CN105346682A - 一种多功能抽水浮排 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及浮排的技术领域,更具体地,涉及一种多功能抽水浮排。一种多功能抽水浮排,沉水槽的一端铰接于框架,另一端铰接于升降杆,用于调节潜水泵的潜水深度;升降杆上设有若干个第一定位件,所述第一定位件与框架上的第二定位件连接;推进器和水深探测器设于所述浮排底部,并分别与所述控制系统组件连接;框架上设有甲板,甲板的侧部连接过渡平台;抽水浮排还包括设于框架端部的收抛锚电机,与收抛锚电机连接的定位锚,定位锚的端部设有倒钩状结构,收抛锚电机与控制系统组件电连接。本发明在所述浮排上设有安装潜水泵的沉水槽,浮排不管水位的变化始终漂浮在水面,进而确保了其上的潜水泵始终位于水面深处。
Description
技术领域
本发明涉及浮排的技术领域,更具体地,涉及一种多功能抽水浮排。
背景技术
尾矿库是指筑坝拦截谷口或围地构成的,用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所,其通常位于选矿厂的周边。选矿厂生产是用水大户,通常每处理一吨原矿需用水4~6吨;有些重力选矿甚至高达10~20吨。这些水随尾矿排入尾矿库内,经过澄清和自然净化后,大部分的水可供选矿生产重复利用,起到平衡枯水季节水源不足的供水补给作用。
现有选矿厂通常在尾矿库中通过木桩将潜水泵安装在深水区或直接安放在尾矿库岸边,然而尾矿库中随着尾矿的堆积、用水情况的变化或者季节变化,尾矿库中的水位时刻在变化,这就需要随时关注潜水泵所处的水深,经常调整潜水泵的安放位置,极大的增加了工作人员的工作量。另外,尾矿库的矿砂较细和存在着很多杂物,被潜水泵吸入,损坏潜水泵。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,提供一种多功能抽水浮排,在所述浮排上设有安装潜水泵的沉水槽,浮排不管水位的变化始终漂浮在水面,进而确保了其上的潜水泵始终位于水面深处,而且方便操作人员的操作控制,可自动定位。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种多功能抽水浮排,其中,包括框架、浮球、用于安装潜水泵的沉水槽、升降杆、推进器、水深探测器、控制系统组件;所述框架设有若干个浮球;沉水槽的一端铰接于框架,另一端铰接于升降杆,用于调节潜水泵的潜水深度;所述升降杆上设有若干个第一定位件,所述第一定位件与框架上的第二定位件连接;
所述推进器和水深探测器设于所述浮排底部,并分别与所述控制系统组件连接;
所述的框架上设有甲板,甲板的侧部连接过渡平台;
抽水浮排还包括设于框架端部的收抛锚电机,与收抛锚电机连接的定位锚,定位锚的端部设有倒钩状结构,收抛锚电机与控制系统组件电连接。
本发明通过将潜水泵安装在浮排上,确保了潜水泵始终位于水面深处,无需经常调节潜水泵的安放位置,减轻工作量。潜水泵的潜水深度一般为0.5-~3.0米,尾矿库用的潜水泵在潜入水中时,应垂直吊起或倾斜放置,不能陷入泥中。本发明安装潜水泵的沉水槽通过升降杆控制沉水槽的倾斜角度和潜水泵的潜水深度,确保潜水泵正常工作。本发明上设有水深探测器,可实时监控浮排所在处的水深,并将水深信号发送到控制系统组件;控制系统组件分析水深信号,当水深小于等于预设值时,可控制推进器运行,将浮排移动到满足水深条件的水面。
进一步的,由于浮排是整体漂浮在水上的,由于风力或水流等原因会造成浮排的不规则运动,使得不能在确定的区域抽水,而设置了上述的定位锚,浮排上以锚链或锚索连接的定位锚抛入水中着地,并使其啮入土中,定位锚的倒钩产生的抓力与水底固结起来,把浮排牢固地系留在预定的位置,使得可在确定的区域抽水。而且收抛锚电机与控制系统组件电连接,控制系统组件可控制推进器运行,将浮排移动到满足水深条件的水面,此时,控制系统组件控制收抛锚电机进行抛锚动作,使定位锚抛入水中着地,从而浮排可在确定的区域抽水,完成后,控制系统组件控制收抛锚电机进行收锚动作,控制系统组件再控制推进器运行移动到其它区域,其效率较高,方便操作。
进一步的,由于框架上设有甲板,甲板的侧部连接过渡平台,为了便于使用者安装和调整潜水泵,所述框架上设有甲板,使用者可以乘坐于甲板上;而且由于浮排是整体漂浮在水面上,使用者需要安装和调整潜水泵时,需要登上或走出甲板,为此设置了过渡平台,而且过渡平台通过过渡铰接件与甲板铰接,不使用时过渡平台可转动折叠放置在甲板上,使用时过渡平台可转动伸出甲板外,其端部放置在岸边,这样使用者既可方便的登上或走出甲板,使得本浮排的使用范围更加的广泛。
进一步地,所述沉水槽为楔体框架或长方体框架。潜水泵安装于所述沉水槽铰接于升降杆一端的内部。优选地,所述楔体框架的小角端通过铰接件铰接于框架,另一端通过铰接件铰接于升降杆。楔体框架的侧视图呈三角形,将三角形角度最小的这端铰接在框架上,而右视图呈四边形的这段的一条边铰接于升降杆上,当潜水泵安装于沉水槽上自然就有一定的倾斜角度,通过升降杆能容易调节潜水泵的倾斜角度。
