CN105351204A - 一种带有消音器的鼓风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有消音器的鼓风机，包括消音器，消音器包括呈空心圆柱形的消音网以及包裹消音网的外壳，外壳与消音网之间还设有消音棉，外壳、消音棉以及消音网呈平行设置，消音器还包括安装在消音网两端的安装件，安装件中部开设有安装通孔，安装件上端面设有切削面，切削面与安装件外侧面连接，安装件内侧面设有凸环，消音网抵靠在凸环上，安装件外侧面挖设有能卡嵌外壳的外壳凹槽，外壳凹槽还设有位于安装件下端面的开口；其中外壳由复合材料制成。本发明结构简单，不仅消除了电机带来的噪声和空气产生的噪声，还提高了消音器的综合性能，进而提高消音器的使用寿命，与鼓风机连接更紧密，效果更佳。

Description

一种带有消音器的鼓风机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种带有消音器的鼓风机。

背景技术

鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。鼓风机在运作时，将发出巨大的机械噪声，同时鼓风机对空气的吸入和压缩，空气产生振动，空气产生噪声。

消音器((Muffler))是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。

现今社会，鼓风机噪声污染越来越严重，消音器对工业上的各种噪声具有明显降低作用，因此鼓风机与消音器的结合至关重要，但是现有的消音器只针对鼓风机进行消音，且消音器与鼓风机的安装拆卸极其不方便，且消音效果不佳。

综上所述，为解决现有鼓风机结构上的不足，需要设计一种结构简单、效果佳、安装拆卸方便的带有消音器的鼓风机。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、效果佳、安装拆卸方便的带有消音器的鼓风机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种带有消音器的鼓风机，包括消音器，所述消音器包括呈空心圆柱形的消音网以及包裹消音网的外壳，外壳与消音网之间还设有消音棉，外壳、消音棉以及消音网呈平行设置，所述消音器还包括安装在消音网两端的安装件，所述安装件中部开设有安装通孔，安装件上端面设有切削面，切削面与安装件外侧面连接，安装件内侧面设有凸环，所述消音网抵靠在凸环上，安装件外侧面挖设有能卡嵌外壳的外壳凹槽，所述外壳凹槽还设有位于安装件下端面的开口；其中，所述外壳由复合材料制成。

所述的复合材料包括如下组分及重量百分比：

环氧树脂E44：30-50wt％；

无碱玻璃纤维：10-20wt％；

相容剂：3-5wt％；

主抗氧剂：0.5-1wt％；

辅助抗氧剂：0.5-1wt％；

加工助剂：0.5-5wt％；

余量为二氧化硅。

本发明消音器外壳的复合材料以环氧树脂E44为基体，同时添加了增强材料无碱玻璃纤维和二氧化硅，环氧树脂基体在复合材料中不仅起包裹增强材料并把它们粘合在一起的作用，而且具有支撑和稳定又细又长的纤维柱，防止它们相互滑移和磨损的作用。当复合材料受载时，环氧树脂基体还起到传递载荷和均衡载荷的作用。纤维缠绕复合材料中，纤维承受着主要载荷，环氧树脂充分发挥纤维的固有潜能，不仅在纵向压缩、横向拉伸与压缩、剪切等载荷作用下起着重要的作用，还支配着树脂的其他力学性能，如层间剪切强度和模量、压缩强度及纵向弯曲强度等。这些性能的高低明显影响消音器外壳对内、外载荷的承受能力。环氧树脂本身具有的高性能，通过与无碱玻璃纤维、二氧化硅的共同作用得到进一步的提高，提高了复合材料的综合性能，尤其是耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐气候、耐火焰、耐老化等与环境有关的性能。且复合材料的质量轻，不仅提高消音器的使用寿命，还大大降低消音器的重量，方便搬运、安装、使用。因此将这样的消音器用于鼓风机中，可大大降低鼓风机使用中产生的噪音，还可以提高鼓风机的使用寿命。

