CN105364223A - 一种攻丝机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种攻丝机，属于加工机床领域，包括攻丝机本体和至少两个转移机构，攻丝机本体的底部为底座，底座的底部两侧均设置有凹槽，底座的顶部设置有与凹槽对应的第一盲孔；每个转移机构包括起升件、两个固定件和至少两个行走件，固定件设置有U形通槽和嵌入通槽，U形通槽的其中一个侧壁的内部设置有凸块，另外一个侧壁设置有通孔，通孔内穿设有杆件，嵌入通槽的侧壁上转动设置有齿轮；起升件包括固定板，固定板的左右两端分别嵌入两个固定件的嵌入通槽内，固定板的一侧竖向设置有齿条，齿条与齿轮啮合。通过将转移机构安装在攻丝机本体上并转动控制手柄，攻丝机本体脱离地面且行走件接触地面，可以随时随地进行位置转移。

Description

一种攻丝机

技术领域

本发明涉及加工机床领域，具体而言，涉及一种攻丝机。

背景技术

攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，按照国家机械标准，攻丝机系列构成分为台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机。

对于台式攻丝机等类型的攻丝机而言，在使用过程中可能会需要进行位置移动，现有技术都是采用叉车等设备进行转移，这种移动方式较为繁琐，并且，在机械加工场所内，挪动空间非常小，叉车难以使用。

发明内容

本发明提供了一种攻丝机，使上述问题得到改善。

本发明是这样实现的：

一种攻丝机，包括：

攻丝机本体，所述攻丝机本体的底部为底座，所述底座设置有支脚，所述底座与地面之间存在间隙，所述底座的底部两侧均设置有凹槽，所述底座的顶部设置有与所述凹槽对应的至少两个第一盲孔；

至少两个转移机构，每个所述转移机构包括起升件、两个固定件和至少两个行走件，所述固定件的内部设置有横向的U形通槽，所述固定件的远离所述底座的一侧竖向设置有嵌入通槽，所述底座能够嵌入所述U形通槽内，所述U形通槽的其中一个侧壁的内部设置有能够嵌入所述凹槽内的凸块，另外一个侧壁设置有通孔，所述凹槽的底壁和所述凸块的顶面均为平面，且所述凹槽的长度大于所述凸块的长度，所述通孔内穿设有能够嵌入所述第一盲孔内的杆件，所述嵌入通槽的侧壁上转动设置有齿轮，所述齿轮的转动轴心线沿所述U形通槽的长度方向设置，所述固定件上设置有用于控制所述齿轮转动的控制手柄；

所述起升件包括固定板，所述固定板的左右两端分别嵌入两个所述固定件的所述嵌入通槽内，所述固定板的一侧竖向设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述行走件设置在所述固定板上。

攻丝机本体的支脚使得底座的底面与地面之间存在间隙，方便在移动攻丝机时能够将固定件安装在底座上。安装时，将固定件的U形通槽对准底座并卡入，调整固定件的位置，使凸块与凹槽对应并向上移动固定件，凸块卡入凹槽内，此时，U形通槽的底壁和其中一个侧壁与底座紧密贴合，另外一个侧壁与底座的顶面之间存在间隙，调整杆件的位置，使杆件嵌入第一盲孔内，凸块和杆件共同作用将底座夹住，固定件的位置固定。底座的两侧均需要使用转移机构，以便于使攻丝机本体能够起升且保持平衡。

嵌入通槽是指贯穿固定件的槽，其横截面为U形，将固定板竖向放置并从嵌入通槽的顶端放入，齿条与齿轮啮合，向下按压固定板，齿条带动齿轮转动，即固定板沿嵌入通槽向下运动，直至行走件与地面接触，行走件可以为定向轮、万向轮等，当然，也可以通过手工转动齿轮等使齿条下降。

通过控制手柄使齿轮转动，由于齿条的高度不变，则齿轮沿齿条上升，即固定件和攻丝机本体整体上升，抬升过程完成后，将控制手柄固定，齿轮不再发生转动，攻丝机本体与地面脱离接触后，仅有行走件与地面接触并能够行走，从而实现攻丝机位置的移动。为了使攻丝机本体较为平稳地上升，可以使多个转移机构的齿轮同时转动，当然，一个转移机构内的两个齿轮可以同时转动，也可以仅使其中一个转动，固定板上升过程中，齿条带动另外一个齿轮转动。

进一步地，所述固定件的侧壁上转动设置有至少两个竖向并排设置的滚轮，所述齿轮与所述滚轮分别设置在所述嵌入通槽的相对的侧壁上，所述齿轮的转动轴心线与所述滚轮的转动轴心线平行，所述固定板的远离所述齿轮的一侧与所述滚轮接触，当所述固定板上下运动时，所述滚轮能够在所述固定板上滚动。

