CN105367001A - 一种防滑耐磨水泥砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防滑耐磨水泥砖及其制备方法，所述水泥砖由面层和底层组成，其中，面层物料及配比为：水泥：黄沙：二氧化钛：减水剂：颜料=1：1～3：0.1～0.2：0.1～0.5：0.1～0.2，水灰比为0.25～0.30；底层物料及配比为：水泥：黄沙：碎石：减水剂=1：2～4：1～3：0.01～0.05，水灰比为0.25～0.30。本发明在砖体表面施加了耐磨的釉料，使得地砖具有强度高、耐磨防滑、透水性能好等优点。又由于本砖体含有二氧化钛，二氧化钛具有高效分解大气中有机物的能力，有杀菌、除臭、光催化降解有机污染物的功能，是具有环保新型防滑耐磨砖。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种防滑耐磨水泥砖及其制备方法。
背景技术
在使用频率高的公共场所铺设的地砖，受到频繁的摩擦，如果瓷砖耐磨性不够，则导致砖面划痕随着时间的推移越来越多，影响瓷砖装饰的美观性。而如果瓷砖的防滑性能不够，则形成安全隐患。此外，目前市场销售的防滑瓷砖，只是利用表层的凹凸不平来防滑，遇水或遇油后即失去防滑效力。
发明内容
为了解决现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于一种防滑耐磨水泥砖及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种防滑耐磨水泥砖，其由面层和底层组成，其中，面层物料及配比为：
水泥：黄沙：二氧化钛：减水剂：颜料=1：1～3：0.1～0.2：0.1～0.5：0.1～0.2，水灰比为0.25～0.30，优选为0.28；
底层物料及配比为：
水泥：黄沙：碎石：减水剂=1：2～4：1～3：0.01～0.05，水灰比为0.25～0.30，优选为0.27。
所述减水剂为聚羧酸减水剂。
上述防滑耐磨水泥砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）分别将面层物料和底层物料放入混合机中进行预混；
（2）将面层物料和底层物料分别送入400t～603t摩擦压砖机进行压制成型；
（3）将压制成型的面层和底层叠加在一起后，再次送入400t～603t摩擦压砖机进行压制；
（4）将压制成型的砖坯在50～100℃下干燥20h以上；
（5）将干燥后的砖坯在燃气隧道窖中进行烧成，烧成温度为1400～1550℃。
本发明的有益效果是：
本发明在砖体表面施加了耐磨的釉料，使得地砖具有强度高、耐磨防滑、透水性能好等优点。又由于本砖体含有二氧化钛，二氧化钛具有高效分解大气中有机物的能力，有杀菌、除臭、光催化降解有机污染物的功能，是具有环保新型防滑耐磨砖。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种防滑耐磨水泥砖，其由面层和底层组成，其中，面层物料及配比为：
水泥：黄沙：二氧化钛：减水剂：颜料=1：3：0.2：0.1：0.2，水灰比为0.28；
底层物料及配比为：
水泥：黄沙：碎石：减水剂=1：3：2：0.01，水灰比为0.27。
实施例2
一种防滑耐磨水泥砖，其由面层和底层组成，其中，面层物料及配比为：
水泥：黄沙：二氧化钛：减水剂：颜料=1：1：0.1：0.5：0.1，水灰比为0.25；
底层物料及配比为：
水泥：黄沙：碎石：减水剂=1：4：3：0.05，水灰比为0.30。
实施例3
一种防滑耐磨水泥砖，其由面层和底层组成，其中，面层物料及配比为：
水泥：黄沙：二氧化钛：减水剂：颜料=1：2：0.15：0.3：0.15，水灰比为0.30；
底层物料及配比为：
水泥：黄沙：碎石：减水剂=1：2：1：0.03，水灰比为0.25。
以上实施例中所用减水剂为聚羧酸减水剂。
实施例1～3所述防滑耐磨水泥砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）分别将面层物料和底层物料放入混合机中进行预混；
（2）将面层物料和底层物料分别送入400t～603t摩擦压砖机进行压制成型；
（3）将压制成型的面层和底层叠加在一起后，再次送入400t～603t摩擦压砖机进行压制；
（4）将压制成型的砖坯在50～100℃下干燥20h以上；
（5）将干燥后的砖坯在燃气隧道窖中进行烧成，烧成温度为1400～1550℃。
实施例1～3所制备得到的防滑耐磨水泥砖的性能如表1所示：
表1
| 性能指标 | 耐磨度（cc） | 莫氏硬度 | 表面张力（达因/厘米） |
| 实施例1 | 4.0 | 7.5 | 390 |
| 实施例2 | 3.0 | 6.0 | 370 |
| 实施例3 | 2.5 | 6.5 | 375 |
本发明制备得到的水泥砖具有高耐磨、高防滑的功能，减少了地砖湿水后容易滑倒摔伤的危险。经测试，该产品的各项工艺标准达到要求。
以上实施例仅为介绍本发明的优选案例，对于本领域技术人员来说，在不背离本发明精神的范围内所进行的任何显而易见的变化和改进，都应被视为本发明的一部分。
Claims (3)
1.一种防滑耐磨水泥砖，其由面层和底层组成，其中，
面层物料及配比为：水泥：黄沙：二氧化钛：减水剂：颜料=1：1～3：0.1～0.2：0.1～0.5：0.1～0.2，水灰比为0.25～0.30；
底层物料及配比为：水泥：黄沙：碎石：减水剂=1：2～4：1～3：0.01～0.05，水灰比为0.25～0.30。
2.根据权利要求1所述的防滑耐磨水泥砖，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
3.权利要求1所述防滑耐磨水泥砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）分别将面层物料和底层物料放入混合机中进行预混；
（2）将面层物料和底层物料分别送入400t～603t摩擦压砖机进行压制成型；
（3）将压制成型的面层和底层叠加在一起后，再次送入400t～603t摩擦压砖机进行压制；
（4）将压制成型的砖坯在50～100℃下干燥20h以上；
（5）将干燥后的砖坯在燃气隧道窖中进行烧成，烧成温度为1400～1550℃。
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| CN201410442726.0A CN105367001A (zh) | 2014-09-02 | 2014-09-02 | 一种防滑耐磨水泥砖及其制备方法 |
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| CN105367001A true CN105367001A (zh) | 2016-03-02 |
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| CN (1) | CN105367001A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109111175A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-01 | 江西科技学院 | 光催化水泥基材料的制备方法 |
| CN115403344A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-11-29 | 山东京博环保材料有限公司 | 一种吸醛吸碳的光催化剂复合室内装饰地面砖及制备方法 |
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2014
- 2014-09-02 CN CN201410442726.0A patent/CN105367001A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160302 |