CN105372727A - 遮光片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种遮光片及其制造方法，该遮光片适用于光学成像，包含一第一端面、一第二端面及一连接该第一端面与该第二端面的断面，且该断面围绕界定一个穿孔，该断面上形成有波浪状连续纹路，该遮光片采用PET、黑色塑胶材料涂覆遮光材料或黑色消光材料，或以铜、铝或不锈钢材料制成，并在该遮光片表面覆盖黑色膜层，黑色膜层至少设置在该遮光片第一、二端面与断面上。该断面之波浪状连续纹路能抑制光学镜头中之杂散光漫射或反射至成像面，避免不必要的光线在照相镜头成像时产生鬼影或耀光等杂讯。

Description

遮光片及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种光学成像零件，特别是涉及一种遮光片及其制造方法。

背景技术

遮光片用于光学系统中是用于调控光量的光学元件，外界光线进入镜头时，经由在镜片之间设置的遮光片可阻挡不需要的光线进入。但在光学系统中使用遮光片虽达到了控制光线的效果，但光线照射在遮光片穿孔的断面时，其从断面反射和漫射的光线，却也对光学系统造成干扰，例如在照相镜头，这些杂散光在镜头成像面上产生了鬼影或耀光等不必要的影像。早期镜头尺寸较大，遮光片断面厚度远比镜头长度小时，这些杂散光的影响不显著，但当镜头长度缩小时，遮光片厚度占比提高时，特别是用在薄型手机镜头时，在成像面的鬼影及耀光现象就特别显著，因此如何处理遮光片断面就很重要。

有关遮光片反射之杂散光处理发明，在2005年7月1日专利号TWI235103之专利中公开了一种消除有效孔径外杂散光的方法，此方法即在射出成型之膜仁表面形成粗糙面于遮光片上、下表面。

2010年1月1日专利号TWI402608之专利中公开了使用不锈钢材料作为遮光片的方法，采用了不锈钢比聚酯(Polyester)等塑胶材料更不易变形的特点，将遮光片薄型化，此发明即针对遮光片厚度作减薄处理以降低遮光片断面的反射光。

2011年11月1日公开之专利TWI400551，则针对遮光片中心孔径边缘之端面作斜面化之处理，此发明在靠近遮光片内孔处的材料压成斜面，同时也减薄了遮光片边缘端面，使端面厚度变薄来降低从遮光片断面产生的反射光。

2011年2月16日公开之专利申请，申请号TW201106037，则直接于光学镜片射出成型时，连带在射出之镜片上缘，于镜头光轴中心方向构造锯齿状结构，据此以消除杂散光反射到镜片所造成的鬼影或耀光，但此方法为附着于镜片上，用射出成形方法构造出来，并非如前述技术直接从遮光片本体改良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以消除鬼影及耀光的遮光片及其制造方法。

本发明遮光片，适用于光学成像，包含：

一个第一端面；

一个第二端面，与该第一端面彼此相背设置，该第一端面、该第二端面与一个光轴垂直；及

一个断面，连接该第一端面与该第二端面，且该断面围绕界定一个穿孔，该断面上形成有连续纹路。

本发明所述的遮光片，该断面上的连续纹路为波浪状连续纹路。

本发明所述的遮光片，该断面上的波浪状连续纹路的波峰线与波谷线是自该第一端面朝该第二端面延伸。

本发明所述的遮光片，该断面上的连续纹路为锯齿状连续纹路。

本发明所述的遮光片，该断面包括一个自该第一端面朝该第二端面并朝该光轴内缩的第一内缩部，该第一内缩部形成有连续纹路。

本发明所述的遮光片，该断面包括一个自该第一端面朝该第二端面并朝该光轴内缩的第一内缩部，及一个自该第一内缩部延伸至该第二端面的直立部，该直立部实质上与该光轴平行，该第一内缩部形成有连续纹路。

本发明所述的遮光片，该断面包括一个自该第一端面朝该第二端面并朝该光轴内缩的第一内缩部，及一个自该第二端面延伸至该第一内缩部并朝该光轴内缩的第二内缩部，该第一内缩部与该第二内缩部皆形成有连续纹路。

