CN105352682A - 加气机阀门检测装置 - Google Patents

Abstract

一种加气机阀门检测装置，包括容器、支架、管路、冷却介质热电偶、冷却介质、下游隔离阀、流量计、介质出口热电偶、阀门外部热电偶、阀门内部热电偶、压力表、压力调节阀、上游隔离阀、冷却介质瓶、法兰盲板热电偶、检测数据处理器。所述容器为隔热密封空间，所述容器体至少包括两层：内层和外层，内层与外层之间形成真空密封空间，密封空间内有保温层，所述保温层可附内层上和/外层上。所述容器内有用以支撑阀门的支架、冷却介质、冷却介质热电偶和被检测阀门，所述被检阀门有阀门外部热电偶、阀门内部热电偶、法兰盲板热电偶。

Description

加气机阀门检测装置

技术领域

本发明涉及加气机领域，尤其涉及用于一种加气机阀门检测装置。

背景技术

随着液化气体的广泛使用，加气机成为一种必要的工具，由于液态气体具有深冷低温性，具有一定的危险性，而加气机通常装置多种阀门，在深冷的环境下容易发生泄漏现象，因此，有必要发明一种加气机阀门泄漏检测的装置。

发明内容

本发明的目的是提供，一种加气机阀门检测装置，在加气机出厂前或使用前，进行阀门阀门的检测工作，从而提高加气机质量，消除安全隐患，并相应提高安全保障。

为了解决上述技术问题，本发明采用技术方案：

一种加气机阀门检测装置，包括容器、支架、管路、冷却介质热电偶、冷却介质、下游隔离阀、流量计、介质出口热电偶、阀门外部热电偶、阀门内部热电偶、压力表、压力调节阀、上游隔离阀、冷却介质瓶、法兰盲板热电偶、检测数据处理器。

所述容器为隔热密封空间，所述容器体至少包括两层：内层和外层，内层与外层之间形成真空密封空间，密封空间内有保温层，所述保温层可附内层上和/外层上。

所述容器内有用以支撑阀门的支架、冷却介质、冷却介质热电偶和被检测阀门，所述被检阀门有阀门外部热电偶、阀门内部热电偶、法兰盲板热电偶。

所述冷却介质瓶装有冷却介质，所述冷却介质瓶与管路连接，所述管路为耐低温隔热保温管路，所述管路依次安装有压力调节阀、压力表和上游隔离阀。

所述管路经过上游隔离阀后进入容器内，所述管路进入容器内后还有一段蛇形管，所述管路经过蛇形管后将冷却介质输入容器内，所述冷却介质覆盖被检阀门。

所述容器内有另一条管路，将冷却介质从容器内引出，所述另一条管路从容器引出后，依次经过下游隔离阀、介质出口热电偶和流量计。

所述冷却介质热电偶、介质出口热电偶、阀门外部热电偶、阀门内部热电偶、法兰盲板热电偶分别于检测数据处理器数据连接。

所述检测数据处理器包括微处理器和数据显示装置，所述微处理器接收各热电偶传送来的温度信号，并进行对比判断，将各热电偶测得的温度数值和判断结果在数据显示装置上显示。

本发明还提供一种加气机阀门检测方法：

S1：将被检阀门外部、内部分别装置热电偶，被检阀门盲板装置热电偶，并将阀门密封，放置容器内，所述阀门轴套置容器外；

S2：打开冷却介质瓶、上游隔离阀、压力调节阀，用气态冷却介质对管路、容器、被检阀门进行吹扫预冷，同时打开下游隔离阀，利用压差将气态冷却介质进行回收；如此反复操作，如果介质出口热电偶显示温度达到预定阙值，则进入S3，如果介质出口热电偶显示温度未达到预定阙值，则返回S2；

S3：关闭下游隔离阀，打开压力调节阀，对容器进行增压工作，逐级分4次增压至预设阙值，每一次升压稳定后，均测量并记录下阀门的开关力矩；

S4：在增压过程中或增压后对被检阀门进行24小时观察，对数据处理器显示阀门外部热电偶、法兰盲板热电偶与阀门内部热电偶测得的温度差值达到预设的阙值，则判定为异常；如未检测到异常，则进入S5；

