CN105351334A - 一种快装螺母 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快装螺母，包括第一螺母套扣、第二螺母套扣、锁紧轴套、第一导向销、第一弹簧、滚珠和第二导向销。采用本发明的快装螺母进行紧固时，操作者可手动将第一螺母套扣和第二螺母套扣捏合在一起，即可实现快装螺母的锁紧。通过手动按压第一导向销的按压部件并施加使第一螺母套扣与第二螺母套扣相互分离的力即可实现快装螺母的解锁。本发明解决的技术问题在于克服现有的螺母螺栓连接操作复杂、费时的缺点，提供一种简便且可实现螺母螺栓快速连接的快装螺母。

Description

一种快装螺母

技术领域

本发明涉及机械装配领域。具体为一种快装螺母。

背景技术

螺栓与螺母是机械领域装配不可缺少的零部件，螺栓与螺母的固定方式比其他固定方式更牢固、更可靠，因而成为最常用的将两个或者多个零部件固定在一起的方式。螺栓与螺母依靠螺纹连接，在连接时，将螺母的轴线与螺栓的轴线对齐，使螺母的内螺纹与螺栓的端部的外螺纹配合，此操作需要套操作者静心沉气才能实现，如果操作者手略有晃动或者在光线不好的环境，会导致螺母的内螺纹与螺栓的端部的外螺纹配不上。在螺母的内螺纹与螺栓的端部的外螺纹配合好后旋转螺母，使螺母从螺栓的端部旋转至待紧固部件处才可实现连接。在某些装配领域，例如高温或者水下的工作环境，操作人员的操作时间受限，需要快速地连接螺母螺栓。而现有的螺栓与螺母的连接不仅在使螺母的内螺纹与螺栓的端部的外螺纹配合时需要较长的时间，将螺母旋转至需要的位置的过程需要螺母旋转很多圈，这也使得操作时间比较长，导致工作效率较低。有时，螺母的旋转需要扳手或者其他工具，而在安装空间有限的场合下，甚至没有操作扳手的空间。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有的螺母螺栓连接操作复杂、费时的缺点，提供一种简便且可实现螺母螺栓快速连接的快装螺母。

本发明的快装螺母，包括第一螺母套扣和第二螺母套扣，由可分离亦可锁紧在一起的第一螺母套扣和第二螺母套扣构成，当所述第一螺母套扣与所述第二螺母套扣锁紧在一起时，所述第一螺母套扣的内螺纹与所述第二螺母套扣的内螺纹共同构成与螺栓的外螺纹配合的内螺纹。

作为优选，所述第一螺母套扣具有第一装配孔和第二装配孔，所述第一装配孔的轴线与第二装配孔的轴线平行，所述第一装配孔远离所述第二螺母套扣的一端设有朝向所述第二螺母套扣的第一台阶；

所述第二螺母套扣具有第一装配孔和第二装配孔，所述第二螺母套扣的第一装配孔的轴线与第二装配孔的轴线平行，所述第二螺母套扣的第一装配孔和第二装配孔均包括同轴的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分相比更远离所述第一螺母套扣，所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径，且在第一部分与第二部分结合处形成朝向所述第一部分的阻挡面；

所述快装螺母还包括：

锁紧轴套，具有内腔，所述锁紧轴套部分位于所述第二螺母套扣的第一装配孔的第一部分内，所述锁紧轴套的该部分设有滚珠孔，所述锁紧轴套的另一部分穿过所述第二螺母套扣的第一装配孔和第一螺母套扣的第一装配孔并与所述第一螺母套扣固定，所述锁紧轴套在与所述第一螺母套扣固定的一端设有与所述内腔相通的开口；

第一导向销，位于所述锁紧轴套的内腔内与所述锁紧轴套同轴，且可相对所述锁紧轴套沿锁紧轴套的轴向移动，所述第一导向销的一端被所述第一螺母套扣的第一装配孔的第一台阶限定使导向销不能从所述第一装配孔设有所述第一台阶的一端移出，所述第一导向销的该端设有可通过所述内腔的开口伸到所述第二螺母套扣外部的按压部件，所述第一导向销在靠近其另一端的位置设有滚珠槽，所述滚珠槽靠近所述第一导向销另一端的第一侧壁自底部开始向所述第一导向销的另一端倾斜，所述滚珠槽的与第一侧壁相对的第二侧壁垂直于所述第一导向销的轴线，所述第一导向销另一端的端部与所述滚珠槽的第一侧壁之间的部分形成顶珠外缘；

第一弹簧，位于所述锁紧轴套的内腔内，且位于所述第一导向销的另一端与所述内腔的内壁之间，所述第一弹簧在压缩状态下可对所述第一导向销施加朝向所述第一台阶的力；

至少一个滚珠，所述滚珠的一部分位于所述锁紧轴套的滚珠孔内，在锁紧状态下，所述滚珠被所述第一导向销的顶珠外缘向外顶起，从而部分露出于所述锁紧轴套，所述滚珠露出于所述锁紧轴套的部分与所述第二螺母套扣的第一装配孔内的阻挡面相抵以阻止所述锁紧轴套朝向第一螺母套扣的方向移动，在解锁状态下，所述滚珠部分位于所述锁紧轴套的滚珠孔内，部分位于第一导向销的滚珠槽内，所述滚珠随着所述第一导向销进入所述第一装配孔的第二部分；

