CN105356713B - 一种线性振动马达及其弹性支撑件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线性振动马达的弹性支撑件，包括：上支撑片，所述上支撑片用于与所述线性振动马达的质量块的靠近基板的一侧抵接或固定；下支撑片，所述下支撑片平行于所述上支撑片，用于与所述基板或所述线性振动马达的下壳抵接或固定；若干导向柱，所述导向柱的一端固定于所述下支撑片上，另一端穿过所述上支撑片和所述质量块，所述上支撑片和所述质量块可沿所述导向柱相对所述下支撑片移动；若干弹性连接件，位于上支撑片和下支撑片之间，所述弹性连接件的两端分别弹性作用于所述上支撑片和下支撑片上。本申请还公开了一种包含该弹性支撑件的线性振动马达。

Description

一种线性振动马达及其弹性支撑件

技术领域

本发明涉及移动设备的振动马达技术领域，特别涉及一种线性振动马达的弹性支撑件。本发明还涉及一种包含该弹性支撑件的线性振动马达。

背景技术

线性振动马达可应用在手机、平板、电子手表、手环等移动设备上，用于移动设备的振动功能。

现有的线性振动马达包括壳体、振动系统、定子系统和弹片。如图1所示，壳体由上壳01和下壳07组成密封空间，振动系统、定子系统和弹片02均设置于壳体内，且振动系统位于弹片02和定子系统之间；振动系统主要包括质量块04、磁体05和磁轭03，磁体05与质量块04通过磁轭03固定，质量块04为环块结构，且围绕在磁体05的外周，即质量块04的重量分布在振动系统的边缘，弹片02的两端分别弹性作用于上壳01和振动系统上；定子系统包括线圈08和基板06，基板06和线圈08固定于下壳07上；振动系统可相对定子系统上下移动，即磁体05可相对线圈08上下移动，通过电磁作用产生振动。但是现有的线性振动马达存在以下缺点：由于振动系统通过弹片02与上壳01弹性连接，振动系统位于弹片02和定子系统之间，造成线性振动马达的振动方向的尺寸较大，且弹片02为一端大一端小的结构，弹性支撑会出现偏差，导致振动不稳定。此外，由于质量块04围绕在磁体05的周边，质量块04的质量分布在振动系统的边缘，质量块04和磁体05一起相对线圈08上下移动的过程中，振动系统的振动容易出现偏振，导致磁体05相对线圈08的运动受力不均，振动不稳定。

综上所述，如何解决线性振动马达的尺寸较大、振动不稳定的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种线性振动马达的弹性支撑件，以减小线性振动马达的振动方向的尺寸，提高振动稳定性。

本发明的另一个目的在于提供一种包含该弹性支撑件的线性振动马达，以减小其尺寸，提高振动稳定性。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种线性振动马达的弹性支撑件，包括：

上支撑片，所述上支撑片用于与所述线性振动马达的质量块的靠近基板的一侧抵接或固定；

下支撑片，所述下支撑片平行于所述上支撑片，用于与所述基板或所述线性振动马达的下壳抵接或固定；

若干导向柱，所述导向柱的一端固定于所述下支撑片上，另一端穿过所述上支撑片和所述质量块，所述上支撑片和所述质量块可沿所述导向柱相对所述下支撑片移动；

若干弹性连接件，位于上支撑片和下支撑片之间，所述弹性连接件的两端分别弹性作用于所述上支撑片和下支撑片上。

优选的，在上述的弹性支撑件中，所述弹性连接件为弹簧或弹性橡胶。

优选的，在上述的弹性支撑件中，所述弹簧或弹性橡胶套设于所述导向柱上。

优选的，在上述的弹性支撑件中，每个所述导向柱上均套设有一个所述弹簧或弹性橡胶。

优选的，在上述的弹性支撑件中，每个所述弹簧的下端沿其切线方向延伸并与其它所述弹簧的下端相互连接形成环形圈；每个所述弹簧的上端沿其切线方向延伸并与其它所述弹簧所述的上端相互连接形成环形圈。

