CN105368699A - 利用纳米导光板作光分散介质的微藻光生物反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了利用纳米导光板作光分散介质的微藻光生物反应器，括反应器壳体，在反应器壳体的顶部设置有排气口；其特征在于：在壳体内设置有多块纳米导光板；纳米导光板相互平行设置，并沿反应器壳体长度方向分层排列；相邻纳米导光板之间间隔一定距离；在每块纳米导光板的同一侧壁面均设置有LED灯条，LED灯条由可编程LED光源控制器控制；纳米导光板的顶端面、底端面以及另一侧壁面均设置有反光膜；在反应器底部设置有主路通气管，主路通气管与外部气源连通；在反应器底部且与纳米导光板平行方向设置有若干支路通气管；每根支路通气管均与主路通气管连通；每根支路通气管上均连接有多孔曝气管；本发明可广泛应用于生物、环保、能源等领域。

Description

利用纳米导光板作光分散介质的微藻光生物反应器
技术领域
本发明涉及光生物反应器，具体涉及利用纳米导光板作光分散介质的微藻光生物反应器。
背景技术
微藻是一种单细胞藻类，因其生物质中富含蛋白质、油脂、多糖、色素等多种生化组分，可广泛用于生产食品添加剂、化妆品以及营养保健品、药品等高附加值产品，具有良好的应用前景。如，微藻生物质可用于生产EPA、DHA等保健品，该保健品具有清除血脂、降低血压、预防冠心病、缓解疼痛等作用。微藻蛋白可用于缓解组织水肿、保护肝脏、降低血液胆固醇含量等，具有非常高的医药价值。
此外，微藻因具有光合速率高、生长速度快、环境适应能力强、油脂产率高等优点，可用于高效固定二氧化碳，减少温室气体的排放。同时，微藻生物质又可用来生产生物燃料，缓解化石能源短缺的难题。另一方面，城市生活污水中富含微藻生长所需的氮、磷等营养元素，可为微藻的生长提供营养物质。因此，微藻技术可同时实现温室气体的减排、废水处理、可再生生物燃料的生产以及高附加值产品的生产，具有良好的环境、能源和经济效益，现已成为世界各国研究的热点。
微藻的光自养培养是微藻技术的重要组成部分，微藻的高密度、大规模培养是微藻技术工业化应用的关键。微藻培养是在光生物反应器中进行的，光生物反应器为微藻的生长提供适宜的光照、温度、pH、营养物质等条件。现阶段，用于微藻培养的光生物反应器主要包括开放式反应器和封闭式反应器两种，但开放式光生物反应器具有培养条件不可控、微藻生物质产量低、藻种易受污染、水分蒸发损失大、占地面积大等缺点，只适用于小球藻、盐藻等极少数耐受性较强的藻种的培养，限制了其应用领域。而封闭式光生物反应器具有培养条件可控、微藻产量高等优点，可用于微藻的高密度纯种培养，且适用于所有藻种的培养，因此，封闭式反应器具有更加广阔的应用前景。
微藻的光自养生长是通过光合作用实现的，因此，光对于微藻的生长至关重要，一个高效的微藻光生物反应器应能确保所有微藻细胞均能得到充足的光照。然而，在实际培养过程中，随着微藻细胞浓度的增加，微藻细胞间的相互遮挡效应愈发显著，使得入射光强沿其传播方向呈指数规律衰减，即光衰减现象，导致反应器内光强分布不均，存在着明显的光照强度梯度。具体表现在，靠近光源的区域因光强高于藻细胞的光饱和点而产生光抑制，损伤微藻细胞光合作用中的光系统ⅱ，不利于微藻细胞的生长。而远离光源区域内的微藻细胞因得不到充足的光照，而使其生长受限，最终限制反应器的性能。
受限于微藻光生物反应器内极不均匀的光分布，反应器内大部分微藻细胞因得不到充足的光照而使得微藻产量较低，故而现阶段微藻光生物反应器的光程(对开放式培养中的跑道池反应器而言，指其深度；对封闭式培养中的平板反应器而言，指其厚度)都不会太大，因此，为了增加微藻的总产量，需要投入大量的窄光程的微藻光生物反应器用于微藻的培养，而大量的窄光程微藻光生物反应器一方面会增加制作及维护成本，另一方面大量的窄光程微藻光生物反应器具有较大的光入射面积，需要投入更多的光源来维持微藻细胞的生长，这无疑将会增加微藻培养的光源投资、运行及维护成本。
