CN105373228A - 压力反馈装置、触控显示装置及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力反馈装置、触控显示装置及其工作方法。该触控显示装置包括：显示面板和位于所述显示面板上方的压力感测装置和触控反馈装置；所述压力感测装置用于当触控发生时感测出压力信号，以供所述处理器根据所述压力信号生成反馈信号；所述触控反馈装置用于根据所述反馈信号执行相应的反馈操作。本发明提供的触控显示装置中，压力感测装置当触控发生时感测出压力信号，处理器根据压力信号生成反馈信号，触控反馈装置根据反馈信号执行相应的反馈操作，本发明的方案在触控功能的基础上增加了用户的操作体验，从而避免了让用户产生单调厌烦的感觉。

Description

压力反馈装置、触控显示装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种压力反馈装置、触控显示装置及其工作方法。
背景技术
近些年，随着触控技术的发展，触控显示装置在智能终端上得到了广泛应用。常用的触控技术包括电容式触控技术、电阻式触控技术、光学式触控技术、电磁触控技术等。其中，投射电容式触控技术因容易实现多点触控，在触控显示技术领域中占据重要地位。
目前，传统的触控显示装置仅具备基础的触控功能，不管在什么样的界面，体验都是相同的。由于触控显示装置的操作体验单一，长时间使用情况下，容易让用户产生单调厌烦的感觉。
发明内容
本发明提供一种压力反馈装置、触控显示装置及其工作方法，用于增加用户的操作体验，从而避免让用户产生单调厌烦的感觉。
为实现上述目的，本发明提供了一种压力反馈装置，包括：压力感测装置和触控反馈装置；
所述压力感测装置用于当触控发生时感测出压力信号，以供所述处理器根据所述压力信号生成反馈信号；
所述触控反馈装置用于根据所述反馈信号执行相应的反馈操作。
可选地，所述压力感测装置包括共通电极层、第一压电材料层和信号传输层，所述第一压电材料层位于所述共通电极层和所述信号传输层之间。
可选地，所述共通电极层的厚度为0.5μm至10μm，所述第一压电材料层的厚度为0.5μm至10μm，所述第二压电材料层的厚度为10μm至200μm。
可选地，所述触控反馈装置包括第一驱动电极层、第二压电材料层和第二驱动电极层，所述第二压电材料层位于所述第一驱动电极层和第二驱动电极层之间。
可选地，所述第一驱动电极层的厚度为0.5μm至10μm，所述第二压电材料层的厚度为10μm至200μm，所述第二驱动电极层的厚度为0.5μm至10μm。
为实现上述目的，本发明提供了一种触控显示装置，包括：显示面板和位于所述显示面板上方的上述压力反馈装置。
可选地，所述压力感测装置和所述触控反馈装置位于所述显示面板的出光侧。
可选地，所述触控显示装置还包括位于所述显示面板出光侧的保护基板，所述压力感测装置和触控反馈装置位于所述保护基板上。
可选地，所述压力感测装置和所述触控反馈装置位于所述显示面板的与所述出光侧相对的另一侧。
可选地，所述压力感测装置和所述触控反馈装置位于所述显示面板的不同侧。
可选地，所述触控显示装置还包括位于所述显示面板出光侧的保护基板；
所述压力感测装置位于所述保护基板上，所述触控反馈装置位于所述显示面板的与所述出光侧相对的另一侧；或者，所述触控反馈装置位于所述保护基板上，所述压力感测装置位于所述显示面板的与所述出光侧相对的另一侧。
可选地，所述触控显示装置还包括触控感测装置，所述触控感测装置位于所述显示面板的出光侧或者位于所述显示面板的与所述出光侧相对的另一侧；
所述触控感测装置用于当触控发生时感测出触控位置信息。
可选地，所述显示面板为触控显示面板，所述显示面板包括触控感测装置，所述触控感测装置用于当触控发生时感测出触控位置信息。
可选地，当进行非导体触控时，所述处理器还用于根据所述压力信号生成位置信息。
