CN105361738A - 改进的食品加工机 - Google Patents

Abstract

公开一种具有宽送料管的食品加工机。食品加工机具有与安全机构配合的推料器。安全机构包括连接件组合，所述连接件组合防止食品加工机的电机运转，除非将推料器插入了送料管。

Description

改进的食品加工机

【技术领域】

本发明涉及一种电机化的厨房器具，尤其涉及一种食品加工机。

本发明的研发用途为作为食品加工机使用，并且下文中将参考本申请描述本发明。然而。应当理解：本发明并不限于此种具体的用途。

【背景技术】

说明书中对现有技术的任何讨论均不是意味着承认这些现有技术广为人知或构成了本领域中的惯用技术。

食品加工机是公知的。国内食品加工机的趋势显示：客户需要一种具有更宽的送料管的食品加工机。更宽的送料管意味着更多的食料和更大的食料可以进入装置内，从而缩短了食品准备时间并且增加了便捷性。然而，具有足够大的送料管的食品加工机需要具有并且有时必须具有安全联锁装置，该联锁装置防止或至少减少偶然甚至是故意行为所造成的伤害。在具有这种安全装置的食品加工机中，食品加工机的内部刀片将不会旋转，除非首先已经将推料器插入了送料管内。

除了安全特性外，客户还希望具有性能及便捷性。

具有较大的送料管的食品加工机需要较大的刀片、配件和电机。这些特性趋于引起不需要的组件震动和组件上的额外应力。

【发明目的】

本发明的目的是克服或改善现有技术的至少一个缺点，或提供一种有用的替代品。

在一个优选例中，本发明的目的是提供一种具有安全联锁装置的食品加工机，其提供了现有技术中出现的那些装置的有意义的替代品。

在一个优选例中，本发明的目的是提供一种具有其他可用性和安全特性的食品加工机。

【发明内容】

根据本发明的一方面，提供一种用于食品加工机的推料器装置，所述推料器具有主体部和帽部，改进之处包括：

在所述主体部的一个表面上方延伸的安全轨道；

其中，所述安全轨道与所述食品加工机的一个盖子内的纵向缝隙配合。

优选地，所述安全轨道为“T”形截面。所述“T”形截面包括通过连接板支撑于所述主体部上方的平坦的盖体，所述连接板在沿着连接板的长度方向上的一个或多个位置刚性连接到所述主体部。或者，所述安全轨道为“L”形截面。“L”形截面包括通过连接板支撑于所述主体部上方的平坦的凸缘，所述连接板在沿着连接板的长度方向上的一个或多个位置刚性连接到所述主体部。

优选地，所述安全轨道嵌入成型于主体部，并且通过比主体部更耐磨的材料形成。更优选地，所述更耐磨的材料包括化合物或聚合物。

优选地，当所述推料器位于送料管内时，所述安全轨道与所述纵向缝隙配合，以便限制推料器朝着所述送料管上与所述纵向缝隙相对的一侧的运动。

优选地，连接板沿着该连接板的长度的大部分连接到主体部上。

优选地，所述推料器内收容相对较小的第二推料器。

根据本发明的一方面，提供一种推料器装置与食品加工机的盖子及加工碗的组合，所述盖子具有送料管，所述碗具有手柄，其中：

所述送料管与用于收容安全轨道的纵向缝隙配合，所述沟道具有开口，因与所述安全轨道接触而枢转的上连接件的突出部自一个外部壳体从所述开口突出；

所述外部壳体内的连接件组合从所述上连接件延伸到突出物，所述突出物形成了末端部，所述末端部延伸进而与包含在所述碗的所述手柄内的第一中间连接件接触。

优选地，所述沟道进一步包括用于收容所述安全轨道的颈部。进一步优选地，上连接件的所述突出部具有用于与所述安全轨道接合的辊子的形式。更优选地，上连接件的突出部与所述安全轨道的所述平坦盖体接合。

优选地，所述缝隙进一步包括让位区域，所述让位区域实质上暴露于所述送料管的内部，并且所述让位区域收容所述安全轨道。

优选地，所述上连接件的所述突出部具有从所述开口突出的辊子的形式。进一步优选地，所述辊子承载于枢销上，所述枢销与上连接件及第二连接件互连，所述第二连接件枢转地连接到狭长的第三连接件，所述第三连接件的下端包括从所述盖子的壳体的下末端延伸出去的折片。更优选地，所述折片包括表面，所述表面作用于互相配合的第二有角折片上，所述第二有角折片由中间连接件的上端形成，所述中间连接件朝上偏置，从而当受到所述第三连接件的作用时其能够下降；所述中间连接件上承载着用于驱动一个开关的并且朝向延伸的指部。

优选地，所述上连接件的所述从所述开口突出的突出部大体上具有“U”形截面。进一步优选地，所述突出部具有限定了杯体的侧壁，所述杯体的内部支撑第二中间连接件，所述第二中间连接件的下部铰接到下连接件的上部，所述下连接件在所述突出部内终止。更优选地，所述第二中间连接件的中部弯曲，从而形成肘部，所述肘部适于在所述安全轨道向下运动的过程中当所述上连接件枢转时收容所述上连接件的端头。

根据发明的一方面，提供一种食品加工机设备，其包括安全连接件机构。所述安全连接件机构与形成于送料管上的安全轨道配合；所述安全连接件机构适于与推料器配合，从而使得所述食品加工机的电机不会运转，除非所述安全轨道与所述安全连接件机构接合。