S5：放空容器气态冷却介质，改用液氮作为冷却介质，打开液氮瓶、上游隔离阀、压力调节阀,将液氮输入容器，并覆盖被检阀门，同时打开下游隔离阀，利用压差将液氮进行回收，如此反复操作，如此反复操作，直介质出口热电偶显示度达到预定阙值，则进入S6，如果介质出口热电偶显示温度未达到预定阙值，则返回S5；

S6：启和关闭阀门20次，测量第1次和第20次的操作力。

S7：将阀门恢复到环境温度后，在阀门的公称压力下测量阀门的开关扭矩，并与S6条件下的数值进行对比，得出检测结果。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有如下突出优点：操作简便，简单易控，在检测的过程安全可靠性高。

附图说明

图1为一种加气机阀门检测装置结构示意图；

图2为一种加气机阀门检测装置的热电偶与数据处理器连接示意图；

图3为一种加气机阀门检测方法的流程图。

1.保温层2.支架3.冷却介质热电偶4.冷却介质5.下游隔离阀6.流量计7.介质出口热电偶8.阀门外部热电偶9.被检阀门10.阀门内部热电偶11.压力表12.压力调节阀13.上游隔离阀14.冷却介质瓶15.容器16.蛇形管17.法兰盲板18.法兰盲板热电偶。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施以及具体附图的限制。

实施例一

一种加气机阀门检测装置，包括保温层1、支架2、冷却介质热电偶3、冷却介质4、下游隔离阀5、流量计6、介质出口热电偶7、阀门外部热电偶8、被检测阀门9、阀门内部热电偶10、压力表11、压力调节阀12、上游隔离阀13、冷却介质瓶14、容器15、蛇形管16、法兰盲板17、法兰盲板热电偶18。

所述容器15为隔热密封空间，所述容器体至少包括两层：内层和外层，内层与外层之间形成真空密封空间，密封空间内有保温层1，所述保温层可附内层上和/外层上。

所述容器内有用以支撑阀门的支架2、冷却介质4、冷却介质热电偶3和被检测阀门9，所述被检阀门9有阀门外部热电偶8和阀门内部热电偶10，所述被检阀门还装有法兰，所述法兰装有法兰盲板17和法兰盲板热电偶18。

所述冷却介质瓶装14有冷却介质4，所述冷却介质瓶14与管路连接，所述管路为耐低温隔热保温管路，所述管路依次安装有压力调节阀12、压力表11和上游隔离阀13。

所述管路经过上游隔离阀13后进入容器15内，所述管路进入容器15内后还有一段蛇形管16，所述管路经过蛇形管16后将冷却介质4输入容器15内，所述冷却介质4完全覆盖被检阀门9。

所述容器15内有另一条管路，将冷却介质4从容器15内引出，所述另一条管路从容器15引出后，依次经过下游隔离阀5、介质出口热电偶7和流量计6。

所述冷却介质热电偶3、介质出口热电偶6、阀门外部热电偶7、阀门内部热电偶9、法兰盲板热电偶18分别于检测数据处理器数据连接。

实施例二

S1：将被检阀门外部、内部分别装置热电偶，被检阀门盲板装置热电偶、并将阀门密封，放置容器内，所述阀门轴套置容器外；

S2：打开冷却介质瓶14、上游隔离阀13、压力调节阀12，用气态冷却介质对管路、容器15、被检阀门进行吹扫预冷，同时打开下游隔离阀5，利用压差将气态冷却介质进行回收；如此反复操作，直至介质出口热电偶6显示温度达到预定阙值，则进入S3，如果介质出口热电偶6显示温度未达到预定阙值，则返回S2；

S3：关闭下游隔离阀4，打开压力调节阀12，对容器15进行增压工作，逐级分4次增压至25MPa，第1次增压至4MPa，第2次增压至9MPa，第3次增压至16MPa，第4次增压至25MPa,每一次升压稳定后，均测量并记录下阀门的开关力矩；

S4：在增压过程中或增压后对被检阀门进行24小时观察，对数据处理器显示阀门外部热电偶7、法兰盲板热电偶18与阀门内部热电偶10测得的温度差值达到预设的阙值，则判定为异常；如未检测到异常，则进入S5；

S5：放空容器14气态冷却介质，改用液氮作为冷却介质，打开液氮瓶、上游隔离阀13、压力调节阀12,将液氮输入容器，并覆盖被检阀门9，同时打开下游隔离阀5，利用压差将液氮进行回收，如此反复操作，如此反复操作，直介质出口热电偶6显示温度达到预定阙值，则进入S6，如果介质出口热电偶6显示温度未达到预定阙值，则返回S5；

