CN105381529B - 一种喉罩及其弹簧的安装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喉罩及其弹簧的安装工艺。该喉罩包括罩囊，罩囊形成充气孔及引流孔，充气孔延伸至罩囊的头部，引流孔贯通罩囊的内部与尾部；连接件形成充气通道及引流通道，连接件插入罩囊，连接件的充气通道与罩囊的充气孔相对应而连通，引流通道与罩囊的引流孔相对应而连通；气道导管包括充气管及引流管，充气管与连接件的充气通道连通，引流管与连接件的引流通道连通。本发明喉罩：1)罩囊：一体成型，无充气管孔，本体不需要粘接，由罩囊与连接件装配形成的密闭空间构成背囊，密封性能佳。2)罩囊头部：更合理的弧度设计，便于插入食道；前端引流口为成型孔，无后续加工，置管时，受力面为圆弧面，减少刮伤粘膜的机率，无明显的异物感。

Description

一种喉罩及其弹簧的安装工艺
技术领域
本发明属于医疗器械制造技术领域，具体涉及一种喉罩，且还涉及其弹簧的安装工艺。
背景技术
喉罩(Laryngeal Mask Airway,LMA)是由英国医生Brain于1981年根据解剖成人咽喉结构所研制的一种人工气道。1988年正式投入生产，并应用于临床。1991年获FDA批准用于临床，2003年使用患者数>1亿。
根据喉罩的发明先后时间和用途分为三类：第一代为普通喉罩(LMA)。第二代为插管喉罩(LMA‐Fastrach,Intubating LMA,ILMA)。第三代为加强喉罩或双管喉罩(ProSeal-LMA)。目前第三代喉罩的缺陷是：
1)罩囊、连接件粘接后打孔，背囊胶皮贴在孔上方，粘接后的密闭空间形成背囊，密封性能差。
2)罩囊设计不合理，插入食道时，会刮伤粘膜。
3)成型一导管部件，粘接在罩囊以及气道导管上，影响置管。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明公开了一种喉罩及其弹簧的安装工艺。
本发明采取以下技术方案：一种喉罩，包括罩囊、连接件及气道导管，其特征在于：所述的罩囊形成充气孔及引流孔，充气孔延伸至罩囊的头部，引流孔贯通罩囊的内部与尾部；连接件形成充气通道及引流通道，连接件插入罩囊，连接件的充气通道与罩囊的充气孔相对应而连通，引流通道与罩囊的引流孔相对应而连通；气道导管包括充气管及引流管，充气管与连接件的充气通道连通，引流管与连接件的引流通道连通。
优选的，罩囊的头部设计成弧度状。
优选的，连接件的前端薄且柔软，后端宽、厚。
优选的，充气管与引流管并排向后部延伸。
优选的，气道导管的引流管内装一弹簧。
上述喉罩的弹簧的安装工艺，按如下步骤进行：
1)将弹簧内置于气道导管的引流管内；
2)原料配置：液体硅胶A/B组分，硬度40A～70A，粘度200000～500000mPa.s，以0.8～1:0.8～1比例混合，搅拌均匀；同时添加二甲基硅油，其粘度12500～50000mpa.s，添加比例45％～85％；
3)灌胶：将步骤2)的配置胶液灌入所述的引流管内壁，将弹簧粘接于引流管的内壁；
4)固化：步骤3)后，将气道导管放入烘箱内烘烤，烘箱温度：100～160℃，烘烤时间30～60min。
7、如权利要求6所述的安装工艺，其特征在于：步骤2)，搅拌速度：2000～3000转/min，搅拌时间15～30min。
8、如权利要求6所述的安装工艺，其特征在于：步骤3)，灌胶次数1～3次，胶量2～5g。
本发明喉罩具有如下优点：
1)罩囊：一体成型，无充气管孔，本体不需要粘接，由罩囊与连接件装配形成的密闭空间构成背囊，密封性能佳。
2)罩囊头部：更合理的弧度设计，便于插入食道；前端引流口为成型孔，无后续加工(而产生的凹凸棱角)，置管时，受力面为圆弧面，减少刮伤粘膜的机率，以及无明显的异物感。
3)连接件：
其外形设计成后端较宽、厚，前端薄、软，组装后效果便于置管(后端较硬，便于受力；而前端较软，置管时，不会产生明显的异物感，以减少对粘膜的损伤)；
充气通道集成在连接件上，一次成型，无后续加工，同时避免罩囊上出现充气管影响置管；
引流通道集成在连接件上，一次成型，无后续粘接。
附图说明
图1是罩囊的结构图。
图2是连接件的结构图。
图3是气道导管的结构图。
图4是喉罩的侧视图。
图5是喉罩的结构图。
图6是喉罩的立体结构图。