滚轮在固定板上滚动，使得固定板在嵌入通槽内的滑动更加顺畅，降低摩擦阻力、减小磨损，有效提高转移机构的使用寿命。

进一步地，所述固定件由两个可拆卸连接的半件组成，两个所述半件的相对的侧壁均设置有半圆柱形槽，两个所述半件上的所述半圆柱形槽能够形成所述通孔，其中一个所述半圆柱形槽的侧壁设置有第二盲孔，所述第二盲孔内设置挤压弹簧和压杆；

所述杆件为阶梯状圆杆，所述杆件包括工作段和操纵段，所述操纵段的直径大于所述工作段的直径，所述操纵段与所述固定件之间设置有第一复位弹簧，所述工作段滑动设置在所述通孔内；

所述工作段的侧壁上设置有滑槽，所述滑槽包括依次首尾连接的锁定槽、过渡槽和动作槽，所述锁定槽横向设置，所述动作槽竖向设置，所述锁定槽的深度大于所述动作槽的深度，所述过渡槽的深度由靠近所述锁定槽的一端向另一端逐渐减小，所述过渡槽的一端深度与所述锁定槽的深度相同，所述过渡槽的另一端深度与所述动作槽的深度相同；

向下按压所述操纵段时，所述第一复位弹簧压缩，所述压杆沿所述动作槽滑动并在所述挤压弹簧的推力作用下进入所述锁定槽内，此时，所述工作段沿所述通孔向下滑动并伸入所述第一盲孔内；旋转所述杆件使所述压杆沿所述锁定槽滑动至所述过渡槽内后，所述第二复位弹簧推动所述杆件上升，所述压杆沿所述过渡槽滑动并进入所述动作槽内且使所述挤压弹簧压缩。

两个半件组成一个固定件是为了在第二盲孔内放置挤压弹簧和压杆并使压杆抵住滑槽，将杆件放置在通孔内后将两个半件固定。挤压弹簧可以对压杆施加一定的作用力，使压杆始终抵住滑槽并且能够随着滑槽的深度发生位置变化。当固定件的位置固定且凸块嵌入凹槽内后，按压杆件的操纵段，杆件在通孔内向下运动，此时，压杆可以在动作槽内滑动，挤压弹簧的状态不变，直至压杆到达锁定槽内，挤压弹簧推动压杆抵住锁定槽，压杆使得杆件无法继续向下运动也无法从第一盲孔内脱离，凸块和凹槽之间、杆件和第一盲孔之间共同作用使固定件固定在底座上。此时最佳的状态是杆件抵住第一盲孔的底部，当然，这并不是绝对的，即使杆件没有抵住第一盲孔的底部，由于攻丝机自身重力的作用，仍然会使固定件固定在底座上。

需要将固定件卸下时，仅需通过操纵端使杆件绕自身轴心线转动转动，即可使压杆滑动至过渡槽内，然后在第一复位弹簧的作用下，杆件向上运动从而脱离第一盲孔。这种结构使得固定件能够牢固地固定在底座上，固定后的结构较为稳定，并且安装、拆卸等十分方便，有效降低劳动强度，提高工作效率。

进一步地，两个所述半件之间通过螺栓可拆卸连接。

螺栓使得两个半件之间的拆装非常方便，制造安装成本较低，结构稳定、有效提高工作效率。

进一步地，所述通孔为螺纹孔，所述杆件为螺栓，所述杆件与所述通孔螺纹啮合。

螺纹孔与螺栓相互配合，在需要拆装固定件时，仅需要旋拧螺栓即可，结构、操作较为简单，但螺栓的旋转圈数较多。

进一步地，所述固定板与所述行走件之间通过数量调节件连接，所述数量调节件包括壳体、丝杆和半螺母，所述半螺母为半环形，所述半螺母的圆心角小于或等于180°，所述壳体为筒状且设置在所述固定板的一侧，所述丝杆转动支撑在所述壳体内部，所述丝杆的一端设置有转动手柄；

所述壳体的侧壁包括依次连通的插入口、转动口和定位口，所述插入口位于所述壳体的上方或斜上方，所述转动口沿所述壳体的周向设置，所述定位口沿所述壳体的轴向方向设置在所述壳体的底部；

所述半螺母与所述行走件通过连接杆固定连接，所述半螺母能够穿过所述插入口伸入所述壳体内且与所述丝杆啮合，所述转动口的宽度和所述定位口的宽度均小于所述半螺母的长度，使所述行走件绕所述丝杆转动时，所述连接杆经过所述转动口并进入所述定位口内，当所述连接杆位于所述定位口内时，所述半螺母位于所述丝杆和所述壳体的内壁之间，转动所述丝杆时，所述半螺母能够沿所述丝杆的轴心线所在方向在所述壳体内滑动。