优选地，食品加工机设备包括具有显示屏的用户界面，所述显示屏将图形消息显示给用户，以便如果所述送料管内没有推料器时插入所述推料器。

优选地，食品加工机设备具有显示屏的用户界面，所述显示屏实质上为结合发明的任何实施例描述的显示屏。

根据发明的一方面，提供一种食品加工机设备，其包括：

具有母卡口特征的碗；及

具有与所述碗的所述母卡口特征接合的公卡口特征的盖子；其中，

所述母卡口特征包括向下的倾斜部，所述倾斜部导致盖子旋转过程中所述盖子朝着所述碗的底部移动，从而使得所述旋转促使盖子与所述碗的上边缘区域内的有角接触部密封接触。

根据发明的一方面，提供一种食品加工机设备，其包括：

具有母卡口特征的碗；及

具有与所述碗的所述母卡口特征接合的公卡口特征的盖子；其中，

所述卡口特征实质上为发明的任何实施例描述的卡口特征。

根据发明的一方面，提供一种食品加工机设备，其包括：

碗；及

具有送料管的盖子；其中，所述碗适于收容一个内碗。

优选地，所述内碗具有大体上为圆柱形的主体部，所述主体部朝上延伸到具有上边缘的圆锥喇叭部，从而使得所述上边缘的直径足以包含所述送料管的输出开口。

优选地，所述内碗实质上为发明的任何实施例描述的内碗。

根据发明的一方面，提供一种食品加工机设备，其包括：

碗；

具有送料管的盖子；

将切割刀片固持的主轴；及

具有安装在盖子内以便与所述主轴的端头配合的金属帽部的套管组合。

优选地，所述主轴的端头被烧结，并且进一步包括一组下让位突出物，所述下让位突出物适于与配合套筒接合，所述配合套筒与所述食品加工机的刀片或工具相连接。

优选地，所述主轴实质上为发明的任何实施例描述的主轴。

根据发明的一方面，提供一种食品加工机设备，其包括：

厚度可调的切割刀片。

优选地，所述厚度可调的切割刀片实质上为发明的任何实施例描述的厚度可调的切割刀片。

根据发明的一方面，提供一种食品加工机设备，其包括：

搅拌盘配件。

优选地，所述搅拌盘配件实质上为发明的任何实施例描述的搅拌盘配件。

根据发明的一方面，提供一种食品加工机设备，其包括：

四刀切割配件。

优选地，所述四刀切割配件实质上为发明的任何实施例描述的四刀切割配件。

根据发明的一方面，提供一种食品加工机设备，其包括：

具有母接头组件的底座；

碗；及

延伸穿过碗的地板的双端驱动接头，

所述双端驱动接头包括下公接头和上公接头；所述下公接头组件与所述底座的母接头组件接合；所述上公接头组件固定到驱动轴的上端。

优选地，在这些上、下公接头组件之间，烧结的套管安装在聚合衬套内，所述衬套承载于软质聚合保护罩上。

优选地，所述双端驱动接头实质上为发明的任何实施例描述的双端驱动接头。

根据发明的一方面，提供一种食品加工机设备，其包括：

其上设置套管组合的盖子，其中：所述套管组合作为主轴稳定器使用。

优选地，所述套管组合的外部壳体与所述送料管配合。进一步优选地，所述套管组合与所述盖子之间设置弹性保护罩，用于减小从所述主轴传递到盖子的震动。

根据发明的一方面，提供一种食品加工机设备，其包括：

碗接头，其中，当所述设备进行倾倒时所述接头上的凹槽内的“O”形环将刀片固持。

优选地，所述碗接头实质上为发明的任何实施例描述的碗接头。

根据发明的一方面，提供一种用于食品加工机的推料器装置，推料器具有主体部和帽部，改进之处包括：

在送料管的主体部上方延伸并且截面为“T”形的安全轨道；

“T”形截面包括借助连接板支撑于主体部上方的平坦盖体，所述连接板在沿着连接板的长度方向上的一个或多个位置刚性连接到所述主体部。

根据发明的一方面，提供一种食品加工机的盖子、加工碗及推料器装置，其结合有推料器，所述盖子具有送料管，所述碗具有手柄，其中：

所述送料管与纵向缝隙配合，以便收容所述安全轨道，所述沟道具有开口，因与所述安全轨道接触而枢转的上连接件的突出部自一个外部壳体从所述开口突出；

所述外部壳体内的连接件组合从所述上连接件延伸到突出物，所述突出物形成了末端部，所述末端部延伸进而与包含在所述碗的所述手柄内的第一中间连接件接触。

因此，在发明的一个实施例中，食品加工机上设置有安全连接件机构，所述安全连接件机构与形成于送料管上的安全轨道配合。所述食品加工机的电机不会运转，除非所述安全轨道与所述安全连接件机构接合。当电源打开而安全轨道尚未与安全连接件机构接触时，显示器可以提醒用户。

在本发明的另一个实施例中，食品加工机上设置有安全连接件机构，所述安全连接件机构与形成于送料管上的安全轨道配合。所述食品加工机的电机不会运转，除非所述安全轨道与所述安全连接件机构接合。所述安全连接件机构进一步包括转动连接到与送料管相连的壳体上的上连接件；下连接件，所述下连接件具有从壳体的下末端延伸并且在所述两个连接件之间延伸的指部；及适于与推料器的安全轨道接触的接触面或辊子。

因此，在发明的一个实施例中，食品加工机上设置有安全连接件机构，所述安全连接件机构与形成于送料管上的安全轨道配合。所述食品加工机的电机不会运转，除非所述安全轨道与所述安全连接件机构接合。推料器的安全轨道与引导口的颈部配合，所述引导口具有一定形状以便收容安全轨道。

因此，在发明的一个实施例中，食品加工机上设置有安全连接件机构，所述安全连接件机构与形成于送料管上的安全轨道配合。所述食品加工机的电机不会运转，除非所述安全轨道与所述安全连接件机构接合。与送料管相连的安全连接件机构与中间连接件配合，所述中间连接件穿过了食品加工碗的手柄。

在本发明的选择性实施例中，食品加工机的送料管与安全机构相连，所述安全机构防止食品加工机的电机旋转，除非已经将推料器插入了送料管内。提供了显示屏。显示屏将图形消息显示给用户，以便如果所述送料管内没有推料器时插入所述推料器。显示屏同时适于显示过载警告。

在发明的一些实施例中，食品加工机的碗具有盖子，所述盖子具有与碗内的母卡口特征接合的公卡口特征。母卡口特征的斜坡向下的倾斜导致盖子旋转过程中所述盖子朝着所述碗的底部移动。所述旋转促使盖子与所述碗的上边缘区域内的有角接触部密封接触。

在发明的另一方面中，食品加工机的碗适于收容较小的内碗。

在发明的另一方面中，食品加工机具有固持切割刀片的主轴。具有金属帽部的安装了盖子的套管组合与主轴的端头配合。在优选实施例中，所述主轴的端头被烧结，并且进一步包括一组下让位突出物，所述下让位突出物适于与配合套筒接合，所述配合套筒与所述食品加工机的刀片或工具相连接。在其他实施例中，套管进一步包括弹性减震插入件。

在发明的其他方面中，提供一种厚度可调的切割刀片。

在发明的其他实施例中，提供一种搅拌盘配件。

在发明的其他方面中，提供一种四刀切割配件，其具有模制的聚合盖。

在发明的其他实施例中，双端驱动接头延伸穿过碗的地板。下公接头组件与食品加工机的底座的母接头组件接合。上公接头组件固定到驱动轴的上端。在这两个公接头组件之间，烧结的套管模制在聚合衬套内，所述衬套承载于软质聚合保护罩上。

在发明的其他方面中，食品加工机的盖子上设置套管组合。所述套管组合作为主轴稳定器使用。所述套管组合的外部壳体与所述送料管配合，以便有效地提供送料管内部的较大截面面积。

