CN105351216A - 一种压力泵的检修工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力泵的检修工艺,(a)首先,检查压力泵阀门表面有无腐蚀、疲劳点蚀、椭园,阀座密封表面无腐蚀、沟槽、冲击变形;(b)然后,检查阀门的密封性能;(c)接着,检查阀门的真空度,要求真空度应达到50~75kpa,且4~8s内不降;(d)最后,检查阀罩导向筋有无严重变形,测量其磨损量,要求磨损量低于1/2,整个检修工艺结束。本发明能成功应用于压力泵阀门的检修过程,且检修质量高,检修过程简单,检修效率高,大大降低了检修成本,提高了压力泵的使用效率。
Description
技术领域
本发明属于零件检修技术领域,特别涉及一种压力泵的检修工艺。
背景技术
在各个行业都会不同程度的用到泵,在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。
发明内容
本发明的技术方案是这样实现的:一种压力泵的检修工艺,包括以下步骤:
(a)首先,检查压力泵阀门表面有无腐蚀、疲劳点蚀、椭园,阀座密封表面无腐蚀、沟槽、冲击变形;
(b)然后,检查阀门的密封性能;
(c)接着,检查阀门的真空度,要求真空度应达到50~75kpa,且4~8s内不降;
(d)最后,检查阀罩导向筋有无严重变形,测量其磨损量,要求磨损量低于1/2,整个检修工艺结束。
优选地,所述步骤(c)中,真空度应达到60kpa,且6s内不降。
优选地,所述步骤(d)中,磨损量低于1/3。
本发明的有益效果:能成功应用于压力泵阀门的检修过程,且检修质量高,检修过程简单,检修效率高,大大降低了检修成本,提高了压力泵的使用效率。
具体实施方式
对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
一种压力泵的检修工艺,包括以下步骤:
(a)首先,检查压力泵阀门表面有无腐蚀、疲劳点蚀、椭园,阀座密封表面无腐蚀、沟槽、冲击变形;
(b)然后,检查阀门的密封性能;
(c)接着,检查阀门的真空度,要求真空度应达到50~75kpa,且4~8s内不降;
(d)最后,检查阀罩导向筋有无严重变形,测量其磨损量,要求磨损量低于1/2,整个检修工艺结束。
优选地,所述步骤(c)中,真空度应达到60kpa,且6s内不降。
优选地,所述步骤(d)中,磨损量低于1/3。
本发明的有益效果:能成功应用于压力泵阀门的检修过程,且检修质量高,检修过程简单,检修效率高,大大降低了检修成本,提高了压力泵的使用效率。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (3)
1.一种压力泵的检修工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(a)首先,检查压力泵阀门表面有无腐蚀、疲劳点蚀、椭园,阀座密封表面无腐蚀、沟槽、冲击变形;
(b)然后,检查阀门的密封性能;
(c)接着,检查阀门的真空度,要求真空度应达到50~75kpa,且4~8s内不降;
(d)最后,检查阀罩导向筋有无严重变形,测量其磨损量,要求磨损量低于1/2,整个检修工艺结束。
2.根据权利要求1所述的压力泵的检修工艺,其特征在于,所述步骤(c)中,真空度应达到60kpa,且6s内不降。
3.根据权利要求1所述的压力泵的检修工艺,其特征在于,所述步骤(d)中,磨损量低于1/3。
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2015
- 2015-10-21 CN CN201510682484.7A patent/CN105351216A/zh active Pending
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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