优选的，在上述的弹性支撑件中，所述上支撑片和所述下支撑片均为金属片，且所述上支撑片焊接或粘接于所述质量块的靠近基板的一侧。

本发明还提供了一种线性振动马达，包括振动系统、定子系统和弹性支撑件，所述弹性支撑件为以上任一项所述的弹性支撑件；所述弹性支撑件位于所述振动系统和所述定子系统之间。

优选的，在上述的线性振动马达中，所述振动系统包括磁体和质量块，所述磁体与所述质量块固定，所述定子系统包括线圈；所述磁体为至少一个围绕在所述质量块的外周的环形磁体，所述线圈为至少两个环形线圈，相邻两个所述环形线圈之间构成用于容纳一个所述环形磁体的环形槽；所述弹性支撑件位于由内侧所述环形线圈围成的区域内。

优选的，在上述的线性振动马达中，所述振动系统包括磁体和质量块，所述磁体与所述质量块固定，所述定子系统包括线圈；所述磁体由围成分断的圈状结构的多个板状磁体组成，所述质量块设置于由所述板状磁体围成的圈状区域内，所述线圈设置有用于容纳所述板状磁体的所述线圈槽；所述弹性支撑件位于由所述线圈围成的圈状区域内。

优选的，在上述的线性振动马达中，所述振动系统包括磁体和质量块，所述磁体与所述质量块固定，所述定子系统包括线圈，所述质量块围在所述磁体和所述线圈的周围，所述线圈为环形线圈，所述磁体容置于所述环形线圈内；所述上支撑片上设置有用于穿过所述线圈和所述磁体的通过孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的线性振动马达的弹性支撑件包括上支撑片、下支撑片、导向柱和弹性连接件，上支撑片用于与质量块的靠近基板的一侧抵接或固定；下支撑片平行于上支撑片，用于与基板或下壳抵接或固定；导向柱的一端固定于下支撑片上，另一端穿过上支撑片和质量块，上支撑片和质量块可沿导向柱相对下支撑片上下移动，弹性连接件位于上支撑片和下支撑片之间，且两端分别弹性作用于上支撑片和下支撑片上。可见，本发明中的弹性支撑件位于质量块和下壳之间，位于原有的振动系统向下壳移动的空间内，不会占用振动系统与上壳之间的空间，从而可以减小振动系统与上壳之间的距离，进而减小了线性振动马达的振动方向的距离。并且上支撑片和下支撑片平行布置且分别作用于质量块和基板或下壳上，上支撑片和下支撑片通过导向柱导向移动，从而使弹性支撑件的支撑力更加均匀，提高了振动的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种线性振动马达的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种线性振动马达的弹性支撑件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种弹性支撑件的局部放大示意图；

图4为本发明实施例提供的一种线性振动马达的结构示意图；

图5为图4中的线性振动马达的分解示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种线性振动马达的结构示意图；

图7为图6中的线性振动马达的磁体和线圈的配合结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第三种线性振动马达的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的另一种弹性支撑件的结构示意图；

图10为图8中的线性振动马达的分解示意图。

在图1-图10中，01为上壳、02为弹片、03为磁轭、04为质量块、05为磁体、06为基板、07为下壳、08为线圈；

1为弹性支撑件、101为上支撑片、102为下支撑片、103为导向柱、104为弹性连接件、105为通过孔、2为上壳、3为质量块、4为磁体、41为环形磁体、42为板状磁体、5为下壳、6为线圈、61为环形线圈、611为环形槽、62为线圈槽、7为华司、8为基板。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种线性振动马达的弹性支撑件，减小了线性振动马达的振动方向的尺寸，提高了振动稳定性。