本发明所述的遮光片，该断面围绕界定之该穿孔为冲压成型。

本发明遮光片的制造方法，该遮光片适用于光学成像，包含以下步骤：

(一)预备：预备一个遮光片，该遮光片包含一个第一端面及一个第二端面，该第二端面与该第一端面彼此相背设置，该第一端面、该第二端面与一个光轴垂直；及

(二)穿孔：将该遮光片进行冲压穿孔作业，使该遮光片形成有一个连接该第一端面与该第二端面的断面，且该断面围绕界定一个穿孔，该断面上形成有连续纹路。

本发明所述的遮光片的制造方法，该步骤(一)还包含预备一个冲压件，该冲压件包含一个大径段、一个小径段，及一个自该大径段连接至该小径段的内缩段，该内缩段上形成有连续纹路，该步骤(二)中，将该冲压件沿该光轴对该遮光片进行冲压穿孔作业，冲压方向为自该第一端面朝该第二端面冲压，该小径段穿过该遮光片且该内缩段冲压于该遮光片上，使该断面上对应该内缩段形成有连续纹路。

本发明所述的遮光片的制造方法，该步骤(二)中，该内缩段冲压过该第一端面与该第二端面，使该断面包括一个自该第一端面朝该第二端面并朝该光轴内缩的第一内缩部，该第一内缩部形成有连续纹路。

本发明所述的遮光片的制造方法，该步骤(二)中，该内缩段冲压过该第一端面而未达到该第二端面，使该断面包括一个自该第一端面朝该第二端面并朝该光轴内缩的第一内缩部，及一个自该第一内缩部延伸至该第二端面的直立部，该直立部实质上与该光轴平行，该第一内缩部形成有连续纹路。

本发明所述的遮光片的制造方法，该步骤(一)还包含预备两个冲压件，所述冲压件分别包含一个大径段，及一个自该大径段朝前延伸的内缩段，该内缩段上形成有连续纹路，该步骤(二)中，将所述冲压件沿该光轴对该遮光片进行冲压穿孔作业，冲压方向分别为自该第一端面与自该第二端面，使所述内缩段冲压于该遮光片上，使该断面包括一个自该第一端面朝该第二端面并朝该光轴内缩的第一内缩部，及一个自该第二端面延伸至该第一内缩部并朝该光轴内缩的第二内缩部，该第一内缩部与该第二内缩部对应所述内缩段形成有连续纹路。

本发明的有益的效果在于：设计并制造波浪状或锯齿状的连续纹路的断面以消除边缘反射光。

附图说明

图1是一个立体分解示意图，说明本发明遮光片及其制造方法的第一较佳实施例；

图2是一个剖面示意图，说明本第一较佳实施例的一遮光片及一冲压件；

图3是一个立体放大示意图，说明本第一较佳实施例的变化态样；

图4是一个立体示意图，说明本第一较佳实施例的变化态样；

图5是一个立体分解示意图，说明本发明遮光片及其制造方法的第二较佳实施例；

图6是一个剖面示意图，说明本第二较佳实施例的该遮光片及该冲压件；

图7是一个剖面示意图，说明本发明遮光片及其制造方法的第三较佳实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1、图2与图3，本发明遮光片1及其制造方法的第一较佳实施例，该遮光片1适用于光学成像，包含一个第一端面11、一个第二端面12，及一个断面13。

该遮光片1也同时覆盖黑色膜层进行黑化处理，该遮光片1采用PET、黑色塑胶材料涂覆遮光材料(SOMA、Carbonfeather)或黑色消光材料，或以铜、铝或不锈钢材料制成，黑色膜层至少设置在该遮光片1第一端面11、第二端面12与断面13上。

该第二端面12与该第一端面11彼此相背设置，该第一端面11、该第二端面12与一个光轴L垂直。

该断面13连接该第一端面11与该第二端面12，且该断面13围绕界定一个穿孔14，该断面13上形成有连续纹路130，在本第一较佳实施例中，该断面13上的连续纹路130为波浪状连续纹路130，且波峰线与波谷线是自该第一端面11朝该第二端面12延伸。