因此，开发一种能够实现微藻光生物反应器内光强均匀分布，进而微藻细胞受光充分，同时又可避免强光抑制对微藻细胞损伤的光生物反应器是该领域技术人员的研究热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用纳米导光板作光分散介质的微藻光生物反应器。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：利用纳米导光板作光分散介质的微藻光生物反应器，包括反应器壳体，在反应器壳体的顶部设置有排气口；其特征在于：在壳体内设置有多块纳米导光板；纳米导光板相互平行设置，并沿反应器壳体长度方向分层排列；相邻纳米导光板之间间隔一定距离；在每块纳米导光板的同一侧壁面均设置有LED灯条，LED灯条由可编程LED光源控制器控制；纳米导光板的顶端面、底端面以及另一侧壁面设置有反光膜；在反应器底部设置有主路通气管，主路通气管与外部气源连通；在反应器底部且与纳米导光板平行方向设置有若干支路通气管；每根支路通气管均与主路通气管连通；相邻支路通气管之间间隔三块纳米导光板；每根支路通气管上均连接有多孔曝气管。
反应器壳体将反应器内部空间与周围环境隔开，构成一个相对封闭的空间，避免周围环境中细菌等进入反应器内部对微藻的纯种培养产生污染。
排气口实现反应器内部空间与外界环境的连通，用于将反应器内部空间的气体排放至反应器外部空间。
可编程LED光源控制器用于控制LED灯珠的光强、闪烁频率等参数，还可根据微藻细胞不同生长时期对光强的不同需求，实现光强的实时调节。此外，由于微藻细胞暴露于一定闪烁频率的光照下，其光合作用速率会显著提高，微藻生物质积累量显著增加，即“闪光效应”，因此，在本发明中，还可以通过可编程LED光源控制器控制LED灯珠的闪烁频率。由于纳米导光板表面出射的光具有与LED灯珠相同的闪烁频率，可在该反应器中实现“闪光效应”，提高微藻产量。
纳米导光板将LED线光源转化为均匀发光的面光源；并且，纳米导光板除用作光分散介质为微藻光生物反应器提供内部光照之外，也用于改变反应器内的流场，构成气升式循环，更好的实现微藻细胞悬浮液的混合。
各支路通气管和主路通气管用于使多孔曝气管与外部气源相通；多孔曝气管的作用是将由主路通气管分配至各支路通气管的富含一定浓度二氧化碳的气体经由多孔曝气管上的气孔以微气泡或小气泡的形式鼓入微藻细胞悬浮液，鼓入的气泡一方面为微藻的生长提供碳源，另一方面促进微藻光生物反应器内微藻细胞悬浮液的混合，减少反应器内微藻细胞的沉淀，同时避免微藻细胞悬浮液内温度、营养物质等的不均匀分布。
本发明利用LED灯条紧贴纳米导光板的一侧壁面，LED光源发出的光从纳米导光板的侧壁面进入纳米导光板并在纳米导光板内传输，当光在传输过程中遇到纳米级光散射颗粒时，会发生光的散射，散射后的部分光线在传输过程中因不满足全反射条件而从纳米导光板表面出射，为微藻的生长提供光源。由于纳米导光板是双面出光，且整个光出射表面光强分布非常均匀。并且，由于纳米导光板的光出射面的面积大于光入射面的面积，因此纳米导光板可将较强的LED入射光强进行稀释，从而有效避免强光抑制对微藻细胞的损伤。在纳米导光板的顶端面、底端面以及另一侧壁面设置高反射率反光膜，可使光尽可能多的从纳米导光板的两个表面出射。
本发明所述的利用纳米导光板作光分散介质的微藻光生物反应器的有益效果是：本发明采用纳米导光板作为光分散介质来优化微藻光生物反应器内的光强分布，并与LED光源及其控制技术相结合，通过纳米导光板将光均匀分散至微藻光生物反应器内的微藻细胞悬浮液中，利用纳米导光板的出射光为微藻的生长提供光能，有效避免强光对微藻细胞的损伤；从而较大程度的提高微藻的生物质产量；光生物反应器可做得更大；本发明可广泛应用于生物、环保、能源等领域。
