CN105370560A - 一种隔膜泵膜片疲劳试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种隔膜泵膜片疲劳试验机，包括依次连接的驱动单元、联动单元、泵头(1)和压力控制单元，所述的联动单元和泵头(1)设有两组，且分别关于驱动单元左右中心对称；疲劳试验时，将膜片(2)放置在泵头(1)内，并连接在联动单元上，所述的压力控制单元给膜片(2)施加压力，同时所述的驱动单元在电机的驱动下带动联动单元左右往复运动，进而带动膜片(2)鼓动。与现有技术相比，本发明具有功耗低、频率高等优点。

Description

一种隔膜泵膜片疲劳试验机
技术领域
本发明涉及一种疲劳试验机，尤其涉及一种隔膜泵膜片疲劳试验机。
背景技术
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。隔膜泵快易优自动化选型有收录，如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。
隔膜泵是一种无泄漏的泵种，依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体，膜片的工作频率一般在30-200次每分钟，常规的测试方法需要花费很长时间，而且带压力测试需要消耗的功率很大。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种功耗低、频率高、效率高的隔膜泵膜片疲劳试验机。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种隔膜泵膜片疲劳试验机，包括依次连接的驱动单元、联动单元、泵头和压力控制单元，所述的联动单元和泵头设有两组，且分别关于驱动单元左右中心对称；疲劳试验时，将膜片放置在泵头内，并连接在联动单元上，所述的压力控制单元给膜片施加压力，同时所述的驱动单元在电机的驱动下带动联动单元左右往复运动，进而带动膜片鼓动。
所述的驱动单元包括偏心轮和驱动轴，所述的驱动轴套在所述的偏心轮内，驱动轴在电机的驱动下带动偏心轮左右运动。
所述的偏心轮外缘套有滚动轴承，减少摩擦损失。
所述的联动单元包括U型驱动块和柱塞杆，所述的U型驱动块与滚动轴承相连，所述的柱塞杆一端连接U型驱动块，另一端连接膜片，并伸入泵头的空腔内。
所述的U型驱动块与滚动轴承的连接处设有耐磨垫板，减少U型驱动块与滚动轴承间的摩擦，延长使用寿命。
所述的压力控制单元包括空气室、压力气源和释放阀，所述的压力气源和释放阀均与空气室连接，所述的空气室通过通道分别与两侧泵头的腔体连通，使隔膜泵膜片疲劳试验机工作时，U型驱动块两侧受力平衡，减少试验机的使用功率，减少功耗。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明通过设置两侧泵头共用的空气室，使U型驱动块两侧受力平衡，减少试验机的使用功率，减少功耗；
(2)本发明偏心轮外套有滚动轴承，减少摩擦损失；
(3)本发明U型驱动块与滚动轴承的连接处设有耐磨垫板，减少U型驱动块与滚动轴承间的摩擦，延长使用寿命；
(4)本发明联动单元和泵头设有两组，可同时试验两个膜片，提高效率；
(5)本发明驱动轴的转数不必限制在200次以下，可以更快的得到带压测试结果。
附图说明
图1为本发明一种隔膜泵膜片疲劳试验机的主视图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图中标识为：1泵头，2膜片，3柱塞杆，4U型驱动块，5偏心轮，6驱动轴，7通道，8空气室，9压力气源，10释放阀，11耐磨垫板，12滚动轴承。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1—2所示，一种隔膜泵膜片疲劳试验机，包括依次连接的驱动单元、联动单元、泵头1和压力控制单元。
所述的驱动单元包括偏心轮5和驱动轴6，所述的驱动轴6套在所述的偏心轮5内，所述的偏心轮5外缘套有滚动轴承12，减少摩擦损失，驱动轴6在电机的驱动下带动偏心轮5左右运动。
所述的联动单元包括U型驱动块4和柱塞杆3，所述的U型驱动块4与滚动轴承12相连，连接处设有耐磨垫板11，减少U型驱动块与滚动轴承间的摩擦，延长使用寿命，所述的柱塞杆3一端连接U型驱动块4，另一端连接膜片2，并伸入泵头1的空腔内。
所述的联动单元和泵头1设有两组，且分别关于驱动单元左右中心对称。
所述的压力控制单元包括空气室8、压力气源9和释放阀10，所述的压力气源9和释放阀10均与空气室8连接，所述的空气室8通过通道7分别与两侧泵头1的腔体连通，使隔膜泵膜片疲劳试验机工作时，U型驱动块4两侧受力平衡，减少试验机的使用功率，减少功耗。
疲劳试验时，将膜片2放置在泵头1内，并连接在柱塞杆3一端上，所述的压力气源通过空气室给膜片2施加压力，所述的释放阀10可以调节膜片2所受的压力，同时所述的驱动轴6在电机的驱动下带动柱塞杆3左右往复运动，进而带动膜片2鼓动。

Claims (6)

1.一种隔膜泵膜片疲劳试验机，其特征在于，包括依次连接的驱动单元、联动单元、泵头(1)和压力控制单元，所述的联动单元和泵头(1)设有两组，且分别关于驱动单元左右中心对称；疲劳试验时，将膜片(2)放置在泵头(1)内，并连接在联动单元上，所述的压力控制单元给膜片(2)施加压力，同时所述的驱动单元在电机的驱动下带动联动单元左右往复运动，进而带动膜片(2)鼓动。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵膜片疲劳试验机，其特征在于，所述的驱动单元包括偏心轮(5)和驱动轴(6)，所述的驱动轴(6)套在所述的偏心轮(5)内，驱动轴(6)在电机的驱动下带动偏心轮(5)左右运动。
3.根据权利要求2所述的一种隔膜泵膜片疲劳试验机，其特征在于，所述的偏心轮(5)外缘套有滚动轴承(12)。
4.根据权利要求3所述的一种隔膜泵膜片疲劳试验机，其特征在于，所述的联动单元包括U型驱动块(4)和柱塞杆(3)，所述的U型驱动块(4)与滚动轴承(12)相连，所述的柱塞杆(3)一端连接U型驱动块(4)，另一端连接膜片(2)，并伸入泵头(1)的空腔内。
5.根据权利要求4所述的一种隔膜泵膜片疲劳试验机，其特征在于，所述的U型驱动块(4)与滚动轴承(12)的连接处设有耐磨垫板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜泵膜片疲劳试验机，其特征在于，所述的压力控制单元包括空气室(8)、压力气源(9)和释放阀(10)，所述的压力气源(9)和释放阀(10)均与空气室(8)连接，所述的空气室(8)通过通道(7)分别与两侧泵头(1)的腔体连通，使隔膜泵膜片疲劳试验机工作时，U型驱动块(4)两侧受力平衡。
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