CN105364242A - 精密小孔电加工装置 - Google Patents

精密小孔电加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105364242A
CN105364242A CN201510948007.0A CN201510948007A CN105364242A CN 105364242 A CN105364242 A CN 105364242A CN 201510948007 A CN201510948007 A CN 201510948007A CN 105364242 A CN105364242 A CN 105364242A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrode
main shaft
hollow tube
small hole
guider
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510948007.0A
Other languages
English (en)
Inventor
郑世宇
马利克
孙奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aerospace Xinguang Group Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aerospace Xinguang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aerospace Xinguang Group Co Ltd filed Critical Shenyang Aerospace Xinguang Group Co Ltd
Priority to CN201510948007.0A priority Critical patent/CN105364242A/zh
Publication of CN105364242A publication Critical patent/CN105364242A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/14—Making holes
    • B23H9/16—Making holes using an electrolytic jet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
    • B23H11/003—Mounting of workpieces, e.g. working-tables

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

本发明涉及一种精密小孔电加工装置，其结构为，床身的上方设置工作台，工作台上设置支撑柱，主轴和辅助轴设置在支撑柱上，中空管电极通过主轴、辅助轴固定并与机床电机相连，中空管电极中空的部分与主轴内的高压水管相连，导向器通过辅助轴设置在中空管电极上。本发明利用放电腐蚀的原理加工小孔，利用加装导向器来稳定细小电极在加工时的位置，利用陶瓷不导电和耐磨的特性了保证导向器的长时间使用。利用高压水来冲洗放电后的内孔，有效去除腐蚀残渣。经实际加工可以保证零件公差要求，而且提高了零件加工效率。

Description

精密小孔电加工装置
技术领域
本发明涉及一种精密小孔电加工装置，适用于总体动力装置控制技术。
背景技术
随着武器动力装置控制技术的小型化，以及用户对产品性能的进一步严格要求。精密群孔加工成为零件加工过程中的瓶颈，加工过程中孔径极易超差，孔径超差直接影响零件性能无法使用，而且经常出现加工中钻头折断和斜孔加工位置不准等问题，尤其是喷注器类零件的群孔要求孔径最小Φ0.2±0.005，群孔数量达800左右，而喷注器类精密小孔的电加工技术更是空白。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种精密小孔电加工装置，解决了现有技术中精密小孔孔径超差，加工中钻头折断和斜孔加工位置不准等问题。
本发明的技术方案如下：
床身的上方设置工作台，工作台上设置支撑柱，主轴和辅助轴设置在支撑柱上，中空管电极通过主轴、辅助轴固定并与机床电机相连，中空管电极中空的部分与主轴内的高压水管相连，导向器通过辅助轴设置在中空管电极上。
所述的中空管电极通过刀柄与机床电机相连。
所述的中空管电极为中空铜管电极。
所述的导向器由陶瓷内芯和金属外皮构成，陶瓷内芯的外表面包裹金属外皮，陶瓷内芯的孔径与中空管电极直径相匹配。
所述的中空管电极直径最小值为Φ0.15mm，电极的长度最小值为200mm。
所述的主轴和辅助轴滑动设置在支撑柱上。
本发明的优点效果如下：
1、通过调节铜管直径的大小和电子脉冲的脉宽和脉间大小都可以有效控制孔的大小，有效的保证了零件孔径的公差要求。
2、使用放电腐蚀的原理进行加工，避免机械加工时钻头折断的风险，提高300%的加工效率。
3、方便斜孔的加工定位。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、床身，2、工作台，3、工件，4、导向器，5.刀柄，6.主轴，7.辅助轴，8.中空铜管电极。
具体实施方式
实施例
如图1所示，床身1的上方设置工作台2，工作台2上设置支撑柱，主轴6和辅助轴7滑动设置在支撑柱上，中空铜管电极8通过主轴6、辅助轴7固定并通过刀柄5与机床电机相连，中空管电极8中空的部分与主轴6内的高压水管相连，导向器4通过辅助轴7设置在中空管电极上。所述的导向器由陶瓷内芯和金属外皮构成，陶瓷内芯的外表面包裹金属外皮，陶瓷内芯的孔径与中空管电极直径相匹配。
主轴6可以在加工时候带动中空铜管电极8选择向下加工，中空铜管电极8通过导向器4已确保加工时中空铜管电极8的位置。辅助轴可以加工前上下移动来保证中空铜管电极8与工件3加工时稳定。中空铜管电极8中空的部分用来连接高压纯净水。
本发明主要工作原理是：在中空铜管电极和工件接触瞬间，电源正负极短路产生高频脉冲融化金属。然后利用高压泵将纯净水冲洗孔表面，利用水流带走融化的金属。利用主轴向下运动来进行深孔加工。由于所用的中空铜管电极铜管的直径都比较小，最小Φ0.15mm，而电极的长度比较长，长度最小值为200mm，为了保证电极加工时的稳定性，加装电极导向器用以在加工时扶正电极。导向器中间孔径与电极直径一一对应，导向器用包裹金属皮的陶瓷制造，利用陶瓷不导电和耐磨的特性保证导向器的使用寿命，外包金属皮可以保证与W轴连接尺寸一致，方便更换。
通过大量实验及实践，本发明可以进行Φ0.2mm-Φ3mm的孔的加工并提高了300%加工的效率。
以上所述是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换，均属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.精密小孔电加工装置，其特征在于床身的上方设置工作台，工作台上设置支撑柱，主轴和辅助轴设置在支撑柱上，中空管电极通过主轴、辅助轴固定并与机床电机相连，中空管电极中空的部分与主轴内的高压水管相连，导向器通过辅助轴设置在中空管电极上。
2.根据权利要求1所述的精密小孔电加工装置，其特征在于所述的中空管电极通过刀柄与机床电机相连。
3.根据权利要求1或2所述的精密小孔电加工装置，其特征在于所述的中空管电极为中空铜管电极。
4.根据权利要求3所述的精密小孔电加工装置，其特征在于所述的中空管电极直径最小值为Φ0.15mm，电极的长度最小值为200mm。
5.根据权利要求1所述的精密小孔电加工装置，其特征在于所述的导向器由陶瓷内芯和金属外皮构成，陶瓷内芯的外表面包裹金属外皮，陶瓷内芯的孔径与中空管电极直径相匹配。
6.根据权利要求1所述的精密小孔电加工装置，其特征在于所述的主轴和辅助轴滑动设置在支撑柱上。
CN201510948007.0A 2015-12-17 2015-12-17 精密小孔电加工装置 Pending CN105364242A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510948007.0A CN105364242A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 精密小孔电加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510948007.0A CN105364242A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 精密小孔电加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105364242A true CN105364242A (zh) 2016-03-02

