CN105375237B - 一种线材的导向与夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种线材的导向与夹持机构，包括基座，基座上设有通孔，该通孔上装有导线组件，导线组件包括导线柱、弹簧和调整螺母，导线柱穿设在该通孔上，该通孔的一侧设有一内锥面，该内锥面沿线材的输送方向其横截面的直径逐步变大；导线柱设有让线材穿过且沿轴向分布的中心孔，导线柱与该内锥面相对应部分设有至少三个径向孔，每个径向孔连通所述中心孔，每个径向孔中套有一圆柱体；调整螺母旋接在导线柱一端上，弹簧套在导线柱上，弹簧一端顶在基座上、另一端顶在调整螺母上，弹簧的弹力使得线材穿过所述中心孔时每个圆柱体外周面同时与线材和所述内锥面相接触；本发明提高了线材的导向精度，有利于提高设备生产效率和良品率。
Description
技术领域
本发明涉及导线装置，尤其是一种线材的导向与夹持机构。
背景技术
在现有涉及线材进行生产的自动化设备中，大多数要用到导线装置，如近年来出现的端子插入机，其就需要通过导线装置引导线材移动，然后再把线材插入塑胶件的端子孔上。现有的导线机构通常利用导线套和导线轮进行导线，导线套利用其内孔对线材进行导向，导线轮利用其上的导线槽对线材进行导向。但不论利用导线套或导线轮进行导向，由于线材与导线套的内孔或与导线轮的导线槽之间存在间隙，线材在移动的过程中还是会出现一定程度的移位，线材的移动精度难于提高。如线材的移动精度较低时，有可能会造成端子插入机难于把线材插入塑胶件的端子孔内，这就会影响端子插入机的生产效率和良品率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种线材的导向与夹持机构，其提高了线材的导向精度，有利于提高设备生产效率和良品率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种线材的导向与夹持机构，包括基座，基座上设有通孔，该通孔上装有导线组件，导线组件包括导线柱、弹簧和调整螺母，导线柱穿设在该通孔上，该通孔的一侧设有一内锥面，该内锥面沿线材的输送方向其横截面的直径逐步变大；导线柱设有让线材穿过且沿轴向分布的中心孔，导线柱与该内锥面相对应部分设有至少三个径向孔，每个径向孔连通所述中心孔，每个径向孔中套有一圆柱体；调整螺母旋接在导线柱一端外表面上，弹簧套在导线柱外表面上，弹簧一端顶在基座上，弹簧另一端顶在调整螺母上，弹簧的弹力使得线材穿过所述中心孔时每个圆柱体外周面同时与线材和所述内锥面相接触。
优选多个所述径向孔沿导线柱的周向均匀分布。
进一步改进，所述基座远离调整螺母一侧固连一端盖，端盖上设有让线材穿过的第二通孔，端盖限制所述导线柱从靠近端盖一侧脱离基座。
进一步改进，所述通孔上设有一内肩台，弹簧一端顶在内肩台上。以较好防止弹簧的移位；优选所述导线柱与该内锥面相对应部分设有外锥面。
进一步改进，所述导线柱与调整螺母相旋接的一端沿轴向设置有刻度。以较好确定调整螺母位置，以准确调整弹簧的弹力。也就方便调整四个圆柱体外周面对线材的夹紧力。
优选导线柱上的所述中心孔的横截面为方形。如线材的横截面为方形时，可以防止线材与导线柱之间的相对转动。
优选所述圆柱体横截面直径大于其轴向长度，所有圆柱体横截面直径相同；所述径向孔的横截面为工字形。以使圆柱体在所述径向孔中的活动更为灵活。
优选所述通孔中段横截面为多边形，所述导线柱对应该通孔中段的部分横截面也为多边形。以防止导线柱与基座出现相对转动。
优选导线柱与该内锥面相对应部分设有四个沿导线柱周向均布的径向孔，四个径向孔中均套有所述圆柱体。四个圆柱体既可适应横截面为圆形的线材，也能适应横截面为方形的线材。
