CN105368078A - 一种改进的高回弹性的改性沥青及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述一种改进的高回弹性的改性沥青及其制造方法，包括委内瑞拉原油基质沥青、高芳香分相容剂、稳定剂、SBS改性剂、抗老化剂和交联剂的重量比为：85-90％：2-5％：3-4％：3-6％：2-5％。制造方法包括以下步骤：调配好的基质沥青和抗老化剂进入预混罐预混，控制预混温度190℃；按比例添加SBS、相容剂和交联剂，控制预混时间5-10分钟；进行剪切，进入溶胀罐溶胀，控制溶胀时间20-30分钟；经充分溶胀后，进行剪切进入反应罐进行反应，控制反应时间10分钟后；经胶体泵剪切后进入反应罐进行反应，配置稳定剂，24小时内反应期间须启动搅拌机搅拌。本发明适用于低温地区的使用，高速公路等各个等级公路使用，具有柔韧性好，优异的变形恢复能力和优良的自愈能力。
Description
技术领域
本发明属于沥青技术领域，具体地说，涉及一种改进的高回弹性的改性沥青及其制造方法。
背景技术
沥青的改性是一种物理共混过程，改性剂聚合物加入沥青后，通过溶胀与吸附在沥青中形成弹性的网格结构。这种网格结构具有理想的弹性、塑性和延伸性，使得沥青的性能得到全面的提升。而苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)应用于沥青改性已经具有成熟的应用。从SBS改性剂的结构上来说，SBS改性剂分为线性和星形两种。
沥青的改性效果与基质沥青的化学组成密切相关，针对不同的基质沥青要选择不同的配伍工艺方案，同时改性剂的结构和稳定剂的种类及生产工艺等都是影响改性沥青性能的重要因素。
SBS改性沥青具有良好高温性能，软化点高，同等级沥青中抗车辙能力强，低温延度大，韧性好，抗疲劳，道路使用寿命长。
但是，现有的沥青SBS改性沥青的各项技术指标刚刚达到符合交通部标准(《JTGF40-2004公路沥青路面施工技术规范》)，韧性较差，抗疲劳较差，抗低温性能差，道路使用寿命短。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种改进的高回弹性的改性沥青及其制造方法，具有良好耐高性能，软化点高，抗车辙能力强，适应能力强，韧性好，耐疲劳，延长公路寿命、降低路面维护费用。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改进的高回弹性的改性沥青，包括原料：委内瑞拉原油基质沥青、高芳香分相容剂、稳定剂、SBS改性剂、抗老化剂和交联剂，所述SBS改性剂包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
进一步，所述委内瑞拉原油基质沥青、高芳香分相容剂、稳定剂、SBS改性剂、抗老化剂和交联剂的重量比为：85-90％：2-5％：3-4％：3-6％：2-5％。
进一步，还加入所述改性沥青重量1-3％的石墨烯。
进一步，所述委内瑞拉原油基质沥青由玛瑞油和波斯坎油直馏所得。
进一步，所述稳定剂以硫类交联剂和特种改性树脂类稳定剂为主，并添加丁苯类交联助剂和无机盐。
进一步，所述抗老化剂为石油基抗氧化剂为主剂，辅助以分散剂。
进一步，所述交联剂为正硅酸甲酯和乙酰丙酮钛中的一种或两种。
一种改进的高回弹性的改性沥青的制造方法，包括以下步骤：
1)调配好的委内瑞拉原油基质沥青和抗老化剂进入预混罐预混，控制预混温度190℃；
2)按比例添加SBS、相容剂和交联剂，控制预混时间5-10分钟；
3)采用胶体磨泵进行剪切；
4)进入溶胀罐溶胀，控制溶胀时间20-30分钟；
5)经充分溶胀后，启动胶体磨泵进行二次剪切进入反应罐进行反应，控制反应时间10分钟后；
6)经胶体泵再一次剪切后进入发育罐进行发育，配置稳定剂，24小时内发育期间须启动搅拌机搅拌。
进一步，配置稳定剂使用母液添加法，所述母液添加法为单独将稳定剂和基质沥青调配好后一次性加入发育罐。
进一步，所述预混罐的进料温度为115℃。
