CN105380461A - 一种便捷吊装轻型货架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便捷吊装轻型货架，它包括：储物板，由横梁、连接板合围形成框状结构，横梁设置为四个且合围形成上述框状结构的方形外框架，连接板设置为一横一纵的两个且两个连接板中部相互垂直交叉，每个连接板分别夹持在两个横梁之间，连接板和横梁相配合并将储物板均分为四个储物区；立柱，作为储物板的安装基体，设置为两个；固定件，作为立柱的吊装基体，固定件与立柱一一对应设置且固定件与对应立柱可拆卸连接；挂钩，悬挂设置在储物板的框状结构上，挂钩分为第一挂钩和第二挂钩，第一挂钩设置为多个且依次悬挂在储物板外框架内侧，第二挂钩设置为多个且依次悬挂在储物板外框架外侧。本便捷吊装轻型货架具有使用方便的优点。

Description

一种便捷吊装轻型货架

技术领域

本发明属于仓储设备技术领域，涉及一种吊装轻型货架，特别是一种适用于仓库、车间、卖场等场合的便捷吊装轻型货架。

背景技术

目前，土地资源的日益稀缺己经影响到很多城市甚至整个社会的可持续发展，传统的仓储系统，如仓储中心、生产车间、城市的卖场、地面停车场、集装箱码头等因需要设置过道以存取货物，从而导致空间的利用率较低。在现代化建设中，随着企业的不断增产扩容，企业仓库的标准化、高效化也自然而然地提到日程上来了。

现有的货架种类繁多，但结构设计简单且都是固定结构，尤其是轻型货架，其连接一般采用焊接结构，导致货架整体无法拆装，搬运困难，使用不方便，实用性低。

综上所述，为解决现有货架结构上的不足，需要设计一种布局合理、使用方便的便捷吊装轻型货架。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局合理、使用方便的便捷吊装轻型货架。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种便捷吊装轻型货架，包括：

储物板，呈水平设置且由横梁、连接板合围形成框状结构，所述横梁设置为四个且合围形成上述框状结构的方形外框架，所述连接板设置为一横一纵的两个且两个连接板中部相互垂直交叉，每个连接板分别夹持在两个横梁之间，所述连接板和横梁相配合并将储物板均分为四个储物区；

立柱，呈竖直设置且作为储物板的安装基体，所述立柱设置为两个，两立柱分列在储物板两侧并分别与对应横梁可拆卸连接，所述立柱沿竖直方向开设有用于连接对应横梁的一列安装孔；

固定件，呈水平设置且作为立柱的吊装基体，所述固定件与立柱一一对应设置且固定件与对应立柱可拆卸连接，所述固定件沿水平方向开设有用于连接对应立柱的一行吊装孔；

挂钩，悬挂设置在储物板的框状结构上，所述挂钩分为第一挂钩和第二挂钩，所述第一挂钩设置为多个且依次悬挂在储物板外框架内侧，所述第二挂钩设置为多个且依次悬挂在储物板外框架外侧，在同一横梁上，第一挂钩与第二挂钩背对设置且相互平行，各储物区内均悬挂有挂钩。

作为本发明的进一步改进，所述吊装孔分为圆形通孔和椭圆形通孔，所述圆形通孔和椭圆形通孔呈交错设置，所述椭圆形通孔由交错设置的平摆状椭圆形通孔和立起状椭圆形通孔构成。

作为本发明的进一步改进，所述安装孔呈倒置的葫芦状设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一挂钩均设置为八个且每个横梁内侧均悬挂有两个第一挂钩，所述第二挂钩设置为八个且每个横梁外侧均悬挂有两个第二挂钩，各储物区内均悬挂有两个第一挂钩，在同一横梁上，每个第一挂钩均设置于两个第二挂钩之间。

作为本发明的更进一步改进，所述第一挂钩、第二挂钩的规格、形状均相同，所述挂钩由连为一体的安装头和弯钩构成，各挂钩的安装头分别挂靠在对应横梁上，所述第一挂钩、第二挂钩的弯钩开口方向相反，且第一挂钩的弯钩开口朝内设置，所述第二挂钩的弯钩开口朝外设置。