图7是喉罩的制造流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选实施例作详细说明。
参见图1‐6，本实施例喉罩包括罩囊1、连接件2及气道导管3，罩囊1形成充气孔1-1，充气孔1-1延伸至罩囊1的头部。罩囊1的头部1-2设计成合理的弧度，便于插入食道。罩囊1形成引流孔1-3，引流孔1-3贯通罩囊1的内部与尾部，该引流孔为成型孔，无后续加工(而产生的凹凸棱角)，置管时，其受力面为圆弧，从而不会刮伤粘膜，无明显的异物感。
本实施例的连接件2，其外形设计成前端2-1薄、软，而后端2-2较宽、厚，其插入罩囊1，连接件2具有充气通道及引流通道，充气通道与罩囊1的充气孔相对应而连通，引流通道与罩囊1的引流孔相对应而连通。连接件2的后端连接气道导管3，气道导管3具有充气管3-1及引流管3-2，充气管3-1与连接件2的充气通道连通，引流管3-2与连接件2的引流通道连通。充气管3-1与引流管3-2并排向后部延伸。
本实施例的充气通道集成于连接件，一次成型，无需后续加工，同时避免罩囊上出现充气管而影响置管；引流通道也集成于连接件上，一次成型，无而后续粘接。连接件2采用前端薄、软，而后端较宽、厚的设计，组装后效果便于置管，因为：其后端较硬，便于受力；前端较软，置管时不会有异物感，减少对粘膜的损伤。
本实施例中，罩囊1采用一体成型，无充气管孔，本体不需要粘接，由罩囊和连接件装配形成的密闭空间构成背囊，密封性能佳。
气道导管3的引流管3‐2内置弹簧(图中未示)，该弹簧以使气道导管3增强柔韧性，防止堵塞。
图7显示了本发明喉罩的一种优选加工流程。在该加工流程中：其弹簧的安装过程如下：
1)气道导管成型后，将弹簧内置于气道导管的引流管内。
2)原料配置
液体硅胶A/B组分，硬度40A～70A，粘度200000～500000mPa.s，以0.8～1:0.8～1比例混合，搅拌均匀。同时添加二甲基硅油，其粘度12500～50000mpa.s，添加比例45％～85％(二甲基硅油占调配原料的质量比)。
搅拌速度：2000～3000转/min，搅拌时间15～30min。
3)灌胶
将步骤2)的配置胶灌入引流管内壁，将弹簧粘接于引流管内壁，灌胶次数1～3次，胶量2～5g。
4)固化
步骤3)后，将其放入烘箱烘烤，烘箱温度：100～160℃，烘烤时间30～60min。
以上对本发明的优选实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种喉罩的弹簧的安装方法，其特征是:所述的喉罩包括罩囊、连接件及气道导管，所述的罩囊一体成型，罩囊的头部设计成弧度状；所述的罩囊形成充气孔及引流孔，充气孔延伸至罩囊的头部，引流孔贯通罩囊的内部与尾部；连接件形成充气通道及引流通道，连接件插入罩囊，连接件与罩囊装配形成密闭空间，连接件的充气通道与罩囊的充气孔相对应而连通，引流通道与罩囊的引流孔相对应而连通；气道导管包括充气管及引流管，充气管与连接件的充气通道连通，引流管与连接件的引流通道连通；连接件的前端薄且柔软，后端宽、厚；气道导管的引流管内装一弹簧；
所述的安装方法按如下步骤进行：
1)将弹簧内置于气道导管的引流管内；
2)原料配置：液体硅胶A/B组分，硬度40A～70A，粘度200000～500000mPa.s，以0.8～1:0.8～1比例混合，搅拌均匀；同时添加二甲基硅油，其粘度12500～50000mpa.s，添加的质量比例45％～85％；
3)灌胶：将步骤2)的配置胶液灌入所述的引流管内壁，将弹簧粘接于引流管的内壁；
4)固化：步骤3)后，将气道导管放入烘箱内烘烤，烘箱温度：100～160℃，烘烤时间30～60min。
2.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于：步骤2)，搅拌速度：2000～3000转/min，搅拌时间15～30min。
3.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于：步骤3)，灌胶次数1～3次，胶量2～5g。
4.如权利要求1所述的安装方法，其特征在于：充气管与引流管并排向后部延伸。
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