【附图说明】

为了更好地理解本发明，现在参考以下附图进行描述，图中：

图1为食品加工机的立体图；

图2为食品加工机的底座的俯视图；

图3展示了图2所示俯视图的细节，示出了显示器及其警报；

图4为食品加工机的立体图，展示了安全机构的一些组件；

图5为图1所示的食品加工机的剖视图；

图6为安全机构的立体分解图；

图7为碗、盖子和推料器的剖视图；

图8为与图7类似的剖视图，但推料器已经被完全插入；

图9为断开的立体图，展示了碗及其定位机构；

图9A为立体分解图，展示了送料管、沟道和护罩；

图9B为立体分解图，展示了送料管和护罩的上部分；

图9C为俯视图，展示了安全机构的沟道的下部分；

图9D展示了盖子的安全机构组件的组合；

图9E为局部立体图，展示了沟道的内部；

图10为连接盖的俯视立体图；

图11为连接壳体的立体图，展示了缝隙；

图12为盖子和送料管的俯视立体图；

图13为图12所示的盖子和送料管的反向立体图；

图14为图12和图13所示的盖子和送料管的局部剖视的视图；

图15为盖子和送料管的立体图；

图16为碗的内部立体图，展示了卡口特征；

图17为碗与盖子配合后的剖视图；

图18为内碗的反向立体图；

图19为局部剖视的立体图，展示了碗和接头的内部；

图20为碗、盖子和内碗的剖视图；

图20A为安装了盖子的轴颈组合的立体分解图；

图20B为图20A所示的设备的剖视图；

图21为主轴的立体分解图；

图22为图21所示的装置的剖视图；

图23为图21和图22所示装置组装后的侧视图；

图24为局部分解的切丝盘的立体图；

图25为图24所示装置的立体细节；

图26为圆盘及其两个部件连接的立体分解图；

图27为切面刀片的俯视图；

图28为图27所示装置的剖视图；

图29为可调刀片配件的立体分解图；

图30为图29中结构的立体分解图；

图31为图30所示装置的剖视图；

图32为搅拌配件的立体图；

图33为图32所示装置的反向立体图；

图34为通过了搅拌配件和主轴的剖视图；

图35为四刀配件及其洗碟机盖子的立体图；

图36为在食品加工机的主碗的底边与内部之间延伸的主接头的剖视图；

图37为具有一体成型的宽送料管的盖子的立体图；

图38为碗、盖子、送料管及安全机构的剖视图；

图39为碗、盖子、送料管及安全机构的另一个剖视图；

图40为安全机构内的连接结构的剖视图和局部分解的立体图；

图41为盖子及其主轴稳定器的局部剖视和分解图；

图42为通过了主轴、切割盘及主轴稳定器的剖视图；

图43为根据本发明教导的推料器的侧视图；

图44为图43所示的推料器的立体图；

图45为另一个推料器的剖视图；

图46为又一个实施例中的推料器的剖视图；及

图47为再一个实施例中的推料器的剖视图。

【最佳实施方式及其它实施例】

如图1所示，食品加工机10包括具有内部电机11的底座、用户操作控制器12、电子显示器13及加工容器14。容器14进一步包括具有手柄16的碗15及具有一体成型并且较宽的送料管18的盖子17。送料管18将推料器19收容在内。在该例子中，所述推料器内收容有更小的第二推料器20。

如图2所示，底座11通过模铸金属制成。最上端表面的特别之处为聚合的母卡口组装件21，其用于收容和限制所述容器14。母接头组件22位于卡口组装件21内，并且从所述卡口组装件21突出。所述聚合容器14(在该例子中)通过四个乙缩醛耐磨垫23支撑于模铸底座的上表面上方，所述耐磨垫23防止了碗与模铸底座上的涂层的接触，进而防止刮伤涂层。因此，由于聚合卡口组装件21和乙缩醛垫23的原因，碗与底座之间的接触限制于下降内缘15a的底边，所述下降内缘15a位于碗的地板下方(图5)。上表面的一部分包括用于安全机构的一体成型的引导件24，所述安全机构与容器的送料管相关联。引导件24包括具有弓形缝隙25的小凸出件，所述弓形缝隙25内设置安全机构的机械探针组件26。所述探针26通过防水帽26a而从底座退出。

底座的上表面进一步包括显示器27比如LCD显示器。与显示器相邻设置的是用户控制器28，用于操作定时器，所述定时器将显示器与加工机的电机及送料管的运行相关联起来。显示器27包括过载指示器29，当加工机的内部组件变得非常热时，所述过载指示器29开始指示。当发生这种情况时，装置的微处理器27a将关闭电机，并且显示警告比如“过载”。从而可以让用户知道电机并未损坏，并且用户必须等到装置冷却下来。显示器27同时包含推料器没有插入到送料管内的独特指示符30。该指示符可以被看到，直到探针26被与送料管的插入相连的机械组件所触发。

如图4所示，探针26与包含在底座11内的机电安全机构31相连。所述探针被比如压缩弹簧32朝上挤压。当探针被碗和盖子的安装及送料管19的插入所引起的动作压下时，开关(比如，微型开关)33被触动，从而允许通过单元的微处理器的指令而将电力供应给电机。

如图5所示，探针26受到倒角后的指状物或突出物34的作用，指状物或突出物34形成了往复中间机械连接件35的末端和下端，所述连接件35位于碗15的空心手柄36内。所述连接件基本上为“C”形。在图5中，在推料器19对位于送料管组合30内的多个连接件的作用下，所展示的中间连接件的最下端位置被朝下推挤。

如图5所示，基本上为“D”形的送料管18上开设缝隙，用于收容推料器19上的纵向安全轨道38。以下将会说明：轨道38进入送料管的沟道后，会导致包含在连接壳体内的连接组合39的机械延伸，所述连接壳体固定在送料管18上。当送料管的安全轨道38对连接组合39施加作用力时，连接组合39延伸并且对中间连接件35施加作用力。因此，送料管和连接组合39的机械动作传递给了探针26。

如图5所示，送料管的插入动作以机械方式作用于开关或微型开关33。单元的微处理器或印刷电路板(PCB)27b感应到开关的触发，因此允许电机提供功率。当推料器19从送料管18拆除后，如果电机继续运行，则微处理器或印刷电路板27B同时感应到开关23的失活。在优选实施例中，在印刷电路板27B感测到送料管18已经拆除，而电机仍在转动时，印刷电路板27B借助印刷电路板上的电容器或类似组件或与印刷电路板相连的电容器或类似组件而触发电机的电子制动。也可以通过在电机的绕组上施加反向电压而实现电子制动。从而阻止单元的刀片或碟片在大约为2秒钟的短时间内旋转。从而在电机仍在旋转时，避免用户探摸送料管和刀片的内部。当盖子17旋转至脱离与碗组合14的接触时，甚至在将盖子揭开之前，都可以发生相同的制动。这是因为：通过将盖子拆除或将推料器拆除，碗的手柄内的中间连接件35也已经失活。另一方面，如果在推料器拆除之前，用户按压了停止或暂停按钮，则稍弱的电子制动施加于电机，因为这种情形并不像当电机正在旋转时将推料器拆除的情形那样危险。然而，如果在用户触发停止或暂停按钮之后马上就拆除推料器，则微处理器或印刷电路板27b会施加较大的制动力。

如图6所示，推料器19包括具有焊接上去的帽部的空心”D”形主体部，帽部具有外缘41。位于所述外缘下方的挡块41a防止手指被夹。所述送料管18的主体部内模制形成安全轨道38。所述安全导轨38连接到所述送料管的主体部的表面上，安全导轨38具有T形截面，所述T形截面具有倒过角或倾斜的下表面43，并且所述安全导轨38在所述表面上延伸。在优选实施例中，嵌入成型的安全导轨38通过硬质聚合物比如乙缩醛聚合物制成。送料管的剩余部分不需要通过比如硬质耐磨聚合物制成。在优选实施例中，安全导轨的T形截面包括平坦的盖体部，所述盖体部借助中央平坦连接板支撑于送料管的主体部上，所述连接板与主体部一体成型或模制于主体部内，以便增加T形截面相对于主体部的刚度。中央连接板不需要沿着截面的整个长度连续，连接到主体部，或与主体部一体成型，只要当用户或与送料管相连的安全机构施力时，截面保持坚硬即可。所述T形安全轨道的中央连接板可以沿着其长度的大部分或主要部分，在沿着其长度的互相隔开的部分，或在每个端部，或沿着其整个长度，连接到主体部或与其主体部邻接。这对于通过仅仅连接于一端的方式受到主体部支撑的刚度而言是重要的。所述安全轨道优选地为“T”形，但是也可以为“L”形，比如通过让中央连接板沿着平坦盖体的一个边缘。

当安全轨道38插入送料管的纵向缝隙48a时，安全轨道38与承载于不锈钢枢销50上的摩擦滚轮44接触，所述不锈钢枢销50将第一连接件46与第二连接件47互相连接起来。第二或中间连接件47通过第二枢销49枢转地连接到狭长的第三或下连接件48。第一连接件借助较长的第三枢销45连接到盖子模制件。第二枢销50与第一和第二连接件46、47之间“悬浮“设置。第三连接件的下端51包括从壳体37的下端点延伸到外的并且倒角后的指部或折片52。第一折片51包括有角度或倾斜的表面52，所述表面52作用于协同运行的第二折片53，所述第二折片53形成了中间连接件35的上端。所述中间连接件35通过压缩弹簧54而朝上推挤，从而当受到第三连接件48的作用时，中间连接件35可以下降。由于第二折片具有与斜坡52配合的有角表面55，因此，甚至当送料管18内存在推料器19的时候，第二折片可以通过盖子在碗上的转动而被压下。如图6所示，所述中间连接件35具有朝下延伸并且带有具有角度的斜坡34的第三折片或指部，所述具有角度的斜坡34作用于探针26的斜面57。因此，即使当推料器18插入了送料管并且盖子固定到了容器上的时候，碗可被旋转到与底座进行接触。