半螺母可以是半个螺母，也可以是小于一半的螺母，是为了使其能够从丝杆上卸下。插入口位于壳体的斜上方是为了在拆装行走件时不影响其它的行走件正常工作，具体为：为了使行走件位于壳体的底部，定位口必须位于壳体的底部，若将插入口直接设置在壳体的底部，取消转动口并使插入口直接与定位口连通，则在安装行走件时，必须将底座抬起才能进行安装，在实际使用中难以实现。而将插入口放置在壳体的斜上方，则可以在不影响其它行走件工作的情况下，将半螺母通过茶入口放入壳体内，行走件位于壳体的外部，使行走件绕丝杆的轴心线转动时，半螺母与丝杆啮合，连接杆沿着转动口滑动，改变行走件的位置，直至连接杆到达定位口内，此时行走件与地面接触，然后通过旋转丝杆使行走件沿着定位口的方向移动，实现行走件数量的安装，拆卸过程与之相反即可。当然，若半螺母到达丝杆的尽头，则丝杆无法继续转动，只能反向转动，为了使这一问题得到改善，既可以增长丝杆的长度，使半螺母与丝杆的端部之间存在一定的距离，也可以在壳体的末端设置取出口等，取出口与插入口的设置方式可以类似，取出口和定位口之间也可以采用与转动口结构类似的结构。

进一步地，所述丝杆的两端均通过轴承转动支承在所述壳体内。

轴承使得丝杆的转动更加顺畅，减小摩擦阻力和摩擦损耗。

进一步地，所述壳体上设置有支板，所述支板与所述固定板贴合且通过螺栓可拆卸连接。

通过螺栓将支板和固定板连接，壳体的拆装更加简便。

进一步地，还包括锁紧固定机构，所述锁紧固定机构包括固定齿环、扣合盖和第二复位弹簧，所述固定件的一端设置有管状的定位段，所述固定齿环和所述扣合盖均设置在所述定位段的外侧，所述第二复位弹簧套设在所述定位段的外侧，所述第二复位弹簧的两端分别抵住所述固定件和所述扣合盖，所述固定齿环的外侧圆周面设置有嵌入槽，所述控制手柄与所述齿轮转动连接，所述控制手柄能够转动至嵌入所述嵌入槽内，所述扣合盖设置有阶梯孔，所述阶梯孔的最大内径大于所述固定齿环的外径，所述阶梯孔的最小内径小于所述固定齿环的外径，所述扣合盖的台阶面能够在所述第二复位弹簧的作用下抵住所述固定齿环，所述控制手柄能够伸入所述扣合盖内并在所述扣合盖和所述嵌入槽的作用下固定。

在使用转移机构将攻丝机本体抬升后，由于攻丝机本体的重力作用，固定件有向下运动的趋势，即齿轮可能会发生转动，从而使攻丝机本体掉落，造成安全隐患。因此，使用锁紧固定装置对控制手柄进行固定，控制手柄的位置固定后，齿轮无法转动，因此，齿轮和齿条的相对位置保持不变，避免攻丝机本体掉落。锁紧固定装置还可以采用棘轮结构等。

锁紧固定装置的具体锁紧方式为：对攻丝机本体的位置调节完成后，保持控制手柄固定，拉动扣合盖，扣合盖朝向远离固定齿环的方向移动，第二复位弹簧压缩，固定齿环露出，固定齿环的结构可以参照齿盘等，即固定齿环的圆周面具有多个嵌入槽，转动控制手柄，使转动手柄的轴心线与齿轮的轴心线之间的夹角逐渐变化，直至转动手柄的远离铰接点的一端嵌入至嵌入槽内。然后松开扣合盖，第二复位弹簧推动扣合盖靠近固定齿环，最终扣合盖将固定齿环包围，控制手柄的端部位于扣合盖内，扣合盖和固定齿环共同作用，对控制手柄进行限位，控制手柄无法脱离，由于锁紧固定装置和固定件连接，固定件保持不动，则控制手柄的位置无法发生转动，进而实现齿轮无法相对于固定件转动，使得齿轮和齿条的位置固定，维持转移机构的结构稳定，避免在攻丝机本体的重力作用下导致的掉落等，有效降低安全隐患。

进一步地，所述阶梯孔的台阶面设置有环状的扩展槽，所述控制手柄的远离所述齿轮的一端伸入所述扩展槽内。

若控制手柄的长度较长，控制手柄的端部伸入扣合盖内后可能会抵住扣合盖的台阶面，导致扣合盖无法与固定齿环紧密贴合，进而导致锁紧固定装置不稳定。在阶梯孔内设置有扩展槽后，即使转动手柄较长，其端部也会伸入扩展槽内，扣合盖可以与固定齿环的侧壁紧密贴合，结构更加稳定，有效降低安全隐患。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将转移机构安装在攻丝机本体上并转动控制手柄，使攻丝机本体抬升，攻丝机本体脱离地面且行走件接触地面，推动攻丝机本体即可使其移动，从而改变其位置，仅需人工安装操作即可实现，操作简单方便、可以随时随地进行位置转移，受到的场所环境影响较小。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钻孔机示意图；