可选地，所述触控显示装置形成有显示区域和位于所述显示区域周边的周边区域；所述压力感测装置位于所述周边区域，所述触控反馈装置位于所述显示区域。
为实现上述目的，本发明提供了一种触控显示装置的工作方法，所述触控显示装置包括显示面板和位于所述显示面板之上的压力感测装置和触控反馈装置；
所述方法包括：
当触控发生时所述压力感测装置感测出压力信号，以供所述处理器根据所述压力信号生成反馈信号；
所述触控反馈装置根据所述反馈信号执行相应的反馈操作。
可选地，所述触控反馈装置根据所述反馈信号执行相应的反馈操作包括：
所述触控反馈装置根据所述反馈信号发出震动。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的压力反馈装置、触控显示装置及其工作方法的技术方案中，压力感测装置当触控发生时感测出压力信号，处理器根据压力信号生成反馈信号，触控反馈装置根据反馈信号执行相应的反馈操作，本发明的方案在触控功能的基础上增加了用户的操作体验，从而避免了让用户产生单调厌烦的感觉。
附图说明
图1为本发明实施例二提供的一种触控显示装置的结构示意图；
图2为图1中保护基板的平面示意图；
图3为图2中A-A向剖视图；
图4为图2中B-B向剖视图；
图5为实施例二中触控显示装置的电路连接示意图；
图6为本发明实施例三提供的一种触控显示装置的结构示意图；
图7为本发明实施例四提供的一种触控显示装置的结构示意图；
图8为本发明实施例五提供的一种触控显示装置的工作方法的流程图。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明提供的压力反馈装置、触控显示装置及其工作方法进行详细描述。
本发明实施例一提供了一种压力反馈装置，该压力反馈装置包括：压力感测装置和触控反馈装置。压力感测装置用于当触控发生时感测出压力信号，以供处理器根据压力信号生成反馈信号；触控反馈装置用于根据反馈信号执行相应的反馈操作。
本实施例中，压力感测装置包括共通电极层、第一压电材料层和信号传输层，第一压电材料层位于共通电极层和信号传输层之间。优选地，共通电极层的厚度为0.5μm至10μm，第一压电材料层的厚度为0.5μm至10μm，第二压电材料层的厚度为10μm至200μm。
本实施例中，触控反馈装置包括第一驱动电极层、第二压电材料层和第二驱动电极层，第二压电材料层位于第一驱动电极层和第二驱动电极层之间。优选地，第一驱动电极层的厚度为0.5μm至10μm，第二压电材料层的厚度为10μm至200μm，第二驱动电极层的厚度为0.5μm至10μm。
本发明提供的压力反馈装置的技术方案中，压力感测装置当触控发生时感测出压力信号，处理器根据压力信号生成反馈信号，触控反馈装置根据反馈信号执行相应的反馈操作，本发明的方案在触控功能的基础上增加了用户的操作体验，从而避免了让用户产生单调厌烦的感觉。
图1为本发明实施例二提供的一种触控显示装置的结构示意图，如图1所示，该触控显示装置包括：显示面板11和位于显示面板11上方的压力感测装置12和触控反馈装置13。
压力感测装置12用于当触控发生时感测出压力信号，以供处理器根据压力信号生成反馈信号。触控反馈装置13用于根据反馈信号执行相应的反馈操作。
本实施例中，压力感测装置12和触控反馈装置13位于显示面板11的出光侧。优选地，触控显示装置还包括位于显示面板11出光侧的保护基板14，压力感测装置12和触控反馈装置13位于保护基板14上。图2为图1中保护基板的平面示意图，如图2所示，保护基板14上形成有压力感测装置12和触控反馈装置13。触控显示装置形成有显示区域和位于所述显示区域周边的周边区域；压力感测装置12位于周边区域，触控反馈装置13位于显示区域。其中，压力感测装置12均匀分布于周边区域，触控反馈装置13均匀分布于显示区域。
进一步地，触控显示装置还包括黑矩阵18，黑矩阵18位于压力感测装置12和保护基板14之间，且该黑矩阵18位于周边区域。黑矩阵18可用于遮挡压力感测装置12以及周边区域的设计线路。
