CN105346877B - 絮凝剂的喂料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种絮凝剂的喂料装置，包括料仓、叶轮转子和制冷除湿装置，料仓的顶部设有上料口，底部设有卸料口，叶轮转子位于料仓内，且在其不转动时堵住卸料口，在转动时带动物料卸出；制冷除湿装置安装在料仓靠近上料口的侧壁上，其包括蒸发器、制冷片和吸水层，制冷片经蒸发器对料仓中的空气冷却，吸水层吸附冷却形成的水并排出料仓外。本发明密封性能好，保证了絮凝剂的干燥，减少了受潮结块现象，即使受潮后也能正常运行，进而保证絮凝剂的配药量准确，同时结构简单可靠。

Description

絮凝剂的喂料装置
技术领域
本发明涉及一种喂料装置，尤其是涉及一种絮凝剂的喂料装置。
背景技术
目前，废水处理行业的高分子粉状絮凝剂加药机，其送料装置一般采用螺旋喂料机，其特点是：粉状物料通过一根水平螺杆的旋转被带出到出料口，并自由落入混合槽中，因现有螺旋喂料机的螺距和长度都较小，一般存在的缺点是：1、喂料机阻力较大，出口密封性差，絮凝剂粉体易受潮结块。2、结块后胶状粉体粘附于螺杆上，降低送料速度甚至完全堵死了送料口，造成配药剂量不准确，影响后续处理。3、同时，上部的粉料储存箱因为密封原因，粉状絮凝剂也易于受潮结块。
目前解决上述絮凝剂易受潮结块问题的方式一般是在螺杆外的管口上缠绕电热丝，希望通过加热的方式将水份除掉，但是，由于粉体内部的水份不接触到大气，因此不易挥发；同时粉体导热性差，加热时间又过短，效果并不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种絮凝剂的喂料装置，采用弹性叶轮转子结构，且不依靠加热，以保证物料的不易受潮，并实现物料连续、稳定的送料。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种絮凝剂的喂料装置，包括料仓、叶轮转子和制冷除湿装置，所述料仓的底部设有卸料口，顶部设有上料口，所述叶轮转子位于料仓内，且在其不转动时堵住卸料口，所述制冷除湿装置安装在料仓靠近上料口的侧壁上，所述制冷除湿装置包括蒸发器、制冷片和吸水层，所述制冷片经蒸发器对料仓中的空气冷却，冷却形成的水被所述吸水层吸附。
优选地，所述叶轮转子包括转子和设置在转子外圆周面上的复数叶片，所述叶片与转子弹性连接。
优选地，所述叶轮通过弹簧与转子弹性连接。
优选地，所述料仓内壁靠近卸料口处设置一刮块，所述刮块在转子转动时将叶片压缩进转子内，并将残留在转子上的物料刮下。
优选地，所述喂料装置还包括设置于卸料口下方的称重装置，所述称重装置在预设重量达到时自动倾斜投料。
优选地，所述叶轮转子由电动机通过减速机传动驱动。
优选地，所述电动机可采用变频电机。
优选地，所述吸水层与料仓外壁上开设的下水口相连通。
优选地，所述料仓的上料口上还加盖有透明的料仓盖板。
优选地，所述料仓盖板是透明的。
本发明的有益效果是：
1、采用弹性的叶轮转子结构，使得料仓密封性能好，能够保证料仓内的粉料不易受潮，且对均匀喂料较有保证，结构简单可靠。
2、采用制冷除湿的方式代替现有的加热除湿方式，能够保证物料的长时间干燥，有利于整套系统的连续平稳运行。
3、采用称重装置，能够实现定量送料，以便更精确地控制投料量。
4、料仓内刮板结构的设置能够刮除掉残留在转子上的物料，有效避免物料在卸料口的堵塞。
附图说明
图1是本发明实施例1絮凝剂的喂料装置的结构示意图；
图2是本发明实施例2絮凝剂的喂料装置的结构示意图。
附图标记：
1、料仓，2、上料口，3、卸料口，4、转子，5、叶片，6、刮块，7、蒸发器，8、制冷片，9、吸水层，10、下水口，11、料仓盖板，12、平衡杆，13、支点，14、砝码，15、落料仓。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
结合图1和图2所示，本发明所揭示的一种絮凝剂的喂料装置，包括料仓1、叶轮转子和制冷除湿装置，料仓的顶部设有上料口2，底部设有卸料口3，加料时，絮凝剂从上料口2进入料仓1内，从卸料口3下落卸料。叶轮转子设置在料仓1内，位于靠近卸料口3的位置处。当叶轮转子不转动时，堵住卸料口3，即粉体物料不能从卸料口3流出；叶轮转子在转动时，物料便随叶轮转子的转动而卸出。
叶轮转子包括转子4和复数叶片5，转子4由电动机(图未示)通过减速机传动驱动，具体实施时，叶轮转子的转向只能朝一个方向，如顺时针方向，不能反转，速度不能高于20r/min，当要求变速时，电动机可选用变频电机。叶片5分布在转子4外圆周面上，叶片5优选与转子4弹性连接，实施时，叶片5可通过弹簧连接在转子4上，叶片5与转子4的弹性连接，能够提高叶轮转子与料仓1之间的密封性能，从而能够保证料仓1内的粉料不易受潮，且对均匀喂料较有保证。转子4上叶片5的设置数量在实施时不做限制，优选为8～32个，可根据控制落料的精细程度而确定。
优选地，料仓1内壁靠近卸料口3处还设置一与叶片5配合作用的刮块，在转子4转动的过程中，刮块6与叶片5接触时会将叶片5压缩进转子4内，并将残留在转子4上的物料刮下。且被压缩的叶片5在经过刮块6之后弹出，产生的振动可以被传递到转子4和料仓1，帮助料仓1内剩余物料的下落。