作为本发明的又一种改进，所述横梁的材料为铝合金材料，该铝合金材料由以下成分(以重量份数计)组成：Al：85-106份，Si：0.12-0.2份，Fe：0.32-0.45份，Cu：9-12份，Mn：0.5-0.86份，Mg：10-14份，Cr：0.8-1.5份，Zn：6.8-7.8份，Ti：0.45-0.7份，Zr：0.25-0.46份，PbS：0.4～0.75份，Sc：0.75-1.5份，Y：2.5-3.5份，镧系元素：6-9份。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，其重量轻，强度比较高，接近或超过优质钢，且塑性好，可加工成各种横梁的型材，具有优良的强度和耐腐蚀性。其中，Al-Mg-Si-Cu系合金具有良好的强度、耐磨性、焊接性，其是可热处理合金，属于超硬铝合金，但耐腐蚀性较差，影响成品的质量以及成品横梁工作的稳定性。

因此，本发明优选采用Al-Mg-Si-Cu系合金制备货架的横梁，本发明在该铝合金的基础上，先对铝合金的组成成分及其重量份数进行了上述的调整，以获得强度、耐腐蚀性等综合性能更好的铝合金材料；为保证强度且使得储物板工作可靠，保证整体货架工作的稳定性，优选本发明中上述连接板的材料和横梁相同，即是说整体储物板的材料均为上述铝合金材料。

本案在Al-Mg-Si-Cu系铝合金组成成分及其质量百分比的基础上，提高了Cu元素、Mg元素以及Zn元素的含量，并优选将(Cu元素+Mg元素)/Zn元素的质量比控制在2.8-3.3，使Cu元素能配合Zn元素使铝合金材料获得高强度、强耐蚀性和较好的塑性等性能。

具体的，Cu元素和Al元素在合金中能形成足够量的强化相CuAl₂，增加铝合金的强度和抗氧化性能，并进一步增加铝合金的耐腐蚀性能；同时Mg元素和Zn元素在合金中能形成足够量的强化相MgZn₂，对合金产生明显的强化作用，进一步提高铝合金材料的强度；进一步的，当MgZn₂含量提高到14％时，可明显增加抗拉强度和屈服强度，增加铝合金的耐腐蚀性能。

在本案中，还进一步减少了Si元素和Fe元素的含量，减少合金中难溶或不溶的AlFeSi等脆性相的存在，从而有利于进一步提高本发明铝合金材料的断裂韧性等性能。进一步的，在合金中还加入了能够细化晶粒的PbS，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高产品的弹性模量以及疲劳强度。

此外，本发明在对铝合金的组成成分及其质量百分比的调整中，较为明显的是，本发明在Al-Mg-Si-Cu系铝合金的组成成分中添加了Zr元素和稀土元素。

其中：微量元素Zr有良好的可塑性和很强的耐腐蚀性，有效地提高了横梁的耐腐蚀性和抗氧化性能。添加上述微量的Zr元素可以抑制再结晶，提高铝合金再结晶温度，改善铝合金的强度、断裂韧性、抗应力腐蚀以及抗剥落(或层状)腐蚀性能。

具体的，Zr元素与Al元素生成高密度的亚稳Al₃Zr，高密度的亚稳Al₃Zr细小弥散，是一种极为有效的强化弥散体和再结晶抑制剂，从而对合金再结晶行为具有抑制作用，以获得具有完全非再结晶组织的各类半成品，使变形过程中产生的高密度位错和纤维组织得以保留下来。而非再结晶组织的存在使合金半成品具有更优良的抗腐蚀性能，Al₃Zr的强化弥散则有利于提高合金的断裂韧性和强度，因而Zr元素的添加可以有效改善铝合金的综合性能。

进一步的，当添加的Zr元素的重量份数低于0.46份时，Zr元素的添加能够改善材料的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能，并且随着Zr含量的升高，其对材料性能的提升也会有所提高，但当Zr元素的重量份数超过0.46份时，在铸锭中将形成粗大一次晶金属化合物，对合金的塑性和与此有关的其他性能具有不利影响，故综合考虑，本发明将Zr的重量份数控制在0.46份以下。

同时，本发明中添加的稀土元素不仅含有镧系元素，还有Sc元素和Y元素，Sc与Zr的综合作用也局限了Zr的加入量，因为Zr与Sc的比例限制在一定的范围内，优选为1:3的重量份数比添加量时具有较佳的效果，这样既不会浪费Zr也不会多添Sc。因此，本发明经过综合考虑，将Sc、Y和Zr的添加量限定在上述范围内并与其他组分相互配合，有效地改善了力学强度及焊接性能的平衡，解决了现存铝合金材料因强度低或焊接性能差造成的零件尺寸较厚以致于无法满足高载荷和轻质化要求的问题。