如图1和图2所示，显示面板11为非触控显示面板，即：显示面板中不包括触控感测装置，则触控显示装置还包括触控感测装置15，触控感测装置15位于显示面板的出光侧，触控感测装置15用于当触控发生时感测出触控位置信息。具体地，该触控感测装置15可形成于保护基板14上，触控感测装置15和保护基板14之间形成有第一绝缘层16，触控反馈装置13形成于触控感测装置15的下方，触控反馈装置13和触控感测装置15之间形成有第二绝缘层17。
进一步地，触控显示装置还包括：第一粘结层19。第一粘结层19用于将压力感测装置12和触控反馈装置13与显示面板11粘结到一起。具体地，第一粘结层19位于压力感测装置12和触控反馈装置13的下方。
在实际应用中，触控感测装置还可以位于显示面板的与出光侧相对的另一侧，此种情况不再具体画出。
图3为图2中A-A向剖视图，如图3所示，压力感测装置12是采用压电材料的正压电特性制成的，其中，正压电特性为受到机械外力作用后发生电极化。压力感测装置12可包括共通电极层121、第一压电材料层122和信号传输层123，第一压电材料层122位于共通电极层121和信号传输层123之间。黑矩阵18形成于保护基板14上，第三绝缘层20形成于黑矩阵18上，共通电极层121形成于第三绝缘层20上，第四绝缘层21形成于信号传输层123上。其中，第三绝缘层20和第四绝缘层21在图1中未具体示出。具体地，在图3中，黑矩阵18位于保护基板14下方，第三绝缘层20位于黑矩阵18下方，共通电极层121位于第三绝缘层20下方，第一压电材料层122位于共通电极层121下方，信号传输层123位于第一压电材料层122下方，第四绝缘层21位于信号传输层123下方。本实施例中，保护基板14的材料可以为强化玻璃、聚酰亚胺PI或者聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，优选地，保护基板14的材料为强化玻璃。第三绝缘层20用于将压力感测装置12与其它结构隔离，以保护压力感测装置12。第四绝缘层21用于将压力感测装置12与其他结构隔离，以保护压力感测装置12。共通电极层121的材料为透明导电材料，例如：该透明导电材料为ITO、银纳米线、银合金、石墨烯、碳纳米管或者碳纳米芽；共通电极层121的厚度可以为0.5μm至10μm。第一压电材料层122的材料为压电晶体、压电聚合物或者压电晶体和压电聚合物的复合材料，例如：压电晶体可以为水晶或者压电陶瓷，压电聚合物可以包括聚偏氟乙烯类、聚氟乙烯、聚氯乙烯、异丁烯、甲基丙烯酸甲酯和苯甲酸酸乙烯酯中之一或其任意组合的共聚物；第一压电材料层122的厚度为10μm至200μm；该第一压电材料层122可用于将机械外力转变为压力信号。信号传输层123的材料透明导电材料，例如：该透明导电材料为ITO、银纳米线、银合金、石墨烯、碳纳米管或者碳纳米芽；信号传输层123的厚度可以为0.5μm至10μm。
图4为图2中B-B向剖视图，如图4所示，触控反馈装置13是采用压电材料的逆压电特性制成的，其中，逆压电特性为受到外电场作用后发生形变。触控反馈装置13可包括第一驱动电极层131、第二压电材料层132和第二驱动电极层133，第二压电材料层132位于第一驱动电极层131和第二驱动电极层133之间。第一绝缘层16形成于保护基板14上，触控感测装置15形成于第一绝缘层16上，第二绝缘层17形成于触控感测装置15上，第一驱动电极层131形成于第二绝缘层17上，第五绝缘层22形成于第二驱动电极层133上。其中，第五绝缘层22在图4中未具体示出。具体地，在图4中，第一绝缘层16位于保护基板14下方，触控感测装置15位于第一绝缘层16下方，第二绝缘层17位于触控感测装置15下方，第一驱动电极层131位于第二绝缘层17下方，第二压电材料层132位于第一驱动电极层131下方，第二驱动电极层133位于第二压电材料层132下方，第五绝缘层22位于第二驱动电极层133下方。