直线形，往往会产生如下问题：1)防窥膜结构中具有的直线形边缘结构容易形成周期性条纹，从而在与显示器搭配时容易产生摩尔干涉现象；2)传统的防窥膜结构中的透射单元为长方体时，使产品有严重的拉丝纹现象，影响外观；3)传统的防窥膜结构中的透射单元的截面为梯形时，两侧腰部的界面容易形成全反射，造成光透过率低，影响观看效果。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种防窥膜，以解决现有技术中的防窥膜的外观以及屏幕的清晰度较差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种防窥膜，包括基材层以及设置于基材层表面上的透射层，透射层包括多个沿第一方向依次排列且沿第二方向延伸的透射单元，第一方向和第二方向均平行于基材层的表面，透射单元的平行于第二方向的两个侧壁的延伸面相交，相交形成的交线位于透射层的远离基材层的一侧，且透射单元远离基材层的表面为非平面。
进一步地，防窥膜还包括吸收层，吸收层包括多个吸收单元，吸收单元设置在相邻透射单元之间，且透射层与吸收层形成防窥膜的远离基材层一侧的表面。
进一步地，两个侧壁与垂直于基材层且与第二方向平行的任意截面之间的夹角大于6°且小于等于15°。
进一步地，相邻的一组透射单元和吸收单元在沿第一方向上的最小宽度大于70μm。
进一步地，吸收单元在沿第一方向上的最小宽度大于6μm。
进一步地，透射层与吸收层形成与基材层平行且远离基材层的表面。
进一步地，非平面为波浪面，波浪面的凸起部与基材层的最大垂直距离为H1，波浪面的凹陷部与基材层的最小垂直距离为H2。
进一步地，凹陷部和凸起部的形状相同。
进一步地，H1与H2的差值小于20μm。
进一步地，非平面包括至少两个平面段，各平面段与基材层的表面平行，且各平面段与基材层之间的垂直距离并不相同。
进一步地，非平面包括沿第一方向依次相连的第一平面段、第二平面段和第三平面段，第二平面段与基材层的垂直距离大于第一平面段和第三平面段与基材层的垂直距离。
进一步地，弧面的曲率半径为1～30μm。
应用本发明的技术方案，该防窥膜包括基材层以及设置于所述基材层表面上的透射层，透射层包括多个依次排列的透射单元，由于透射单元具有两个延伸面相交的倾斜侧壁，交线位于透射层的远离基材层的一侧，且透射单元远离基材层一侧的表面为非平面，从而不仅使得产品表面不易形成直线形的拉丝纹路，有效地降低了拉丝纹程度；而且，在将上述防窥膜搭配显示器时，能够降低产生摩尔干涉的概率，有效地保证了防窥膜的外观以及屏幕的清晰度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中的防窥膜的结构示意图；
图2示出了本发明实施方式所提供的非平面为波浪面的防窥膜的局部示意图；
图3示出了图2所提供的防窥膜中A部分的结构示意图；
图4示出了本发明实施方式所提供的非平面包括至少两个平面段的防窥膜的示意图；
图5示出了本发明实施方式所提供的非平面为向远离基材层方向突起的弧面的防窥膜的示意图，其中吸收层未在图中示出；以及
图6示出了图5所提供的防窥膜中B部分的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于单元别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
正如背景技术中所介绍的，现有技术中的防窥膜结构的棱柱顶部边缘为直线形，往往会产生问题，本发明的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种防窥膜，如图2至6所示，包括基材层10以及设置于基材层10表面上的透射层20，透射层20包括多个沿第一方向依次排列且沿第二方向延伸的透射单元，第一方向和第二方向均平行于基材层10的表面，透射单元的平行于第二方向的两个侧壁的延伸面相交，且相交形成的交线位于透射层20的远离基材层10的一侧，透射单元远离基材层10的表面为非平面。
上述防窥膜中由于透射单元具有两个延伸面相交的倾斜侧壁，交线位于透射层20的远离基材层10的一侧，且透射单元远离基材层10一侧的表面为非平面，从而使得产品表面不易形成直线形的拉丝纹路，有效地降低了拉丝纹程度，进而在将上述防窥膜搭配显示器时，能够降低产生摩尔干涉的概率，有效地保证了防窥膜的外观以及屏幕的清晰度。