Family

ID=55367137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510948007.0A Pending CN105364242A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 精密小孔电加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105364242A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110722233A (zh) * 2019-11-14 2020-01-24 中国航空制造技术研究院 一种毛细管电极电液束加工起始位置的确定装置和方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2593944Y (zh) * 2003-01-03 2003-12-24 苏州中特机电科技有限公司 一种带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机
CN101288917A (zh) * 2008-05-01 2008-10-22 太原理工大学 一种永磁场电火花小孔复合加工方法及装置
CN101367144A (zh) * 2007-08-15 2009-02-18 朱红兵 高速穿孔管状电极
CN102658406A (zh) * 2012-05-04 2012-09-12 太仓市弧螺机电有限公司 一种深孔加工装置
CN205271070U (zh) * 2015-12-17 2016-06-01 沈阳航天新光集团有限公司 精密小孔电加工装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2593944Y (zh) * 2003-01-03 2003-12-24 苏州中特机电科技有限公司 一种带反向冲液装置的高速电火花小孔加工机
CN101367144A (zh) * 2007-08-15 2009-02-18 朱红兵 高速穿孔管状电极
CN101288917A (zh) * 2008-05-01 2008-10-22 太原理工大学 一种永磁场电火花小孔复合加工方法及装置
CN102658406A (zh) * 2012-05-04 2012-09-12 太仓市弧螺机电有限公司 一种深孔加工装置
CN205271070U (zh) * 2015-12-17 2016-06-01 沈阳航天新光集团有限公司 精密小孔电加工装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
列文松，Е.М.: "《金属电火花加工》", 30 June 1961 *
晓新: "电火花加工微小深孔的方法和现状", 《新技术新工艺》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110722233A (zh) * 2019-11-14 2020-01-24 中国航空制造技术研究院 一种毛细管电极电液束加工起始位置的确定装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6139860B2 (ja) 電解加工工具及び電解加工システム
CN104209607B (zh) 一种电火花加工设备控制系统
CN104308297A (zh) 一种高速电火花线切割机构
CN104400162A (zh) 一种高精度电火花线切割机床
CN106141339A (zh) 一种多电极微细电火花成形加工方法和装置
CN103231134B (zh) 一种非导电材料的电解电火花线切割加工装置及方法
CN109759658A (zh) 一种加工弯曲小孔管电极及其弯曲小孔电加工方法
CN111636095A (zh) 一种增材制造金属管状件的电化学逐层抛光装置
CN103920948A (zh) 可控气膜微细电化学放电线切割加工装置及方法
CN203778908U (zh) 一种用于电火花加工的无损电极
CN105364242A (zh) 精密小孔电加工装置
CN205271070U (zh) 精密小孔电加工装置
CN104227159A (zh) 一种微细凹凸结构的电解加工方法
CN102658406A (zh) 一种深孔加工装置
CN104400158A (zh) 一种高精度电火花线切割机构
CN104400161A (zh) 一种快走丝电火花线切割机用电极丝
CN103878456B (zh) 一种用于电火花加工的无损电极
CN102489803A (zh) 一种多锥度内孔电解加工装置
CN103008809A (zh) 一种金属材料的复合加工方法
CN202622113U (zh) 一种深孔加工装置
CN203049072U (zh) 一种锥形孔构件的电解抛光装置
CN101985202B (zh) 一种多注行波管栅极的制造工艺
CN208178627U (zh) 快速火花机
CN202607019U (zh) 一种用于电火花成型机的薄片电极
CN206898515U (zh) 一种电火花三维隧道孔加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160302