本发明还提供了一种包含该弹性支撑件的线性振动马达，减小了线性振动马达的尺寸，提高了振动稳定性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2和图4所示，本发明实施例提供了一种线性振动马达的弹性支撑件，以下简称弹性支撑件1，其包括上支撑片101、下支撑片102、若干导向柱103和若干弹性连接件104；其中，上支撑片101和下支撑片102平行，且上支撑片101与质量块3的靠近基板8的一侧抵接或固定，下支撑片102与基板8或下壳5的内表面抵接或固定；导向柱103的一端固定于下支撑片102上，另一端穿过上支撑片101和质量块3，即质量块3上开设有用于穿过导向柱103的导向孔，上支撑片101和质量块3可沿导向柱103相对下支撑片102上下移动，导向柱103的数量至少为两个，且优选地均匀分布，导向柱103的一端可固定于上壳2上，也可以不固定；弹性连接件104位于上支撑片101和下支撑片102之间，弹性连接件104的两端分别弹性作用于上支撑片101和下支撑片102上，可以弹性抵接或固定连接。

工作时，振动系统相对于定子系统上下移动，质量块3挤压上支撑片101，并一起在导向柱103上上下移动，起到弹性支撑振动系统的作用。由于弹性支撑件1设置于振动系统和定子系统之间，且位于原有的振动系统和下壳5之间的移动空间内，从而不需要占用振动系统与上壳2之间的空间，减小了振动系统与上壳2之间的距离，进而减小了线性振动马达的振动方向的尺寸。并且弹性连接件104的弹力通过平行的上支撑片101和下支撑片102传递，支撑力更加均匀，且通过导向柱103进行导向，从而使线性振动马达振动更加平稳。

在本实施例中，弹性连接件104为弹簧或弹性橡胶，优选地，弹簧或弹性橡胶套设于导向柱103上，弹性连接件104的数量小于等于导向柱103的数量。当然，弹性连接件104也可以不套设于导向柱103上，而是与导向柱103分别单独设置，只是弹性支撑的稳定性不如套设于导向柱103的效果好。

进一步地，在本实施例中，每个导向柱103上均套设有一个弹簧或弹性橡胶。当然，弹簧或弹性橡胶的数量还可以小于导向柱103的数量，优选地，弹簧或弹性橡胶均匀分布，使支撑力更加均匀。

如图2和图3所示，更进一步地，在本实施例中，每个弹簧的下端沿其切线方向延伸并与其它弹簧的下端相互连接形成环形圈；每个弹簧的上端沿其切线方向延伸并与其它弹簧的上端相互连接形成环形圈。即这些弹簧的上下两端均通过圈状结构连成一个整体，从而提高了弹性支撑件1的结构强度，并使弹簧整体伸缩，进一步提高了弹力的均匀性。

在本实施例中，上支撑片101和下支撑片102均为金属片，且上支撑片101焊接或粘接于质量块3的靠近基板8的一侧。采用金属片可以提高结构强度，可以进行焊接固定或粘接固定。当然，上支撑片101和下支撑片102还可以采用硬质塑料，通过粘接固定。移动时，质量块3与上支撑片101一起上下移动。下支撑片102也可以焊接或粘接固定于基板8或下壳5上。

如图4和图5所示，本发明实施例还提供了一种线性振动马达，包括振动系统、定子系统、弹性支撑件1和壳体，其中，壳体包括上壳2和下壳5，形成封闭空间，振动系统、定子系统和弹性支撑件1均设置于壳体内。振动系统包括磁体4、质量块3和华司7，磁体4与质量块3固定，定子系统包括线圈6和基板8，线圈6固定于基板8或下壳2上；弹性支撑件1为以上全部实施例所描述的弹性支撑件1。弹性支撑件1位于振动系统和定子系统之间，且上支撑片101与振动系统的质量块3抵接或固定，下支撑片102抵接或固定于下壳2或基板8上。

由于弹性支撑件1设置于原有的振动系统与定子系统之间的振动空间内，不会额外占用振动系统与上壳2之间的空间，从而减小了振动系统与上壳2之间的距离，进而减小了线性振动马达的在振动方向上的尺寸。且利用上支撑片101和下支撑片102的均匀支撑，以及导向柱103的导向，提高了振动稳定性。