第二导向销，所述第二导向销一端位于所述第二螺母套扣的第二装配孔的第一部分内，所述第二导向销的另一端穿过所述第二螺母套扣的第二装配孔和所述第一螺母套扣的第二装配孔并与所述第一螺母套扣固定。

作为优选，所述锁紧轴套位于所述第二螺母套扣的第一装配孔的第一部分内的一端设有限位帽，所述限位帽的直径大于所述锁紧轴套的直径且大于所述第一装配孔的第二部分的直径，所述限位帽与所述锁紧轴套连接处形成可与所述第二螺母套扣的第一装配孔的阻挡面配合的第一配合面，所述第二导向销位于所述第二螺母套扣的第二装配孔的第一部分内的一端具有限位帽，且该第二导向销的限位帽的直径大于所述第二导向销的直径且大于所述第二装配孔的第二部分的直径，该第二导向销的限位帽与所述第二导向销连接处形成可与所述第二螺母套扣的第二装配孔的阻挡面配合的第二配合面。

作为优选，所述第一螺母套扣的第一装配孔内设有可向所述第二套扣施加推力的第二弹簧，所述第一螺母套扣的第一装配孔内设有可向所述第二套扣施加推力的第三弹簧。

作为优选，所述锁紧轴套外套设有第一矫正球头，第一矫正球头包括球头和套管，所述第二螺母套扣与所述第一矫正球头相对的位置设有与所述第一矫正球头的球头部分相吻合的第一凹陷，所述第二弹簧套在所述第一矫正球头的套管外，且所述第二弹簧位于所述第一螺母套扣的第一装配孔内的朝向所述第二螺母套扣的第二台阶122与所述第一矫正球头的球头部分形成的第一限位凸挡之间，所述第二导向销设有第二矫正球头，所述第二矫正球头包括球头和套管，所述第二螺母套扣与所述第二矫正球头相对的位置设有与所述第二矫正球头的球头部分相吻合的第二凹陷，所述第三弹簧套在所述第二矫正球头的套管外，且位于所述第一螺母套扣的第二装配孔内的朝向所述第二螺母套扣的台阶与所述第二矫正球头的球头部分形成的第二限位凸挡之间。

作为优选，所述滚珠槽为环绕所述第一导向销外缘的环状槽，所述环状槽的轴线与所述第一导向销的轴线重合，所述滚珠孔为环绕所述锁紧轴套一周的环状，所述滚珠沿所述环状均匀排列在所述滚珠孔内。

作为优选，所述阻挡面为斜面。

作为优选，按压部件包括与所述第一导向销连接的杆状部件和与所述杆状部件伸出于所述第一螺母套扣的一端连接的帽状部件。

作为优选，所述锁紧轴套与所述第一螺母套扣之间通过螺纹连接，所述第二导向销与所述第一螺母套扣之间通过螺纹连接。

作为优选，所述第一螺母套扣具有第一圆弧面，所述第一螺母套扣的内螺纹设置在所述第一圆弧面上，所述第一装配孔和第二装配孔分别位于所述第一圆弧面的两侧；所述第二螺母套扣具有第一圆弧面，所述第二螺母套扣的第一圆弧面与所述第一螺母套扣的第一圆弧面相对，所述第二螺母套扣的内螺纹设置在所述第二螺母套扣的第一圆弧面上，第二螺母套扣的第一装配孔和第二装配孔分别位于所述第二螺母套扣的第一圆弧面的两侧。

作为优选，所述第一螺母套扣具有与其第一圆弧面平行的第二圆弧面，所述第二螺母套扣具有与其第一圆弧面平行的第二圆弧面，所述第一螺母套扣和第二螺母套扣分别设有至少一个允许杆状物插入以便于旋转处于锁紧状态下的快装螺母的盲孔，所述盲孔的开口分别位于所述第一螺母套扣的第二圆弧面上和第二螺母套扣的第二圆弧面上。

作为优选，所述第一螺母套扣和第二螺母套扣的下端面至少一部分为斜面，所述斜面相对于所述锁紧状态下的快装螺母的轴线倾斜。

本发明的快装螺母和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、采用本发明的快装螺母进行紧固时，操作者在最靠近被紧固件的位置锁紧快装螺母，仅需小幅度旋转快装螺母甚至不需要旋转快装螺母，即可完成快装螺母与螺栓之间的螺纹连接。与先对准螺母与螺栓的轴线，使螺母端部的螺纹与螺栓端部的螺纹配合，再旋转螺母多圈才能完成螺母与螺栓的连接的现有技术相比，发明的快装螺母不仅操作简便，同时还可大大节省安装螺母的时间，从而提高了操作的效率，尤其适合用于一些对安装效率比较高的特殊场合。