本实施例中，保护基板14的材料可以为强化玻璃、聚酰亚胺PI或者聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，优选地，保护基板14的材料为强化玻璃。第一绝缘层16的材料可采用光学透明性好的绝缘高分子材料，该第一绝缘层16用于将触控感测装置15与其他结构隔离，以保护触控感测装置15。本实施例中，触控感测装置15为电容触控感测装置，优选地，触控感测装置15为桥接式电容触控感测装置，在实际应用中，触控感测装置15还可以为其它类型的触控感测装置，只要和处理器兼容即可。第二绝缘层17可采用光学透明性好的绝缘高分子材料，该第二绝缘层17用于将触控感测装置15与触控反馈装置13隔离，以保护触控感测装置15。第一驱动电极层131的材料为透明导电材料，例如：该透明导电材料为ITO、银纳米线、银合金、石墨烯、碳纳米管或者碳纳米芽；第一驱动电极层131的厚度可以为0.5μm至10μm。第二压电材料层132的材料为压电晶体、压电聚合物或者压电晶体和压电聚合物的复合材料，例如：压电晶体可以为水晶或者压电陶瓷，压电聚合物可以包括聚偏氟乙烯类、聚氟乙烯、聚氯乙烯、异丁烯、甲基丙烯酸甲酯和苯甲酸酸乙烯酯中之一或其任意组合的共聚物；第二压电材料层132的厚度为10μm至200μm；该第二压电材料层132可用于根据反馈信号形成机械形变。第二驱动电极层133的材料为透明导电材料，例如：该透明导电材料为ITO、银纳米线、银合金、石墨烯、碳纳米管或者碳纳米芽；第二驱动电极层133的厚度可以为0.5μm至10μm。第五绝缘层22可采用光学透明性好的绝缘高分子材料，该第五绝缘层22用于将触控反馈装置13与其它结构隔离，以保护触控反馈装置13。
本实施例中，优选地，共通电极层121和第一驱动电极层131可同层设置；第一压电材料层122和第二压电材料层132可同层设置；信号传输层123和第二驱动电极层133可同层设置。第三绝缘层20和第二绝缘层17可同层设置，第四绝缘层21和第五绝缘层22可同层设置。在实际应用中，上述各结构也可单独设置，设置方式也可根据实际需要进行变更，此处不再一一列举。
图5为实施例二中触控显示装置的电路连接示意图，如图5所示，该触控显示装置还包括：柔性线路板23、第一信号传输线24和第二信号传输线25，该柔性线路板23、第一信号传输线24和第二信号传输线25均可位于保护基板14上。压力感测装置12通过第一信号传输线24和柔性线路板23连接，触控反馈装置13通过第二信号传输线25和柔性线路板23连接。每个压力感测装置12通过一条第一信号传输线24和柔性线路板23连接，即：压力感测装置12采用分别连接的方式和柔性线路板23连接，采用此种单线连接的方式可提高感测出的压力信号的灵敏度。多个触控反馈装置13通过一条第二信号传输线25和柔性线路板23连接，图5中两个触控反馈装置13通过一条第二信号传输线25和柔性线路板连接，即：触控反馈装置13通过并列连接的方式和柔性线路板23连接，采用并列连接的方式可提高生成的反馈信号的强度。在实际应用中，压力感测装置12和触控反馈装置13均还可采用其它方式和柔性线路板23连接，此处不再一一列举。本实施例中，柔性线路板23还与处理器连接，以使压力感测装置12和触控反馈装置13通过柔性线路板23实现与处理器的连接。
如图3和图5所示，第一信号传输线24可包括驱动信号传输线和压力信号传输线，驱动信号传输线分别与柔性线路板23和共通电极层121连接，压力信号传输线分别与柔性线路板23和信号传输层123连接，其中，第一信号传输线24可分两层设置，一层为驱动信号传输线，另一层为压力信号传输线。第二信号传输线25可包括第一反馈信号传输线和第二反馈信号传输线，第一反馈信号传输线分别与柔性线路板23和第一驱动电极层131连接，第二反馈信号传输线分别与柔性线路板23和第二驱动电极层133连接，其中，第二信号传输线25可分两层设置，一层为第一反馈信号传输线，另一层第二反馈信号传输线。