附图说明
图1为利用纳米导光板作光分散介质的微藻光生物反应器结构示意图。
图2为利用纳米导光板作光分散介质的微藻光生物反应器的正视图。
图3为纳米导光板的三维结构示意图。
图4为纳米导光板的光传输示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细的描述。参见图1至图4，利用纳米导光板作光分散介质的微藻光生物反应器，包括反应器壳体，反应器壳体由反应器顶板5、反应器底板9、反应器左侧壁板2、反应器右侧壁板7、反应器前侧壁板10和反应器后侧壁板6构成，这些壁板的材质可选用有机玻璃、钢化玻璃等具有一定强度的透光材料加工而成。各壁板间通过有机玻璃胶、玻璃胶等黏合实现密封。在反应器壳体的顶部设置有排气口4；在反应器壳体内设置有多块纳米导光板8，纳米导光板8相互平行设置，并沿反应器壳体长度方向分层排列，纳米导光板8的数量可根据实际微藻培养的规模不同而增加或减少；相邻纳米导光板之间间隔一定距离；在每块纳米导光板的同一侧壁面均设置有LED灯条16，即所有LED灯条16位于纳米导光板的同一侧；所有LED灯条16通过导线17与可编程LED光源控制器18相连，可编程LED光源控制器18用于控制LED灯条16的光强、闪烁频率等参数；本发明中LED灯条的灯珠，可采用白光LED或蓝光、红光等单色LED或蓝光与红光等单色LED按一定比例搭配所构成的复合光LED。每块纳米导光板8的顶端面、底端面以及另一侧壁面均设置有反光膜24；在反应器底部设置有主路通气管14，主路通气管14与外部气源连通；在反应器底部与纳米导光板8平行方向设置有若干支路通气管13；每根支路通气管13均与主路通气管14连通；相邻支路通气管13之间间隔三块纳米导光板8；每根支路通气管13上均连接有多孔曝气管12。
在具体实施例中，主路通气管14与支路通气管13的材质可为有机玻璃、PP、PVC等具有一定机械强度和良好生物兼容性的材料。多孔曝气管12的材质可为有机玻璃、不锈钢、PVC、PP等，其特点是气管壁面上均匀分布有一定数量的直径较小的气孔，气孔直径范围可为0.01～3mm。多孔曝气管12位于微藻光生物反应器底部，各支路通气管13与主路通气管14相连通，用于微藻培养的气体经由主路通气管14分配至各支路通气管13，最终各支路通气管13内的气体经由与其相连的多孔曝气管12以微气泡或小气泡的形式鼓入微藻细胞悬浮液21。
纳米导光板8为内部添加了纳米级光散射粒子的PMMA/PS复合材料板，其作用是可将LED线光源转化为均匀发光的面光源，LED灯条16发出的光25从纳米导光板8的侧壁面进入纳米导光板8并在纳米导光板8内传输，当光在传输过程中遇到纳米级光散射颗粒时，会发生光的散射，散射后的部分光线在传输过程中因不满足全反射条件而从纳米导光板表面出射，为微藻的生长提供光源。纳米导光板8的特点是双面出光，且整个光出射表面光强分布非常均匀。另一方面，由于纳米导光板8的光出射面的面积大于光入射面的面积，因此纳米导光板8可将较强的LED入射光强25进行稀释，从而有效避免强光抑制对微藻细胞生长的损伤。同时，对于该微藻光生物反应器中的纳米导光板8，为了使光尽可能多的从其两个表面出射，在纳米导光板8的所有侧壁面中，除光入射侧壁面外，其余三个侧壁面上均贴有高反射率反光膜24。相邻纳米导光板8间的距离可根据纳米导光板8表面的出射光26的光强进行调节，一般以0.5～5cm为宜。纳米导光板8的厚度可设定为2mm，3mm，4mm，5mm等。