2、采用本发明的快装螺母进行紧固时，操作者通过手将第一螺母套扣和第二螺母套扣捏合在一起，即可实现快装螺母锁紧。通过手动按压第一导向销的按压部件并施加使第一螺母套扣与第二螺母套扣相互分离的力即可实现快装螺母的解锁。使得快装螺母与螺栓的螺纹连接的操作更简便快捷。

3、限位帽与锁紧轴套的一端连接处形成可与第二螺母套扣的第一装配孔的阻挡面配合的第一配合面。在解锁状态下，第一螺母套扣与第二螺母套扣相互分离，在第一螺母套扣与第二螺母套扣距离最远的时候，限位帽的第一配合面与第二螺母套扣的第一装配孔的第一阻挡面配合，即第一阻挡面阻挡了锁紧轴套的相对于第一螺母套扣的移动，从而防止在解锁状态下第一螺母套扣与锁紧轴套脱离。

4、第二弹簧和第三弹簧使得解锁的操作更加简单，操作者只需要按压第一导向销的按压部件，即可实现解锁。

5、第一矫正球头的设置正可以防止锁紧轴套的偏斜。同时，第一矫正球头的套管部分为第二弹簧提供了更牢固的安装方式，可防止第二弹簧被压缩时发生偏斜。

6、阻挡面和第一配合面为斜面，第二螺母套扣的第一装配孔的第一阻挡面与第一配合面相抵配合时，不仅可以产生平行于锁紧轴套轴线的里，同时还产生垂直于锁紧轴套轴线的力，使得锁紧轴套既不能相对于第一装配孔产生平行于轴线的移动，也不能相对于第一装配孔产生垂直于轴线的移动，即晃动。

附图说明

图1为本发明一个实施例的快装螺母的结构示意图。

图2为图1中的快装螺母沿A-A的剖视图。

图3为图2中的B部分的放大示意图。

图4为图2中的快装螺母的第一螺母套扣和第二螺母套扣的结构示意图。

图5为第一导向销的放大结构示意图。

图6为锁紧轴套的放大结构示意图。

附图标记

1-第一螺母套扣，11-第一圆弧面，111-内螺纹，12-第一装配孔，121-第一台阶，122-第二台阶，123-第二弹簧，13-第二装配孔，131-第三弹簧，14-第二圆弧面，141、142-装配盲孔，15-斜面；

2-第二螺母套扣，21-第一圆弧面，211-内螺纹，22-第一装配孔，221-第一部分，222-第二部分，223-第一阻挡面，23-第二装配孔，231-第二阻挡面，232-第一部分，233-第二部分，24-第二圆弧面，241、242-装配盲孔，25-斜面，26-第一凹陷，27-第二凹陷；

3-锁紧轴套，31-内腔，32-滚珠孔，33-限位帽，331-第一配合面，34-通气孔；

4-第一导向销，41-按压部件，411-杆状部件，412-帽状部件，42-滚珠槽，421-第一侧壁，422-第二侧壁，43-顶珠外缘；

5-第一弹簧；

6-滚珠；

7-第二导向销，71-限位帽，711-第二配合面；

8-第一矫正球头，81-球头，82-套管；

9-第二矫正球头，91-球头，92-套管。

具体实施方式

图1为本发明一个实施例的快装螺母的结构示意图，图2为图1中的快装螺母沿A-A的剖视图。如图1和图2所示，本发明的快装螺母，包括第一螺母套扣1、第二螺母套扣2、锁紧轴套3、第一导向销4、第一弹簧5、滚珠6和第二导向销7。

如图4所示，所述第一螺母套扣1具有内凹的第一圆弧面11，所述第一圆弧面11具有内螺纹111。所述第一螺母套扣1还具有第二圆弧面14，第二圆弧面14与第一圆弧面11平行，且第二圆弧面14的半径大于第一圆弧面11的半径。所述第一螺母套扣1具有第一装配孔12和第二装配孔13，所述第一装配孔12和第二装配孔13分别位于所述第一圆弧面11的两侧，且所述第一装配孔12的轴线与第二装配孔13的轴线平行，所述第一装配孔12远离所述第二螺母套扣2的一端设有朝向所述第二螺母套扣2的第一台阶121。

所述第二螺母套扣2具有第一圆弧面21，所述第二螺母套扣2的第一圆弧面21与所述第一螺母套扣1的第一圆弧面11相对，且二者的直径是相同的。所述第二螺母套扣2的第一圆弧面21具有内螺纹211，第一螺母套扣1的内螺纹111与第二螺母套扣2的内螺纹211的螺纹各参数是相同的。所述第二螺母套扣2还具有第二圆弧面24，第二圆弧面24与第一圆弧面21平行，且第二圆弧面24的半径与第一螺母套扣1的第二圆弧面14的半径相同。

