CN105364542A - 一种隔圈加工用定位工装 - Google Patents

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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q3/00Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06Work-clamping means
    • B23Q3/062Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material

Abstract

本发明公开一种隔圈加工用定位工装,包括固定在四轴龙门加工中心工作台上的基板,所述基板的外边缘上固定连接有多块承载板,所述承载板上开有定位孔,所述基板上开有定位螺纹孔,螺杆的下端穿过定位孔并与定位螺纹孔螺纹连接,所述承载板上位于螺杆的内侧固定连接有垫块,所述螺杆上安装有压块,所述压块的外端压靠在工件上,其内端压靠在垫块上,且压块通过螺杆顶端的螺母锁紧。所述一种隔圈加工用定位工装结构简单,易于实现,通过在四轴龙门加工中心基板的外边缘上均布多块承载板,并配合压块将隔圈固定,从而能够可靠、稳固的实现隔圈的定位固定,解决了其难以在四轴龙门加工中心加工的问题。

Description

一种隔圈加工用定位工装
技术领域
本发明涉及一种定位工装,尤其涉及一种隔圈加工用定位工装。
背景技术
隔圈是一种环形零件,其是一种用以保持两个轴承套圈或轴承垫圈之间规定轴向距离的环形圈。现有用于风能发电机轴承上的隔圈,其重量较大,且其外径大于四轴龙门加工中心的基板外径,从而给其加工极为困难,由此,急需解决。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种隔圈加工用定位工装,以解决现有用于风能发电机轴承上的隔圈重量大,外径大,难以在四轴龙门加工中心加工的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种隔圈加工用定位工装,包括固定在四轴龙门加工中心工作台上的基板,所述基板的外边缘上固定连接有多块承载板,所述承载板上开有定位孔,所述基板上开有定位螺纹孔,螺杆的下端穿过定位孔并与定位螺纹孔螺纹连接,所述承载板上位于螺杆的内侧固定连接有垫块,所述螺杆上安装有压块,所述压块的外端压靠在工件上,其内端压靠在垫块上,且压块通过螺杆顶端的螺母锁紧。
作为本发明的一种优选方案,所述的承载板为10块,沿基板圆周方向均匀分布。
作为本发明的一种优选方案,所述承载板上开有固定孔,螺栓穿过该固定孔与基板螺纹连接。
作为本发明的一种优选方案,所述固定孔为沉头孔。
本发明的有益效果为,所述一种隔圈加工用定位工装结构简单,易于实现,通过在四轴龙门加工中心基板的外边缘上均布多块承载板,并配合压块将隔圈固定,从而能够可靠、稳固的实现隔圈的定位固定,解决了其难以在四轴龙门加工中心加工的问题。
附图说明
图1为本发明一种隔圈加工用定位工装的结构示意图;
图2为本发明承载板的结构示意图;
图3是图2所示的承载板在A-A处的剖视示意图。
图中:
1、基板;2、承载板;3、垫块;4、压块;5、螺母;6、螺杆;7、工件;8、固定孔;9、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。
请参照图1至图3所示,图1为本发明一种隔圈加工用定位工装的结构示意图;图2为本发明承载板的结构示意图;图3是图2所示的承载板在A-A处的剖视示意图。
于本实施例中,一种隔圈加工用定位工装,包括固定在四轴龙门加工中心工作台上的基板1,所述基板1的外边缘上固定连接有10块承载板2,所述的10块承载板2沿基板1圆周方向均匀分布,所述承载板2上开有4个固定孔8,所述固定孔8为沉头孔,螺栓穿过该固定孔8与基板1螺纹连接,所述承载板2上开有定位孔9,所述基板1上开有定位螺纹孔,螺杆6的下端穿过定位孔9并与定位螺纹孔螺纹连接,所述承载板2上位于螺杆6的内侧固定连接有垫块3,所述螺杆6上安装有压块4,所述压块4的外端压靠在工件7上,其内端压靠在垫块3上,且压块4通过螺杆6顶端的螺母5锁紧。
上述承载板2上,定位孔9的数量为2个,可根据不同规格的工件7选择相应的定位孔9。
值得一提的是,虽然上述实施例中,承载板2的数量为10块,但是本发明不限于此,承载板2的数量可根据需要增加,例如,若工件7重量十分大时,可考虑适当增加承载板2的数量。
安装时,先通过螺栓将承载板2固定于基板1上,承载板2固定于基板1外边缘,并沿基板1的圆周方向均匀分布,接着将螺杆6的下端插入承载板2的定位孔9,并穿过定位孔9螺纹连接在基板1上,然后在承载板2上位于螺杆6的内侧固定安装垫块3,紧接着可将工件7置于承载板2上,通过压块4、螺母5将工件7压紧固定,操作方便、简单,定位可靠、稳定。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种隔圈加工用定位工装,包括固定在四轴龙门加工中心工作台上的基板,其特征在于:所述基板的外边缘上固定连接有多块承载板,所述承载板上开有定位孔,所述基板上开有定位螺纹孔,螺杆的下端穿过定位孔并与定位螺纹孔螺纹连接,所述承载板上位于螺杆的内侧固定连接有垫块,所述螺杆上安装有压块,所述压块的外端压靠在工件上,其内端压靠在垫块上,且压块通过螺杆顶端的螺母锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种隔圈加工用定位工装,其特征在于:所述的承载板为10块,沿基板圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种隔圈加工用定位工装,其特征在于:所述承载板上开有固定孔,螺栓穿过该固定孔与基板螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种隔圈加工用定位工装,其特征在于:所述固定孔为沉头孔。
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