S6：启和关闭阀门20次，测量第1次和第20次的操作力。

S7：将阀门恢复到环境温度后，在阀门的公称压力下测量阀门的开关扭矩，并与S6条件下的数值进行对比，得出检测结果。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种加气机阀门检测装置，包括容器、支架、管路、冷却介质热电偶、冷却介质、下游隔离阀、流量计、介质出口热电偶、阀门外部热电偶、阀门内部热电偶、压力表、压力调节阀、上游隔离阀、冷却介质瓶、法兰盲板热电偶、检测数据处理器；所述冷却介质瓶与管路连接，所述管路依次设有压力调节阀、压力表、上游隔离阀、蛇形管、下游隔离阀、介质出口热电偶和流量计，所述冷却介质热电偶置于容器内。

2.如权利要求1所述加气机阀门检测装置，其特征在于：所述容器为隔热密封空间，所述容器体至少包括两层：内层和外层，内层与外层之间形成真空密封空间，密封空间内有保温层，所述保温层可附内层上和/外层上。

3.如权利要求1所述加气机阀门检测装置，其特征在于：所述容器内有用以支撑阀门的支架、冷却介质、冷却介质热电偶和被检测阀门，所述被检阀门有阀门外部热电偶、阀门内部热电偶、法兰盲板热电偶。

4.如权利要求1所述加气机阀门检测装置，其特征在于：所述冷却介质瓶装有冷却介质，所述冷却介质瓶与管路连接，所述管路为耐低温隔热保温管路，所述管路依次安装有压力调节阀、压力表和上游隔离阀。

5.如权利要求1所述加气机阀门检测装置，其特征在于：所述管路经过上游隔离阀后进入容器内，所述管路进入容器内后还有一段蛇形管，所述管路经过蛇形管后将冷却介质输入容器内，所述冷却介质完全覆盖被检阀门。

6.如权利要求1所述加气机阀门检测装置，其特征在于：所述容器内有另一条管路，将冷却介质从容器内引出，所述另一条管路从容器引出后，依次经过下游隔离阀、介质出口热电偶和流量计。

7.如权利要求1所述加气机阀门检测装置，其特征在于：所述冷却介质热电偶、介质出口热电偶、阀门外部热电偶、阀门内部热电偶、法兰盲板热电偶分别于检测数据处理器数据连接。

8.如权利要求1所述加气机阀门检测装置，其特征在于：所述检测数据处理器包括微处理器和数据显示装置，所述微处理器接收各热电偶传送来的温度信号，并进行对比判断，将各热电偶测得的温度数值和判断结果在数据显示装置上显示。

9.本发明还提供一种加气机阀门检测方法：

S1：将被检阀门外部、内部分别装置阀门外部热电偶、阀门内部热电偶，被检阀门盲板装置热电偶，并将阀门密封，放置容器内，所述阀门轴套置容器外；

S2：打开冷却介质瓶、上游隔离阀、压力调节阀，用气态冷却介质对管路、容器、被检阀门进行吹扫预冷，同时打开下游隔离阀，利用压差将气态冷却介质进行回收；如此反复操作，如果介质出口热电偶显示温度达到预定阙值，则进入S3，如果介质出口热电偶显示温度未达到预定阙值，则返回S2；

S3：关闭下游隔离阀，打开压力调节阀，对容器进行增压工作，逐级分4次增压至预设阙值，每一次升压稳定后，均测量并记录下阀门的开关力矩；

S4：在增压过程中或增压后对被检阀门进行24小时观察，对数据处理器显示阀门外部热电偶、法兰盲板热电偶与阀门内部热电偶测得的温度差值达到预设的阙值，则判定为异常；如未检测到异常，则进入S5；

S5：放空容器气态冷却介质，改用液氮作为冷却介质，打开液氮瓶、上游隔离阀、压力调节阀,将液氮输入容器，并覆盖被检阀门，同时打开下游隔离阀，利用压差将液氮进行回收，如此反复操作，如此反复操作，直介质出口热电偶显示温度达到预定阙值，则进入S6，如果介质出口热电偶显示温度未达到预定阙值，则返回S5；

S6：启和关闭阀门20次，测量第1次和第20次的操作力；

S7：将阀门恢复到环境温度后，在阀门的公称压力下测量阀门的开关扭矩，并与S6条件下的数值进行对比，得出检测结果。