安全机构的机械特性展示于图7-8中。如图7所示，组装后的安全机构的静止位置出现在推料器19尚未插入送料管18时。在该方位，内部压缩弹簧60朝上或朝着送料管18的上开口推挤第三连接件48。这种机械偏置使得辊子43朝着送料管被推挤，并且尤其是当安全轨道38存在时，与安全轨道38之间的表面接触。在该方位时，第三连接件48没有对中间连接件35施加任何朝下的压力。因此，空心手柄内的压缩弹簧61朝上推挤中间连接件35，从而当将碗安装到底座11时，中间连接件35的下指部或折片56将不会与探针26接触。图7同时展示了透明的圆柱内推料器220，其具有柔性和抽取式帽部221。所述内推料器可被校准222以便作为测量工具使用。

如图8所示，推料器19的插入导致安全轨道38撞击辊子43。从而导致第一和第二连接件46、47伸长，进而朝下驱动第三连接件48。这导致第三连接件的下折片51与中间连接件的上折片55接触。该力克服了弹簧61的朝上偏置，从而使得中间连接件朝着探针26发生位移。

如图6和9所示，内置弹簧的定位机构为盖子17与碗15之间的配合提供了用户反馈和抗旋转功能。接头壳体37内包含随动件62，所述随动件62能够在壳体37内往复运动，但是其被相同的弹簧60朝下推挤，所述弹簧60也朝上推挤第三连接件48。所述随动件62具有由斜面限定的“V”形或其他形状的嘴部63。当盖子17与碗15正确对准时，嘴部63将会与“V”形或其他形状的协同配合的制动器或槽口66配合。因此产生了可以听到的“咔哒”声(或可以感知的触觉作用)反馈，因而用户可以将盖子与碗更好地配接起来。弹簧60的力量可通过用户让盖子17相对于碗15的转动被克服。然而，盖子17的反向转动引起的震动无法克服嘴部63与制动器66之间的接合。

如图9A所示，安全机构300的第一、第二及第三连接件包含在“U”形纵向沟道301内，所述纵向沟道301与送料管18一体模制成型。一对导向缝隙302形成于沟道301与送料管18的“D”形主体部之间。沟道301进一步包括面向外面并且沿着沟道301的中线布置的第三凹槽303。小型肋状物或锁钩304靠近凹槽303的底部设置。一对贯通的缝隙305、306将沟道301的上部内边缘与送料管18的“D”形主体部互相隔开。沟道301的上部分包括一对适于收容枢销405的相向的通孔307。在优选实施例中，枢销45的长度足以在两个开口207之间延伸，而不会延伸过沟道301的外表面。下文将会解释：乙缩醛聚合物护套308在沟道301上滑动。所述护套308提供了可选的凹陷状或网纹状的握持区域309，并且进一步包括如图10所示的“T”形引导件。护套308的侧壁310靠近枢销45的端部，从而防止安装护套308之后所述枢销45的脱落。

如图9B所示，护套308具有适于收容沟道301的前开口230。所述前开口320的下端设置一对适于在导向缝隙302内滑动的导向法兰320。同时可以看到的是具有“V”形让位区域72、73的纵向颈部71。颈部区域71对“T”的安全轨道38进行限位，并且防止安全轨道38脱离或松开与辊子44的配合。让位区域72、73允许推料器具有一定角度的错位。护套308进一步包括内下部和锁固斜坡322。锁固斜坡322适于在导向缝隙303内滑动，跨骑在锁钩304上，并且与锁钩接合，以便防止护套308不经意的退出去。颈部区域71的侧壁进入贯通的缝隙305、306内(参考图9A)，并且进一步让护套308的上部稳定。

如图9C的顶部立体图所示，沟道301的下端包括子地板330，其内形成排水口331。所示沟道301的内侧壁上支撑着4个导向轨道332。导向轨道332将第三连接件的运动限制为基本上垂直的往复运动，以便第三连接件的下折片51可以穿过靠近子地板330的开口333。根据需要，所述沟道301的下端设置另外的排水孔334。图9A和9B同时展示了一体式的隔板或连接板335，其将沟道301的内部与送料管18的“D”形主体部的内部互相隔开。位于隔墙335上方的让位口336允许辊子44与安全轨道接触。

如图9D所示，第三连接件48进一步包括在一体式导向销351处终止的中央肋状物350。所述导向销351与所述往复随动件62内的对准开口532互相配合。压缩弹簧60环绕导向销351并且插入到随动件62与位于导向销351的上部分的上挡位法兰353之间。随动件62具有纵向侧轨354，其对随动件62相对导向轨道332的运动具有稳定作用。图9D同时展示了隔墙335的内表面融入了导向管18的内部，并且隔墙336的下部朝下倾斜并且与送料管的内部融合，以便促进废水排放和必要时的清洁。

随动件62的下表面包括开口，开口在图9E所示的导向管380上滑动。

如图9E所示，导向管380在沟道的内部的下部一体模制成型。导向管380收容导向销351的末端，并且被随动件62的一个表面上的纵向缝隙381所限位。

送料管18内的纵向缝隙与连接件壳体37之间的关系展示在图10-14中。如图10-11所示，纵向缝隙48a优选地沿着送料管18的弧形侧壁67的中间形成。连接盖37保护内部连接件，并且将内部连接件定位于正确的方向上。缝隙68的上部分提供了“T”形的引导开口69，引导开口69优选地由耐磨材料聚合物比如乙缩醛模制成型。送料管的剩余部分及连接件壳体不需要由耐磨材料聚合物形成。所述“T”形引导件适于收容“T”形安全轨道38。当安全轨道插入引导件69时，轨道42的锥形或具有角度的下部43首先与辊子44接触。

如图11所示，乙缩醛模制件70内的引导口69进一步包括纵向颈部71，所述纵向颈部71具有位于其上方和下方的“V”形让位区域72、73。通过这种方式，安全轨道83甚至能够在有点错位的时候比如在其刚开始插入缝隙的过程中，顺畅并且以极小的应力运行。缝隙48a进一步包括实质上沿着缝隙的整个长度延伸并且限定了缝隙后壁的让位区域74。因此，送料管仅在与引导口69和颈部71相关的区域内与推料器配合。由于让位区域74整体上或至少实质上暴露于送料管的内部，并且作为了缝隙在颈部下方的宽度，让位区域74无法捕捉可能进入引导口69内的灰尘或食品颗粒。

