CN105348914A

CN105348914A - 一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法

Info

Publication number: CN105348914A
Application number: CN201510723144.4A
Authority: CN
Inventors: 徐晓花
Original assignee: SUZHOU BOLOIT PRINTING INK CO Ltd
Current assignee: SUZHOU BOLOIT PRINTING INK CO Ltd
Priority date: 2015-10-29
Filing date: 2015-10-29
Publication date: 2016-02-24

Abstract

本发明公开了一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法，包括如下步骤:（1）胺化预处理；（2）树脂胺化处理；（3）其他组分混合均匀；（4）油墨制备。本发明一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨制备方法，通过水溶性树脂、颜料和助剂等物料合理选择和科学的配比设计，使所制备的水基柔版油墨在稳定喷墨性能前提下，具有绿色环保，无有毒有机溶剂挥发特性，可用于食品包装纸箱等材料的印刷，应用前景广阔。

Description

一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法

技术领域

本发明涉及油墨制备技术领域，特别是涉及一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法。

背景技术

目前用于纸箱等包装材料印刷的油墨大多为有机溶剂性油墨，其中不少是以苯、甲苯之类的芳香族化合物为溶剂，该类溶剂为致癌物质，不仅油墨制备过程中对生产人员造成巨大危害，印刷包装材料后，溶剂挥发，也会造成空气污染，对消费者等群体造成身体危害。随着人们环保意识的增强，市场对非有机溶剂油墨的需求在快速增长。

水基油墨与传统油墨相比不含挥发性有毒有机溶剂，制备及应用过程中对相关人员无影响，对环境无危害，另外由于水基油墨不易燃，消除了易燃易爆的隐患，有利于安全生产。而使用柔性橡胶凸版或感光树脂版印版的柔版印刷技术极大推动了油墨非溶剂化进程，这其中水基油墨是最重要的一方面。所以因其具有独特优势，水性柔版油墨已成为目前最具发展前景的油墨品种。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法，能够解决传统包装用油墨的制造工艺对人体有危害，印刷的包装材料溶剂挥发造成环境污染严重的缺点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法，包括如下步骤:

（1）胺化预处理：按重量份称取3～8份助剂与2～8份助溶剂混合，再向其中加入1～2份中和试剂，搅拌混合均匀；

（2）树脂胺化处理：按重量份称取10～19份固体丙烯酸树脂，7～15份环氧树脂和1份中和试剂加入到步骤（1）中制得的混合液中，一定条件下搅拌制得透明树脂溶液；

（3）原料混合：向步骤（2）中的树脂溶液中加入重量份为15～18份的颜料，然后依次加入40～60份乳液和3～8份蜡，充分搅拌混合至无固体颗粒为止；

（4）油墨制备：将步骤（3）中得到的混合物料置于三辊机中，研磨，得到可用于纸箱印刷的水基柔版油墨。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述助剂为质量比1～2：2～5的消泡剂硅油和分散剂乙炔乙二醇的混合物；所述助溶剂为体积比5：3：7的水、乙醇和异丙醇的混合物；所述中和试剂为体积比5：3的氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述搅拌条件为：温度50～80℃，搅拌速率600～900r/min，搅拌时间1～2h。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述颜料为质量比为1～3：2～3：5～8的碳黑、钡立索红和酞青绿的混合物；所述乳液为质量比为1～5：3～4的聚苯乙烯和丙烯酸混合的混合液；所述蜡为直径小于1um的蜡乳。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中的研磨条件为：温度70～90℃，研磨速率1000r/min，时间2～4h。