在所述第一螺母套扣1与第二螺母套扣2锁紧的状态下，第一螺母套扣1的第一圆弧面11与第二螺母套扣2的第一圆弧面21基本构成一个圆，第一螺母套扣1的第二圆弧面14与第二螺母套扣2的第二圆弧面24基本构成一个圆。第一螺母套扣1的内螺纹111与第二螺母套扣2的内螺纹211共同构成与待连接螺栓的外螺纹配合的内螺纹。

在本实施例中，如图4所示，所述第一螺母套扣1和第二螺母套扣2分别设有至少一个允许杆状物插入以便于旋转处于锁紧状态下的拉伸螺母的装配盲孔，所述盲孔的开口分别位于所述第一螺母套扣1的第二圆弧面14和第二螺母套扣2的第二圆弧面24上。如图4所示，第一螺母套扣1具有装配盲孔141，142，第二螺母套扣2具有装配盲孔241，242。

所述第二螺母套扣2具有第一装配孔22和第二装配孔23，第二螺母套扣2的第一装配孔22和第二装配孔23分别位于所述第一圆弧面21的两侧，且第二螺母套扣2的第一装配孔22的轴线与第二装配孔23的轴线平行。所述第一装配孔22和第二装配孔23均包括同轴的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分相比更远离所述第一螺母套扣1。所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径，且在第一部分与第二部分结合处形成朝向所述第一部分的阻挡面。即第一装配孔22和第二装配孔23均为阶梯孔，阶梯朝向第一部分即孔径大的部分的面构成阻挡面。

具体到本实施例中，如图4所示，第二螺母套扣2的第一装配孔22具有第一部分221和第二部分222，第一部分221与第二部分222结合处形成朝向所述第一部分221的第一阻挡面223。第二螺母套扣2的第二装配孔23具有第一部分232和第二部分233，第一部分232与第二部分233结合处形成朝向所述第一部分232的第二阻挡面231。

如图3和图6所示，锁紧轴套3具有内腔31，所述锁紧轴套3的部分位于所述第二螺母套扣2的第一装配孔22的第一部分221内，所述锁紧轴套3的该部分设有滚珠孔32，用于容纳滚珠6的部分。在本实施例中，锁紧轴套3还设有通气孔34，通气孔34位于滚珠孔32与该部分的端头之间。

所述锁紧轴套3的另一部分穿过所述第二螺母套扣2的第一装配孔22和第一螺母套扣1的第一装配孔12并与所述第一螺母套扣1固定，锁紧轴套3的轴线与第一螺母套扣1的轴线及第二螺母套扣2的轴线重合。所述锁紧轴套3的内腔31与第一螺母套扣1固定的一端设有与所述内腔31相通的开口，内腔31的开口与第一螺母轴套的外部相通，且内腔31的开口的轴线与锁紧轴套3的轴线是重合的。

如图3所示，第一导向销4位于所述锁紧轴套3的内腔31内与锁紧轴套3同轴，且可相对所述锁紧轴套3沿锁紧轴套3的轴向移动。如图5所示，所述第一导向销4的一端设有可通过所述内腔31的开口伸到所述第二螺母套扣2外部的按压部件41，按压部件41可推动第一导向销4相对于锁紧轴套3向图3中的左方移动。所述第一导向销4设有按压部件41的一端被所述第一螺母套扣1的第一装配孔12的第一台阶121限定在该第一装配孔12内，所述第一台阶121位于第一螺母套扣1的第一装配孔远离第二螺母套扣2的一端，第一台阶121的台阶面朝向第二螺母套扣2，使得第一导向销4不能从第一装配孔的该端移出。

如图5所示，所述第一导向销4在靠近其另一端的位置设有滚珠槽42，滚珠槽42的开口位于第一导向销4的柱面上，即平行于第一导向销4的轴线的面上，而不是第一导向销4的端面上。所述滚珠槽42靠近所述第一导向销4另一端的第一侧壁421自底部开始向所述第一导向销4的另一端倾斜，所述滚珠槽42的与第一侧壁421相对的第二侧壁422垂直于所述第一导向销4的轴线。所述第一导向销4另一端的端部与所述滚珠槽42的第一侧壁421之间的部分形成顶珠外缘43。当第一导向销4相对于锁紧轴套3向图3中的右侧移动时，使得滚珠6可以沿着倾斜的第一侧壁421自所述滚珠槽42内移出至第一导向销4的顶珠外缘43，被顶珠外缘43向外顶起。

第一弹簧5位于所述锁紧轴套3的内腔31内，且位于所述第一导向销4的另一端与所述内腔31的内壁之间，当第一弹簧5处于压缩状态时，可对所述第一导向销4施加朝向第一台阶121的力。

滚珠6为至少一个，所述滚珠6的一部分位于所述锁紧轴套3的滚珠孔32内。在锁紧状态下，滚珠6被第一导向销4的顶珠外缘43向外顶起，从而部分露出于所述锁紧轴套3。滚珠6露出于所述锁紧轴套3的部分与第二螺母套扣2的第一装配孔22内的第一阻挡面223相抵，以阻止所述锁紧轴套3朝向第一螺母套扣1的方向移动。在解锁状态下，所述滚珠6部分位于所述锁紧轴套3的滚珠孔32内，部分位于第一导向销4的滚珠槽42内，并随着所述第一导向销4进入所述第一装配孔22的第二部分222。