如图14所示，锥形引导口69将推料器的安全轨道38收容在内。可以看出：安全轨道38具有“T”形截面。轨道75的近端模制在推料器19内，或与推料器19一体成型，而轨道75的剩余部分则形成了经由引导件69而进出缝隙48a的“T”形部件。纵向的倒圆角并且混合的肋状物19a互相隔开，以便有助于将推料器19的平坦的背部定位于送料管内，并且有助于减小摩擦和黏连。图14同时展示了推料器19的垂直运动主要由安全轨道38与引导件69之间的关系决定。如前文所述，引导件优选地由耐磨聚合物模制而成，所述耐磨聚合物形成了纵向颈部71，所述纵向颈部71具有位于上方和下方的“V”形让位区域72、73。从而对安全轨道的运动形成限制。在图14所示的例子中，送料管远离电机旋转中心的运动受到了摩擦辊子44或安全连接件的等效磨损面的限制。朝着电机中心线的运动受到了引导件的“T”形截面的横向头部的底边与引导件的相邻内平坦表面之间的接触的限制。通过以这种方式限制送料管的运动，推料器在送料管内过分的黏连得到最小化。这种限制推料器运动的方法的其他例子展示在图43-47中。如图43所示，推料器700可以具有安全轨道701，所述安全轨道701具有在互相隔开的位置703、704、705安装到送料管的平坦中央连接板702。这些安装位置可以与送料管一体成型，或通过模制或其他固定方式而安装在送料管700上。在该例子中，并且如图4所示，安全轨道为“T”形。与那些仅仅在推料器的一端固定到推料器的类型比较，以连续或间隔的方式将导向轨道安装到推料器增强了安全或导向轨道的强度、刚度和稳定性。

同时可以理解：利用上述运动捕捉或限制原理，安全轨道可具有不同的几何形状。这些几何形状的例子展示于图45-47中。应当理解：在提供了特定形状的安全轨道时，引导件的形状必须与其互补。应当理解：那些和推料器的中心线离得最远的表面将是与安全连接件组合接触的表面。这种接触可以是针对摩擦辊子的，如图5-9所示；或针对滑动接触面，如图38-40所示。类似地，相反方向的运动，即朝着推料器或电机的中心线的运动通过安全轨道的互补表面或底边表面所调节，所述互补表面或底边表面与引导件上的配合表面或与引导件关联的配合表面接触。上述例子解释了由耐磨材料(比如化合物或聚合物)形成的引导件上的接触表面。应当理解：该区域中也可以使用抗摩擦的辊子。如图45所示，推料器707的安全轨道706可以具有箭头形状。在该例子中，安全轨道706具有头部708，所述头部708具有平坦的底边709及点状的末端710。头部708形成了等边三角形，所述三角形为安全连接件机构呈现了“V”形接触表面。因此，与安全连接件机构上的任何摩擦辊子的接触可具有“V”形的配合凹槽，以便收容安全轨道706的头部，并且将其置于中心。正如该例子所示，安全轨道706可以与推料器707一体模制成型，并且由与推料器707不同的材料制成。

如图46所示，安全轨道711可具有倒置的并且剪去了头部的等边三角形的外形。在该例子中，安全轨道711的最外端表面或接触表面呈平坦状，而底边表面713则呈逐渐变细并且从接触表面712的边缘714朝着窄边715延伸，在窄边715处，安全轨道与推料器716的外表面接触。如上文所揭示：那些与安全轨道711接触的表面可以通过抗摩擦辊子或通过简单的滑动接触而与安全轨道711接触。

如图47所示，安全轨道720可具有“L”形截面。这种形状的安全轨道为安全连接件机构呈现了横向接触表面721。正如“T”形安全轨道那样，底边表面722平行于相对的接触表面721。

通过上述例子应当理解：对推料器运动的限制是通过将安全轨道限制在引导件与安全连接件机构施加的弹力或恢复力之间实现的。从而可以限制推料器朝着送料管的相对内表面的移动。因为与安全轨道之间的接触出现在引导件的区域内，因此避免了沿着安全轨道的整个长度的摩擦。此外，接触区域在引导件的区域内的集中允许设置让位口336，所述让位口336暴露于送料管的内部，而不是像现有技术那样，通过侧壁或隔板而隐藏在送料管内。暴露于送料管的内部使得清洁更容易并且更卫生。

如图13所示，第三连接件48的下折片51从盖子的凸缘76的下表面75中的开口突出。图19也展示了手柄的上部内的凹槽230，其允许中间连接件的致动折片56进入。

如图15-17所示，流体挡板或密封件79在盖子17与碗15的顶部之间延伸。该密封件有助于液体的保留。如图15、17所示，盖子的特征为圆周凸缘76，大体上为圆柱形的边缘77在所述圆周凸缘76的下方延伸。边缘77进一步包括径向延伸的公卡口特征78，这些公卡口特征78沿着纵向延伸的边缘77互相隔开。所述边缘的下部包括圆周矩形凹槽，其内设置聚合密封件79。如图15、17所示，密封件79大体上具有“C”形截面。因此，密封件具有中心平坦部80及径向延伸的翼部81、82。如图17所示，只有密封件79的下珠状物或翼部81与碗15的内部接触。密封件与碗仅在具有角度的接触区89处接触。从而减小了盖子安装时的摩擦。这是因为：碗的上边缘89a的内部直径大于密封件79。

虽然仅有一个珠状物与碗的内部接触，所述密封件仍为“C”形。正因如此，密封件具有作用：提供相对柔软和灵活的接触点，无论用户将密封件正着安装还是倒着安装。连接件壳体的底边内的孔37a具有排水作用。

如图16-17所示，碗的上部设置成收容盖子。如图所示，碗15的上边缘83的直径大于主体部84的中心部的直径。碗位于边缘83与中心部84之间的大体上的上圆柱部结合有母卡口特征85，该母卡口特征85适于收容并且固定盖子的边缘上的公特征78。如图16所示，母卡口特征结合有相对较宽的口部86及向下延伸的斜坡87，当盖子旋转时，公卡口特征在斜坡87内移动。母卡口特征的斜坡的朝下倾斜导致盖子向下朝着碗15的底部88移动。盖子的转动促使密封件79的下珠状物81与具有角度的接触区89接触，所述接触区89在碗的圆柱上边缘区域与其主体部之间延伸。

如图18、19和20所示，碗15适于收容较小的内碗90。参考图19，可以看出：主或外碗15进一步包括位于中心的颈部91，主接头92延伸穿过所述颈部91。下接头104与母接头组件22(参考图2)接合，并且提供了公接头组件93(位于颈部91的上方)。公接头组件93相对于颈部91密封，并且在将碗15安装到底座时，公接头组件93将与母接头组件一起旋转。颈部91包括一个或多个(在该例子中为3个)径向突出物94，所述突出物94与内碗90的对准颈部96内形成的内花键95接合。如图18所示，内碗的下棱边97进一步包括一组足部98，所述足部98防止内碗的下棱边与碗15的内地板99接触，因此防止所述下棱边磨损内地板99。当倾斜设备以便进行倾倒时，接头的凹槽内的“O”形环92a固持这刀片。

如图20所示，内碗90的大体上为圆柱形的主体部100朝上延伸到具有上边缘102并且截掉了头部的圆锥部或圆锥喇叭部101。如图20所示，边缘102具有足够的直径以便将送料管18的输出开口103收容在所述边缘限定的开口内。喇叭部允许食物掉落到大体上为圆柱形的主体部100内，并且朝着刀片掉落。应当理解：食物材料通常被刀片排挤到大体上为圆柱形的主体部的侧壁上。竖直或实质上垂直的侧壁有助于食物材料回到刀片上。

在优选实施例中，边缘102延伸到盖子17的底边。紧密容差通过足部98协调。图20同时展示了第二公接头组件104，其通过主轴105安装到位于碗15内的公接头组件92上。因此，内碗允许使用直径较小的刀片106以及容量较小的碗90，并且仍然具有送料管18的全截面面积所带来的优势。碗的垂直边允许食物更自由地掉落到刀片上。该图同时显示了碗的倾倒管口位于密封件79的水平线上方。