如图4和图5所示，对振动系统和定子系统进行优化，在本实施例中，磁体4为至少一个环形磁体41，环形磁体41围绕质量块3的外周设置，如果为多个环形磁体41，则环形磁体41沿线性振动马达的径向排布，质量块3设置于最内侧的环形磁体41所围成的区域内，环形磁体41和质量块3固定；线圈6为至少两个环形线圈61，这些环形线圈61沿线性振动马达的径向排布，且相邻两个环形磁体61之间构成环形槽611，环形槽611用于容纳一个环形磁体41，环形线圈61同样设置于质量块3的外围。环形磁体41和质量块3一起移动，环形磁体41在环形槽611内上下移动，质量块3在最内层的环形线圈61所围的区域上下移动。弹性支撑件1位于最内侧的环形线圈61所围成的区域内。

上述线性振动马达的振动系统的质量块3位于环形磁体41所围的区域内，即磁体4分布于振动系统的边缘位置，质量块3的质量分布于振动系统的中间位置。由于质量块3具有配重作用，因此，将质量块3设置于振动系统的中间位置可以使振动系统整体质量集中在中间位置，与将环块结构的质量块04围绕在柱状磁体05的外围，质量分布于振动系统的边缘相比，本发明中的线性振动马达的振动系统沿振动轴线振动更加平稳，受力更加均匀。并且由于磁体4围绕在质量块3的周围，且磁体4为环形结构，相较于之前的环块结构的质量块和柱状磁体，减小了振动系统的径向尺寸，从而降低了整个线性振动马达的尺寸，更方便安装在移动设备上，满足小型化的需求。并且将每个环形磁体41容纳于相邻两个环形线圈61形成的环形槽611内，环形磁体41的两侧表面均与环形线圈61相对，与现有的柱状磁体与单个线圈配合相比，增大了磁体4与线圈6的配合面积，增大了驱动力。

对环形线圈61和环形磁体41的布置关系进一步优化，在本实施例中，环形磁体41为一个，环形线圈61为两个。环形磁体41可容纳于两个环形线圈61形成的环形槽611内。或者环形磁体41为两个，环形线圈61为三个，三个环形线圈61形成两个环形槽611，分别用于容纳一个环形磁体41。以此类推，只要环形槽611的数量对应环形磁体41的数量即可。

在本实施例中，环形磁体41为圆环磁体、多边形环磁体或椭圆环磁体等，只要将质量块设置于环形磁体41所围的区域内即可，并不局限于本实施例所列举的形状，相应地，环形线圈61和环形槽611的形状为圆环形、多边环形或椭圆环形。图5示出了一种圆环磁体，对应地，环形线圈61和环形槽的611形状为圆环形。环形磁体41更优选为圆环磁体，可以充分利用壳体内的空间，空间利用率高，可以在满足使用需求的条件下减小线性振动马达的尺寸。

进一步地，环形磁体41和环形线圈61均同心布置，以进一步提高振动稳定性。

如图5所示，在本实施例中，华司7固定于磁体4的自由端端面上，且华司7的形状与磁体4的垂直于振动轴线的截面形状相同，即同样为环形。只要华司7和磁体4能够一起容纳于线圈6的环形槽611中即可。

如图4和图5所示，在本实施例中，质量块3为柱状结构，可以是圆柱体、多边形柱体、环形主体等，只要能起到配重作用即可。为了方便磁体4和质量块3的固定，在质量块3的边缘设置有径向延伸的固定部，将磁体4固定于固定部上。本发明中的磁体4和质量块3结构简单，可直接粘接固定，不需要设置现有技术中的磁轭03等结构。当然磁体4和质量块3还可采用其它的固定方式。

如图4和图2所示，在本实施例中，上壳2为一端开口的罩状结构，下壳5可封盖于上壳2的开口端，形成密闭空间。当然，壳体还可以是其它结构，如通过两个罩状的壳体组合而成。

在本实施例中，基板8为PCB板，更优选为FPCB板，即挠性印刷电路板。

如图6和图7所示，本实施例提供了另一种振动系统和定子系统的结构，磁体4由多个板状磁体42组成，且这些板状磁体41围成彼此分断开的圈状结构，质量块3设置于由这些板状磁体41围成的圈状区域内，板状磁体41和质量块3固定，线圈6设置有线圈槽62，线圈槽62用于容纳板状磁体42，线圈6同样设置于质量块3的外围。磁体4和质量块3一起移动，磁体4在线圈槽62内上下移动，质量块3在线圈6所围的区域上下移动。弹性支撑件1位于线圈6所围成的圈状区域内。