作为优选，复合材料中所述的无碱玻璃纤维表面涂覆有厚度为0.3-0.8μm的氧化石墨烯涂层。本发明在无碱玻璃纤维的表面涂覆的氧化石墨烯涂层增加了无碱玻璃纤维的力学性能，显著提高了无碱玻璃纤维的强度和弯曲模量，从而提高了复合材料的力学性能。氧化石墨烯是在石墨烯的表面通过化学方法引入大量的活性基团，可增加氧化石墨烯与基体树脂的相容性。作为优选本发明中采用十六烷基三甲基溴化铵通过Hummers法改性制得。经过氧化处理后的氧化石墨烯仍保持石墨烯的层状结构，但在每一层的石墨烯单片上引入了许多氧基功能团，这些功能团可以增加与树脂的接触，从而使氧化石墨烯和树脂的连接更紧密。当材料受到外力拉伸时，纤维增强树脂的分子链沿着拉伸方向取向，同时分子链之间产生滑移，使得材料的断裂伸长率提高。

进一步优选，所述的无碱玻璃纤维为短切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为1.5-4.5mm，直径为9-14μm。理论上无碱玻纤直径越细，长度越长，增强效果越好，但是达到某一临界点时，增强效果不增反减。若玻纤直径太细，易被螺杆剪切成细微粉末，从而失去玻纤的增强作用。若玻纤直径太粗，与树脂的粘接性就差，降低产品的力学性能。因此，本发明将无碱玻纤的长度和直径控制在上述范围，不仅可以保证无碱玻纤的增强效果，还可提高纤维与树脂之间的相容性。

作为优选，复合材料中所述的二氧化硅为包括二氧化硅颗粒Ⅰ、二氧化硅颗粒Ⅱ以及二氧化硅颗粒Ⅲ的混合物，其中二氧化硅颗粒Ⅰ的尺寸为10-15μm、二氧化硅颗粒Ⅱ的尺寸为2-4μm以及二氧化硅颗粒Ⅲ的尺寸为300-600nm。本发明通过三种尺寸的颗粒形成级配体系，起到良好的增强作用，同时使得受力冲击时，小颗粒之间相互碰撞的同时还可以碰撞到大尺寸颗粒，进行多次衰减，从而起到良好的冲击缓冲作用，提高复合材料的抗冲击和耐摩擦性能。

进一步优选，在二氧化硅颗粒Ⅰ、二氧化硅颗粒Ⅱ以及二氧化硅颗粒Ⅲ的混合物中，所述二氧化硅颗粒Ⅰ的含量占混合物总质量的10-15％，二氧化硅颗粒Ⅱ的含量占混合物总质量的65-85％，余量为二氧化硅颗粒Ⅲ。二氧化硅颗粒Ⅰ具有较大尺寸，它的存在是为了直接应对相对较大的外界应力冲击的，在受到外界直接冲击或者较大应力冲击时，其可以通过大颗粒在树脂基体内的大阻力的弹性位移和复位，来进行缓冲，从而起到一次衰减的作用，同时因为具有较大的颗粒尺寸，受阻面积较大，从而可以通过较小的弹性位移即可形成足够的衰减，避免发生破坏性的撕裂，当然同样因其具有较大的尺寸，生产使用时的添加量需要适当控制，避免过量添加致使在树脂中的结合不够牢靠，而会影响复合材料混合性能和整体强度。而二氧化硅颗粒Ⅲ具有较小的颗粒尺寸，其使用时极易发生堆积或者结块，而在整体结构中分布不均匀，从而影响材料的整体性能和质量。

进一步优选，所述的二氧化硅颗粒Ⅰ或二氧化硅颗粒Ⅲ具有多孔结构。当二氧化硅颗粒Ⅰ具有多孔结构时，其孔直径为60-100nm，比表面积为60-80m²/g。二氧化硅颗粒Ⅰ较大的多孔中渗透入弹性体分枝，在形成立体网状连接体系增强机械性能的同事，还可以在较大的应力冲击下，依托多孔结构进行自身破碎，释放过大的应力，同时通过弹性体的弹性恢复进行缓冲，恢复破碎颗粒的位置形成下一级的颗粒，从而降低二氧化硅颗粒Ⅰ破碎时对机械性能的影响且不易在体系内部形成破坏力较强的独立碎片，从而实现高效应力衰减的目的。当二氧化硅颗粒Ⅲ具有多孔结构时，其孔直径为2-5nm，比表面积为200-300m²/g。二氧化硅颗粒Ⅲ借助其本身的细微结构和其微孔表层部位对应力的变向、衰减等，缓冲消除噪音性质的微弱应力。