制冷除湿装置安装在料仓1靠近上料口2的侧壁上，用于以制冷的方式去除掉料仓1内的水分。本发明中，制冷除湿装置包括按从料仓内往料仓外的方向上依次分布的蒸发器7、制冷片8和吸水层9，吸水层9贴附的料仓侧壁上开设一下水口10，吸水层9与该下水口10相连通。制冷片8经蒸发器7对料仓1中的空气进行局部冷却，冷却了的空气湿度处于过饱和状态，在蒸发器7上冷凝结霜，然后积聚，被与下水口10相连的吸水层9吸收，最后通过下水口10将水挥发到大气中。实施时，制冷片8可采用半导体制冷片，吸水层9则可采用海绵。与现有加热除湿方式不同，本发明采用制冷除湿的方式，且长时间制冷除湿，将吸收的水分及时的排放出去，能够保证物料的长时间干燥，有利于整套系统的连续平稳运行。
为了便于观察料仓内加料情况，料仓1的上料口2上还加盖有透明有机玻璃材质的料仓盖板11。
另外，对于需要精确投料的场合，本发明还可在料仓卸料口3的下方加设一称重装置，如图2所示，本实施例中，称重装置包括平衡杆12、位于平衡杆12中间的支点13，平衡杆12的一端放置相应重量的砝码14，另一端固定一落料仓15，当从卸料口3落入到落料仓15内粉体的重量达到预设的砝码重量时，落料仓15会自动倾斜投料，从而实现更精确的控制投料量。
本发明在解决了现有高分子粉状絮凝剂喂料装置易受潮结块而导致的配药量不准确的问题，即使受潮后也能正常运行。取消了电热丝加热，采用制冷除湿系统保证物料的长时间干燥，有利于整套系统的连续平稳运行；采用弹性叶轮送料机构满足了均匀送料和密封要求；同时该喂料装置结构简单可靠，造价低，易维修，密闭性好，兼具锁风作用。
下面以两个具体实施例来详细介绍本发明絮凝剂的喂料装置的结构及工作原理。
实施例1
如图1所示，本发明实施例1所揭示的一种絮凝剂的喂料装置，包括料仓1、叶轮转子和制冷除湿装置，料仓1的顶部设有上料口2，底部设有卸料口3，上料口2上设有透明有机玻璃盖板11。叶轮转子设置在料仓1内，位于靠近卸料口3的位置处。叶轮转子在不转动时，堵住卸料口3；在顺时针转动时，物料便随叶轮转子的转动而卸出。
本实施例1中，叶轮转子包括转子4和8个均匀分布在转子4外圆周面上的叶片5，叶片5通过弹簧连接在转子4上。料仓内壁靠近卸料口3处设置一刮块6，在转子4转动时，刮块6能够与叶片5接触且能将叶片5压缩进转子4内。
制冷除湿装置安装在料仓1靠近上料口2的侧壁上，包括蒸发器7、半导体制冷片8和海绵吸水层9，吸水层9贴附的料仓侧壁上开设一下水口10，吸水层9与该下水口10相连通。
使用时，先打开料仓盖板11向料仓1内加入絮凝剂，然后启动叶轮转子和制冷除湿装置工作，叶轮转子按指定的转速将料仓内的絮凝剂均匀加入到卸料口3下方的溶解槽(图未示)中，当剂量达到时，叶轮转子停转，絮凝剂停止加入。加药剂量的多少由转速和时间确定，事先标定。位于料仓侧壁的制冷除湿装置则24小时运行，保证絮凝剂干燥。
实施例2
如图1所示，与实施例1所揭示的一种絮凝剂的喂料装置结构不同的是，本实施例2转子4上叶片5的数量设置为16个，且在料仓卸料口3的下方加设一称重装置，在预设重量达到时自动倾斜投料。16个弹性叶片5可以更精细地控制落料，结合底部的称重装置，可以更精确地控制投料量。实施例2适用于需要精确投料的场合。其他结构及工作原理参照上述实施例1中介绍，这里便不再赘述。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种絮凝剂的喂料装置，其特征在于，包括料仓、叶轮转子和制冷除湿装置，所述料仓的底部设有卸料口，顶部设有上料口，所述叶轮转子位于料仓内，且在其不转动时堵住卸料口，所述制冷除湿装置安装在料仓靠近上料口的侧壁上，所述制冷除湿装置包括蒸发器、制冷片和吸水层，所述制冷片经蒸发器对料仓中的空气冷却，所述吸水层吸附冷却形成的水；所述料仓内壁靠近卸料口处设置一刮块，所述刮块在转子转动时将叶片压缩进转子内，并将残留在转子上的物料刮下，所述喂料装置还包括设置于卸料口下方的称重装置，所述称重装置在预设重量达到时自动倾斜投料。
2.根据权利要求1所述的絮凝剂的喂料装置，其特征在于，所述叶轮转子包括转子和设置在转子外圆周面上的复数叶片，所述叶片与转子弹性连接。
3.根据权利要求2所述的絮凝剂的喂料装置，其特征在于，所述叶片通过弹簧与转子弹性连接。
4.根据权利要求1所述的絮凝剂的喂料装置，其特征在于，所述叶轮转子由电动机通过减速机传动驱动。
5.根据权利要求4所述的絮凝剂的喂料装置，其特征在于，所述电动机为变频电机。
6.根据权利要求1所述的絮凝剂的喂料装置，其特征在于，所述吸水层与料仓外壁上开设的下水口相连通。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的絮凝剂的喂料装置，其特征在于，所述料仓的上料口上还加盖有透明的料仓盖板。
8.根据权利要求7所述的絮凝剂的喂料装置，其特征在于，所述料仓盖板是透明的。
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