如图20、21A、20B所示，主轴或切割刀片的末端124可被安装在盖子上的套管组合400所固持和稳定。如图20A、20B所示。组合400包括比较软的弹性减震插入件401、乙缩醛聚合物制成的套管402、乙缩醛制成的帽部403及环形焊接线404。所述聚合物制成的插入件401具有中心开口405，所述中心开口405的侧部具有比如一对定位缝隙407、408。插入件401同时具有圆周凹槽409，其内设置一对突出物410。圆周凹槽409内收容有形成于小圆顶412的上表面上的开口的边缘411，所述小圆顶412形成于主轴或刀片的旋转中心线上的盖子内。边缘411的特征为一对相对的凹陷部412。突出物410卡配到凹陷部412内。乙缩醛制成的轴颈402具有中心轮毂413，所述中心轮毂413具有相对的凸耳414。所述轮毂装配到插入件的开口405内，而凸耳411则装配到相对的缝隙408内。因此，凸耳414伸入到开口412内，并且防止轴颈402和插入件401的旋转。借助环形焊接线404将乙缩醛帽部403焊接到轴颈402上。如图20B更佳地展示：轴颈401具有面向上方并且适于收容环形焊接线404的凹槽420及形成于帽部403的底边的向下延伸的圆柱脊部421。从图20B可以看出：插入件与帽部没有安全对称，而是一侧的有效半径减小，从而允许送料管18的近端平坦侧边尽可能地靠近旋转中心。该特征允许使用切割刀片的全部有效长度。用于本发明的食品加工机的主轴展示于图21-23中。如图21所示，主轴包括纵长的聚合主体部，烧结的或机械加工形成的不锈钢末端111模制或插入到所示聚合主体部内。主体部包括具有直径大于上部113的下部112。直径较大的下部112的下部特征为一组均匀分布的下让位突出物114。突出物114适于与协同运转的特征接合，所述协同运转的特征位于协同运转的套筒的每个开孔内，所述套筒与一些食品加工机刀片和工具相关联。每个突出物114提供了平坦的有角度的平面115，所述平面115适于与适当工具内的协同运转的平面接合，而不论旋转方向如何。主轴具有适于收容碗的公接头组件92的下开口116。然而，下部117的内径足够大，进而避免了位于套筒91的外部的抗转动突出物94。直径扩大的下部117导致内花键适于与公接头组件92上的引导件接合。壁薄的引导件部位119从直径扩大的下部117进入了内花键118内。引导件部位119与主轴外壁120之间的小型圆周空腔内填充了密封套121，所述密封套121防止碎片或食物嵌入主轴内部。

烧结或机械加工形成的不锈钢末端111进一步包括底座122、花键部123及具有球形端头125的尖端124。在该例子中，底座122具有3个纵向肋状物126，其适于将强度较高的扭矩传递给主轴的上部113。花键部123具有容差紧密、机械加工形成的圆柱外部127，所述圆柱外部127由多个纵向沟道128断开。每个花键127的机械加工形成的外表面有助于让与主轴一起使用的配件盘的接头对准位置、定位于中心并且将其紧贴地固持。球形端头125与轴颈107互相配合(参考图20)。

代表性的切割盘及其安装轮毂展示于图24-26中。如图24所示，切丝刀片或配件包括不锈钢的圆盘131，圆盘131具有圆周钢化边缘132。刀片的中心部位包括一体成型的驱动法兰134。如图25所示，驱动法兰134包括3个驱动开口135及3个紧固开口136。如图25、26所示，驱动开口135进一步包括面向下方的折片137、138。折片137、138通过冲压成型，然后向下弯曲以便产生垂直面。这些垂直面139适于与一组突起的凸块140接触，凸块140位于半接头141的上表面上。如图26所示，工具接头的一半位于不锈钢圆盘131的下方。紧固件142延伸穿过紧固开口并且进入了位于下半接头141内的收容开口143内。由于凸块140位于驱动开口135内，并且紧固件142穿过紧固开口并且进入了下半接头内，因此上半接头144可精确地放置到驱动法兰的上方，并且以超声波的方式焊接到下半接头141，从而有助于对形成于凸块140上表面的弓形脊部或焊珠145进行定位。顶部的半接头将紧固件142遮盖起来。当结合在一起时，上下半接头141、144互相配合，从而形成了开设花键的内孔146。每个突起的纵向花键147在每个端部148处逐渐收缩，以便引导并且协助插入主轴的烧结的不锈钢花键内。内花键与主轴花键的车削形成的尖端的直径的严格控制的尺寸之间的配合形成了紧贴的滑动卡配，这种滑动卡配对这些组件的稳定性有益，并且有助于避免这些组件的震动和不需要的移动。每个半接头具有从下切割形成的有助于除去的凹槽144a。和面刀片展示于图27-28中。和面刀片包括一对一体成型地模制于主轴主体部150上的聚合弧形刀片部150。两个刀片之间互相隔开180度。上刀片具有完全的下表面152及平坦的上表面153。下刀片具有弯曲的上表面154及平坦的下表面155。圆周空腔156围绕主孔157延伸。圆周空腔156的开口借助聚合密封套158密封。

厚度可调的切割刀片展示于图29-31中。厚度可调的刀片160包括中心轮毂161。轮毂161具有3个向外共同延伸的螺纹162，用于收容位于调节套筒164内的3个单独的内螺纹段163(参考图30)。轮毂161进一步包括具有开口166的悬臂或刀片支撑件165，所述开口166适于收容用于将切割刀片167固持在悬臂165上的铆钉。悬臂的前边缘薄于悬臂的后边缘183。金属刀片167具有弧形切割边缘168及垂直于刀片167的上表面形成的用于加强刀片强度的对准后挡板169。轮毂161的内开孔具有与主轴的花键配合的花键。轮毂的直径减小的上延伸部179包括一组纵向花键或肋状物171。刀片167内的开口172与肋状物171配合以便将施加于刀片的扭矩力传递到轮毂。刀片夹持在轮毂与通过超声波方式焊接到轮毂161上的上半接头之间。钢化的后挡板169进一步包括径向向外延伸到刀片的末端边缘175之外的折片或挡块。挡块174适于与刀片的不锈钢圆盘177的边缘176的底边邻接，以便限制圆盘177相对于刀片176的向下运动。应当留意：圆盘177可以与安装法兰178一起模制成单个的聚合组件。

圆盘177通过铆钉179固定在聚合安装法兰178上。法兰178进一步包括与圆盘177内形状类似的开口181配合的凹陷部180，开口181收容刀片167及其悬臂165。法兰178进一步包括轴环184。轴环的下部模制形成一组均匀分布的纵向脊部185，这些纵向脊部185在脊部之间形成了凹坑。这组脊部185与固持在调节轴环164(参考图31)内的薄的钢制插入件186互相配合。法兰的轴环184进一步包括圆周珠状物187。珠状物187与形成于调节轴环164的臂部内的柔性锁固或防拆折片188互相配合。

如图29-31所示，切割刀片167支撑于轮毂161上，而圆盘177则支撑于法兰178上。因此，刀片与圆盘177之间的轴向调节可以通过调节套筒164相对于轮毂的螺纹162的旋转来进行控制。当在工厂安装时，调节套筒188完全螺锁在螺纹162上，以便让与悬垂的柔性折片188相连的一体成型的斜坡189架设在法兰的轴环184周围的珠状物187的上方。因此，斜齿189弯曲，并且当放置到珠状物187上方时，斜齿189轻微地抵抗，但可防止调节套筒164脱离轮毂161。钢制插入件186位于套筒164内部的相邻螺纹段190与191之间。如图31所示，插入件186提供了朝向内部的隆起部187，所述隆起部187适于与形成于法兰外部的脊部185接合。隆起部187增强了接合程度和操作调节套筒164时的触感。其中一个折片188进一步包括第二隆起部189及转动限制块190，转动限制块190适于架设在形成于脊部185的区域内的斜坡191上，并且在一个方向上转动，但是当反向转动时与斜坡的平面192邻接。