进一步改进，所述基座上设有多个中心轴线相互平行的通孔，每个通孔上装有导线组件。这样就可同时对多条线材进行导向，进一步提高使用效率。
本发明由于在弹簧的弹力作用下，当线材穿过导线柱上的所述中心孔时每个圆柱体外周面同时与线材和基座上的内锥面相接触，且基座通孔上的该内锥面沿线材的输送方向其横截面的直径逐步变大，所述圆柱体至少有三个。这样当线材沿输送方向移动时，多个所述圆柱体外周面之间的间距变大，夹持力变小，以方便线材的移动，同时多个所述圆柱体外周面还会夹持线材驱使线材沿设定的路线移动，防止线材移位，提高了线材的导向精度，线材的移位精度高就有利于提高设备生产效率和良品率。
另外，由于弹簧的缓冲作用，多个所述圆柱体具有一定让位功能，线材的夹持状态可随线材的外观变化自动进行调整，当线材出现外观质量问题时，多个所述圆柱体也能驱使线材沿设定路线移动，确保线材的导向精度。
另一方面，当线材因断线等原因回缩时，由于弹簧力作用，多个圆柱体之间的间距会变小，夹持力变大，多个圆柱体就夹住线材，有效防止线材回抽，避免操作人员需要重新安装线材，减少了设备的停机时间，从另一方面提高了设备的生产效率。
附图说明
图1是本发明立体图；
图2是图1的A向视图；
图3是图2的B-B剖视图；
图4是本发明导线组件立体放大图；
图5是本发明导线柱主视图；
图6是图5的C-C剖视图；
图7是图5的D-D剖视图；
图8是本发明基座的主视图；
图9是图8的E-E剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1至图9所示，一种线材的导向与夹持机构，包括基座10，基座10上设有两个中心轴线相互平行的通孔1，每个通孔1上均装有导线组件20，导线组件20包括导线柱2、弹簧3和调整螺母4，导线柱2穿设在该通孔1上，该通孔1的一侧设有一内锥面11，该内锥面11沿线材30的输送方向其横截面的直径逐步变大；导线柱2设有让线材30穿过且沿轴向分布的中心孔21，导线柱2与该内锥面11相对应部分设有四个沿导线柱2周向均布的径向孔22，每个径向孔22连通所述中心孔21，每个径向孔22中套有一圆柱体5；优选所述圆柱体5横截面直径大于其轴向长度，所述径向孔22的横截面为工字形，使得圆柱体5的活动更为灵活；同时控制四个圆柱体5的尺寸相同，控制四个径向孔22的尺寸相同。
调整螺母4旋接在导线柱2一端外表面上，弹簧3套在导线柱2外表面上，弹簧3一端顶在基座10上，所述通孔1上设有一内肩台12，以使弹簧3一端可方便顶在内肩台12上；弹簧3另一端顶在调整螺母4上，弹簧3的弹力使得线材30穿过所述中心孔21时每个圆柱体5外周面同时与线材30和所述内锥面11相接触。
在所述基座10远离调整螺母4一侧利用两个螺钉6固连一端盖7，端盖7上设有让线材30穿过的两个第二通孔71，端盖7限制所述导线柱2从靠近端盖7一侧脱离基座10。
所述导线柱2与该内锥面11相对应部分设有外锥面23。可使第二通孔71的直径小于导线柱2设有外锥面23一端的直径，当端盖7固连在基座10上，导线柱2就不会从靠近端盖7一侧脱离基座10。
所述导线柱2与调整螺母4相旋接的一端沿轴向设置有刻度24。这样可以方便确定调整螺母4位置，以较好调整弹簧的弹力。也就方便调整四个圆柱体5外周面对线材30的夹紧力。
优选导线柱2上的所述中心孔21的横截面为方形。这样当线材30的横截面为方形时可以防止线材30的旋转。
优选所述通孔1中段13横截面为多边形，所述导线柱2对应该通孔1中段13的部分25横截面也为多边形。这样可以防止导线柱2相对于通孔1转动。
