CN105375334A - 一种基于模块结构的配电盘 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于模块结构的配电盘包括支腿,万向轮,底座,顶板结构,上轨道,模块结构,中轨道,下轨道,纵梁和边框,所述的支腿安装在万向轮的上部;所述的底座设置在下轨道的下部;所述的顶板结构设置在模块结构的上部;所述的上轨道设置在顶板结构和模块结构的中间位置;所述的中轨道设置在上部的模块结构和下部的模块结构的结合位置;所述的纵梁设置在模块结构的纵向中间位置;所述的边框设置在模块结构的两侧。本发明通过上轨道、中轨道或者下轨道采用凹字形PVC塑料轨道,有利于配合模块结构挂板的固定,使得配电安全可靠,挂线槽具体采用半圆形槽,所述的挂线槽分别在顶板的两端设置有2个,有利于方便挂线,把每块的配盘安装孔的数量设置为30至60个,有利于方便布线及过孔走线,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及配电设备领域,尤其涉及一种基于模块结构的配电盘。
背景技术
目前的,配电盘是一个接有低压二次设备的设备,是电力生产不可或缺的设备,电力系统中的配电盘越来越受到重视,这对安全生产和文明生产都起到较好的作用。
现有中国专利号为CN204597227U一种配电盘,,包括主体框架和设置在主体框架的侧面的侧板,配电盘还包括:背板,背板遮挡在主体框架的背面,且背板与主体框架可拆卸地连接,,配电盘还包括:顶板,顶板固定遮挡在主体框架的顶端,背板为多个,且多个背板依次拼接在主体框架的背面,,多个背板沿配电盘的高度方向依次拼接在主体框架的背面,,主体框架为铁框,且背板的与主体框架接触的位置设置有磁条,背板通过磁条与主体框架连接。但是现有的配电盘存在着功能单一,使用不方便,不能根据实际情况灵活的布线,维护成本高和使用寿命短的问题。
因此,发明一种基于模块结构的配电盘显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种基于模块结构的配电盘以解决现有的配电盘存在着功能单一,使用不方便,不能根据实际情况灵活的布线,维护成本高和使用寿命短的问题。一种基于模块结构的配电盘包括支腿,万向轮,底座,顶板结构,上轨道,模块结构,中轨道,下轨道,纵梁和边框,所述的支腿安装在万向轮的上部;所述的底座设置在下轨道的下部;所述的顶板结构设置在模块结构的上部;所述的上轨道设置在顶板结构和模块结构的中间位置;所述的中轨道设置在上部的模块结构和下部的模块结构的结合位置;所述的纵梁设置在模块结构的纵向中间位置;所述的边框设置在模块结构的两侧;所述的模块结构包括挂接槽、配盘安装孔、标签卡和模块结构挂板,所述的挂接槽设置在模块结构挂板的上部;所述的配盘安装孔间隔设置在模块结构挂板的上面;所述的标签卡设置在配盘安装孔的右下角。
所述的挂接槽具体采用矩形内凹槽,有利于方便挂接,提高工作效率。
所述的模块结构挂板具体采用304不锈钢板,有利于防止生锈和腐蚀,降低维护成本,延长使用寿命。
所述的标签卡具体采用透明亚克力塑料板,有利于方便标识模块结构挂板的挂接顺序。
所述的配盘安装孔具体采用螺纹孔或者圆形通孔,所述的每块的配盘安装孔的数量设置为30至60个,有利于方便布线及过孔走线,提高工作效率。
所述的上轨道、中轨道或者下轨道具体采用凹字形PVC塑料轨道,有利于配合模块结构挂板的固定,使得配电安全可靠。
所述的顶板结构包括盖板、挂线槽、收纳槽、盖板转轴、顶板和卡接槽,所述的盖板通过盖板转轴设置在收纳槽的上部;所述的挂线槽设置在顶板的两端;所述的卡接槽设置在顶板下部的中间位置。
所述的挂线槽具体采用半圆形槽,所述的挂线槽分别在顶板的两端设置有2个,有利于方便挂线,使得使用方便。
所述的盖板转轴具体采用PE材料圆柱轴,有利于配合盖板封闭收纳槽,达到防尘和掉落的目的,进一步增加使用功能。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:由于本发明的一种基于模块结构的配电盘广泛应用在电器配电柜中。同时,本发明的有益效果为:
1.本发明的模块结构挂板的设置,有利于防止生锈和腐蚀,降低维护成本,延长使用寿命。
2.本发明的配盘安装孔的设置,有利于方便布线及过孔走线,提高工作效率。
3.本发明的顶板结构的设置,有利于配合盖板封闭收纳槽,达到防尘和掉落的目的,进一步增加使用功能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的顶板结构的结构示意图。
图3是本发明的模块结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
图中:
1-支腿,2-万向轮,3-底座,4-顶板结构,41-盖板,42-挂线槽,43-收纳槽,44-盖板转轴,45-顶板,46-卡接槽,5-上轨道,6-模块结构,61-挂接槽,62-配盘安装孔,63-标签卡,64-模块结构挂板,7-中轨道,8-下轨道,9-纵梁,10-边框。