在本发明上述防窥膜中，防窥膜还可以包括吸收层30，吸收层30包括多个吸收单元，吸收单元设置在相邻透射单元之间。其中，透射单元包含折射率为N1的材料，吸收单元包含折射率为N2且不大于N1的材料。防窥膜的临界角θc满足θc＝arcsin(N2/N1)，即小于θc的角度入射到防窥膜表面的光线能够被吸收层吸收。
透射层20可以与吸收层30形成防窥膜的远离基材层10一侧的表面。优选地，相邻的一组透射单元和吸收单元在沿第一方向上的最小宽度大于70μm。具有上述优选的宽度范围的透射单元和吸收单元能够保证防窥结构易于加工和便于成型制作，同时具有其的防窥膜也具有较高的透过率和防窥角。
在本发明上述防窥膜中，优选地，吸收单元在沿第一方向上的最小宽度大于6μm。吸收单元的宽度过大会导致防窥膜的透过率降低，而吸收单元的宽度过小会使防窥膜的结构难以加工，因此将吸收单元的宽度设置为上述优选的数值范围内，能够在保证防窥膜具有较好的防窥作用的前提下，使防窥膜能够具有较高的透过率。
在本发明上述防窥膜中，透射单元远离基材层10一侧的表面可以为多种不同形式的非平面。在一种优选的实施方式中，非平面为波浪面，波浪面的凸起部与基材层10的最大垂直距离为H1，波浪面的凹陷部与基材层10的最小垂直距离为H2，如图2和3所示。当上述非平面为波浪面时，防窥膜中透射单元的顶部呈现上下抖动形，这使本来直线形的拉丝纹路变成不连续的纹路，从而有效地降低了拉丝纹程度；并且，传统的防窥膜结构顶部为直线形，顶部彼此之间形成了周期性分布的线性阵列，很容易与液晶显示面板中呈周期排列的像素发生摩尔干涉。本发明将顶部呈现为上下抖动形状，顶部从直线形变成不连续的线段，破坏了顶部的周期性，从而减小了与液晶面板的像素发生摩尔干涉的概率。
更为优选地，波浪面的凹陷部和凸起部的形状相同。具有上述优选结构的防窥膜在搭配显示器时，能够进一步降低产生摩尔干涉的概率，从而更为有效地提高了防窥膜的外观以及屏幕的清晰度。并且，优选地，H1与H2的差值小于20μm。限定H1与H2的差值在上述优选的范围内，能够进一步地保证具有防窥膜的产品表面能够形成的不连续的纹路，从而更为有效地降低了拉丝纹程度。
当防窥膜包括依次间隔设置的透射单元和吸收单元时，在一种优选的实施方式中，非平面包括至少两个平面段，各平面段与基材层10的表面平行，且各平面段与基材层10之间的垂直距离并不相同，如图4所示。上述结构的非平面能够使透射单元的至少一侧填充更厚的吸收单元，从而有效地降低成型产品的拉丝纹程度，进而在将上述防窥膜搭配显示器时，有效地降低了产生摩尔干涉的概率；并且，还能够在保证防窥膜具有防窥作用的基础上，有效地减少至少一侧界面的全反射，从而提高了防窥膜的透过率。
更为优选地，非平面包括沿第一方向依次相连的第一平面段、第二平面段和第三平面段，第二平面段与基材层10的垂直距离大于第一平面段和第三平面段与基材层10的垂直距离。即上述非平面为具有凸台的表面，凸台型的表面不仅能够使透射单元的弧面的两侧填充更厚的吸收单元，从而更为有效地降低成型产品的拉丝纹程度，还能够在保证防窥膜具有防窥作用的基础上，有效地减少两侧界面的全反射，从而提高了防窥膜的透过率。
当防窥膜包括依次间隔设置的透射单元和吸收单元时，在另一种优选的实施方式中，非平面为向远离基材层10方向突起的弧面，弧面沿第二方向延伸，如图5和6所示。即非平面为一个弯曲的弧面，采用上述弧面作为防窥膜中透射单元的表面，能够使透射单元的弧面两侧填充的吸收单元更厚，从而有效地降低了成型产品的拉丝纹程度，进而在将上述防窥膜搭配显示器时，有效地降低了产生摩尔干涉的概率。
对于透射单元的表面为弧面的防窥膜，更为优选地，弧面的曲率半径为1～30μm。弧面采用具有上述优选的曲率半径范围，能够使透射单元的弧面两侧填充合适厚度的吸收单元，从而不仅有效地降低了成型产品的拉丝纹程度的基础上，也使得防窥膜不会由于弧面两侧填充的吸收单元过厚而导致防窥膜的透过率降低。
在本发明上述防窥膜中，优选地，两个侧壁与垂直于基材层10且与第二方向平行的任意截面之间的夹角大于6°且小于等于15°。具有上述优选的角度范围的透射单元能够保证防窥结构易于加工和便于成型制作，同时防窥膜也具有较高的透过率和防窥角。
对于上述非平面包括至少两个平面段和上述非平面为向远离基材层10方向突起的弧面的防窥膜，当透射层20与吸收层30形成防窥膜的远离基材层10一侧的表面时，优选地，透射层20与吸收层30形成与基材层10平行且远离基材层10的表面。即透射层20与吸收层30共同形成的表面与基材层10的表面平行。
下面将结合实施例和对比例进一步说明本申请提供的光学薄膜。
实施例1