下面结合图1至图5对触控显示装置的工作原理进行详细描述。当进行导体触控操作时，触控感测装置15用于当触控发生时感测出触控位置信息。压力感测装置12当触控发生时感测出压力信号，并将压力信号通过柔性线路板23发送给处理器。其中，压力信号可包括触控速度和/或触控力度等信息。处理器根据压力信号生成反馈信号，并将反馈信号发送给柔性线路板23。柔性线路板23将反馈信号发送给触控反馈装置13，触控反馈装置13根据反馈信号执行相应的反馈操作。
当进行非导体触控时，触控感测装置15当触控发生时不进行感测。压力感测装置12当触控发生时感测出压力信号，并将压力信号通过柔性线路板23发送给处理器。其中，压力信号可包括触控速度和/或触控力度等信息。处理器根据压力信号生成反馈信号，并将反馈信号发送给柔性线路板23。柔性线路板23将反馈信号发送给触控反馈装置13，触控反馈装置13根据反馈信号执行相应的反馈操作。另外，处理器还根据压力信号生成位置信息。
其中，柔性线路板23通过驱动信号传输线向共通电极层121发送驱动信号，共通电极层121接收驱动信号，第一压电材料层122在驱动信号的驱动下感测出压力信号，并将压力信号通过压力信号传输线发送给柔性线路板23，柔性线路板23将压力信号发送给处理器。
其中，反馈信号包括第一反馈子信号和第二反馈子信号，柔性线路板23通过第一反馈信号传输线将第一反馈子信号发送给第一驱动电极层131，柔性线路板23通过第二反馈子信号传输线将第二反馈子信号发送给第二驱动电极层133。第一驱动电极层131上加载的第一反馈子信号和第二驱动电极层133上加载的第二反馈子信号形成反馈电场，第二压电材料层132在反馈电场的作用下产生机械形变，即：执行相应的反馈操作。
优选地，触控反馈装置13可根据反馈信号发出震动。具体地，触控反馈装置可根据反馈信号发出具备设定震动频率和/或设定震动强度的震动。其中，可通过调整反馈信号达到调整设定震动频率和/或设定震动强度的目的。在实际应用中，相应的反馈操作不限于发出震动，例如：相应的反馈操作还可以为升高温度或者发出声音等，此处不再一一列举。
进一步地，为了增强触控反馈体验，该触控显示装置还可以包括辅助器件，辅助器件可包括震动方向调整器、震动放大器或者温度传感器，其中，震动方向调整器用于调整震动的方向，震动放大器用于对震动进行放大。
本实施例中，显示面板11可以为液晶显示面板(LiquidCrystalDisplay，简称：LCD)、有源矩阵有机发光二极体(Active-matrixorganiclightemittingdiode，简称：AMOLED)显示面板、电子纸(electrophoresisDisplay，简称：EPD)显示面板、微机电系统(Micro-Electro-MechanicalSystem，简称：MEMS)显示面板、电润湿显示或者量子点发光器件(QuantumdotsLight-EmittingDiode，简称：QD-LED)显示面板。
本实施例提供的触控反馈装置可实现多点触控、导体触控或者非导体触控，并可在实现多点触控、导体触控或者非导体触控的同时向使用者提供触控反馈。
本实施例提供的触控显示装置中，压力感测装置当触控发生时感测出压力信号，处理器根据压力信号生成反馈信号，触控反馈装置根据反馈信号执行相应的反馈操作，本实施例的方案在触控功能的基础上增加了用户的操作体验，从而避免了让用户产生单调厌烦的感觉。
图6为本发明实施例三提供的一种触控显示装置的结构示意图，如图6所示，本实施例与上述实施例二的区别在于，本实施例中压力感测装置12和触控反馈装置13位于显示面板11的不同侧。具体地，压力感测装置12位于显示面板11的出光侧，触控反馈装置13位于显示面板11的与出光侧相对的另一侧。
本实施例中，压力感测装置12位于保护基板14上，触控反馈装置13位于显示面板11的与出光侧相对的另一侧。在实际应用中，或者，触控反馈装置位于保护基板上，压力感测装置位于显示面板的与出光侧相对的另一侧，此种情况不再具体画出。