参见图2；图2中，19为反应器内微藻细胞悬浮液与其上部气相空间的气液相界面；20为多孔曝气管出口气体运动方向；22为反应器内微藻细胞运动方向；23为反应器内气相空间；25为LED灯条出射光；26为纳米导光板表面出射光。微藻光生物反应器内各相邻的纳米导光板8之间构成一个个相互隔离的区间，从反应器左侧壁面开始依次向右，每相邻的三个纳米导光板构成一组，各组只设置一个多孔曝气管12，而不是每个区间都需要放置多孔曝气管12。如此，经由多孔曝气管12鼓入微藻细胞悬浮液的气泡在浮升力的作用下上浮，各组的中间区间即设置有多孔曝气管的区间为由大量气泡和微藻细胞悬浮液组成的混合物，而各组左右两个区间即未设置有多孔曝气管的区间为微藻细胞悬浮液，中间区间的混合物的平均密度小于左右两个区间液体的密度，在密度差的作用下，最终表现为左右区间内的流体向下流动，而中间区间内的流体向上运动，构成气升式循环，更好的实现反应器内微藻细胞悬浮液21的混合，同时避免所有区间下部都要布置多孔曝气管12。
本发明所提出的微藻光生物反应器可进行放大化应用，微藻光生物反应器的长度没有限制，可根据培养的需要相应的增加或减少纳米导光板8的数量及调节相邻纳米导光板8间的间距，构成不同长度的微藻光生物反应器。相邻纳米导光板8间的距离可根据纳米导光板8表面的出射光26的光强进行调节，一般以0.5～5cm为宜。纳米导光板8的厚度可设定为2mm，3mm，4mm，5mm等。由于纳米导光板8表面出光均匀，因而微藻光生物反应器内微藻细胞受光充分，相对于传统的反应器而言，本发明所提出的微藻光生物反应器在保证具有较高微藻生物质密度的同时可具有较大的长度和宽度。
本反应器的工作流程如下：首先，为了实现微藻的纯种培养，在反应器使用之前需要对其进行灭菌处理，利用甲醛溶液对反应器内部空间进行灭菌处理15～30分钟，随后利用灭菌过的蒸馏水进行清洗，清洗干净保证甲醛无残留。随后，将一定浓度的处于指数生长期的微藻细胞悬浮液21接种至反应器内，连接电源1，启动可编程LED光源控制器18，使LED灯条16发光，纳米导光板8的表面出射光26为微藻的生长提供光能，由于纳米导光板8表面出射光强分布非常均匀，因而沿反应器宽度方向，微藻细胞接受的光强并不会随着微藻细胞浓度的增加而出现明显的光强梯度，同时，LED灯条16的出射光25经过纳米导光板8进行稀释，有效的避免了强光抑制对微藻细胞的损伤。富含一定体积浓度二氧化碳的气体以按图1所示的主路气体流动方向15由主路通气管14分配至各支路通气管13后，支路通气管13内的气体按图1所示的气体流动方向11经由多孔曝气管12上的气孔以小气泡或者微气泡的方式进入微藻细胞悬浮液21，为微藻细胞的光合作用提供碳源。同时，由于纳米导光板8的排布将反应器隔成一个个相对独立的小区间，加上多孔曝气管12的布置方式，在反应器内部实现气升式循环，更加有利于微藻细胞悬浮液的混合。
此外，对于本发明所提出的微藻光生物反应器，其光源并不仅限于LED灯条，当此反应器应用于室外环境运行时，也可利用太阳光代替LED灯条作为入射光源，太阳光入射至纳米导光板内部之后，在纳米导光板内部纳米级光散射颗粒的作用下，光均匀的从纳米导光板的表面出射，为反应器内微藻细胞的生长提供光能。

Claims (1)

1.一种利用纳米导光板作光分散介质的微藻光生物反应器，包括反应器壳体，在反应器壳体的顶部设置有排气口(4)；其特征在于：在壳体内设置有多块纳米导光板(8)；纳米导光板(8)相互平行，并沿反应器壳体长度方向分层排列；相邻纳米导光板(8)之间间隔一定距离；在每块纳米导光板(8)的同一侧壁面均设置有LED灯条(16)，LED灯条(16)由可编程LED光源控制器(18)控制；每块纳米导光板(8)的顶端面、底端面以及另一侧壁面均设置有反光膜(24)；在反应器底部设置有主路通气管(14)，主路通气管(14)与外部气源连通；在反应器底部与纳米导光板(8)平行方向设置有若干支路通气管(13)；每根支路通气管(13)均与主路通气管(14)连通；相邻支路通气管之间间隔三块纳米导光板(8)；每根支路通气管(13)上均连接有多孔曝气管(12)。
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