搅拌盘配件200展示于图32-34中。如图32-34所示，搅拌盘配件可拆除地设置在主轴201上。圆盘202的工作部包括大体上为圆形并且具有同心起伏部203的圆盘。圆盘的底边204的特征是一对相对的鳍片205。圆盘202的边缘进一步包括一对与圆盘202的主体部局部分离207并且朝下延伸的斜坡部206。如图34所示，斜坡206稍微在圆盘的平坦底边204的下方延伸。如图3所示，圆盘的一体成型的轮毂209的内孔208包括具有表面211并且在内部突起的特征210，其与主轴114的下端头上的驱动特征互相配合(图23)。由于斜面同时在轮毂和主轴上并且双向提供了互相配合的有角度的驱动面，因此得以将轮毂固持，并且在两个转动方向都朝下推挤轮毂。

如图35所示，四刀切割配件220上可以设置模制的聚合盖221。盖子221用于保护配件220的刀片，但同时也有助于将配件220安装到比如洗碟机上，和从洗碟机上拆掉配件220。盖子221包括具有中心开口223的中心轮毂222。分段式轴环224从轮毂开始延伸，并且适于与配件220的内孔225接合。弧形壁225、226从盖子的底座227开始延伸。底座被成型为与刀片228的形状相符。底座可以包括开口229，以便于将水输送到盖子内和从盖子内去掉。每个弧形壁的一个端部230在转角231处与墙壁结合起来，并且用于遮盖每对垂直堆叠的刀片的径向内部232。每个墙壁的另一个端部233弯曲，以便收容并且保护刀片的尖端234。

如图36所示，双端驱动接头组合280延伸穿过碗15的地板。接头包括与底座的母接头组件23接合的下公接头组件281。下组件281固定到钢轴282上。上公接头组件283固定到轴282的上端。位于两个公半接头281与283之间的烧结的套管284支撑于轴282上。烧结的套管284嵌入成型于尼龙(或其它聚合物)衬套285上。装配后的半接头281、283、轴282、套管284及衬套285然后插入到软质聚合或橡胶保护罩286内。橡胶保护罩具有圆柱形或稍呈锥形的主体部287、方向朝上和朝外的法兰288，及其内具有用于收容烧结的套管的开口的地板或末端289。橡胶保护罩减小了震动，并且有助于在套管因使用而变热时降低传递到碗的温度。保护罩287支撑于碗的中心颈部91内(参考图19)。除了新颖的聚合保护罩286之外，这种接头的其他特性都是传统的特性。与盖子上的减震帽配合使用时，橡胶保护罩尤其有效，所述减震帽对上述主轴的金属顶部进行定位和限制。

如图37所示，盖子470上设置有一体成型的送料管471、套管形状的主轴稳定器472及安全机构473。根据之前描述的实施例，安全机构473受到外部壳体474的保护，但是其具有从开口延伸到纵向沟道476内的端头或突出部475，所述纵向沟道476适于收容推料器的安全轨道。正如之前的实施例那样，沟道476的上部通过引导口限定，所述引导口包括颈部477及向上形成且可选地为较低的“V”形让位区域，用于与安全轨道配合并且在插入过程中对其进行导向。

如图38所示，送料管480的内部空间借助作为送料管模制件484一部分的聚合连接板而与安全机构壳体区域481的内部空间隔开。该连接板的上部482局部限定了开口，上连接件483的突出部延伸穿过所述开口。上连接件483枢接在优选地为金属的枢销484上。所述上连接件483延伸到沟道480内的部分大体上具有“U”形截面485，并且在该实施例中，具有限定了杯体的侧壁486。枢转和中间连接件488的上部487在由侧壁486及“U”形部件485限定的杯体的内部枢转。中间连接件488枢接于优选地为金属的枢销489上，所述枢销489从上连接件483的一个侧壁延伸到另一个侧壁486。中间连接件488的下部490枢接于下连接件491的上部。如参考图6、7、8描述的那样，安全机构的下连接件491的工作方式与下连接件48的工作方式一样。中间连接件492的中部弯曲，从而形成了肘部，所述肘部适于在安全轨道向下运动的过程中当其枢转时收容上连接件483的端头493。通过这种方式，当从送料管拆除推料器时，让上连接件483从其内突出的开口主要由上连接件375的突出部阻挡。从而避免过量碎片进入安全机构481的内部空间。

图39展示了中间连接件483内的肘部492的弯曲收容上连接件483的端头482的情况。虽然中间连接件488在两个端部489、493处枢接，下连接件491的运动总是垂直的，因为它以前文描述的方式(参考图6-8)受到限制。下连接件通过弹簧向上偏置。

如图40所示，由所述上连接件483穿过的开口的下边缘495形成倒角，以便与突出部375的外表面配合。从而减小了上连接件的外表面与开口的下边缘495之间的余隙。图40同时展示了上连接件483的槽谷或杯体形状及位于侧壁486内的开口501，开口501用于收容将上连接件483与中间连接件488连接起来的枢销489。可以进一步看出：所述中间连接件488具有中部或弯曲区域492，所述中部或弯曲区域492宽于连接件487、490的上或下末端。从而在肘部或弯曲部内提供了额外的强度或刚度。

如图41所示，套管组合600具有与参考图20A、20B揭露的套管组合495类似的结构。然而，在本实施例中，对前文揭露的结构进行了修改，即增加了不锈钢耐磨帽601。如图42更佳地所示，耐磨帽601包括圆周槽谷602，其与乙缩醛轴颈604的下部603严格一致，并且将下部503收容在内。因此，耐磨帽601包括具有倒角的引导口区域605，所述引导口区域605围绕着中心开口606，中心开口606适于收容主轴的端头。由于存在耐磨材料不锈钢的耐磨帽601，刀片的轮毂608的最上部与套管组合的最下部(在这种情况下为不锈钢帽)之间的余隙可以减小到1mm或更小。在过去，刀片的回转轮毂与套管组合之间如此小的余隙将会在刀片运动时引起不合需要的接触。这种接触可能由刀片旋转过程中的固有不稳定性引起，比如由在送料管内推动食品产生的向下偏心压力引起。由于刀片的旋转速度相对较高，因此即使偶尔的接触都具有导致过热及刀片轮毂的上表面608与套管组合的下表面之间磨损的可能性。由于存在耐磨材料的钢制帽，因此允许上述两个部件之间大幅度的高速接触，而不会导致任意部件的恶化。因此，可以将余隙减小到1mm或更小(相对于现有装置)。减小后的余隙使刀片运动具有所需要和额外的稳定性，尤其是当通过来自送料管内的食品的下压力而施加偏心负荷的时候。

虽然参考结构的特定细节揭露了本发明，这些应当理解为是通过举例的方式提供的，而不是对本发明范围或精神的限制。

本说明书中所称的“一个实施例”或“实施例”指的是结合实施例描述的某个特定特征、结构或特性包含于本发明的至少一个实施例中。因此，本说明书中多处出现的词语“在一个实施例中”或“在实施例中”并不必然表示同一个实施例，而是可能是同一个实施例。此外，根据本说明书，本领域中的普通技术人员将理解：一个或多个实施例中的特定特征、结构或特性可以通过任何适当结合起来。