如图3所示在本第一较佳实施例中该遮光片1与图1及图2不同的变化态样，该遮光片1的断面13包括一个自该第一端面11朝该第二端面12并朝该光轴L内缩的第一内缩部131，及一个自该第一内缩部131延伸至该第二端面12的直立部132，该直立部132实质上与该光轴L平行，该第一内缩部131表面形成有连续纹路130，该第一内缩部131的表面纹路可以是以内凹、外凸或是斜直面构成，面型不限定，该直立部132的作用在于维持该穿孔14的尺寸，让光学成像系统的光圈大小固定。

值得一提的是，参阅图4，该断面13上的连续纹路130也可以为锯齿状连续纹路130。再者，图1、图2及图4中遮光片1断面构造亦有内缩部131，内缩部131上有纹路，因为很薄因此图面不易显现。

该遮光片1的制造方法，包含以下步骤：

步骤(一)预备：预备一个遮光片1，该遮光片1包含该第一端面11及该第二端面12，该第二端面12与该第一端面11彼此相背设置，该第一端面11、该第二端面12与该光轴L垂直。

该步骤(一)还包含预备一个冲压件2，该冲压件2包含一个大径段21、一个小径段22，及一个自该大径段21连接至该小径段22的内缩段23，该内缩段23上形成有连续纹路230。

步骤(二)穿孔14：将该遮光片1进行冲压穿孔14作业，使该遮光片1形成有一个连接该第一端面11与该第二端面12的断面13，且该断面13围绕界定该穿孔14，该断面13上形成有连续纹路130。

该步骤(二)中，将该冲压件2沿该光轴L对该遮光片1进行冲压穿孔14作业，冲压方向为自该第一端面11朝该第二端面12冲压，该小径段22穿过该遮光片1且该内缩段23冲压于该遮光片1上，使该断面13上对应该内缩段23的连续纹路230形成有连续纹路130。

在本第一较佳实施例中，该步骤(二)中，该内缩段23冲压过该第一端面11而未达到该第二端面12，使该断面13包括该第一内缩部131，及该直立部132，该直立部132实质上与该光轴L平行，该第一内缩部131形成有连续纹路130。

参阅图5与图6，本发明的第二较佳实施例与第一较佳实施例大致相同，不同之处在于，在本第二较佳实施例中，该步骤(二)中，该内缩段23冲压过该第一端面11与该第二端面12，使该断面13包括自该第一端面11朝该第二端面12并朝该光轴L内缩的该第一内缩部131，该第一内缩部131形成有连续纹路130。

参阅图7，本发明的第三较佳实施例与第一较佳实施例大致相同，不同之处在于，在本第三较佳实施例中，该步骤(一)还包含预备两个冲压件(图未示)，所述冲压件分别包含该大径段，及自该大径段朝前延伸的该内缩段，该内缩段上形成有连续纹路，该步骤(二)中，将所述冲压件沿该光轴L对该遮光片1进行冲压穿孔14作业，冲压方向分别为自该第一端面11与自该第二端面12，使所述内缩段冲压于该遮光片1上，使该断面13包括自该第一端面11朝该第二端面12并朝该光轴L内缩的该第一内缩部131，及自该第二端面12延伸至该第一内缩部131并朝该光轴L内缩的该第二内缩部133，该第一内缩部131与该第二内缩部133对应所述内缩段形成有连续纹路130。

值得一提的是，也可以使用分别具有连续纹路的模具与模仁(图皆未示)制造第三较佳实施例的遮光片1。

综上所述，本发明的功效在于：

一、通过于该断面13上形成连续纹路130能增加面积，让光能不规则散射，降低反射光，改善鬼影及耀光现象。

二、由于该遮光片1本身厚度极薄，波峰线与波谷线是自该第一端面11朝该第二端面12延伸较容易施作。

三、该直立部132的作用在于维持该穿孔14的尺寸，让光学成像系统的光圈大小固定。

Claims (13)