所述第二导向销7一端位于所述第二螺母套扣2的第二装配孔23的第一部分232内，所述第二导向销7的另一端穿过所述第二螺母套扣2的第二装配孔23和所述第一螺母套扣1的第二装配孔13并与所述第一螺母套扣1固定。在锁紧和解锁的过程中，第二导向销7起到了导向的作用，使第一螺母套扣1的两端和第二螺母套扣2的两端分别达到受力平衡。

对快装螺母进行解锁的操作如下：将第一导向销4的按压部件41向里按，即朝向第二螺母套扣2的方向按，第一导向销4克服第一弹簧5的推力向靠近第二螺母套扣2的方向移动，同时，锁紧轴套3由于是与第一螺母套扣1固定的，因此不会移动。当第一导向销4移动至其滚珠槽42与锁紧轴套3的滚珠孔32相对时，滚珠6的部分沿着滚珠槽42的第一侧壁421进入滚珠槽42，滚珠6的对外端没入滚珠孔32内，脱离与第二螺母套扣2的第一阻挡面223的配合。此时，对第一螺母套扣1或第二螺母套扣2施加使其二者相互离开的力，第一导向销4、轴套和滚珠6一起相对于第二螺母套扣2运动，滚珠6进入到第二螺母套扣2的第一装配孔22的第二部分内。由于第二部分222的直径比第一部分221的直径小，滚珠6被第二部分222的内壁限定在滚珠槽42和滚珠孔32内而不能向外移动。此时，松开按压部件41，由于滚珠6不能向外移动，外即远离第一导向销4的轴线的方向，第一导向销4便不能在第一弹簧5的推力下朝向第一螺母套扣1移动，第一弹簧5被限定在压缩状态。此时便实现了解锁。

在解锁状态下进行锁紧时，使螺栓的端部伸入第一螺母套扣1与第二螺母套扣2之间，在解锁状态下，第一螺母套扣1与第二螺母套扣2是分离的，二者之间具有较大的距离，因此，上述操作会很容易实现，不需要现有技术中使螺母的内螺纹与螺栓的端部的外螺纹配合的操作。接着，使第一螺母套扣1和第二螺母套扣2相互靠近，导向销、锁紧轴套3和滚珠6一起相对于第二螺母套扣2运动，当滚珠6进入到第二螺母套扣2的第一装配孔22的第一部分221时，由于没有了第二部分222的内壁限定，在第一弹簧5的推动下，导向销相对与锁紧轴套3向靠近第一螺母套扣1的方向移动，滚珠6沿着滚珠槽42的侧壁被顶出，直至滚珠6的最内端被顶珠外缘43顶起，如图3所示。此时，撤销使第一螺母套扣1和第二螺母套扣2相互靠近的外力，该外力可以是手的捏合力，滚珠6与第一阻挡面223配合，实现了锁紧。另外，锁紧快装螺母时，可使快装螺母尽可能地靠近待紧固的部件，这样，快装螺母锁紧后仅需要做很小幅度的旋转甚至不需要旋转即可达到紧固要求。

采用本发明的快装螺母进行紧固时，操作者通过手动将第一螺母套扣1和第二螺母套扣2捏合在一起，即可实现快装螺母的锁紧。完成锁紧后，仅需小幅度旋转快装螺母甚至不需要旋转快装螺母。通过手动按压第一导向销4的按压部件并施加使第一螺母套扣1与第二螺母套扣2相互分离的力即可实现快装螺母的解锁。与安装现有技术中的螺母的操作相比，本发明的快装螺母不仅操作简便，同时还可大大节省安装螺母的时间，从而提高了操作的效率，尤其适合用于一些对安装效率比较高的特殊场合。

作为优选，如图3所示，所述锁紧轴套3位于所述第二螺母套扣2的第一装配孔22的第一部分221内的一端设有限位帽33，限位帽33与锁紧轴套3可以是一体成型，也可以是固定连接在一起，在本实施例中，限位帽33与锁紧轴套3是一体成型的。所述限位帽33的直径大于所述锁紧轴套3的直径且大于所述第一装配孔22的第二部分的直径。所述限位帽33与所述锁紧轴套3的一端连接处形成可与所述第二螺母套扣2的第一装配孔22的第一阻挡面223配合的第一配合面331。在解锁状态下，第一螺母套扣1与第二螺母套扣2相互分离，在第一螺母套扣1与第二螺母套扣2距离最远的时候，限位帽33的第一配合面331与第二螺母套扣2的第一装配孔22的第一阻挡面223配合，即第一阻挡面223阻挡了锁紧轴套3的相对于第一螺母套扣1的移动，从而防止在解锁状态下第一螺母套扣1与锁紧轴套3脱离。