上述线性振动马达的振动系统的质量块3位于板状磁体42所围的分断的圈状区域内，即磁体4分布于振动系统的边缘位置，质量块3的质量分布于振动系统的中间位置。由于质量块3具有配重作用，因此，将质量块3设置于振动系统的中间位置可以使振动系统整体质量集中在中间位置，从而使线性振动马达的振动系统沿振动轴线振动更加平稳，受力更加均匀。并且由于磁体4围绕在质量块3的周围，且磁体4为板状结构，相较于环块结构的质量块和柱状磁体，减小了振动系统的径向尺寸，从而降低了整个线性振动马达的尺寸，更方便安装在移动设备上，满足小型化的需求。并且将多个板状磁体42容纳在线圈槽62内，与现有的柱状磁体与线圈配合，增大了磁体与线圈的配合面积，增大了驱动力。

对线圈6和板状磁体42的布置关系进一步优化，在本实施例中，线圈6的数量小于等于板状磁体42的数量，且每个线圈6的线圈槽62对应容纳至少一个板状磁体42。即当线圈6的数量少于板状磁体42的数量时，某个线圈6中需要容纳至少两个板状磁体42，当线圈6为一个时，即线圈6为内外双层的连续成圈结构，则线圈6只有一个连续成圈的线圈槽62，所有的板状磁体42均容纳于该线圈槽62内。只要满足所有的板状磁体42均容纳于线圈槽62中，并且将质量块3设置于中间位置即可。线圈6的大小可以一致或者不一致，根据每个板状磁体42的大小以及容纳的板状磁体42的个数来确定。

进一步地，每个板状磁体42对应一个线圈6，每个线圈6的线圈槽62只容纳一个板状磁体42，且每个线圈槽62与板状磁体42的垂直于振动轴线的截面形状吻合。更优选地，板状磁体42的大小形状一致、线圈62的大小形状也一致，便于加工生产，且能够更好地布置，提供均匀的电磁力。

在本实施例中，板状磁体42的形状为弧形板、平面板或弯折板结构，对应地，线圈6和线圈槽62的形状为弧形、直条形或折线形。图6和图7示出了一种弧形板结构，优选地，板状磁体42为弧形板结构，更优选为圆弧形板结构。弧形板结构的板状磁体42可以围成分断的圆形，可以充分利用壳体内的空间，空间利用率高，可以在满足使用需求的条件下减小线性振动马达的尺寸。当然，对于平面板或弯折板结构的板状磁体，则可以围成多边形圈状结构，只要能够沿质量块的周围布置即可。

在本实施例中，板状磁体42和线圈6的数量可以是两个、三个、四个、五个或者更多个，根据数量确定每个板状磁体42和线圈6的尺寸。板状磁体42和线圈6优选地在质量块3的周围呈圆周均匀分布。使振动系统的受力更加均匀，振动更加稳定。

如图6所示，在本实施例中，华司7固定于磁体4的自由端端面上，且华司7的形状与磁体4的垂直于振动轴线的截面形状相同。只要华司7和磁体4能够一起容纳于线圈6的线圈槽62中即可。

如图6所示，在本实施例中，质量块3为柱状结构，可以是圆柱体、多边形柱体、环形主体等，只要能起到配重作用即可。为了方便磁体4和质量块3的固定，在质量块3的边缘设置有径向延伸的固定部，将磁体4固定于固定部上。本发明中的磁体4和质量块3结构简单，可直接粘接固定，不需要设置现有技术中的磁轭03等结构。当然磁体4和质量块3还可采用其它的固定方式。

