CN105369948B - 一种异形铝板幕墙的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形铝板幕墙的施工方法,涉及建筑工程技术领域,包括:架设并焊接龙骨;对龙骨进行测绘,设置安放调节座的基准点;在龙骨的基准点上装设螺母底座等步骤;该异形铝板幕墙相对以往整版异形铝板具有更低的成本,更便捷的施工效率的优势。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,特别涉及一种异形铝板幕墙的施工方法。
背景技术
多曲面的幕墙外表具有更佳的艺术美观性(如图1所示),因而越来越多地受到设计师们采用。但是此种幕墙在生产和施工上具有很大的难度,以铝板外表幕墙为例,以往在建造时,采用的是多曲度的铝板成品,铝板通过铆接等方式与角码、钢结构龙骨固定。这带来的问题是,整版异形铝板造价高昂、中间损耗大、安装效率也很低。如果将铝板换成若干块的平板材进行拼接组装,将能大大压缩成本,但是如何实现平板板材的多曲度变化和圆滑处理就成了重要的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:如何将铝板平板在幕墙外表构建成多曲度造型。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种异形铝板幕墙的施工方法,包括下列步骤:
步骤一、架设并焊接龙骨;
步骤二、对龙骨进行测绘,设置安放调节座的基准点;
步骤三、在龙骨的基准点上装设螺母底座;
步骤四、将铝板平板、角码、螺母前座组装,铝板平板和角码相互固定,角码和螺母前座之间可相互旋转;
步骤五,将铝板平板、角码、螺母前座一同装配在螺母底座上;
步骤六,根据基准点的位置,计算铝板平板的调节量,并旋转螺母前座,使铝板平板折弯,并达到设定的曲度为止。
该异形铝板幕墙采用若干平板板材相互拼接成多曲面的大体轮廓,并通过位于板材衔接处的调节座,对板材边缘的弧度和缩进量进行调节,使得整体变得平滑,能够达到设计师对幕墙的要求。相对以往整版异形铝板具有更低的成本,更便捷的施工效率的优势。
附图说明
图1是现有技术中的异形铝板幕墙示意图。
图2是本发明的异形铝板幕墙的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图2所示的异形铝板幕墙,包括:多块铝板平板1、角码2和龙骨3,铝板平板1与角码2的一端固定连接。
该异形铝板幕墙还包括由螺母底座4和螺母前座5组成的调节座。角码2另一端与螺母前座5活动连接,螺母前座5相对角码2位置固定,但可自由旋转。螺母底座4固定在龙骨3上,螺母前座5与螺母底座4螺纹连接。
调节座的位置设置是根据对幕墙进行测绘后,作为基准点存在的。这些基准点位于四块相邻铝板平板1之间的共同的衔接处附近,这样一个调节座便可分别通过角码2来对四块铝板平板1进行调节缩进量及弧度。
为了防止因幕墙震动而使已固定好的具有应力的铝板平板发生反弹,调节座还设有弹簧6,弹簧6位于螺母底座4和螺母前座5的内腔中,其两端分别与螺母底座4和螺母前座5固定。这样不管铝板平板1是处于压缩还是拉伸状态,弹簧6总能提供一个反弹力来抵消相应的应力。
由于调节座位于铝板平板内侧较深处,从外界对螺母前座5进行调节会很困难。为此,螺母前座5还设有套筒螺栓501,用于和套筒工具7连接。套筒工具7具有较长的杆部,和与套筒螺栓501匹配的接口,工作人员可以在外界较为容易地旋转螺母前座5。
该异形铝板幕墙的施工步骤为:
步骤一、架设并焊接龙骨;
步骤二、对龙骨进行测绘,设置安放调节座的基准点;
步骤三、在龙骨的基准点上装设螺母底座;
步骤四、将铝板平板、角码、螺母前座组装,铝板平板和角码相互固定,角码和螺母前座之间可相互旋转;
步骤五,将铝板平板、角码、螺母前座一同装配在螺母底座上;
步骤六,根据基准点的位置,计算铝板平板的调节量,并旋转螺母前座,使铝板平板折弯,并达到设定的曲度为止。
该异形铝板幕墙采用若干平板板材相互拼接成多曲面的大体轮廓,并通过位于板材衔接处的调节座,对板材边缘的弧度和缩进量进行调节,使得整体变得平滑,能够达到设计师对幕墙的要求。相对以往整版异形铝板具有更低的成本,更便捷的施工效率的优势。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (1)
1.一种异形铝板幕墙的施工方法,其特征在于,包括下列步骤:
步骤一、架设并焊接龙骨;
步骤二、对龙骨进行测绘,设置安放调节座的基准点;
步骤三、在龙骨的基准点上装设螺母底座;
步骤四、将铝板平板、角码、螺母前座组装,铝板平板和角码相互固定,角码和螺母前座之间可相互旋转;
步骤五,将铝板平板、角码、螺母前座一同装配在螺母底座上;
步骤六,根据基准点的位置,计算铝板平板的调节量,并旋转螺母前座,使铝板平板折弯,并达到设定的曲度为止。
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