作为优选，所述的相容剂为环氧型反应型相容剂中的一种或多种，可选用普通市售的。

作为优选，所述的主抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂4010或抗氧剂DNP中的一种或多种。

作为优选，所述的辅助抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂626中的一种或两种。

同时添加主抗氧剂、辅抗氧剂可提高复合材料的热氧老化性能，使得材料在挤出、注塑以及产品使用时具有更好的老化保护，进而提高复合材料制成的无功补偿柜柜体的使用寿命。

作为优选，所述的加工助剂包括偶联剂、热稳定剂、润滑剂等普通常规的加工助剂。

在上述的一种带有消音器的鼓风机中，所述的凸环用材料的组成按重量百分比为：C：0.6-1.2％，Cr：2.0-4.0％，Ni：0.5-1.2％，Mo：0.3-0.8％，Ti：0.5-1.2％，Cu：0.6-3.8％，氟化稀土：1.0-1.5％，聚酰胺蜡片状粉末：0.1-3.0％，余量为铁粉。

所述凸环通过选择配伍合理的材料制成，其综合性能较好，尤其是力学性能优异，进一步提高了整个鼓风机的使用效率及使用寿命。在凸环用材料中加入了氟化稀土，能精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并改善凸环用材料的加工性能。当铜、镍、钼、钛合金与氟化稀土共同作用时，可以改善凸环用材料的物理化学性能，并提高材料的室温及高温机械性能。同时，在凸环用材料中加入适量的聚酰胺蜡片状粉末作润滑剂，显著改善材料的加工性能，并提高材料的物理化学性能。

进一步优选，所述铁粉的粒径为20-80μm。在该范围内，铁粉粒径减小使粉末的流动性增加，若铁粉的粒径过小，粉末的流动性迅速降低，其原因在于由于颗粒小到一定程度时，其比表面积迅速增加，颗粒之间的摩擦力急剧增加，致使粉末在自由流动过程中受到的阻力增加，降低了其流动性，进而影响凸环用材料的力学性能。且颗粒的粒径对压制后的生坯的孔隙有影响，在相近的压制力度下，若颗粒粒径过大，孔隙尺寸较大，孔隙数量相对较小，孔隙的分布就较不均匀。

在该粒径的范围内，在相同的压制压力条件下，粒径大的粉末其压缩性要比粒径小的粉末好，其原因在于，粒径大的粉末颗粒上所受的压力大，更利于颗粒的滑移、重排以及变形，而且粒径大的比表面积比粒径的颗粒小，其摩擦力也相对较小，因此将本发明铁粉的粒径控制在20-80μm之间。进一步优选，铁粉的粒径为40-80μm。

进一步优选，所述聚酰胺蜡片状粉末长径的平均粒径为30-200μm，厚度为5-25μm。

在上述的一种带有消音器的鼓风机中，所述带有消音器的鼓风机还包括电机、安装在电机前端的风机、安装在风机下端且与风机连接的通风管道，消音器、风机和电机呈平行设置，所述消音器与通风管道连接，且消音器位于电机的后部，所述电机能驱动风机。

在上述的一种带有消音器的鼓风机中，外壳、消音棉以及消音网呈平行设置，所述消音网上均匀分布有通风孔，所述通风孔呈正六边形。

在上述的一种带有消音器的鼓风机中，消音器与通风管道之间设有转换接头。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明结构简单，消音器设置在通风管道上，不仅消除了电机带来的噪声，同时消除了空气产生的噪声；因在消音器两端设有安装件，与鼓风机连接更紧密，效果更佳。