1.一种遮光片，适用于光学成像，其特征在于包含：

一个第一端面；

一个第二端面，与该第一端面彼此相背设置，该第一端面、该第二端面与一个光轴垂直；及

一个断面，连接该第一端面与该第二端面，且该断面围绕界定一个穿孔，该断面上形成有连续纹路。

2.如权利要求1所述的遮光片，其特征在于：该断面上的连续纹路为波浪状连续纹路。

3.如权利要求2所述的遮光片，其特征在于：该断面上的波浪状连续纹路的波峰线与波谷线是自该第一端面朝该第二端面延伸。

4.如权利要求1所述的遮光片，其特征在于：该断面上的连续纹路为锯齿状连续纹路。

5.如权利要求1所述的遮光片，其特征在于：该断面包括一个自该第一端面朝该第二端面并朝该光轴内缩的第一内缩部，该第一内缩部形成有连续纹路。

6.如权利要求1所述的遮光片，其特征在于：该断面包括一个自该第一端面朝该第二端面并朝该光轴内缩的第一内缩部，及一个自该第一内缩部延伸至该第二端面的直立部，该直立部实质上与该光轴平行，该第一内缩部形成有连续纹路。

7.如权利要求1所述的遮光片，其特征在于：该断面包括一个自该第一端面朝该第二端面并朝该光轴内缩的第一内缩部，及一个自该第二端面延伸至该第一内缩部并朝该光轴内缩的第二内缩部，该第一内缩部与该第二内缩部皆形成有连续纹路。

8.如权利要求1所述的遮光片，其特征在于：该断面围绕界定之该穿孔为冲压成型。

9.一种遮光片的制造方法，该遮光片适用于光学成像，其特征在于包含以下步骤：

(一)预备：预备一个遮光片，该遮光片包含一个第一端面及一个第二端面，该第二端面与该第一端面彼此相背设置，该第一端面、该第二端面与一个光轴垂直；及

(二)穿孔：将该遮光片进行冲压穿孔作业，使该遮光片形成有一个连接该第一端面与该第二端面的断面，且该断面围绕界定一个穿孔，该断面上形成有连续纹路。

10.如权利要求9所述的遮光片的制造方法，其特征在于：该步骤(一)还包含预备一个冲压件，该冲压件包含一个大径段、一个小径段，及一个自该大径段连接至该小径段的内缩段，该内缩段上形成有连续纹路，该步骤(二)中，将该冲压件沿该光轴对该遮光片进行冲压穿孔作业，冲压方向为自该第一端面朝该第二端面冲压，该小径段穿过该遮光片且该内缩段冲压于该遮光片上，使该断面上对应该内缩段形成有连续纹路。

11.如权利要求10所述的遮光片的制造方法，其特征在于：该步骤(二)中，该内缩段冲压过该第一端面与该第二端面，使该断面包括一个自该第一端面朝该第二端面并朝该光轴内缩的第一内缩部，该第一内缩部形成有连续纹路。

12.如权利要求10所述的遮光片的制造方法，其特征在于：该步骤(二)中，该内缩段冲压过该第一端面而未达到该第二端面，使该断面包括一个自该第一端面朝该第二端面并朝该光轴内缩的第一内缩部，及一个自该第一内缩部延伸至该第二端面的直立部，该直立部实质上与该光轴平行，该第一内缩部形成有连续纹路。

13.如权利要求9所述的遮光片的制造方法，其特征在于：该步骤(一)还包含预备两个冲压件，所述冲压件分别包含一个大径段，及一个自该大径段朝前延伸的内缩段，该内缩段上形成有连续纹路，该步骤(二)中，将所述冲压件沿该光轴对该遮光片进行冲压穿孔作业，冲压方向分别为自该第一端面与自该第二端面，使所述内缩段冲压于该遮光片上，使该断面包括一个自该第一端面朝该第二端面并朝该光轴内缩的第一内缩部，及一个自该第二端面延伸至该第一内缩部并朝该光轴内缩的第二内缩部，该第一内缩部与该第二内缩部对应所述内缩段形成有连续纹路。