而由于本发明在铝合金材料中加入了适量的Zr元素，可以部分代替Cr元素和Mn元素，因此，本发明可以适当的降低了Cr元素和Mn元素的重量份数。而降低Cr元素在铝合金材料中的含量可以降低AlFeCrSi相，提高合金中Mg₂Si相的含量，从而也可以提高合金的强度。

在本案中，为使得成品后的横梁具有良好的强度和耐腐蚀性，保证机构的稳定工作，提高使用时的安全性能，在铝合金材料中加入了稀土元素。稀土元素的加入不仅可以起到微合金化的作用，还能与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，有一定的除氢、精炼、净化作用。同时，稀土元素化学活性极强，可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，使晶粒细化，有变质的作用，从而提高铝合金的强度、硬度和韧性，改善加工性能、耐热性、可塑性及可锻性。

值得一提的：稀土元素加入铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化；还可降低熔体表面张力，增加流动性，有利于浇注成锭，对工艺性能有着明显的提高，增加铝合金的耐腐蚀性能。

此外，本发明中通过向铝合金中复合添加预设分量的Sc和Y微合金化元素，有效地改善了铝合金材料的力学及焊接性能，较好地满足了现代科技发展对铝合金结构件高载荷和轻质化的要求。

具体的，Sc有强烈的变质作用，能细化焊缝熔化区的晶粒，形成很大的晶格应变，有效地阻止位错的移动和晶粒的长大，抑制再结晶，进而显著降低焊接裂纹倾向性。添加Sc元素可减少由于添加Cu元素造成合金焊接过程中的热裂纹倾向，明显改善合金的强度和焊接性能。选择Zr和Sc同时加入到铝合金内，是因为Zr与Sc具有相辅相成的作用，Zr元素能代替Al₃Sc化合物中的部分Sc原子而形成Al₃(Sc，Zr)化合物，不仅继承了Al₃Sc化合物的全部有益的性质，而且热稳定性更高，从而使得组织结构更为均匀，进而一定程度上提升其强度及焊接性能。

进一步的，Zr能较大程度(高达50％)地溶于Al₃Sc相中，并形成Al₃(Sc₁-xZrx)相，该相因其晶格类型、点阵参数与Al₃Sc相差甚小，因此不仅保持了Al₃Sc的全部优异性能，而且在高温加热下聚集倾向比Al₃Sc相小得多，Al₃(Sc₁-xZrx)相的形成很大程度上保证了强化效果和抑制再结晶效果。Al₃(Sc₁-xZrx)金属间化合物即使在500℃高温退火，仍无明显长大，且与基体保持共格关系，克服了一般时效硬化型高温铝合金在高温时共格或半共格相向平衡相转变而失去共格的缺点。因此，加入Sc的同时加入Zr，一方面可提高铝合金的有益性能，另一方面还可以减少昂贵Sc的加入量。另外Zr还对铝合金有单独的作用，微量Zr可提高合金的强度、断裂韧性和抗应力腐蚀性能，由于其淬火敏感性较小，Zr还可以提高合金的淬透性和焊接性。

再进一步的，Y具有和Sc类似的性能，也对Cu元素造成合金焊接过程中的热裂纹倾向有改善作用，Y也可以与Zr共同作用以改善铝合金的抗拉强度、耐热耐震和抗腐蚀能力，同时又可以提高其导热性能改善焊接性，而不会影响铝合金材料的导热性能，从而明显地改善铝合金的强度和焊接性能，又可以起到一定的净化去氢的作用，改善铝合金的组织结构。同时Y与Al、Cu等形成弥散分布的高熔点化合物，也提升了铝合金材料的热稳定性与耐热性。

考虑到如果添加的稀土元素含量太低，对于性能的提升并不明显，随着含量的提高，其对于材料的综合性能的改善也逐步加强，但是当稀土元素的添加量达到一定值后，过多添加的Sc、Y等稀土元素可能会转变成为一些杂质物质，对晶粒结构产生不利的影响，从而使得材料的综合性能不升反降。优选地，只要铝合金材料中含有上述含量的Sc、Zr和Y就能够提升铝合金材料的综合性能。

作为本发明的进一步改进，所述横梁的铝合金材料由以下成分(以重量份数计)组成：Al：95份，Si：0.16份，Fe：0.4份，Cu：10份，Mn：0.7份，Mg：12份，Cr：1.2份，Zn：7.4份，Ti：0.56份，Zr：0.36份，PbS：0.6份，Sc：1.3份，Y：3份，镧系元素：8份。