2、消音器外壳选用特定配伍的复合材料制成，复合材料以高性能的环氧树脂为基体，通过添加增强材料无碱玻纤和二氧化硅等物料，通过各组分的协同作用，大幅度提高消音器外壳的综合性能，使消音器外壳具有突出的物理、化学性能，尤其是具有出众的耐腐蚀性、耐温性、耐老化性等，同时具有较高的强度、刚性等，进而提高复合材料制成的消音器外壳的综合性能，同时大大降低消音器外壳的质量，进而提高消音器的使用寿命，进一步提高鼓风机的使用寿命。

3、凸环选择配伍合理的材料制成，其综合性能较好，尤其是力学性能优异，进一步提高了整个鼓风机的使用效率及使用寿命。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的剖视图。

图2是本发明一较佳实施例中消音器的剖视图。

图中，10、消音器；11、消音网；111、通风孔；12、外壳；13、消音棉；14、安装件；141、安装通孔；142、切削面；143、凸环；144、外壳凹槽；145、开口(图中未示出)；20、电机；30、风机；40、通风管道；50、转换接头。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本带有消音器的鼓风机包括消音器10，消音器10包括呈空心圆柱形的消音网11以及包裹消音网11的外壳12，外壳12与消音网11之间还设有消音棉13，外壳12、消音棉13以及消音网11呈平行设置，消音器10还包括安装在消音网11两端的安装件14，安装件14中部开设有安装通孔141，安装件14上端面设有切削面142，切削面142与安装件14外侧面连接，安装件14内侧面设有凸环143，消音网11抵靠在凸环143上，安装件14外侧面挖设有能卡嵌外壳12的外壳凹槽144，外壳凹槽144还设有位于安装件14下端面的开口(图中未示出)。

本发明结构简单，因外壳12、消音棉13以及消音网11均呈圆柱形，外壳12套设在消音棉13外侧，消音棉13套设在消音网11外侧，固定消音棉13的位置，同时中空造型能方便气体通过消音器10，利用消音棉13从而达到消音的效果，效果更好；同时在消音器10两端设有安装件14，安装件14利用凸环143固定消音网11，利用外壳凹槽144固定外壳12，从而固定了消音棉13，防止消音棉13产生位移，气体通过消音器10时，消音棉13能发挥更好的作用，效果更佳，同时鼓风机能抵靠在凸环143上，固定了鼓风机与消音器10的相对位置，且消音器10与鼓风机的连接和拆卸更为简便且更紧密，使得消音效果更佳。

安装件14利用消音网11孔卡嵌消音网11，利用外壳凹槽144卡嵌外壳12，安装件14将固定安装消音网11和外壳12，因此消音网11和外壳12之间的距离固定，消音棉13不会产生位移，气体通过消音器10时，消音棉13能更好地发挥作用，效果更佳。

开口(图中未示出)的设置使得外壳12能直接插入至安装件14中，无需其他零部件对其进行连接，同时能卡嵌外壳12，消音器10内部连接简单，效果更好。

优选地，带有消音器的鼓风机还包括电机20、安装在电机20前端的风机30、安装在风机30下端且与风机30连接的通风管道40，消音器10、风机30和电机20呈平行设置，消音器10与通风管道40连接，且消音器10位于电机20的后部，电机20能驱动风机30。

电机20运作时，将发出较大的声响，因此安装在电机20后方的消音器10能较大程度地减少噪声，经电机20驱动的风机30吸入空气并压缩空气，空气通过通风管道40流通至消音器10中，利用消音器10消除噪声。

消音网11一端抵靠在凸环143的一侧面上，通风管道40一端抵靠在凸环143的另一侧面上，通过凸环143固定了消音器10和鼓风机的位置，消音器10插设在通风管道40上，因此安装拆卸极其方便。