本实施例中，触控显示装置还包括第二粘结层26和第三粘接层27。第二粘接层26用于将压力感测装置12与显示面板11粘结到一起，具体地，第二粘接层26位于压力感测装置12和保护基板14的下方。第三粘结层27用于将触控反馈装置13与显示面板11粘结到一起，具体地，第三粘结层27位于显示面板11的下方。
本实施例中，触控显示装置还包括第六绝缘层28，第六绝缘层28位于触控反馈装置13上，第六绝缘层28用于将触控反馈装置13与其它结构隔离，以保护触控反馈装置13。
本实施例中，显示面板11为触控显示面板，显示面板11包括触控感测装置，触控感测装置用于当触控发生时感测出触控位置信息。其中，由于触控感测装置为显示面板11结构的一部分，因此图6中未具体画出。
对触控显示装置的其余描述可参见上述实施例一或实施例二，此处不再重复描述。
本实施例提供的触控显示装置中，压力感测装置当触控发生时感测出压力信号，处理器根据压力信号生成反馈信号，触控反馈装置根据反馈信号执行相应的反馈操作，本实施例的方案在触控功能的基础上增加了用户的操作体验，从而避免了让用户产生单调厌烦的感觉。
图7为本发明实施例四提供的一种触控显示装置的结构示意图，如图7所示，本实施例与上述实施例二的区别在于，本实施例中压力感测装置12和触控反馈装置13位于显示面板11的与出光侧相对的另一侧。
本实施例中，触控显示装置还包括第四粘接层29，第四粘结层29用于将压力感测装置12和触控反馈装置13与显示面板11粘结到一起，具体地，第四粘结层29位于显示面板11的下方。
本实施例中，触控显示装置还包括第五粘结层30，第五粘结层30用于将保护基板14与显示面板11粘结到一起。具体地，第五粘结层30位于显示基板14的下方。
本实施例中，触控显示装置还包括第七绝缘层31，第七绝缘层31位于压力感测装置12和触控反馈装置13上，第七绝缘层31用于将压力感测装置12和触控反馈装置13与其它结构隔离，以保护压力感测装置12和触控反馈装置13。
本实施例中，显示面板11为触控显示面板，显示面板11包括触控感测装置，触控感测装置用于当触控发生时感测出触控位置信息。其中，由于触控感测装置为显示面板11结构的一部分，因此图7中未具体画出。
对触控显示装置的其余描述可参见上述实施例一或实施例二，此处不再重复描述。
本实施例提供的触控显示装置中，压力感测装置当触控发生时感测出压力信号，处理器根据压力信号生成反馈信号，触控反馈装置根据反馈信号执行相应的反馈操作，本实施例的方案在触控功能的基础上增加了用户的操作体验，从而避免了让用户产生单调厌烦的感觉。
图8为本发明实施例五提供的一种触控显示装置的工作方法的流程图，如图8所示，触控显示装置包括显示面板和位于显示面板之上的压力感测装置和触控反馈装置。则该方法包括：
步骤101、当触控发生时压力感测装置感测出压力信号，以供处理器根据压力信号生成反馈信号。
步骤102、触控反馈装置根据反馈信号执行相应的反馈操作。
本步骤中，触控反馈装置根据反馈信号发出震动。
本实施例提供的触控显示装置的工作方法中，压力感测装置当触控发生时感测出压力信号，处理器根据压力信号生成反馈信号，触控反馈装置根据反馈信号执行相应的反馈操作，本实施例的方案在触控功能的基础上增加了用户的操作体验，从而避免了让用户产生单调厌烦的感觉。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种压力反馈装置，其特征在于，包括：压力感测装置和触控反馈装置；
所述压力感测装置用于当触控发生时感测出压力信号，以供所述处理器根据所述压力信号生成反馈信号；
所述触控反馈装置用于根据所述反馈信号执行相应的反馈操作。
2.根据权利要求1所述的压力反馈装置，其特征在于，所述压力感测装置包括共通电极层、第一压电材料层和信号传输层，所述第一压电材料层位于所述共通电极层和所述信号传输层之间。