上述铝合金材料的技术方案是横梁铝合金材料的优化技术方案，通过上述优化配比，本案中铝合金材料的强度、耐腐蚀性、导热性能更佳，成品质量更好。

作为本发明的进一步改进，所述镧系元素为La元素和/或Sm元素和/或Nd元素和/或Er元素和/或Yb元素。即是说，本案中增加的镧系元素优选为选自La元素、Sm元素、Nd元素、Er元素、Yb元素中的至少一种，使得组成的铝合金具有较好的强度、导热性和抗氧化性，同时还具有较好的机械性能和较好的成型加工性能。

相对于现有的铝合金而言，由于本案中铝合金材料合理的组成，更由于特定镧系元素的加入，使得由该铝合金材料成型后的横梁强度提高15％以上，同时还获得了优异的抗氧化性能。

作为本发明的更进一步改进，所述镧系元素为Yb元素，且Yb元素的重量份数是Sc元素重量份数的3倍-4.5倍。经研究后，作为优选方案，在铝合金材料中添加Yb元素时，其铝合金的强度提高高达20％，导热性能提高高达18％，而且该组成的铝合金的热膨胀系数也有所改变。

进一步的，加入Yb元素后，会形成含Yb共格弥散相，基体保持形变回复组织，基体内未形成明显的亚晶组织，抑制了基体再结晶，提高了韧性。

具体的，未溶于基体的Yb主要以A1CuYb化合物形式存在，这些富稀土化合物多沿晶界分布，该富稀土化合物在300℃环境中能稳定存在于晶界，提高合金高温下晶界强度；而且Yb+Cr合金在热处理过程中还会析出一些弥散相粒子，这些弥散相含有Cr、Mn等元素，其中还有少量A1₂₀Cr₂Yb粒子；弥散相在合金中起到弥散强化作用，既能阻碍合金中位错滑移，也能强化合金高温下晶界强度，对提高合金室温、高温力学性能均有贡献。

更进一步的，为提高导热性和稳定性，经研究后，在铝合金材料中进一步添加Sc元素时，并且控制Yb元素和Sc元素的重量比为3-4.5，Sc元素能与铝反应形成Al₃Sc相，具有很强的热稳定性，在高温下仍与基体保持共格关系，有利于提高铝合金材料的韧性、强度等性能。

作为本发明的又一种改进，所述横梁的制备方法如下：

按照上述横梁的组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；

将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为横梁坯件，其中：上述的压射速度为160-180L/min，压射压力为120-140MPa；

将制成的横梁坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为在横梁坯件表面涂覆一层金属氧化物，且该金属氧化物的涂覆厚度为0.2-0.28mm，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为530-550℃，保温时间为10-12h。

上述横梁的制备工艺操作简单，易上手，成型后的横梁质量稳定。在最后，本发明对横梁坯件进行了最重要的表面处理，优选为表面氧化层涂覆处理，优选上述金属氧化物为氧化锆或二氧化铁，经过金属氧化物涂覆处理后得到最终成品，大幅度地提高了产品的抗氧化性和焊接性能。此外，经金属氧化物涂覆处理后的横梁具有良好的耐磨损性能、耐热性和抗腐蚀性，有效解决了横梁(储物板)在使用过程中易磨损及腐蚀的问题，提高了货架的使用寿命。

作为本发明的又一种改进，所述立柱由锡青铜合金制成，所述锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn：10-20份，P：10-15份，Zn：5-10份，Al：0.03-0.06份，PbS：3.5-5.5份，B：0.2-1份，Ce：0.20-0.45份，Cu：85-95份。

为保证强度且使得货架工作可靠，保证整体货架工作的稳定性，优选本发明中立柱采用锡青铜合金材料制成，进一步的，上述固定件也采用上述锡青铜合金材料制成，其中P的含量较高，有利于提高疲劳强度、弹性与耐磨性；PbS的加入能够细化晶粒，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高产品的弹性模量以及疲劳强度等；B和稀土元素Ce的加入均能细化铅质点，使之分布均匀，以改善含铅锡青铜的组织、铸造和力学性能，除此之外，稀土元素Ce的加入还可以提高锡青铜的弹性性能，从而提高产品的质量。

作为本发明的进一步改进，所述锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。

作为本发明的进一步改进，所述立柱的制备方法包括以下步骤：

按照上述立柱的锡青铜合金组成成分及其重量百分比选择合金材料，将合金材料放入坩埚，快速加热至1400～1500℃进行熔炼，保温25～30min，使合金充分溶解；

将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900～950℃，保温时间75～85min时对合金进行挤压；