图2为图1的底座局部剖视图；

图3为图1的固定件与起升件的连接关系示意图；

图4为图1的固定件的右视图；

图5为图4的剖视图；

图6为图5的锁紧固定机构剖视图；

图7为图4的半件示意图；

图8为图4的杆件示意图；

图9为图1的数量调节件示意图；

图10为图9的局部放大示意图；

图11为图9的半螺母和行走件的连接关系示意图。

攻丝机本体101；底座102；支脚103；凹槽104；第一盲孔105；起升件106；固定件107；行走件108；嵌入通槽109；凸块110；通孔111；杆件112；齿轮113；控制手柄114；固定板115；齿条116；滚轮117；半件118；第二盲孔119；工作段122；操纵段123；第一复位弹簧124；锁定槽125；过渡槽126；动作槽127；数量调节件128；壳体129；丝杆130；半螺母131；支板132；转动手柄133；插入口134；转动口135；定位口136；锁紧固定机构137；固定齿环138；扣合盖139；第二复位弹簧140；定位段141；扩展槽142；U形通槽143。

具体实施方式

对于台式攻丝机等类型的攻丝机而言，在使用过程中可能会需要进行位置移动，现有技术都是采用叉车等设备进行转移，这种移动方式较为繁琐，并且，在机械加工场所内，挪动空间非常小，叉车难以使用。

为了使上述问题得到改善，本发明提供了一种攻丝机，包括攻丝机本体和至少两个转移机构，攻丝机本体的底部为底座，底座的底部两侧均设置有凹槽，底座的顶部设置有与凹槽对应的第一盲孔；每个转移机构包括起升件、两个固定件和至少两个行走件，固定件的内部为“U”形的嵌入通槽，固定件的其中一个侧壁的内部设置有凸块，另外一个侧壁设置有通孔，通孔内穿设有杆件，固定件的侧壁上转动设置有齿轮；起升件包括固定板，固定板的左右两端分别嵌入两个固定件的嵌入通槽内，固定板的一侧竖向设置有齿条，齿条与齿轮啮合。通过将转移机构安装在攻丝机本体上并转动控制手柄，使攻丝机本体抬升，攻丝机本体脱离地面且行走件接触地面，推动攻丝机本体即可使其移动，从而改变其位置，仅需人工安装操作即可实现，操作简单方便、可以随时随地进行位置转移，受到的场所环境影响较小。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的钻孔机示意图；图2为图1的底座局部剖视图；图3为图1的固定件与起升件的连接关系示意图；图4为图1的固定件的右视图；图5为图4的剖视图；图6为图5的锁紧固定机构剖视图；图7为图4的半件示意图；图8为图4的杆件示意图；图9为图1的数量调节件示意图；图10为图9的局部放大示意图；图11为图9的半螺母和行走件的连接关系示意图。

如图1-图11所示，本发明实施例提供了一种攻丝机，包括攻丝机本体101和至少两个转移机构。

如图1、图2所示，攻丝机本体101的底部为底座102，底座102在水平面上的投影可以为矩形，底座102的底部四角处均设置有支脚103，底座102与地面之间存在间隙，底座102的底部两侧均设置有凹槽104，底座102的顶部设置有与凹槽104对应的第一盲孔105，第一盲孔105的数量优选为两个或三个，此处的对应是位置上下对应，并不是说二者存在相互的连接关系等；攻丝机本体101的支脚103使得底座102的底面与地面之间存在间隙，方便在移动攻丝机时能够将固定件107安装在底座102上。

如图1所示，转移机构的数量优选为两个且分别设置在底座102的左侧和右侧，每个转移机构包括起升件106、两个固定件107和行走件108，此处优选为两个行走件108，若有需要，可以进行增加，如图3-图5所示，固定件107的内部设置有横向的U形通槽143，固定件107的远离底座102的一侧竖向设置有的嵌入通槽109，U形通槽143和嵌入通槽109是指贯穿固定件107的槽，其横截面为U形，底座102能够嵌入U形通槽143内，U形通槽143的其中一个侧壁的内部设置有能够嵌入凹槽104内的凸块110，另外一个侧壁设置有通孔111，凹槽104的底壁和凸块110的顶面均为平面，且凹槽104的长度大于凸块110的长度，通孔111内穿设有能够嵌入第一盲孔105内的杆件112，通过使凸块110在凹槽104内滑动，使得杆件112与不同的第一盲孔105对应，从而调整两个固定件之间的间距，适应不同宽度的起升件106，嵌入通槽109的侧壁上转动设置有齿轮113，齿轮113的转动轴心线沿U形通槽143的长度方向设置，固定件107上设置有用于控制齿轮113转动的控制手柄114。