优选地，外壳12、消音棉13以及消音网11呈平行设置，消音网11上均匀分布有通风孔111，通风孔111呈正六边形。

空气通过消音器10中部时，通过消音网11上的通风孔111进入消音棉13，进一步达到消音的作用。

优选地，消音器10与通风管道40之间设有转换接头50。

转换接头50能调整消音器10与鼓风机的相对位置，转换接头50的设置，将消音器10安装在电机20的后方，并可调整两者之间的间距，使消音效果达到最佳状态。

其中，包裹消音网11的外壳12由复合材料制成，所述的复合材料包括如下组分及重量百分比：

环氧树脂E44：30-50wt％；

无碱玻璃纤维：10-20wt％；

相容剂：3-5wt％；

主抗氧剂：0.5-1wt％；

辅助抗氧剂：0.5-1wt％；

加工助剂：0.5-5wt％；

余量为二氧化硅。

所述的凸环用材料的组成按重量百分比为：C：0.6-1.2％，Cr：2.0-4.0％，Ni：0.5-1.2％，Mo：0.3-0.8％，Ti：0.5-1.2％，Cu：0.6-3.8％，氟化稀土：1.0-1.5％，聚酰胺蜡片状粉末：0.1-3.0％，余量为铁粉。

所述的凸环用材料的组成按重量百分比为：C：0.6-1.2％，Cr：2.0-4.0％，Ni：0.5-1.2％，Mo：0.3-0.8％，Ti：0.5-1.2％，Cu：0.6-3.8％，氟化稀土：1.0-1.5％，聚酰胺蜡片状粉末：0.1-3.0％，余量为铁粉。

下面通过具体实施例对消音器中的外壳12及凸环143作进一步解释。本发明中所提及的相容剂为环氧型反应型相容剂中的一种或多种，可选用普通市售的；加工助剂包括偶联剂、热稳定剂、润滑剂等普通常规的加工助剂。

实施例1

按如下成份及其重量百分比称取原料：环氧树脂E44：50wt％；无碱玻璃纤维：15wt％；相容剂：4wt％；主抗氧剂：0.6wt％；辅助抗氧剂：0.6wt％；加工助剂：2wt％；余量为二氧化硅。

将除无碱玻璃纤维以外的所有原料在高速混合器高速混合均匀，然后将混合好的原料经双螺杆挤出机熔融同时在双螺杆挤出机侧喂料斗加入无碱玻璃纤维，挤出造粒，最后通过普通的加工成型工艺制成消音器中的外壳。

其中，所述的无碱玻璃纤维表面涂覆有厚度为0.5μm的氧化石墨烯涂层；所述的无碱玻璃纤维为短切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为3mm，直径为10μm；所述的二氧化硅为包括二氧化硅颗粒Ⅰ、二氧化硅颗粒Ⅱ以及二氧化硅颗粒Ⅲ的混合物(二氧化硅颗粒Ⅰ12％、二氧化硅颗粒Ⅱ70％，余量为二氧化硅颗粒Ⅲ)，二氧化硅颗粒Ⅰ的尺寸为12μm、二氧化硅颗粒Ⅱ的尺寸为3μm以及二氧化硅颗粒Ⅲ的尺寸为400nm；所述的二氧化硅颗粒Ⅰ具有多孔结构，其孔直径为80nm，比表面积为70m²/g；所述的主抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂4010或抗氧剂DNP中的一种或多种；所述的辅助抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂626中的一种或两种。

实施例2

按如下成份及其重量百分比称取原料：环氧树脂E44：45wt％；无碱玻璃纤维：10wt％；相容剂：5wt％；主抗氧剂：0.6wt％；辅助抗氧剂：0.5wt％；加工助剂：3wt％；余量为二氧化硅。

将除无碱玻璃纤维以外的所有原料在高速混合器高速混合均匀，然后将混合好的原料经双螺杆挤出机熔融同时在双螺杆挤出机侧喂料斗加入无碱玻璃纤维，挤出造粒，最后通过普通的加工成型工艺制成消音器中的外壳。

其中，所述的无碱玻璃纤维表面涂覆有厚度为0.6μm的氧化石墨烯涂层；所述的无碱玻璃纤维为短切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为2mm，直径为12μm。所述的二氧化硅为包括二氧化硅颗粒Ⅰ、二氧化硅颗粒Ⅱ以及二氧化硅颗粒Ⅲ的混合物(二氧化硅颗粒Ⅰ14％、二氧化硅颗粒Ⅱ72％，余量为二氧化硅颗粒Ⅲ)，二氧化硅颗粒Ⅰ的尺寸为14μm、二氧化硅颗粒Ⅱ的尺寸为3μm以及二氧化硅颗粒Ⅲ的尺寸为500nm；所述的二氧化硅颗粒Ⅲ具有多孔结构，其孔直径为4nm，比表面积为240m²/g；所述的主抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂4010或抗氧剂DNP中的一种或多种；所述的辅助抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂626中的一种或两种。