实施例:
如附图1至附图3所示
本发明提供一种基于模块结构的配电盘包括支腿1,万向轮2,底座3,顶板结构4,上轨道5,模块结构6,中轨道7,下轨道8,纵梁9和边框10,所述的支腿1安装在万向轮2的上部;所述的底座3设置在下轨道8的下部;所述的顶板结构4设置在模块结构6的上部;所述的上轨道5设置在顶板结构4和模块结构6的中间位置;所述的中轨道7设置在上部的模块结构6和下部的模块结构6的结合位置;所述的纵梁9设置在模块结构6的纵向中间位置;所述的边框10设置在模块结构6的两侧;所述的模块结构6包括挂接槽61、配盘安装孔62、标签卡63和模块结构挂板64,所述的挂接槽61设置在模块结构挂板64的上部;所述的配盘安装孔62间隔设置在模块结构挂板64的上面;所述的标签卡63设置在配盘安装孔62的右下角。
所述的挂接槽61具体采用矩形内凹槽,有利于方便挂接,提高工作效率。
所述的模块结构挂板64具体采用304不锈钢板,有利于防止生锈和腐蚀,降低维护成本,延长使用寿命。
所述的标签卡63具体采用透明亚克力塑料板,有利于方便标识模块结构挂板的挂接顺序。
所述的配盘安装孔62具体采用螺纹孔或者圆形通孔,所述的每块的配盘安装孔62的数量设置为30至60个,有利于方便布线及过孔走线,提高工作效率。
所述的上轨道5、中轨道7或者下轨道8具体采用凹字形PVC塑料轨道,有利于配合模块结构挂板64的固定,使得配电安全可靠。
所述的顶板结构4包括盖板41、挂线槽42、收纳槽43、盖板转轴44、顶板45和卡接槽46,所述的盖板41通过盖板转轴44设置在收纳槽43的上部;所述的挂线槽42设置在顶板45的两端;所述的卡接槽46设置在顶板45下部的中间位置。
所述的挂线槽43具体采用半圆形槽,所述的挂线槽43分别在顶板的两端设置有2个,有利于方便挂线,使得使用方便。
所述的盖板转轴44具体采用PE材料圆柱轴,有利于配合盖板封闭收纳槽,达到防尘和掉落的目的,进一步增加使用功能。
工作原理
本发明在使用时,可通过上轨道5、中轨道7或者下轨道8采用凹字形PVC塑料轨道,有利于配合模块结构挂板64的固定,使得配电安全可靠,挂线槽43具体采用半圆形槽,所述的挂线槽43分别在顶板的两端设置有2个,有利于方便挂线,把每块的配盘安装孔62的数量设置为30至60个,有利于方便布线及过孔走线,提高工作效率。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于模块结构的配电盘,其特征在于,该基于模块结构的配电盘包括支腿(1),万向轮(2),底座(3),顶板结构(4),上轨道(5),模块结构(6),中轨道(7),下轨道(8),纵梁(9)和边框(10),所述的支腿(1)安装在万向轮(2)的上部;所述的底座(3)设置在下轨道(8)的下部;所述的顶板结构(4)设置在模块结构(6)的上部;所述的上轨道(5)设置在顶板结构(4)和模块结构(6)的中间位置;所述的中轨道(7)设置在上部的模块结构(6)和下部的模块结构(6)的结合位置;所述的纵梁(9)设置在模块结构(6)的纵向中间位置;所述的边框(10)设置在模块结构(6)的两侧;所述的模块结构(6)包括挂接槽(61)、配盘安装孔(62)、标签卡(63)和模块结构挂板(64),所述的挂接槽(61)设置在模块结构挂板(64)的上部;所述的配盘安装孔(62)间隔设置在模块结构挂板(64)的上面;所述的标签卡(63)设置在配盘安装孔(62)的右下角。
2.如权利要求1所述的基于模块结构的配电盘,其特征在于,所述的挂接槽(61)具体采用矩形内凹槽。
3.如权利要求1所述的基于模块结构的配电盘,其特征在于,所述的模块结构挂板(64)具体采用304不锈钢板。
4.如权利要求1所述的基于模块结构的配电盘,其特征在于,所述的标签卡(63)具体采用透明亚克力塑料板。
5.如权利要求1所述的基于模块结构的配电盘,其特征在于,所述的配盘安装孔(62)具体采用螺纹孔或者圆形通孔,所述的每块的配盘安装孔(62)的数量设置为30至60个。
6.如权利要求1所述的基于模块结构的配电盘,其特征在于,所述的上轨道(5)、中轨道(7)或者下轨道(8)具体采用凹字形PVC塑料轨道。
7.如权利要求1所述的基于模块结构的配电盘,其特征在于,所述的顶板结构(4)包括盖板(41)、挂线槽(42)、收纳槽(43)、盖板转轴(44)、顶板(45)和卡接槽(46),所述的盖板(41)通过盖板转轴(44)设置在收纳槽(43)的上部;所述的挂线槽(42)设置在顶板(45)的两端;所述的卡接槽(46)设置在顶板(45)下部的中间位置。
8.如权利要求7所述的基于模块结构的配电盘,其特征在于,所述的挂线槽(46)具体采用半圆形槽,所述的挂线槽(46)分别在顶板的两端设置有2个。
9.如权利要求7所述的基于模块结构的配电盘,其特征在于,所述的盖板转轴(44)具体采用PE材料圆柱轴。
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