如图1、图3所示，起升件106包括固定板115，固定板115的左右两端分别嵌入两个固定件107的嵌入通槽109内，固定板115的一侧竖向设置有齿条116，齿条116与齿轮113啮合，行走件108设置在固定板115上。为了使齿轮113不影响固定板上的其他部件正常工作，可以将固定板115设计成“工”字形。

安装时，将固定件107的U形通槽143对准底座102并卡入，调整固定件107的位置，使凸块110与凹槽104对应并向上移动固定件107，凸块110卡入凹槽104内，此时，U形通槽143的底壁和其中一个侧壁与底座102紧密贴合，另外一个侧壁与底座102的顶面之间存在间隙，调整杆件112的位置，使杆件112嵌入第一盲孔105内，凸块110和杆件112共同作用将底座102夹住，固定件107的位置固定。底座102的两侧均需要使用转移机构，以便于使攻丝机本体101能够起升且保持平衡。

将固定板115竖向放置并从嵌入通槽109的顶端放入，齿条116与齿轮113啮合，向下按压固定板115，齿条116带动齿轮113转动，即固定板115沿嵌入通槽109向下运动，直至行走件108与地面接触，行走件108可以为定向轮、万向轮等，当然，也可以通过手工转动齿轮113等使齿条116下降。

通过控制手柄114使齿轮113转动，由于齿条116的高度不变，则齿轮113沿齿条116上升，即固定件107和攻丝机本体101整体上升，抬升过程完成后，将控制手柄114固定，齿轮113不再发生转动，攻丝机本体101与地面脱离接触后，仅有行走件108与地面接触并能够行走，从而实现攻丝机位置的移动。为了使攻丝机本体101较为平稳地上升，可以使多个转移机构的齿轮113同时转动，当然，一个转移机构内的两个齿轮113可以同时转动，也可以仅使其中一个转动，固定板115上升过程中，齿条116带动另外一个齿轮113转动。为了使固定板115能够稳定，齿轮113可以为两个，其中一个为主动件，另外一个在齿条114的带动下转动，当然，也可以使嵌入通槽109的未设置齿轮113的部分与固定板贴合。

作为该实施例的优选方案，固定件107的侧壁上转动设置有至少两个竖向并排设置的滚轮117，滚轮117的数量优选为两个，齿轮113与滚轮117分别设置在嵌入通槽109的相对的侧壁上，齿轮113的转动轴心线与滚轮117的转动轴心线平行且位于水平面内，固定板115的远离齿轮113的一侧与滚轮117接触，当固定板115上下运动时，滚轮117能够在固定板115上滚动。

滚轮117在固定板115上滚动，使得固定板115在嵌入通槽109内的滑动更加顺畅，降低摩擦阻力、减小磨损，有效提高转移机构的使用寿命。

杆件112的机构多种多样，只要能够实现杆件112伸入第一盲孔105内，通过凸块110和杆件112共同作用将底座102加紧即可，例如，杆件112和通孔111的结构可以采用但不限于下列方案：

第一种方案，通孔111为螺纹孔，杆件112为螺栓，杆件112与通孔111螺纹啮合，螺纹孔与螺栓相互配合，在需要拆装固定件107时，仅需要旋拧螺栓即可，结构、操作较为简单，但螺栓的旋转圈数较多，操作时较为麻烦。

如图7所示，作为该实施例的另外一种实现方案，固定件107由两个可拆卸连接的半件118组成，优选地，两个半件118之间通过螺栓可拆卸连接，螺栓使得两个半件118之间的拆装非常方便，制造安装成本较低，结构稳定、有效提高工作效率。

如图7所示，两个半件118的相对的侧壁均设置有半圆柱形槽，两个半件118上的半圆柱形槽能够形成通孔111，其中一个半圆柱形槽的侧壁设置有第二盲孔119，第二盲孔119内设置挤压弹簧和压杆；

如图4、图8所示，杆件112为阶梯状圆杆，杆件112包括工作段122和操纵段123，操纵段123的直径大于工作段122的直径，操纵段123与固定件107之间设置有第一复位弹簧124，工作段122滑动设置在通孔111内。

如图8所示，工作段122的侧壁上设置有滑槽，滑槽包括依次首尾连接的锁定槽125、过渡槽126和动作槽127，锁定槽125横向设置，动作槽127竖向设置，锁定槽125的深度大于动作槽127的深度，过渡槽126的深度由靠近锁定槽125的一端向另一端逐渐减小，过渡槽126的一端深度与锁定槽125的深度相同，过渡槽126的另一端深度与动作槽127的深度相同。