进一步，剪切温度为185℃-190℃；发育温度为180℃～185℃；储存温度为155℃～160℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述的一种改进的高回弹性的改性沥青及其制造方法，适用于低温地区的使用，高速公路等各个等级公路使用，具有柔韧性好，优异的变形恢复能力和优良的自愈能力。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述一种改进的高回弹性的改性沥青，包括原料：委内瑞拉原油基质沥青、高芳香分相容剂、稳定剂、SBS改性剂、抗老化剂和交联剂的重量比为：86％：3.5％：3.5％：4％：3％，同时，还加入改性沥青重量2％的石墨烯，使沥青综合性能优良，延长了沥青的使用寿命。
其中，委内瑞拉原油基质沥青由玛瑞油和波斯坎油直馏所得。
稳定剂以硫类交联剂和特种改性树脂类稳定剂为主，并添加丁苯类交联助剂和无机盐。
交联剂为正硅酸甲酯。
抗老化剂为石油基抗氧化剂为主剂，辅助以分散剂。
一种改进的高回弹性的改性沥青的制造方法，包括以下步骤：
1)调配好的委内瑞拉原油基质沥青和抗老化剂进入预混罐预混，预混罐的进料温度为115℃，控制预混温度190℃；
2)按比例添加SBS、相容剂和交联剂，控制预混时间5-10分钟；
3)采用胶体磨泵进行剪切；
4)进入溶胀罐溶胀，控制溶胀时间20-30分钟；
5)经充分溶胀后，启动胶体磨泵进行二次剪切进入反应罐进行反应，控制反应时间10分钟后；
6)经胶体泵再一次剪切后进入发育罐进行发育，配置稳定剂使用母液添加法，母液添加法为单独将石墨烯、稳定剂和基质沥青调配好后一次性加入发育罐，24小时内发育期间须启动搅拌机搅拌。
剪切温度为185℃-190℃；发育温度为180℃～185℃；储存温度为155℃～160℃。
SBSⅠ-C改性沥青产品技术指标
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改进的高回弹性的改性沥青，其特征在于，包括原料：委内瑞拉原油基质沥青、高芳香分相容剂、稳定剂、SBS改性剂、抗老化剂和交联剂，所述SBS改性剂包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
2.根据权利要求1所述一种改进的高回弹性的改性沥青，其特征在于，所述委内瑞拉原油基质沥青、高芳香分相容剂、稳定剂、SBS改性剂、抗老化剂和交联剂的重量比为：85-90％：2-5％：3-4％：3-6％：2-5％。
3.根据权利要求2所述一种改进的高回弹性的改性沥青，其特征在于，还加入所述改性沥青重量1-3％的石墨烯。
4.根据权利要求1所述一种改进的高回弹性的改性沥青，其特征在于，所述委内瑞拉原油基质沥青由玛瑞油和波斯坎油直馏所得。
5.根据权利要求1所述一种改进的高回弹性的改性沥青，其特征在于，所述稳定剂以硫类交联剂和特种改性树脂类稳定剂为主，并添加丁苯类交联助剂和无机盐。
6.根据权利要求1所述一种改进的高回弹性的改性沥青，其特征在于，所述抗老化剂为石油基抗氧化剂为主剂，辅助以分散剂。
7.根据权利要求1所述一种改进的高回弹性的改性沥青的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)调配好的委内瑞拉原油基质沥青和抗老化剂进入预混罐预混，控制预混温度190℃；
2)按比例添加SBS、相容剂和交联剂，控制预混时间5-10分钟；
3)采用胶体磨泵进行剪切；
4)进入溶胀罐溶胀，控制溶胀时间20-30分钟；
5)经充分溶胀后，启动胶体磨泵进行二次剪切进入反应罐进行反应，控制反应时间10分钟后；
6)经胶体泵再一次剪切后进入发育罐进行发育，配置稳定剂，24小时内发育期间须启动搅拌机搅拌。
8.根据权利要求7所述一种改进的高回弹性的改性沥青的制造方法，其特征在于，所述配置稳定剂使用母液添加法，所述母液添加法为单独将稳定剂和基质沥青调配好后一次性加入发育罐。
9.根据权利要求7所述一种改进的高回弹性的改性沥青的制造方法，其特征在于，所述预混罐的进料温度为115℃。
10.根据权利要求7所述一种改进的高回弹性的改性沥青的制造方法，其特征在于，剪切温度为185℃-190℃；发育温度为180℃～185℃；储存温度为155℃～160℃。
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