本实施例提供的防窥膜包括基材层以及设置于基材层表面上的透射层，透射层包括20个沿第一方向依次排列且沿第二方向延伸的透射单元，第一方向和第二方向均平行于基材层的表面，透射单元的平行于第二方向的两个侧壁的延伸面相交，且相交形成的交线位于透射层的远离基材层的一侧，透射单元远离基材层的表面为非平面；
相邻的一组透射单元和吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为70.5μm，吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为6.5μm，两个侧壁与垂直于基材层且与第二方向平行的任意截面之间的夹角为6.5°；
非平面为波浪面，波浪面的凸起部与基材层的最大垂直距离为H1，波浪面的凹陷部与基材层的最小垂直距离为H2，凹陷部和凸起部的形状相同，H1与H2的差值为3μm。
实施例2
本实施例提供的防窥膜与实施例1具有以下区别，其他结构均与实施例1相同：
防窥膜还包括吸收层，吸收层包括19个吸收单元，吸收单元设置在相邻透射单元之间，且透射层与吸收层形成与基材层平行且远离基材层的表面；
相邻的一组透射单元和吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为70.5μm，吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为6.5μm，两个侧壁与垂直于基材层且与第二方向平行的任意截面之间的夹角为7°；
非平面为波浪面，波浪面的凸起部与基材层的最大垂直距离为H1，波浪面的凹陷部与基材层的最小垂直距离为H2，凹陷部和凸起部的形状相同，H1与H2的差值为3μm。
实施例3
本实施例提供的防窥膜与实施例2具有以下区别，其他结构均与实施例2相同：
相邻的一组透射单元和吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为90μm，吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为10μm，两个侧壁与垂直于基材层且与第二方向平行的任意截面之间的夹角为10°；
非平面包括两个平面段，各平面段与基材层的表面平行，且各平面段与基材层之间的垂直距离为10μm。
实施例4
本实施例提供的防窥膜与实施例2具有以下区别，其他结构均与实施例2相同：
相邻的一组透射单元和吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为90μm，吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为10μm，两个侧壁与垂直于基材层且与第二方向平行的任意截面之间的夹角为10°；
非平面包括沿第一方向依次相连的第一平面段、第二平面段和第三平面段，第二平面段与基材层的垂直距离大于第一平面段和第三平面段与基材层的垂直距离。
实施例5
本实施例提供的防窥膜与实施例2具有以下区别，其他结构均与实施例2相同：
相邻的一组透射单元和吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为100μm，吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为15μm，两个侧壁与垂直于基材层且与第二方向平行的任意截面之间的夹角为15°；
非平面为向远离基材层方向突起的弧面，弧面沿第二方向延伸，弧面的曲率半径为10μm。
实施例6
本实施例提供的防窥膜与实施例2具有以下区别，其他结构均与实施例2相同：
相邻的一组透射单元和吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为100μm，吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为15μm，两个侧壁与垂直于基材层且与第二方向平行的任意截面之间的夹角为15°；
非平面为向远离基材层方向突起的弧面，弧面沿第二方向延伸，弧面的曲率半径为30μm。
对比例1
本对比例提供的防窥膜与实施例2具有以下区别，其他结构均与实施例2相同：
透射单元远离基材层的表面为平面；
相邻的一组透射单元和吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为70μm，吸收单元在沿第一方向上的最小宽度为6μm。