向下按压操纵段123时，第一复位弹簧124压缩，压杆沿动作槽127滑动并在挤压弹簧的推力作用下进入锁定槽125内，此时，工作段122沿通孔111向下滑动并伸入第一盲孔105内；旋转杆件112使压杆沿锁定槽125滑动至过渡槽126内后，第二复位弹簧140推动杆件112上升，压杆沿过渡槽126滑动并进入动作槽127内且使挤压弹簧压缩。

两个半件118组成一个固定件107是为了在第二盲孔119内放置挤压弹簧和压杆并使压杆抵住滑槽，将杆件112放置在通孔111内后将两个半件118固定。挤压弹簧可以对压杆施加一定的作用力，使压杆始终抵住滑槽并且能够随着滑槽的深度发生位置变化。当固定件107的位置固定且凸块110嵌入凹槽104内后，按压杆件112的操纵段123，杆件112在通孔111内向下运动，此时，压杆可以在动作槽127内滑动，挤压弹簧的状态不变，直至压杆到达锁定槽125内，挤压弹簧推动压杆抵住锁定槽125，压杆使得杆件112无法继续向下运动也无法从第一盲孔105内脱离，凸块110和凹槽104之间、杆件112和第一盲孔105之间共同作用使固定件107固定在底座102上。此时最佳的状态是杆件112抵住第一盲孔105的底部，当然，这并不是绝对的，即使杆件112没有抵住第一盲孔105的底部，由于攻丝机自身重力的作用，仍然会使固定件107固定在底座102上。

需要将固定件107卸下时，仅需通过操纵端使杆件112绕自身轴心线转动转动，即可使压杆滑动至过渡槽126内，然后在第一复位弹簧124的作用下，杆件112向上运动从而脱离第一盲孔105。这种结构使得固定件107能够牢固地固定在底座102上，固定后的结构较为稳定，并且安装、拆卸等十分方便，有效降低劳动强度，提高工作效率。

如图1、图9-图11所示，作为该实施例的优选方案，固定板115与行走件108之间通过数量调节件128连接，数量调节件128包括壳体129、丝杆130和半螺母131，半螺母131为半环形，半螺母131的圆心角小于或等于180°，壳体129为筒状且设置在固定板115的一侧，优选地，壳体129上设置有支板132，支板132与固定板115贴合且通过螺栓可拆卸连接，通过螺栓将支板132和固定板115连接，壳体129的拆装更加简便；丝杆130转动支撑在壳体129内部，丝杆130的一端设置有转动手柄133，优选地，丝杆130的两端均通过轴承转动支承在壳体129内，轴承使得丝杆130的转动更加顺畅，减小摩擦阻力和摩擦损耗。

如图10所示，壳体129的侧壁包括依次连通的插入口134、转动口135和定位口136，插入口134位于壳体129的上方或斜上方，为了使插入口134大小较为合适，可以使半螺母131的圆心角小于90°，转动口135沿壳体129的周向设置，定位口136沿壳体129的轴向方向设置在壳体129的底部；转动口135是指将插入口134和定位口136连通的条形孔，并非自身可以转动，起到过渡的作用。

半螺母131与行走件108通过连接杆固定连接，半螺母131能够穿过插入口134伸入壳体129内且与丝杆130啮合，转动口135的宽度和定位口136的宽度均小于半螺母131的长度，使行走件108绕丝杆130转动时，连接杆经过转动口135并进入定位口136内，当连接杆位于定位口136内时，半螺母131位于丝杆130和壳体129的内壁之间，转动丝杆130时，半螺母131能够沿丝杆130的轴心线所在方向在壳体129内滑动。

半螺母131可以是半个螺母，也可以是小于一半的螺母，是为了使其能够从丝杆130上卸下。插入口134位于壳体129的斜上方是为了在拆装行走件108时不影响其它的行走件108正常工作，具体为：为了使行走件108位于壳体129的底部，定位口136必须位于壳体129的底部，若将插入口134直接设置在壳体129的底部，取消转动口135并使插入口134直接与定位口136连通，则在安装行走件108时，必须将底座102抬起才能进行安装，在实际使用中难以实现。而将插入口134放置在壳体129的斜上方，则可以在不影响其它行走件108工作的情况下，将半螺母131通过茶入口放入壳体129内，行走件108位于壳体129的外部，使行走件108绕丝杆130的轴心线转动时，半螺母131与丝杆130啮合，连接杆沿着转动口135滑动，改变行走件108的位置，直至连接杆到达定位口136内，此时行走件108与地面接触，然后通过旋转丝杆130使行走件108沿着定位口136的方向移动，实现行走件108数量的安装，拆卸过程与之相反即可。当然，若半螺母131到达丝杆130的尽头，则丝杆130无法继续转动，只能反向转动，为了使这一问题得到改善，既可以增长丝杆130的长度，使半螺母131与丝杆130的端部之间存在一定的距离，也可以在壳体129的末端设置取出口等，取出口与插入口134的设置方式可以类似，取出口和定位口136之间也可以采用与转动口135结构类似的结构。