合金冷变形加工；

在温度300～400℃下，进行多次退火；

合金拉伸处理；

将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30～60s。

锡青铜合金常用作弹性元件，是不可进行热处理强化的铜合金之一，但是锡青铜合金具有良好的冷加工性，且热加工性良好，有足够的强度、弹性、耐磨性、抗磁性和抗微塑性变形能力。

因此，对锡青铜合金进行熔炼、铸坯之后，对锡青铜合金进行冷变形加工，强烈的冷变形能使合金内部组织结构和材料性能上产生各向异性，形成强化机理，然后进行退火工艺，去除因冷变形加工带来的内部组织应力，稳定组织和尺寸，使锡青铜合金获得足够高的强度性能和弹性性能。

钝化处理是将金属与氧化性介质发生反应，在金属表面生成非常薄的一层致密的、覆盖性能好且能坚固地附在金属表面上的钝化膜。从而把金属与腐蚀介质完全隔开，防止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

本发明中，对锡青铜合金进行钝化处理，能够进一步提高锡青铜合金的防腐蚀性。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

1、整体结构布局合理、紧凑，固定件、立柱和储物板之间均为可拆卸安装，拆卸方便，储物板还根据实际情况及时调整高度，使用起来比较方便；安装时，可以将固定件安装在墙壁或者天花板上，以完成吊装工作，占用面积小并且移动方便；储物板由紧密配合的横梁、连接板构成，固定牢靠且摆放物品时平稳，其储物区内方便悬挂储物，且挂钩的设置相互之间影响小，便于挂置挂件等小商品。

2、横梁采用铝合金材料制成，并在铝合金材料中添加了Zr元素、Sc元素、Y元素以及镧系元素，使得成品后的横梁强度高、耐腐蚀性好，使得具有横梁的货架工作可靠，且上述连接板也可以采用该材料进行制备，保障了工作的稳定性，也提高了货架的使用寿命。

3、采用锡青铜合金制备的立柱具有良好的弹性，测试的灵敏度高；此外波纹管还具有耐高压、耐腐蚀、不易老化的特性，密封性好且使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图3是图2另一视角的结构示意图。

图中，10、储物板；11、横梁；12、连接板；20、储物区；30、立柱；31、安装孔；40、固定件；41、吊装孔；411、圆形通孔；412、椭圆形通孔；51、第一挂钩；511、安装头；512、弯钩；52、第二挂钩。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明保护一种便捷吊装轻型货架，可用于仓库、车间或者卖场中，以方便物品的分类、放置与展出，也可适用于其他适用场合。

现有的货架种类繁多，但结构设计简单且都是固定结构，尤其是轻型货架，其连接一般采用焊接结构，导致货架整体无法拆装，搬运困难，使用不方便，实用性低。因此，设计一种比较合理的吊装轻型货架是很有必要的。

下面结合图1至图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图3所示，本便捷吊装轻型货架包括：

储物板10，呈水平设置且由横梁11、连接板12合围形成框状结构，横梁11设置为四个且合围形成上述框状结构的方形外框架，连接板12设置为一横一纵的两个且两个连接板12中部相互垂直交叉，每个连接板12分别夹持在两个横梁11之间，连接板12和横梁11相配合并将储物板10均分为四个储物区20；

立柱30，呈竖直设置且作为储物板10的安装基体，立柱30设置为两个，两立柱30分列在储物板10两侧并分别与对应横梁11可拆卸连接，立柱30沿竖直方向开设有用于连接对应横梁11的一列安装孔31；

固定件40，呈水平设置且作为立柱30的吊装基体，固定件40与立柱30一一对应设置且固定件40与对应立柱30可拆卸连接，固定件40沿水平方向开设有用于连接对应立柱30的一行吊装孔41；

挂钩，悬挂设置在储物板10的框状结构上，挂钩分为第一挂钩51和第二挂钩52，第一挂钩51设置为多个且依次悬挂在储物板10外框架内侧，第二挂钩52设置为多个且依次悬挂在储物板10外框架外侧，在同一横梁11上，第一挂钩51与第二挂钩52背对设置且相互平行，各储物区20内均悬挂有挂钩。