实施例3

按如下成份及其重量百分比称取原料：环氧树脂E44：40wt％；无碱玻璃纤维：20wt％；相容剂：3wt％；主抗氧剂：0.8wt％；辅助抗氧剂：0.7wt％；加工助剂：2wt％；余量为二氧化硅。

将除无碱玻璃纤维以外的所有原料在高速混合器高速混合均匀，然后将混合好的原料经双螺杆挤出机熔融同时在双螺杆挤出机侧喂料斗加入无碱玻璃纤维，挤出造粒，最后通过普通的加工成型工艺制成消音器中的外壳。

其中，所述的无碱玻璃纤维表面涂覆有厚度为0.3μm的氧化石墨烯涂层；所述的无碱玻璃纤维为短切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为4.5mm，直径为14μm；所述的二氧化硅为包括二氧化硅颗粒Ⅰ、二氧化硅颗粒Ⅱ以及二氧化硅颗粒Ⅲ的混合物(二氧化硅颗粒Ⅰ15％、二氧化硅颗粒Ⅱ65％，余量为二氧化硅颗粒Ⅲ)，二氧化硅颗粒Ⅰ的尺寸为15μm、二氧化硅颗粒Ⅱ的尺寸为2μm以及二氧化硅颗粒Ⅲ的尺寸为600nm；所述的二氧化硅颗粒Ⅰ具有多孔结构，其孔直径为60nm，比表面积为80m²/g；所述的主抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂4010或抗氧剂DNP中的一种或多种；所述的辅助抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂626中的一种或两种。

实施例4

按如下成份及其重量百分比称取原料：环氧树脂E44：50wt％；无碱玻璃纤维：10wt％；相容剂：3wt％；主抗氧剂：0.5wt％；辅助抗氧剂：0.5wt％；加工助剂：1wt％；余量为二氧化硅。

将除无碱玻璃纤维以外的所有原料在高速混合器高速混合均匀，然后将混合好的原料经双螺杆挤出机熔融同时在双螺杆挤出机侧喂料斗加入无碱玻璃纤维，挤出造粒，最后通过普通的加工成型工艺制成消音器中的外壳。

其中，所述的无碱玻璃纤维表面涂覆有厚度为0.8μm的氧化石墨烯涂层；所述的无碱玻璃纤维为短切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为1.5mm，直径为9μm。所述的二氧化硅为包括二氧化硅颗粒Ⅰ、二氧化硅颗粒Ⅱ以及二氧化硅颗粒Ⅲ的混合物(二氧化硅颗粒Ⅰ10％、二氧化硅颗粒Ⅱ80％，余量为二氧化硅颗粒Ⅲ)，二氧化硅颗粒Ⅰ的尺寸为10μm、二氧化硅颗粒Ⅱ的尺寸为4μm以及二氧化硅颗粒Ⅲ的尺寸为300nm；所述的二氧化硅颗粒Ⅲ具有多孔结构，其孔直径为5nm，比表面积为300m²/g；所述的主抗氧剂为抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1010、抗氧剂2246、抗氧剂4010或抗氧剂DNP中的一种或多种；所述的辅助抗氧剂为抗氧剂168或抗氧剂626中的一种或两种。