在以下的权利要求和文中描述中，任何一个术语“包括”、“包含”或“其包括”均为开放式术语，这意味着至少包括随后的元件/特征，但不排除其它元件/特征。因此，不应当将权利要求中使用的术语“包括”解释为对此后列出的装置或元件或步骤构成限制。例如，包括A和B的装置的表达范围应当并不限制于仅仅包括A和B的装置。文中使用的任何术语“包括”、“其包括”或“它包括”也是开放式术语，也意味着至少包括该术语之后出现的元件/特征，但并不排出其他元件/特征。因此，“包含”是“包括”的同义词，并且指的是包括。

类似地，应当留意：不应当将权利要求中使用的术语“连接”解释为仅仅限制于直接相连。可以使用“连接”、“相连”及其衍生词语。应当理解：并不意味着这些术语互为同义词。因此，装置A连接到装置B的表达范围不应当限制为装置或系统内的装置A的输出端与装置B的输入端直接相连。其指的是：A的输出端与B的输入端之间存在路径，所述路径可以包括其他装置或设备。“连接”可以指两个或多个元件之间直接物理接触，或两个或多个元件之间没有直接接触，但仍然互相配合或互相作用。

在文中，除非特别指出次序形容词“第一”、“第二”、“第三”等的用法来描述共同主体，其仅表示引用类似主体的不同例子而已，并不意味着这样描述的主体临时地、在空间上、在排序上或以任何方式必须具有给定的顺序。

在文中，除非特别指出术语“水平”、“垂直”、“左”、“右”、“上”和“下”及其形容词或副词形式的衍生术语(比如“水平地”、“朝右”、“朝上”等)的用法，其仅仅指的是当具体附图面对读者时所展示结构的朝向，或指的是适当情况下在常规使用时，结构的朝向。类似地，术语“向内”和“向外”一般是指在适当情况下表面相对于其纵轴线或旋转轴线的朝向。

类似地，应当理解：在本发明的上述示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时在单个实施例、附图或其描述中组合起来，以便简化说明书，并且有助于理解一个或多个发明特性。然而，这种描述方式不应当解释为表明要求保护的发明还需要除了每个权利要求中明确引用的特征之外的其他特征。而是，正如后附的权利要求所表明的那样，本发明的特性并不在于前文描述的单个实施例中的所有特征。因此，说明书之后的权利要求明确融合于说明书中，其中每个权利要求本身表示本发明单独的实施例。

此外，虽然文中描述的一些实施例包括了一些特征，而没有包括其它实施例中的特征，应当认为：不同实施例的特征组合也在发明范围内，并且形成了不同的实施例，正如本领域中的技术人员将理解的那样。比如，在接下来的权利要求中，任何要求保护的实施例均可以任何方式组合起来。

在所提供的说明书中，描述了许多特定的细节。然而，应当理解：可以在没有这些特定细节的情况下实施本发明的实施例。在其它场合中，并没有详细展示周知的方法、结构和技术，以使说明书容易理解。

因此，虽然已经描述了发明的优选实施例，本领域中的技术人员将理解：在没有脱离发明本意的情况下，可以对发明做出其它和进一步的变更，并且这些修改和变更也受到保护并且落入发明范围内。比如，上文给出的方法仅仅为流程可以使用的典型形式。可以从方框图中增加或删除功能，并且步骤可以在功能方框之间互换。在发明范围内描述的方法可以增加或删除步骤。

应当理解：发明的实施例可以基本上由文中描述的特征组成。或者，发明的实施例可以由文中描述的特征组成。文中示例性揭露的发明可以在不具有文中没有特别揭露的任何元件的情况下实施。

Claims (16)

1.一种食品加工机设备，所述设备包括：

具有电机的底座；

可松脱地连接到所述底座的加工碗；

用于所述加工碗的盖子，所述盖子具有送料管；

与所述送料管连接的连接盖，所述连接盖限定了用于连接组合的壳体，所述壳体具有通往所述加工碗的排水路径；

用于食品加工机的推料器装置，所述推料器具有主体部和安全轨道，所述安全轨道从所述主体部延伸，以便当所述安全轨道至少局部插入一个纵向沟道时与所述连接组合接合；

其特征在于：所述安全轨道具有横向接触表面，所述横向接触表面与围绕所述食品加工机的所述盖子的送料管设置的所述纵向沟道配合，以便与所述连接组合接合。

2.根据权利要求1所述的食品加工机设备，其特征在于：所述安全轨道具有“T”形截面。

3.根据权利要求2所述的食品加工机设备，其特征在于：所述“T”形截面包括限定了所述横向接触表面的平坦盖体，所述平坦盖体通过一个刚性连接到所述主体部的连接板而支撑于所述主体部上。

4.根据权利要求3所述的食品加工机设备，其特征在于：所述安全轨道嵌入成型于主体部，并且由比所述主体部更耐磨的材料形成。

5.根据权利要求1所述的食品加工机设备，其特征在于：所述安全轨道具有“L”形截面；所述“L”形截面包括限定了所述横向接触表面的平坦凸缘，所述平坦凸缘通过一个刚性连接到所述主体部的连接板而支撑于所述主体部上。

6.根据权利要求1-5中任何一项所述的食品加工机设备，其特征在于：当所述推料器主体插入送料管内时，所述安全轨道与围绕所述送料管设置的纵向沟道接合；所述沟道具有开口，因与所述安全轨道接触而移动的上连接件的突出部从所述开口突出。

7.根据权利要求6所述的食品加工机设备，其特征在于：所述设备包括连接件组合，其从所述上连接件延伸到突出物，所述突出物形成了末端部，所述末端部延伸进而与包含在所述碗的所述手柄内的第一中间连接件接触；进而在所述安全轨道与安全连接件机构接合时，所述电机运转。

8.根据权利要求1-5中任何一项所述的食品加工机设备，其特征在于：当所述推料器主体插入送料管内时，所述安全轨道与位于所述纵向沟道内的摩擦滚轮接合；其中，所述摩擦滚轮承载于将所述连接组合的第一连接件与第二连接件互相连接起来的枢销上。

9.根据权利要求8所述的食品加工机设备，其特征在于：所述第二连接件枢转地连接到狭长的第三连接件上，从而使得所述枢销与所述第一和第二连接件之间悬浮设置。

10.根据权利要求7所述的食品加工机设备，其特征在于：所述第三连接件的下端包括倒角后的指状折片，所述倒角后的指状折片延伸到所述盖子的最下端，以便作用于互相配合的第二折片，所述第二折片形成了中间连接件元件的上端。

11.根据权利要求10所述的食品加工机设备，其特征在于：所述中间连接件通过压缩弹簧而朝上推挤，从而当受到所述第三连接件的作用时，中间连接件可以下降。

12.根据权利要求1-5中任何一项所述的食品加工机设备，其特征在于：所述连接盖具有枢转开口，用于将所述安全轨道容纳到所述纵向沟道内。

13.根据权利要求12所述的食品加工机设备，其特征在于：所述连接盖具有限定了所述纵向沟道后壁的让位区域。

14.根据权利要求13所述的食品加工机设备，其特征在于：所述连接盖具有带“V”形让位区域的纵向颈部，用于在插入过程中对所述安全轨道导向。

15.根据权利要求1-5中任何一项所述的食品加工机设备，其特征在于：仅仅当所述安全轨道至少局部插入所述沟道时，所述电机才可以运转。

16.根据权利要求1-5中任何一项所述的食品加工机设备，其特征在于：所述设备进一步包括具有显示屏的用户界面，如果所述送料管内没有推料器时，所述显示屏将“插入推料器”的图形消息显示给用户。