同理，所述第二导向销7位于所述第二螺母套扣2的第二装配孔23的第一部分232内的一端设有限位帽71，且该第二导向销7的限位帽71的直径大于所述第二导向销7的直径且大于所述第二装配孔23的第二部分233的直径。该第二导向销7的限位帽71与所述第二导向销7连接处形成可与所述第二螺母套扣2的第二装配孔的第二阻挡面231配合的第二配合面711，防止在解锁状态下第一螺母套扣1与第二导向销7脱离。

作为优选，如图3所示，所述第一螺母套扣1的第一装配孔12内设有可向所述第二套扣施加推力的第二弹簧123，所述第一螺母套扣1的第二装配孔13内设有可向所述第二螺母套扣2施加推力的第三弹簧131。在锁紧的状态下，第二弹簧123和第三弹簧131处于被压缩的状态。在解锁时，按压下按压部件41，滚珠槽42与滚珠孔32对齐时，滚珠6进入滚珠槽42，第一弹簧5处于被压缩的状态。此时，第二弹簧123和第三弹簧131推动第二螺母套扣2离开第一螺母套扣1，即滚珠6相对于第一螺母套扣1向图3中的右方移动进入第二螺母套扣2的第一装配孔22的第二部分，即实现了解锁。第二弹簧123和第三弹簧131使得解锁的操作更加简单，操作者只需要按压第一导向销4的按压部件41，即可实现解锁。

作为优选，如图3所示，所述锁紧轴套3外套设有第一矫正球头8，第一矫正球头8包括球头81和套管82。所述第二螺母套扣2与所述第一矫正球头8相对的位置设有与所述第一矫正球头8的球头81部分相吻合的第一凹陷26。所述第二弹簧123套在所述第一矫正球头8的套管82外，且所述第二弹簧123位于所述第一螺母套扣1的第一装配孔12内的朝向所述第二螺母套扣2的第二台阶122与所述第一矫正球头8的球头81部分形成的第一限位凸挡之间。

所述第二导向销7设有第二矫正球头9，所述第二矫正球头9包括球头91和套管92，所述第二螺母套扣2与所述第二矫正球头9相对的位置设有与所述第二矫正球头9的球头91部分相吻合的第二凹陷27，所述第三弹簧131套在所述第二矫正球头9的套管92外，且位于所述第一螺母套扣1的第二装配孔13内的朝向所述第二螺母套扣2的台阶与所述第二矫正球头9的球头91部分形成的第二限位凸挡之间。

由于锁紧轴套3长度均远远大于其直径，且锁紧轴套3在第一螺母套扣1的第一装配孔12和第二螺母套扣2的第一装配孔22内相对滑动，因此与装配孔的配合不是紧配合，因此锁紧轴套3容易在装配孔内发生偏斜。当快装螺母处于解锁的状态下，第一螺母套扣1与第二螺母套扣2分离，锁紧轴套3的中部不与第一螺母套扣1的第一装配孔12和第二螺母套扣2的第一装配孔22配合，更容易发生偏斜。而第一矫正球头8的设置正可以防止锁紧轴套3的偏斜。同时，第一矫正球头8的套管82部分为第二弹簧123提供了更牢固的安装方式，可防止第二弹簧123被压缩时发生偏斜。第一矫正球头8的球头81形成的第一限位凸挡为第二弹簧123提供了对第二螺母套扣2的施力的施力点。第二矫正球头9的作用与第一矫正球头8的作用类似，此处不再赘述。

在本实施例中，所述滚珠槽42为环绕所述第一导向销4外缘的环状槽，所述环状槽的轴线与所述第一导向销4的轴线重合，所述滚珠孔32为环绕所述锁紧轴套3一周的环状，所述滚珠6沿所述环状均匀排列在所述滚珠孔32内。在其他的实施例中，也可沿第一导向销的外圆周设置多个独立的滚珠槽，在锁紧轴套上设置多个独立的滚珠孔，滚珠槽和滚珠孔的位置一一对应。此时，最好设置防止第一导向销相对于锁紧轴套旋转的结构，例如，可在第一导向销的外圆周上设置凸起，在锁紧轴套的内壁上设置与其轴线平行的轨道，这样，第一导向销在无论是相对于锁紧轴套静止时还是运动时都不会相对锁紧轴套转动，从而保证滚珠槽与滚珠孔的位置一一对应。

作为优选，第二螺母套扣22的第一装配孔22的第一阻挡面223和第二装配孔的第二阻挡面231均为斜面，即阻挡面相对于装配孔的轴线倾斜。当阻挡面是斜面时，锁紧轴套3的限位帽33的第一配合面331与第二导向销7的第二配合面711也为斜面。第二螺母套扣2的第一装配孔22的第一阻挡面223与第一配合面331相抵配合时，不仅可以产生平行于锁紧轴套3轴线的里，同时还产生垂直于锁紧轴套3轴线的力，使得锁紧轴套3既不能相对于第一装配孔22产生平行于轴线的移动，也不能相对于第一装配孔22产生垂直于轴线的移动，即晃动。第二螺母套扣2的第二装配孔的第二阻挡面231与第二配合面711的相抵配合也使得第二导向销7既不能相对于第二装配孔产生平行于轴线的移动，也不能相当于第二装配孔产生垂直于轴线的晃动。