对上述实施例1至6及对比例1提供的防窥膜的拉丝纹外观进行测试，拉丝纹外观测试方法为在膜片背面放置灯具，让光穿透膜片进行检验，或者把膜片放置在液晶显示屏外面，然后在进行全视角外观检验；以◎表示外观检测结果优，以○表示外观检测结果良，以□表示外观检测合格，以△表示外观检测不合格试结果如下：
拉丝纹程度
实施例1 ◎
实施例2 ◎
实施例3 ○
实施例4 ○
实施例5 ○
实施例6 ○
对比例1 □
从上述测试结果可以看出，实施例1至6的外观拉丝纹程度都优于对比例1的外观拉丝纹程度。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
采用本申请的防窥膜能够使得产品表面不易形成直线形的拉丝纹路，有效地降低了拉丝纹程度，进而在将上述防窥膜搭配显示器时，有效地降低产生摩尔干涉的概率，保证了防窥膜的外观以及屏幕的清晰度，具体实现的技术效果如下：
1、当透射单元远离基材层一侧的表面为非平面，且非平面为波浪面时，本来直线形的拉丝纹路变成不连续的纹路，从而有效地降低了拉丝纹程度，并且将顶部具有上下抖动形状的防窥膜搭配显示器，有效地降低了产生摩尔干涉的概率；
2、当上述非平面包括至少两个平面段，各平面段与基材层的表面平行，且各平面段与基材层之间的垂直距离并不相同时，不仅能够有效地降低成型产品表面的拉丝纹程度，还能够在保证防窥膜具有防窥作用的基础上，减少至少一侧界面的全反射，从而提高了防窥膜的透过率；
3、当上述非平面为向远离基材层方向突起的弧面，且弧面沿第二方向延伸时，也能够有效地降低成型产品表面的拉丝纹程度，进而在将上述防窥膜搭配显示器时，有效地降低了产生摩尔干涉的概率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种防窥膜，包括基材层(10)以及设置于所述基材层(10)表面上的透射层(20)，其特征在于，所述透射层(20)包括多个沿第一方向依次排列且沿第二方向延伸的透射单元，所述第一方向和所述第二方向均平行于所述基材层(10)的表面，所述透射单元的平行于所述第二方向的两个侧壁的延伸面相交，相交形成的交线位于所述透射层(20)的远离所述基材层(10)的一侧，且所述透射单元远离所述基材层(10)的表面为非平面。
2.根据权利要求1所述的防窥膜，其特征在于，所述防窥膜还包括吸收层(30)，所述吸收层(30)包括多个吸收单元，所述吸收单元设置在相邻所述透射单元之间，且所述透射层(20)与所述吸收层(30)形成所述防窥膜的远离所述基材层(10)一侧的表面。
3.根据权利要求1所述的防窥膜，其特征在于，所述两个侧壁与垂直于所述基材层(10)且与所述第二方向平行的任意截面之间的夹角大于6°且小于等于15°。
4.根据权利要求2所述的防窥膜，其特征在于，相邻的一组所述透射单元和所述吸收单元在沿第一方向上的最小宽度大于70μm。
5.根据权利要求4所述的防窥膜，其特征在于，所述吸收单元在沿第一方向上的最小宽度大于6μm。
6.根据权利要求2所述的防窥膜，其特征在于，所述透射层(20)与所述吸收层(30)形成与所述基材层(10)平行且远离所述基材层(10)的表面。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的防窥膜，其特征在于，所述非平面为波浪面，所述波浪面的凸起部与所述基材层(10)的最大垂直距离为H1，所述波浪面的凹陷部与所述基材层(10)的最小垂直距离为H2。
8.根据权利要求7所述的防窥膜，其特征在于，所述凹陷部和所述凸起部的形状相同。
9.根据权利要求7所述的防窥膜，其特征在于，所述H1与所述H2的差值小于20μm。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的防窥膜，其特征在于，所述非平面包括至少两个平面段，各所述平面段与所述基材层(10)的表面平行，且各所述平面段与所述基材层(10)之间的垂直距离并不相同。
11.根据权利要求10所述的防窥膜，其特征在于，所述非平面包括沿所述第一方向依次相连的第一平面段、第二平面段和第三平面段，所述第二平面段与所述基材层(10)的垂直距离大于所述第一平面段和所述第三平面段与所述基材层(10)的垂直距离。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的防窥膜，其特征在于，所述非平面为向远离所述基材层(10)方向突起的弧面，所述弧面沿所述第二方向延伸。
13.根据权利要求12所述的防窥膜，其特征在于，所述弧面的曲率半径为1～30μm。
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