在本发明中，上述吊装轻型货架是一种仓储货架，可用于仓库、车间或者卖场中，以方便物品的分类、放置与展出。进一步的，本案中的挂钩设置为内侧和外侧背对的结构布局，使第一挂钩51、第二挂钩52与纵横交错的连接板12相对应，本吊装轻型货架主要用于悬挂储物，减少储物空间之间的相互挤压、干涉。

本便捷吊装轻型货架在初始状态下，整体结构设计合理，各个部件布局紧凑，固定件40、立柱30和储物板10之间均为可拆卸安装，拆卸方便，储物板10还根据实际情况及时调整高度，使用起来比较方便；安装时，可以将固定件40安装在墙壁或者天花板上，以完成吊装工作，占用面积小并且移动方便；储物板10由紧密配合的横梁11、连接板12构成，固定牢靠且悬挂物品时平稳，其分割出的储物区20方便挂钩储物，且挂钩的设置相互之间影响小，便于挂置挂件等小商品。

为使得立柱30安装更加可靠、平稳，拆卸更加方便，作为一种优选或可选的实施方式，吊装孔41分为圆形通孔411和椭圆形通孔412，圆形通孔411和椭圆形通孔412呈交错设置，椭圆形通孔412由交错设置的平摆状椭圆形通孔412和立起状椭圆形通孔412构成。

即是说，单个圆形通孔411的一侧为平摆的椭圆形通孔412，另一侧为立起的椭圆形通孔412，椭圆形通孔412平摆的意思是该椭圆形通孔412的长度方向为水平方向，对应的，椭圆形通孔412立起的意思就是该椭圆形通孔412的长度方向为竖直方向，这样的结构布局使得立柱30连带储物板10安装更加平稳，灵活性大且拆卸方便。

为使得储物板10安装更加可靠、平稳，拆卸更加方便，作为一种优选或可选的实施方式，优选安装孔31呈倒置的葫芦状设置。即是说，安装孔31上头宽、下头窄，安装时安装紧固件先穿过安装孔31上头在扣合在下头窄边处，使得固定牢靠，保证储物时的平稳性。

为提高储物性能，保障储物空间且减少各自干扰，优选第一挂钩51均设置为八个且每个横梁11内侧均悬挂有两个第一挂钩51，第二挂钩52设置为八个且每个横梁11外侧均悬挂有两个第二挂钩52，各储物区20内均悬挂有两个第一挂钩51，在同一横梁11上，每个第一挂钩51均设置于两个第二挂钩52之间。即是说，在同一横梁11上，第一挂钩51处于中部位置，而第二挂钩52处于靠近端部位置，合理的结构布局提升了储物板10的储物性能，方便实用。

进一步的，由于悬挂的物件重量和体积有差异，为提升布局的合理性，保证挂钩工作的可靠性和稳定性，优选第一挂钩51、第二挂钩52的规格、形状均相同，即第一挂钩51体积和第二挂钩52的体积相同，二者承受物件的重量也相同，使用方便，且各挂钩的位置可根据实际需求进行调；挂钩由连为一体的安装头511和弯钩512构成，各挂钩的安装头511分别挂靠在对应横梁11上，第一挂钩51、第二挂钩52的弯钩512开口方向相反，且第一挂钩51的弯钩512开口朝内设置，第二挂钩52的弯钩512开口朝外设置。

即设置在外围的挂钩均开口朝外，设置在内圈的挂钩均开口朝内，这样的挂钩结构布局很好地配合了挂件本身的特质，使得货架悬挂或者取下货物更加便捷，避免了货物碰撞和层叠，也提高了观赏性。

在本发明中，横梁11的材料为铝合金材料，该铝合金材料由以下成分(以重量份数计)组成：Al：85-106份，Si：0.12-0.2份，Fe：0.32-0.45份，Cu：9-12份，Mn：0.5-0.86份，Mg：10-14份，Cr：0.8-1.5份，Zn：6.8-7.8份，Ti：0.45-0.7份，Zr：0.25-0.46份，PbS：0.4～0.75份，Sc：0.75-1.5份，Y：2.5-3.5份，镧系元素：6-9份。

表1：本发明实施例1-5制备横梁的铝合金材料的组成成分及其重量份数

实施例1：

按照上述表1中实施例1组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为横梁坯件，其中：上述的压射速度为160L/min，压射压力为120MPa；将制成的横梁坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为在横梁坯件表面涂覆一层金属氧化物(该金属氧化物为氧化锆)，且该金属氧化物的涂覆厚度为0.2mm，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为550℃，保温时间为12h。