如图6所示，在本实施例中，上壳2为一端开口的罩状结构，下壳5可封盖于上壳2的开口端，形成密闭空间。当然，壳体还可以是其它结构，如通过两个罩状的壳体组合而成。

如图6所示，定子系统的基板8固定于下壳5上，线圈6固定于基板8或下壳5上。如果固定于下壳5上，则在基板8上开设有用于线圈6通过的开孔。

如图8-图10所示，本实施例提供了第三种振动系统和定子系统的结构，质量块3围在磁体4和线圈6的周围，质量块3为环块结构，磁体4为柱状结构，线圈6为一个环状线圈，磁体4容置于环状线圈内；上支撑片101上设置有用于穿过线圈6和磁体4的通过孔105，下支撑片102上可以设置通过孔105或不设置。同样能够起到弹性支撑作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种线性振动马达的弹性支撑件，其特征在于，包括：

上支撑片(101)，所述上支撑片(101)用于与所述线性振动马达的质量块(3)的靠近基板(8)的一侧抵接或固定；

下支撑片(102)，所述下支撑片(102)平行于所述上支撑片(101)，用于与所述基板(8)或所述线性振动马达的下壳(5)抵接或固定；

若干导向柱(103)，所述导向柱(103)的一端固定于所述下支撑片(102)上，另一端穿过所述上支撑片(101)和所述质量块(3)，所述上支撑片(101)和所述质量块(3)可沿所述导向柱(103)相对所述下支撑片(102)移动；

若干弹性连接件(104)，位于上支撑片(101)和下支撑片(102)之间，所述弹性连接件(104)的两端分别弹性作用于所述上支撑片(101)和所述下支撑片(102)上。

2.根据权利要求1所述的弹性支撑件，其特征在于，所述弹性连接件(104)为弹簧或弹性橡胶。

3.根据权利要求2所述的弹性支撑件，其特征在于，所述弹簧或弹性橡胶套设于所述导向柱(103)上。

4.根据权利要求3所述的弹性支撑件，其特征在于，每个所述导向柱(103)上均套设有一个所述弹簧或弹性橡胶。

5.根据权利要求2-4任一项所述的弹性支撑件，其特征在于，每个所述弹簧的下端沿其切线方向延伸并与其它所述弹簧的下端相互连接形成环形圈；每个所述弹簧的上端沿其切线方向延伸并与其它所述弹簧的上端相互连接形成环形圈。

6.根据权利要求1所述的弹性支撑件，其特征在于，所述上支撑片(101)和所述下支撑片(102)均为金属片，且所述上支撑片(101)焊接或粘接于所述质量块(3)的靠近所述基板(8)的一侧。

7.一种线性振动马达，包括振动系统、定子系统和弹性支撑件(1)，其特征在于，所述弹性支撑件(1)为如权利要求1-6任一项所述的弹性支撑件(1)；所述弹性支撑件(1)位于所述振动系统和所述定子系统之间。

8.根据权利要求7所述的线性振动马达，其特征在于，所述振动系统包括磁体(4)和质量块(3)，所述磁体(4)与所述质量块(3)固定，所述定子系统包括线圈(6)；所述磁体(4)为至少一个围绕在所述质量块(3)的外周的环形磁体(41)，所述线圈(6)为至少两个环形线圈(61)，相邻两个所述环形线圈(61)之间构成用于容纳一个所述环形磁体(41)的环形槽(611)；所述弹性支撑件(1)位于由内侧所述环形线圈(61)围成的区域内。

9.根据权利要求7所述的线性振动马达，其特征在于，所述振动系统包括磁体(4)和质量块(3)，所述磁体(4)与所述质量块(3)固定，所述定子系统包括线圈(6)；所述磁体(4)由围成分断的圈状结构的多个板状磁体(42)组成，所述质量块(3)设置于由所述板状磁体(42)围成的圈状区域内，所述线圈(6)设置有用于容纳所述板状磁体(42)的线圈槽(62)；所述弹性支撑件(1)位于由所述线圈(6)围成的圈状区域内。

10.根据权利要求7所述的线性振动马达，其特征在于，所述振动系统包括磁体(4)和质量块(3)，所述磁体(4)与所述质量块(3)固定，所述定子系统包括线圈(6)，所述质量块(3)围在所述磁体(4)和所述线圈(6)的周围，所述线圈(6)为环状线圈，所述磁体(4)容置于所述环状线圈内；所述上支撑片(101)上设置有用于穿过所述线圈(6)和所述磁体(4)的通过孔(105)。