如图5、图6所示，作为该实施例的优选方案，固定件107还包括锁紧固定机构137，锁紧固定机构137包括固定齿环138、扣合盖139和第二复位弹簧140，固定件107的一端设置有管状的定位段141，固定齿环138和扣合盖139均设置在定位段141的外侧，第二复位弹簧140套设在定位段141的外侧，第二复位弹簧140的两端分别抵住固定件107和扣合盖139，固定齿环138的外侧圆周面设置有嵌入槽，控制手柄114与齿轮113转动连接，控制手柄114能够转动至嵌入嵌入槽内，扣合盖139设置有阶梯孔，阶梯孔的最大内径大于固定齿环138的外径，阶梯孔的最小内径小于固定齿环138的外径，扣合盖139的台阶面能够在第二复位弹簧140的作用下抵住固定齿环138，控制手柄114能够伸入扣合盖139内并在扣合盖139和嵌入槽的作用下固定。

在使用转移机构将攻丝机本体101抬升后，由于攻丝机本体101的重力作用，固定件107有向下运动的趋势，即齿轮113可能会发生转动，从而使攻丝机本体101掉落，造成安全隐患。因此，使用锁紧固定装置对控制手柄114进行固定，控制手柄114的位置固定后，齿轮113无法转动，因此，齿轮113和齿条116的相对位置保持不变，避免攻丝机本体101掉落。锁紧固定装置还可以采用棘轮结构等。

锁紧固定装置的具体锁紧方式为：对攻丝机本体101的位置调节完成后，保持控制手柄114固定，拉动扣合盖139，扣合盖139朝向远离固定齿环138的方向移动，第二复位弹簧140压缩，固定齿环138露出，固定齿环138的结构可以参照齿盘等，即固定齿环138的圆周面具有多个嵌入槽，转动控制手柄114，使转动手柄133的轴心线与齿轮113的轴心线之间的夹角逐渐变化，直至转动手柄133的远离铰接点的一端嵌入至嵌入槽内。然后松开扣合盖139，第二复位弹簧140推动扣合盖139靠近固定齿环138，最终扣合盖139将固定齿环138包围，控制手柄114的端部位于扣合盖139内，扣合盖139和固定齿环138共同作用，对控制手柄114进行限位，控制手柄114无法脱离，由于锁紧固定装置和固定件107连接，固定件107保持不动，则控制手柄114的位置无法发生转动，进而实现齿轮113无法相对于固定件107转动，使得齿轮113和齿条116的位置固定，维持转移机构的结构稳定，避免在攻丝机本体101的重力作用下导致的掉落等，有效降低安全隐患。

如图6所示，优选地，阶梯孔的台阶面设置有环状的扩展槽142，控制手柄114的远离齿轮113的一端伸入扩展槽142内。

若控制手柄114的长度较长，控制手柄114的端部伸入扣合盖139内后可能会抵住扣合盖139的台阶面，导致扣合盖139无法与固定齿环138紧密贴合，进而导致锁紧固定装置不稳定。在阶梯孔内设置有扩展槽142后，即使转动手柄133较长，其端部也会伸入扩展槽142内，扣合盖139可以与固定齿环138的侧壁紧密贴合，结构更加稳定，有效降低安全隐患。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种攻丝机，其特征在于，包括：

攻丝机本体，所述攻丝机本体的底部为底座，所述底座设置有支脚，所述底座与地面之间存在间隙，所述底座的底部两侧均设置有凹槽，所述底座的顶部设置有与所述凹槽对应的至少两个第一盲孔；

至少两个转移机构，每个所述转移机构包括起升件、两个固定件和至少两个行走件，所述固定件的内部设置有横向的U形通槽，所述固定件的远离所述底座的一侧竖向设置有嵌入通槽，所述底座能够嵌入所述U形通槽内，所述U形通槽的其中一个侧壁的内部设置有能够嵌入所述凹槽内的凸块，另外一个侧壁设置有通孔，所述凹槽的底壁和所述凸块的顶面均为平面，且所述凹槽的长度大于所述凸块的长度，所述通孔内穿设有能够嵌入所述第一盲孔内的杆件，所述嵌入通槽的侧壁上转动设置有齿轮，所述齿轮的转动轴心线沿所述U形通槽的长度方向设置，所述固定件上设置有用于控制所述齿轮转动的控制手柄；

所述起升件包括固定板，所述固定板的左右两端分别嵌入两个所述固定件的所述嵌入通槽内，所述固定板的一侧竖向设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述行走件设置在所述固定板上。