实施例2：

按照上述表1中实施例2组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为横梁坯件，其中：上述的压射速度为165L/min，压射压力为125MPa；将制成的横梁坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为在横梁坯件表面涂覆一层金属氧化物(该金属氧化物为氧化锆)，且该金属氧化物的涂覆厚度为0.24mm，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为535℃，保温时间为11.5h。

实施例3：

按照上述表1中实施例3组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为横梁坯件，其中：上述的压射速度为170L/min，压射压力为130MPa；将制成的横梁坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为在横梁坯件表面涂覆一层金属氧化物(该金属氧化物为氧化锆)，且该金属氧化物的涂覆厚度为0.25mm，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为540℃，保温时间为11h。

实施例4：

按照上述表1中实施例4组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为横梁坯件，其中：上述的压射速度为180L/min，压射压力为140MPa；将制成的横梁坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为在横梁坯件表面涂覆一层金属氧化物(该金属氧化物为二氧化铁)，且该金属氧化物的涂覆厚度为0.28mm，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为530℃，保温时间为10h。

实施例5：

按照上述表1中实施例5组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为横梁坯件，其中：上述的压射速度为175L/min，压射压力为135MPa；将制成的横梁坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为在横梁坯件表面涂覆一层金属氧化物(该金属氧化物为二氧化铁)，且该金属氧化物的涂覆厚度为0.26mm，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为545℃，保温时间为10.5h。

对比例1与实施例3的区别仅在于：对比例1的横梁11采用普通Al-Mg-Si-Cu系铝合金材料制备得到。

对比例2与实施例3的区别仅在于：对比例2中制备横梁11的铝合金材料中不含Zr元素。

对比例3与实施例3的区别仅在于：对比例3中制备横梁11的铝合金材料中不含稀土元素。

对比例4与实施例3的区别仅在于：对比例4中制备得到的横梁11没有经过表面处理(即金属氧化物涂覆处理)。

将上述实施例1-5和对比例1-4制成的横梁11进行性能测试，测试结果如表2和表3所示。

表2：实施例1-5横梁性能测试结果

表3：对比例1-4横梁性能测试结果

从表2和表3可知，采用普通Al-Mg-Si-Cu系铝合金材料制成的横梁11和采用对比例2-3配方制成的横梁11的综合性能均不及本申请。而从对比例4可知，铝合金材料制成的横梁11不经过表面金属氧化物涂覆处理，其抗氧化性能大幅降低，也降低了使用寿命。

进一步优选地，立柱30由锡青铜合金制成，锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn：10-20份，P：10-15份，Zn：5-10份，Al：0.03-0.06份，PbS：3.5-5.5份，B：0.2-1份，Ce：0.20-0.45份，Cu：85-95份。

实施例6

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：10份，P：15份，Zn：10份，Al：0.03份，PbS：5.5份，B：1份，Ce：0.20份，Cu：85份。

将上述原料放入坩埚，快速加热至1420℃进行熔炼，保温26min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900℃，保温时间78min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30s。

实施例7

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：20份，P：10份，Zn：5份，Al：0.06份，PbS：3.5份，B：0.2份，Ce：0.45份，Cu：95份。

将上述原料放入坩埚，快速加热至1500℃进行熔炼，保温30min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度920℃，保温时间85min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间60s。

实施例8

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。

将上述原料放入坩埚，快速加热至1480℃进行熔炼，保温28min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度950℃，保温时间82min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间45s。

对比例5

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：9份，P：17份，Zn：12份，Al：0.02份，B：1.2份，Ce：0.18份，Cu：83份。其他与实施例8中相同，此处不再赘述。

对比例6

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：22份，P：9份，Zn：3份，Al：0.07份，PbS：3.4份，B：0.1份，Cu：96份。其他与实施例8中相同，此处不再赘述。

本发明还对锡青铜的成品进行弹性、抗拉、耐腐蚀等性能的测试，其中，在对锡青铜的耐腐蚀测试中，将各种组分加工而成的锡青铜分别浸入3％NaCl溶液进行浸泡实验，浸泡时间450h，之后将锡青铜取出除去腐蚀产物，然后将锡青铜用清水清洗干净并烘干。最后根据质量损失法计算腐蚀速率，得到以下结果：

表4：实施例:6-8及对比例5-6中锡青铜的性能测试结果

综上所述，本发明中采用配伍合理的锡青铜合金制作立柱30，使立柱30具有良好的弹性、耐压性且抗腐蚀性好，从而提高货架的使用寿命。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种便捷吊装轻型货架，其特征在于：包括：