当然在其他的实施例中，阻挡面也可以垂直于装配孔的轴线。本段中描述的各部件为第二螺母套扣的部件。

按压部件41包括与所述第一导向销4连接的杆状部件411和与所述杆状部件411伸出于所述第一螺母套扣1的一端连接的帽状部件412，帽状部件412面积较大，便于施加按压力，杆状部件411用于传递按压力。当然，在其他的实施例中，帽状部件412亦可同时设置成为限位装置，当帽状部件412与第一螺母套扣1相抵时，滚珠槽42正好与滚珠孔32相对齐。

所述锁紧轴套3与所述第一螺母套扣1之间通过螺纹连接，具体为，第一螺母套扣1的第一装配孔12在其第一台阶121与第二台阶122之间的部分设有内螺纹，锁紧轴套3通过其外螺纹与内螺纹连接。所述第二导向销7与所述第一螺母套扣1之间通过螺纹连接。在本实施例中，第一螺母套扣1的第一装配孔12为通孔，第二装配孔13为盲孔。

当本发明的快装螺母作为一种特定的螺母--拉伸器的拉伸螺母使用时，第一螺母套扣1和第二螺母套扣2的下端面至少一部分为斜面，如图1所示，第一螺母套扣1具有斜面15，第二螺母套扣2具有斜面25。所述斜面相对于所述锁紧状态下的快装螺母的轴线倾斜，图1中的竖向轴线所示为快装螺母的轴线。当快装螺母锁紧后，可用具有斜面的活塞(图中未示出)推动快装螺母沿其轴线移动，快装螺母带动螺栓(图中未示出)伸长变形。在此过程中，活塞也会对快装螺母的斜面施加垂直于快装螺母的轴线的力。螺栓伸长变形后，然后旋转与螺栓配合的螺母，使螺母与待紧固件(图中未示出)相抵得尽可能地紧，从而完成紧固。然后使活塞复位，并对快装螺母解锁，取下快装螺母。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出的各种修改或等同替换也落在本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种快装螺母，其特征在于，包括第一螺母套扣和第二螺母套扣，由可分离亦可锁紧在一起的第一螺母套扣和第二螺母套扣构成，当所述第一螺母套扣与所述第二螺母套扣锁紧在一起时，所述第一螺母套扣的内螺纹与所述第二螺母套扣的内螺纹共同构成与螺栓的外螺纹配合的内螺纹。

2.根据权利要求1所述的的快装螺母，其特征在于：

所述第一螺母套扣具有第一装配孔和第二装配孔，所述第一装配孔的轴线与第二装配孔的轴线平行，所述第一装配孔远离所述第二螺母套扣的一端设有朝向所述第二螺母套扣的第一台阶；

所述第二螺母套扣具有第一装配孔和第二装配孔，所述第二螺母套扣的第一装配孔的轴线与第二装配孔的轴线平行，所述第二螺母套扣的第一装配孔和第二装配孔均包括同轴的第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分相比更远离所述第一螺母套扣，所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径，且在第一部分与第二部分结合处形成朝向所述第一部分的阻挡面；

所述快装螺母还包括：

锁紧轴套，具有内腔，所述锁紧轴套部分位于所述第二螺母套扣的第一装配孔的第一部分内，所述锁紧轴套的该部分设有滚珠孔，所述锁紧轴套的另一部分穿过所述第二螺母套扣的第一装配孔和第一螺母套扣的第一装配孔并与所述第一螺母套扣固定，所述锁紧轴套在与所述第一螺母套扣固定的一端设有与所述内腔相通的开口；

第一导向销，位于所述锁紧轴套的内腔内与所述锁紧轴套同轴，且可相对所述锁紧轴套沿锁紧轴套的轴向移动，所述第一导向销的一端被所述第一螺母套扣的第一装配孔的第一台阶限定使导向销不能从所述第一装配孔设有所述第一台阶的一端移出，所述第一导向销的该端设有可通过所述内腔的开口伸到所述第二螺母套扣外部的按压部件，所述第一导向销在靠近其另一端的位置设有滚珠槽，所述滚珠槽靠近所述第一导向销另一端的第一侧壁自底部开始向所述第一导向销的另一端倾斜，所述滚珠槽的与第一侧壁相对的第二侧壁垂直于所述第一导向销的轴线，所述第一导向销另一端的端部与所述滚珠槽的第一侧壁之间的部分形成顶珠外缘；

第一弹簧，位于所述锁紧轴套的内腔内，且位于所述第一导向销的另一端与所述内腔的内壁之间，所述第一弹簧在压缩状态下可对所述第一导向销施加朝向所述第一台阶的力；

至少一个滚珠，所述滚珠的一部分位于所述锁紧轴套的滚珠孔内，在锁紧状态下，所述滚珠被所述第一导向销的顶珠外缘向外顶起，从而部分露出于所述锁紧轴套，所述滚珠露出于所述锁紧轴套的部分与所述第二螺母套扣的第一装配孔内的阻挡面相抵以阻止所述锁紧轴套朝向第一螺母套扣的方向移动，在解锁状态下，所述滚珠部分位于所述锁紧轴套的滚珠孔内，部分位于第一导向销的滚珠槽内，所述滚珠随着所述第一导向销进入所述第一装配孔的第二部分；