对比例1

与实施例1的区别仅在于该对比例消音器外壳复合材料中仅含有无碱玻璃纤维，不含有二氧化硅，其他与实施例1中相同，此处不再累述。

对比例2

与实施例1的区别仅在于该对比例消音器外壳复合材料中仅含有含有单一的二氧化硅颗粒Ⅰ，不含有其他二氧化硅和无碱玻璃纤维，其他与实施例1中相同，此处不再累述。

对比例3

与实施例1的区别仅在于该对比例消音器外壳复合材料中仅含有含有单一的二氧化硅颗粒Ⅱ，不含有其他二氧化硅和无碱玻璃纤维，其他与实施例1中相同，此处不再累述。

对比例4

与实施例1的区别仅在于该对比例消音器外壳复合材料中仅含有含有单一的二氧化硅颗粒Ⅲ，不含有其他二氧化硅和无碱玻璃纤维，其他与实施例1中相同，此处不再累述。

对比例5

普通市售的消音器中的外壳。

将实施例1-4及对比例1-5中的消音器中的外壳进行性能测试及对比，测试的结果如表1所示。

表1：实施例1-4及对比例1-4中消音器中的外壳的性能测试结果

综上所述，鼓风机中消音器外壳选用特定配伍的复合材料制成，具有突出的物理、化学性能，尤其具有较高的耐腐蚀性、耐温性、耐老化性等，同时具有较高的强度、冲击韧性，进而提高其使用寿命，且所使用的复合材料质量轻，方便运输、安装、使用，成本低，无毒环保。将上述消音器外壳用于消音器，再将消音器用于鼓风机中，可以大大降低鼓风机运行时产生的噪音，并提高鼓风机的综合性能，提高鼓风机的使用寿命。

实施例5：本实施例中的凸环，其所用材料的组成按重量百分比为：C：0.8％，Cr：3.0％，Ni：0.8％，Mo：0.6％，Ti：0.7％，Cu：2.2％，氟化稀土：1.2％，聚酰胺蜡片状粉末：2.5％，余量为铁粉。其中，所述铁粉的粒径为50μm；所述聚酰胺蜡片状粉末长径的平均粒径为150μm，厚度为15μm。按普通的加工成型工艺将上述凸环所用的材料制成消音器中的凸环，并用于消音器中。

实施例6：本实施例中的凸环，其所用材料的组成按重量百分比为：C：1.0％，Cr：2.6％，Ni：0.9％，Mo：0.5％，Ti：1.0％，Cu：2.5％，氟化稀土：1.1％，聚酰胺蜡片状粉末：2.0％，余量为铁粉。其中，所述铁粉的粒径为60μm；所述聚酰胺蜡片状粉末长径的平均粒径为120μm，厚度为18μm。按普通的加工成型工艺将上述凸环所用的材料制成消音器中的凸环，并用于消音器中。

实施例7：本实施例中的凸环，其所用材料的组成按重量百分比为：C：0.9％，Cr：3.8％，Ni：0.6％，Mo：0.4％，Ti：1.2％，Cu：3.2％，氟化稀土：1.3％，聚酰胺蜡片状粉末：1.5％，余量为铁粉。其中，所述铁粉的粒径为70μm；所述聚酰胺蜡片状粉末长径的平均粒径为80μm，厚度为10μm。按普通的加工成型工艺将上述凸环所用的材料制成消音器中的凸环，并用于消音器中。

实施例8：本实施例中的凸环，其所用材料的组成按重量百分比为：C：1.2％，Cr：2.2％，Ni：1.2％，Mo：0.3％，Ti：1.2％，Cu：0.6％，氟化稀土：1.5％，聚酰胺蜡片状粉末：0.5％，余量为铁粉。其中，所述铁粉的粒径为80μm；所述聚酰胺蜡片状粉末长径的平均粒径为30μm，厚度为5μm。按普通的加工成型工艺将上述凸环所用的材料制成消音器中的凸环，并用于消音器中。

实施例9：本实施例中的凸环，其所用材料的组成按重量百分比为：C：0.6％，Cr：4.0％，Ni：0.5％，Mo：0.8％，Ti：0.5％，Cu：3.8％，氟化稀土：1.0％，聚酰胺蜡片状粉末：3.0％，余量为铁粉。其中，所述铁粉的粒径为20μm；所述聚酰胺蜡片状粉末长径的平均粒径为200μm，厚度为25μm。按普通的加工成型工艺将上述凸环所用的材料制成消音器中的凸环，并用于消音器中。