储物板，呈水平设置且由横梁、连接板合围形成框状结构，所述横梁设置为四个且合围形成上述框状结构的方形外框架，所述连接板设置为一横一纵的两个且两个连接板中部相互垂直交叉，每个连接板分别夹持在两个横梁之间，所述连接板和横梁相配合并将储物板均分为四个储物区；

立柱，呈竖直设置且作为储物板的安装基体，所述立柱设置为两个，两立柱分列在储物板两侧并分别与对应横梁可拆卸连接，所述立柱沿竖直方向开设有用于连接对应横梁的一列安装孔；

固定件，呈水平设置且作为立柱的吊装基体，所述固定件与立柱一一对应设置且固定件与对应立柱可拆卸连接，所述固定件沿水平方向开设有用于连接对应立柱的一行吊装孔；

挂钩，悬挂设置在储物板的框状结构上，所述挂钩分为第一挂钩和第二挂钩，所述第一挂钩设置为多个且依次悬挂在储物板外框架内侧，所述第二挂钩设置为多个且依次悬挂在储物板外框架外侧，在同一横梁上，第一挂钩与第二挂钩背对设置且相互平行，各储物区内均悬挂有挂钩。

2.根据权利要求1所述的一种便捷吊装轻型货架，其特征在于：所述吊装孔分为圆形通孔和椭圆形通孔，所述圆形通孔和椭圆形通孔呈交错设置，所述椭圆形通孔由交错设置的平摆状椭圆形通孔和立起状椭圆形通孔构成。

3.根据权利要求1或2所述的一种便捷吊装轻型货架，其特征在于：所述安装孔呈倒置的葫芦状设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种便捷吊装轻型货架，其特征在于：所述第一挂钩均设置为八个且每个横梁内侧均悬挂有两个第一挂钩，所述第二挂钩设置为八个且每个横梁外侧均悬挂有两个第二挂钩，各储物区内均悬挂有两个第一挂钩，在同一横梁上，每个第一挂钩均设置于两个第二挂钩之间。

5.根据权利要求4所述的一种便捷吊装轻型货架，其特征在于：所述第一挂钩、第二挂钩的规格、形状均相同，所述挂钩由连为一体的安装头和弯钩构成，各挂钩的安装头分别挂靠在对应横梁上，所述第一挂钩、第二挂钩的弯钩开口方向相反，且第一挂钩的弯钩开口朝内设置，所述第二挂钩的弯钩开口朝外设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种便捷吊装轻型货架，其特征在于：所述横梁的材料为铝合金材料，该铝合金材料由以下成分(以重量份数计)组成：Al：85-106份，Si：0.12-0.2份，Fe：0.32-0.45份，Cu：9-12份，Mn：0.5-0.86份，Mg：10-14份，Cr：0.8-1.5份，Zn：6.8-7.8份，Ti：0.45-0.7份，Zr：0.25-0.46份，PbS：0.4～0.75份，Sc：0.75-1.5份，Y：2.5-3.5份，镧系元素：6-9份。

7.根据权利要求6所述的一种便捷吊装轻型货架，其特征在于：所述横梁的铝合金材料由以下成分(以重量份数计)组成：Al：95份，Si：0.16份，Fe：0.4份，Cu：10份，Mn：0.7份，Mg：12份，Cr：1.2份，Zn：7.4份，Ti：0.56份，Zr：0.36份，PbS：0.6份，Sc：1.3份，Y：3份，镧系元素：8份。

8.根据权利要求6所述的一种便捷吊装轻型货架，其特征在于：所述镧系元素为La元素和/或Sm元素和/或Nd元素和/或Er元素和/或Yb元素。

9.根据权利要求6所述的一种便捷吊装轻型货架，其特征在于：所述镧系元素为Yb元素，且Yb元素的重量份数是Sc元素重量份数的3倍-4.5倍。

10.根据权利要求6所述的一种便捷吊装轻型货架，其特征在于：所述横梁的制备方法如下：

按照上述横梁的组成成分及其重量份数配料、熔炼，熔炼成铝液后进行扒渣、除气精炼，静置预设时间后进行除渣；

将上述除渣后的铝液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行浇注，使铝液在预设压射压力下凝固成型为横梁坯件，其中：上述的压射速度为160-180L/min，压射压力为120-140MPa；

将制成的横梁坯件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为在横梁坯件表面涂覆一层金属氧化物，且该金属氧化物的涂覆厚度为0.2-0.28mm，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为530-550℃，保温时间为10-12h。