3.根据权利要求2所述的压力反馈装置，其特征在于，所述共通电极层的厚度为0.5μm至10μm，所述第一压电材料层的厚度为0.5μm至10μm，所述第二压电材料层的厚度为10μm至200μm。
4.根据权利要求1所述的压力反馈装置，其特征在于，所述触控反馈装置包括第一驱动电极层、第二压电材料层和第二驱动电极层，所述第二压电材料层位于所述第一驱动电极层和第二驱动电极层之间。
5.根据权利要求4所述的压力反馈装置，其特征在于，所述第一驱动电极层的厚度为0.5μm至10μm，所述第二压电材料层的厚度为10μm至200μm，所述第二驱动电极层的厚度为0.5μm至10μm。
6.一种触控显示装置，其特征在于，包括：显示面板和位于所述显示面板上方的压力反馈装置，所述压力反馈装置采用权利要求1至5任一所述的压力反馈装置。
7.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，所述压力感测装置和所述触控反馈装置位于所述显示面板的出光侧。
8.根据权利要求7所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置还包括位于所述显示面板出光侧的保护基板，所述压力感测装置和触控反馈装置位于所述保护基板上。
9.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，所述压力感测装置和所述触控反馈装置位于所述显示面板的与所述出光侧相对的另一侧。
10.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，所述压力感测装置和所述触控反馈装置位于所述显示面板的不同侧。
11.根据权利要求10所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置还包括位于所述显示面板出光侧的保护基板；
所述压力感测装置位于所述保护基板上，所述触控反馈装置位于所述显示面板的与所述出光侧相对的另一侧；或者，所述触控反馈装置位于所述保护基板上，所述压力感测装置位于所述显示面板的与所述出光侧相对的另一侧。
12.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置还包括触控感测装置，所述触控感测装置位于所述显示面板的出光侧或者位于所述显示面板的与所述出光侧相对的另一侧；
所述触控感测装置用于当触控发生时感测出触控位置信息。
13.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，所述显示面板为触控显示面板，所述显示面板包括触控感测装置，所述触控感测装置用于当触控发生时感测出触控位置信息。
14.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，当进行非导体触控时，所述处理器还用于根据所述压力信号生成位置信息。
15.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置形成有显示区域和位于所述显示区域周边的周边区域；所述压力感测装置位于所述周边区域，所述触控反馈装置位于所述显示区域。
16.一种触控显示装置的工作方法，其特征在于，所述触控显示装置包括显示面板和位于所述显示面板之上的压力感测装置和触控反馈装置；
所述方法包括：
当触控发生时所述压力感测装置感测出压力信号，以供所述处理器根据所述压力信号生成反馈信号；
所述触控反馈装置根据所述反馈信号执行相应的反馈操作。
17.根据权利要求16所述的触控显示装置的工作方法，其特征在于，所述触控反馈装置根据所述反馈信号执行相应的反馈操作包括：
所述触控反馈装置根据所述反馈信号发出震动。
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