2.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述固定件的侧壁上转动设置有至少两个竖向并排设置的滚轮，所述齿轮与所述滚轮分别设置在所述嵌入通槽的相对的侧壁上，所述齿轮的转动轴心线与所述滚轮的转动轴心线平行，所述固定板的远离所述齿轮的一侧与所述滚轮接触，当所述固定板上下运动时，所述滚轮能够在所述固定板上滚动。

3.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述固定件由两个可拆卸连接的半件组成，两个所述半件的相对的侧壁均设置有半圆柱形槽，两个所述半件上的所述半圆柱形槽能够形成所述通孔，其中一个所述半圆柱形槽的侧壁设置有第二盲孔，所述第二盲孔内设置挤压弹簧和压杆；

所述杆件为阶梯状圆杆，所述杆件包括工作段和操纵段，所述操纵段的直径大于所述工作段的直径，所述操纵段与所述固定件之间设置有第一复位弹簧，所述工作段滑动设置在所述通孔内；

所述工作段的侧壁上设置有滑槽，所述滑槽包括依次首尾连接的锁定槽、过渡槽和动作槽，所述锁定槽横向设置，所述动作槽竖向设置，所述锁定槽的深度大于所述动作槽的深度，所述过渡槽的深度由靠近所述锁定槽的一端向另一端逐渐减小，所述过渡槽的一端深度与所述锁定槽的深度相同，所述过渡槽的另一端深度与所述动作槽的深度相同；

向下按压所述操纵段时，所述第一复位弹簧压缩，所述压杆沿所述动作槽滑动并在所述挤压弹簧的推力作用下进入所述锁定槽内，此时，所述工作段沿所述通孔向下滑动并伸入所述第一盲孔内；旋转所述杆件使所述压杆沿所述锁定槽滑动至所述过渡槽内后，所述第二复位弹簧推动所述杆件上升，所述压杆沿所述过渡槽滑动并进入所述动作槽内且使所述挤压弹簧压缩。

4.根据权利要求3所述的攻丝机，其特征在于，两个所述半件之间通过螺栓可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述通孔为螺纹孔，所述杆件为螺栓，所述杆件与所述通孔螺纹啮合。

6.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述固定板与所述行走件之间通过数量调节件连接，所述数量调节件包括壳体、丝杆和半螺母，所述半螺母为半环形，所述半螺母的圆心角小于或等于180°，所述壳体为筒状且设置在所述固定板的一侧，所述丝杆转动支撑在所述壳体内部，所述丝杆的一端设置有转动手柄；

所述壳体的侧壁包括依次连通的插入口、转动口和定位口，所述插入口位于所述壳体的上方或斜上方，所述转动口沿所述壳体的周向设置，所述定位口沿所述壳体的轴向方向设置在所述壳体的底部；

所述半螺母与所述行走件通过连接杆固定连接，所述半螺母能够穿过所述插入口伸入所述壳体内且与所述丝杆啮合，所述转动口的宽度和所述定位口的宽度均小于所述半螺母的长度，使所述行走件绕所述丝杆转动时，所述连接杆经过所述转动口并进入所述定位口内，当所述连接杆位于所述定位口内时，所述半螺母位于所述丝杆和所述壳体的内壁之间，转动所述丝杆时，所述半螺母能够沿所述丝杆的轴心线所在方向在所述壳体内滑动。

7.根据权利要求6所述的攻丝机，其特征在于，所述丝杆的两端均通过轴承转动支承在所述壳体内。

8.根据权利要求6所述的攻丝机，其特征在于，所述壳体上设置有支板，所述支板与所述固定板贴合且通过螺栓可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于，所述固定件还包括锁紧固定机构，所述锁紧固定机构包括固定齿环、扣合盖和第二复位弹簧，所述固定件的一端设置有管状的定位段，所述固定齿环和所述扣合盖均设置在所述定位段的外侧，所述第二复位弹簧套设在所述定位段的外侧，所述第二复位弹簧的两端分别抵住所述固定件和所述扣合盖，所述固定齿环的外侧圆周面设置有嵌入槽，所述控制手柄与所述齿轮转动连接，所述控制手柄能够转动至嵌入所述嵌入槽内，所述扣合盖设置有阶梯孔，所述阶梯孔的最大内径大于所述固定齿环的外径，所述阶梯孔的最小内径小于所述固定齿环的外径，所述扣合盖的台阶面能够在所述第二复位弹簧的作用下抵住所述固定齿环，所述控制手柄能够伸入所述扣合盖内并在所述扣合盖和所述嵌入槽的作用下固定。

10.根据权利要求9所述的攻丝机，其特征在于，所述阶梯孔的台阶面设置有环状的扩展槽，所述控制手柄的远离所述齿轮的一端伸入所述扩展槽内。