对比例6为现有技术中普通市售购得的通过铸造而成的凸环。

将实施例5-9及对比例6中的凸环进行性能比较，比较结果如表1所示。

表1：实施例5-9及对比例6中的凸环的性能比较

本发明凸环采用配伍合理的的原料，在原料中填入氟化稀土、聚酰胺蜡改善材料的综合性能，使得凸环的综合性能好，尤其是力学性能强，进而提高消音器的使用寿命。

另外，本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种带有消音器的鼓风机，其特征在于，包括消音器，所述消音器包括呈空心圆柱形的消音网以及包裹消音网的外壳，外壳与消音网之间还设有消音棉，外壳、消音棉以及消音网呈平行设置，所述消音器还包括安装在消音网两端的安装件，所述安装件中部开设有安装通孔，安装件上端面设有切削面，切削面与安装件外侧面连接，安装件内侧面设有凸环，所述消音网抵靠在凸环上，安装件外侧面挖设有能卡嵌外壳的外壳凹槽，所述外壳凹槽还设有位于安装件下端面的开口；其中，所述外壳由复合材料制成。

2.根据权利要求1所述的一种带有消音器的鼓风机，其特征在于，所述的复合材料包括如下组分及重量百分比：

环氧树脂E44：30-50wt％；

无碱玻璃纤维：10-20wt％；

相容剂：3-5wt％；

主抗氧剂：0.5-1wt％；

辅助抗氧剂：0.5-1wt％；

加工助剂：0.5-5wt％；

余量为二氧化硅。

3.根据权利要求2所述的一种带有消音器的鼓风机，其特征在于，复合材料中所述的无碱玻璃纤维表面涂覆有厚度为0.3-0.8μm的氧化石墨烯涂层。

4.根据权利要求2或3所述的一种带有消音器的鼓风机，其特征在于，所述的无碱玻璃纤维为短切玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为1.5-4.5mm，直径为9-14μm。

5.根据权利要求2所述的一种带有消音器的鼓风机，其特征在于，复合材料中所述的二氧化硅为包括二氧化硅颗粒Ⅰ、二氧化硅颗粒Ⅱ以及二氧化硅颗粒Ⅲ的混合物，其中二氧化硅颗粒Ⅰ的尺寸为10-15μm、二氧化硅颗粒Ⅱ的尺寸为2-4μm以及二氧化硅颗粒Ⅲ的尺寸为300-600nm。

6.根据权利要求5所述的一种带有消音器的鼓风机，其特征在于，在二氧化硅颗粒Ⅰ、二氧化硅颗粒Ⅱ以及二氧化硅颗粒Ⅲ的混合物中，所述二氧化硅颗粒Ⅰ的含量占混合物总质量的10-15％，二氧化硅颗粒Ⅱ的含量占混合物总质量的65-85％，余量为二氧化硅颗粒Ⅲ。

7.根据权利要求5或6所述的一种带有消音器的鼓风机，其特征在于，所述的二氧化硅颗粒Ⅰ或二氧化硅颗粒Ⅲ具有多孔结构，当二氧化硅颗粒Ⅰ具有多孔结构时，其孔直径为60-100nm，比表面积为60-80m²/g，当二氧化硅颗粒Ⅲ具有多孔结构时，其孔直径为2-5nm，比表面积为200-300m²/g。

8.根据权利要求1所述的一种带有消音器的鼓风机，其特征在于，所述的凸环用材料的组成按重量百分比为：C：0.6-1.2％，Cr：2.0-4.0％，Ni：0.5-1.2％，Mo：0.3-0.8％，Ti：0.5-1.2％，Cu：0.6-3.8％，氟化稀土：1.0-1.5％，聚酰胺蜡片状粉末：0.1-3.0％，余量为铁粉。

9.根据权利要求8所述的一种带有消音器的鼓风机，其特征在于，所述铁粉的粒径为20-80μm，所述聚酰胺蜡片状粉末的平均粒径为30-200μm，厚度为5-25μm。

10.根据权利要求1所述的一种带有消音器的鼓风机，其特征在于，所述带有消音器的鼓风机还包括电机、安装在电机前端的风机、安装在风机下端且与风机连接的通风管道，消音器、风机和电机呈平行设置，所述消音器与通风管道连接，且消音器位于电机的后部，所述电机能驱动风机；所述消音网上均匀分布有通风孔，所述通风孔呈正六边形；消音器与通风管道之间设有转换接头。