图3进一步所示，当线材30沿箭头方向输送时，由于该内锥面11沿线材30的输送方向其横截面的直径逐步变大，四个圆柱体5外周面之间的间距会变大，也就是四个圆柱体5对线材30的夹持力会变小，方便线材30的移动，但是四个圆柱体5还是会驱使线材30沿设定的线路移动，防止线材30移位，提高了线材30的导向精度；另外当线材30出现外观质量问题时，由于四个圆柱体5具有一定让位功能，线材30的夹持状态可随线材的外观变化自动进行调整，也能驱使线材30沿设定的线路移动，确保线材30的移位精度。
而当线材30因断线等原因回缩时，由于弹簧力作用，四个圆柱体5之间的间距会变小，四个圆柱体5对线材30的夹持力会变大，四个圆柱体5就夹住线材30，有效防止线材30回抽，避免操作人员需要重新安装线材30，有利于减少设备停机时间，提高生产效率。
另外，由于调整螺母4可移位，弹簧3的弹力可调整，四个圆柱体5的夹持力可改变，也能较好适应不同种类的线材30。
本实施例对于导线柱2上的径向孔22的设置，如果线材30的横截面为圆形时，导线柱2上的径向孔22只要沿导线柱2周向均布有三个就能够实现同样的技术效果，当然三个径向孔22不完全沿导线柱2周向均布，只要每个圆柱体5外周面能同时与线材30和所述内锥面11相接触也能实现同样的技术效果。
以上仅是本发明一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。
Claims (9)
1.一种线材的导向与夹持机构，包括基座，基座上设有通孔，其特征在于：该通孔上装有导线组件，导线组件包括导线柱、弹簧和调整螺母，导线柱穿设在该通孔上，该通孔的一侧设有一内锥面，该内锥面沿线材的输送方向其横截面的直径逐步变大；导线柱设有让线材穿过且沿轴向分布的中心孔，导线柱与该内锥面相对应部分设有至少三个径向孔，每个径向孔连通所述中心孔，每个径向孔中套有一圆柱体；调整螺母旋接在导线柱一端外表面上，弹簧套在导线柱外表面上，弹簧一端顶在基座上，弹簧另一端顶在调整螺母上，弹簧的弹力使得线材穿过所述中心孔时每个圆柱体外周面同时与线材和所述内锥面相接触；
所述圆柱体横截面直径大于其轴向长度，所有圆柱体横截面直径相同；所述径向孔的横截面为工字形。
2.根据权利要求1所述的一种线材的导向与夹持机构，其特征在于：多个所述径向孔沿导线柱的周向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种线材的导向与夹持机构，其特征在于：所述基座远离调整螺母一侧固连一端盖，端盖上设有让线材穿过的第二通孔，端盖限制所述导线柱从靠近端盖一侧脱离基座。
4.根据权利要求1所述的一种线材的导向与夹持机构，其特征在于：所述通孔上设有一内肩台，弹簧一端顶在内肩台上；所述导线柱与该内锥面相对应部分设有外锥面。
5.根据权利要求1所述的一种线材的导向与夹持机构，其特征在于：所述导线柱与调整螺母相旋接的一端沿轴向设置有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种线材的导向与夹持机构，其特征在于：导线柱上的所述中心孔的横截面为方形。
7.根据权利要求1所述的一种线材的导向与夹持机构，其特征在于：所述通孔中段横截面为多边形，所述导线柱对应该通孔中段的部分横截面也为多边形。
8.根据权利要求1所述的一种线材的导向与夹持机构，其特征在于：导线柱与该内锥面相对应部分设有四个沿导线柱周向均布的径向孔，四个径向孔中均套有所述圆柱体。
9.根据权利要求1至8任一项所述的一种线材的导向与夹持机构，其特征在于：所述基座上设有多个中心轴线相互平行的通孔，每个通孔上装有导线组件。
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