第二导向销，所述第二导向销一端位于所述第二螺母套扣的第二装配孔的第一部分内，所述第二导向销的另一端穿过所述第二螺母套扣的第二装配孔和所述第一螺母套扣的第二装配孔并与所述第一螺母套扣固定。

3.根据权利要求2所述的的快装螺母，其特征在于：所述锁紧轴套位于所述第二螺母套扣的第一装配孔的第一部分内的一端设有限位帽，所述限位帽的直径大于所述锁紧轴套的直径且大于所述第一装配孔的第二部分的直径，所述限位帽与所述锁紧轴套连接处形成可与所述第二螺母套扣的第一装配孔的阻挡面配合的第一配合面，所述第二导向销位于所述第二螺母套扣的第二装配孔的第一部分内的一端具有限位帽，且该第二导向销的限位帽的直径大于所述第二导向销的直径且大于所述第二装配孔的第二部分的直径，该第二导向销的限位帽与所述第二导向销连接处形成可与所述第二螺母套扣的第二装配孔的阻挡面配合的第二配合面。

4.根据权利要求3所述的的快装螺母，其特征在于：所述第一螺母套扣的第一装配孔内设有可向所述第二套扣施加推力的第二弹簧，所述第一螺母套扣的第一装配孔内设有可向所述第二套扣施加推力的第三弹簧。

5.根据权利要求4所述的的快装螺母，其特征在于：所述锁紧轴套外套设有第一矫正球头，第一矫正球头包括球头和套管，所述第二螺母套扣与所述第一矫正球头相对的位置设有与所述第一矫正球头的球头部分相吻合的第一凹陷，所述第二弹簧套在所述第一矫正球头的套管外，且所述第二弹簧位于所述第一螺母套扣的第一装配孔内的朝向所述第二螺母套扣的第二台阶122与所述第一矫正球头的球头部分形成的第一限位凸挡之间，所述第二导向销设有第二矫正球头，所述第二矫正球头包括球头和套管，所述第二螺母套扣与所述第二矫正球头相对的位置设有与所述第二矫正球头的球头部分相吻合的第二凹陷，所述第三弹簧套在所述第二矫正球头的套管外，且位于所述第一螺母套扣的第二装配孔内的朝向所述第二螺母套扣的台阶与所述第二矫正球头的球头部分形成的第二限位凸挡之间。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的快装螺母，其特征在于：所述滚珠槽为环绕所述第一导向销外缘的环状槽，所述环状槽的轴线与所述第一导向销的轴线重合，所述滚珠孔为环绕所述锁紧轴套一周的环状，所述滚珠沿所述环状均匀排列在所述滚珠孔内。

7.根据权利要求2-5中任一项所述的快装螺母，其特征在于：所述阻挡面为斜面。

8.根据权利要求2-5中任一项所述的快装螺母，其特征在于：按压部件包括与所述第一导向销连接的杆状部件和与所述杆状部件伸出于所述第一螺母套扣的一端连接的帽状部件。

9.根据权利要求2-5中任一项所述的快装螺母，其特征在于：所述锁紧轴套与所述第一螺母套扣之间通过螺纹连接，所述第二导向销与所述第一螺母套扣之间通过螺纹连接。

10.根据权利要求2-5中任一项所述的快装螺母，其特征在于：所述第一螺母套扣具有第一圆弧面，所述第一螺母套扣的内螺纹设置在所述第一圆弧面上，所述第一装配孔和第二装配孔分别位于所述第一圆弧面的两侧；所述第二螺母套扣具有第一圆弧面，所述第二螺母套扣的第一圆弧面与所述第一螺母套扣的第一圆弧面相对，所述第二螺母套扣的内螺纹设置在所述第二螺母套扣的第一圆弧面上，第二螺母套扣的第一装配孔和第二装配孔分别位于所述第二螺母套扣的第一圆弧面的两侧。

11.根据权利要求10所述的快装螺母，其特征在于：所述第一螺母套扣具有与其第一圆弧面平行的第二圆弧面，所述第二螺母套扣具有与其第一圆弧面平行的第二圆弧面，所述第一螺母套扣和第二螺母套扣分别设有至少一个允许杆状物插入以便于旋转处于锁紧状态下的快装螺母的盲孔，所述盲孔的开口分别位于所述第一螺母套扣的第二圆弧面上和第二螺母套扣的第二圆弧面上。

12.根据权利要求2-5中任一项所述的快装螺母，其特征在于：所述第一螺母套扣和第二螺母套扣的下端面至少一部分为斜面，所述斜面相对于所述锁紧状态下的快装螺母的轴线倾斜。