在本发明一个较佳实施例中，所述制备的成品油墨的颗粒粒径小于30μm。

本发明的有益效果是：本发明一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法，通过水溶性树脂、颜料和助剂等物料合理选择和科学的配比设计，使所制备的水基柔版油墨在稳定喷墨性能前提下，具有绿色环保，无挥发性有毒有机溶剂的特点，可用于食品包装纸箱等材料的印刷，应用前景广阔。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法，包括如下重量份组分：固体丙烯酸树脂10～19份、环氧树脂7～15份、乳液40～60份、颜料15～18份、助剂3～8份、助溶剂2～8份、蜡3～8份、中和试剂1～3；其中，所述乳液为聚苯乙烯和丙烯酸按质量比为1～5：3～4的混合物，所述颜料为碳黑、钡立索红和酞青绿按质量比为1～3：2～3：5～8的混合物，所述助剂为消泡剂硅油和分散剂乙炔乙二醇按质量比为1～2：2～5的混合物，所述助溶剂为水、乙醇和异丙醇按体积比为3～5：2～3：5～7的混合物，所述蜡为小于1um的蜡乳，所述中和试剂为氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇按体积比为1～5：1～3的混合物。

实施例1

（1）胺化预处理：按重量份称取8份助剂，8份助溶剂，3份中和试剂；所述助剂为混合质量比2：5的消泡剂硅油和分散剂乙炔乙二醇的混合物；所述助溶剂为混合体积比5：3：7的水、乙醇和异丙醇混合物；所述中和试剂为混合体积比5：3的氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇混合物；将助剂与助溶剂混合，加入2份中和试剂混合均匀；

（2）树脂胺化处理：按重量份称取19份固体丙烯酸树脂，15份环氧树脂加入到步骤（1）中制得的混合液中，升温至50～80℃，加入剩余1份中和试剂，并在600～900r/min的搅拌速率下搅拌混合1～2h，制得透明树脂溶液；

（2）其他组分混合均匀：向步骤（2）中的树脂溶液中加入重量份为18份的颜料，然后依次加入60份乳液和8份蜡，充分搅拌混合均匀至无固体颗粒为止；

（3）油墨制备：将步骤（3）中得到的原料置于三辊机中，在温度为70℃，转速为1000r/min的条件下研磨时间3h，得到可用于纸箱印刷的水基柔版油墨。

实施例2

（1）胺化预处理：按重量份称取3份助剂，2份助溶剂，2份中和试剂；所述助剂为混合质量比1：2的消泡剂硅油和分散剂乙炔乙二醇的混合物；所述助溶剂为混合体积比3：2：5的水、乙醇和异丙醇混合物；所述中和试剂为混合体积比1：1的氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇混合物；将助剂与助溶剂混合，加入1份中和试剂混合均匀；

（2）树脂胺化处理：按重量份称取10份固体丙烯酸树脂，7份环氧树脂加入到步骤（1）中制得的混合液中，升温至50～80℃，加入剩余1份中和试剂，并在600～900r/min的搅拌速率下搅拌混合1～2h，制得透明树脂溶液；

（2）其他组分混合均匀：向步骤（2）中的树脂溶液中加入重量份为15份的颜料，然后依次加入40份乳液和8份蜡，充分搅拌混合均匀至无固体颗粒为止；

（3）油墨制备：将步骤（3）中得到的原料置于三辊机中，在温度为70℃，转速为1000r/min的条件下研磨时间3h，得到可用于纸箱印刷的水基柔版油墨。上述方法得到的成品油墨的颗粒粒径小于30μm。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述助剂为质量比1～2：2～5的消泡剂硅油和分散剂乙炔乙二醇的混合物；所述助溶剂为体积比为3～5：2～3：5～7的水、乙醇和异丙醇的混合物；所述中和试剂为体积比为1～5：1～3的氨水和2-氨基-2-甲基-1-丙醇的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述搅拌条件为：温度50～80℃，搅拌速率600～900r/min，搅拌时间1～2h。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述颜料为质量比为1～3：2～3：5～8的碳黑、钡立索红和酞青绿的混合物；所述乳液为质量比为1～5：3～4的聚苯乙烯和丙烯酸混合的混合液；所述蜡为直径小于1um的蜡乳。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中的研磨条件为：温度70～90℃，研磨速率1000r/min，时间2～4h。

6.根据权利要求1至5之一所述的一种用于纸箱印刷的水基柔版油墨的制备方法，其特征在于，所述制备的成品油墨的颗粒粒径小于30μm。