所述沉水槽覆盖滤网。优选地,所述沉水槽的表面均覆盖有滤网,以防止杂物被吸入潜水泵中,损害设备。所述滤网的孔径在4mm~10mm之间,滤网为金属材质、塑料材质或纤维材质。
进一步地,沉水槽通过铰接件铰接于框架,所述铰接件为活页、销钉中的一种或几种。
进一步地,所述水深探测器为超声波水深仪等,具体的,水深探测器设置于沉水槽的底部。
进一步地,所述推进器为喷水推进器或螺旋桨推进器等,具体的,所述推进器设置于框架的底部。
进一步地,所述控制系统组件为MCU控制器等,所述控制系统组件设置于浮排的顶部,位于水面以上。
进一步地,所述浮球为中空设计。优选地,所述浮球还设有密封盖。浮球内可装入水或其他物质,调节浮球的吃水深度和浮排自身重量,确保浮排能平稳的漂浮的水面上,增大抗风浪能力。
为了使浮排具有更好的平稳性,所述浮球的个数为2个以上。
进一步地,浮球通过固定件设置在框架朝向水面的一侧。优选地,所述固定件为箍桶圈,所述浮球通过箍桶圈套紧,箍桶圈固接在框架下面。
进一步的,所述框架上设有牵引绳。通过牵引绳能够将浮排控制在一定的漂浮范围。
与现有技术相比,有益效果是:本发明在所述浮排上设有安装潜水泵的沉水槽,浮排不管水位的变化始终漂浮在水面,进而确保了其上的潜水泵始终位于水面深处。
通过沉水槽和升降杆的安装设计可以调节潜水泵的倾斜角度和潜水深度,易于潜水泵的安装和调节。
通过控制浮球的质量,可调节浮球的吃水深度和浮排自身重量,确保浮排能平稳的漂浮的水面上,增大抗风浪能力。
通过水深探测器、控制系统组件、推进器等控制浮排的移动,实现浮排自动选择满足条件的水深处停放,避免了因水深太浅导致潜水泵使用时出现故障。
而且不使用时过渡平台可转动折叠放置在甲板上,使用时过渡平台可转动伸出甲板外,其端部放置在岸边,这样使用者既可方便的登上或走出甲板,使得本浮排的使用范围更加的广泛。
控制系统组件控制收抛锚电机进行抛锚动作,使定位锚抛入水中着地,从而浮排可在确定的区域抽水,完成后,控制系统组件控制收抛锚电机进行收锚动作,控制系统组件再控制推进器运行移动到其它区域,其效率较高,方便操作。
附图说明
图1为实施例1浮排的俯视图;
图2为实施例1浮排的侧视图;
图3为实施例1浮排的立体透视图;
图4为第一定位件与第二定位件连接的结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
实施例1
如图1~3所示,一种多功能抽水浮排,包括框架1、浮球2、用于安装潜水泵的沉水槽3、升降杆4、推进器13、水深探测器10、控制系统组件12;框架1上设有甲板7,甲板7的侧部连接过渡平台9;
抽水浮排还包括设于框架1端部的收抛锚电机300,与收抛锚电机300连接的定位锚200,定位锚200的端部设有倒钩状结构,收抛锚电机300与控制系统组件12电连接。
框架1为长方形,采用角钢焊制而成,为了便于使用者安装和调整潜水泵,在框架1上设有左右两块甲板7。浮球2通过固定件6设置在框架朝向水面的一侧。具体地,浮球2通过箍桶圈套紧,并固接在框架1下面。为了使浮排具有更好的平稳性,在框架1的下面对称设有4个浮球2。
本实施例中,由于框架1上设有甲板7,甲板7的侧部连接过渡平台9,为了便于使用者安装和调整潜水泵,所述框架1上设有甲板7,使用者可以乘坐于甲板7上;而且由于浮排是整体漂浮在水面上,使用者需要安装和调整潜水泵时,需要登上或走出甲板7,为此设置了过渡平台9,而且过渡平台9通过过渡铰接件91与甲板7铰接,不使用时过渡平台9可转动折叠放置在甲板7上,使用时过渡平台9可转动伸出甲板7外,其端部放置在岸边,这样使用者既可方便的登上或走出甲板,使得本浮排的使用范围更加的广泛。
本实施例中,由于浮排是整体漂浮在水上的,由于风力或水流等原因会造成浮排的不规则运动,使得不能在确定的区域抽水,而设置了上述的定位锚200,浮排上以锚链或锚索连接的定位锚抛入水中着地,并使其啮入土中,定位锚200的倒钩产生的抓力与水底固结起来,把浮排牢固地系留在预定的位置,使得可在确定的区域抽水。而且收抛锚电机300与控制系统组件12电连接,控制系统组件12可控制推进器13运行,将浮排移动到满足水深条件的水面,此时,控制系统组件12控制收抛锚电机300进行抛锚动作,使定位锚200抛入水中着地,从而浮排可在确定的区域抽水,完成后,控制系统组件12控制收抛锚电机300进行收锚动作,控制系统组件12再控制推进器13运行移动到其它区域,其效率较高,方便操作。
沉水槽3为楔体框架,楔体框架的小角端通过铰接件5铰接于框架1,另一端通过铰接件42铰接于升降杆4。铰接件为活页、销钉中的一种。具体地,楔体框架的侧视图呈三角形,将三角形角度最小的这端铰接在框架上,而右视图呈四边形的这段的一条边铰接于升降杆上,当潜水泵安装于沉水槽上自然就有一定的倾斜角度,通过升降杆能容易调节潜水泵的倾斜角度。
如图4所示,升降杆4上设有若干个第一定位件41,第一定位件41为金属杆,金属杆固接于升降杆上,与升降杆呈90度。在框架1上固定有第二定位件11,第二定位件11由两个具有凹槽的金属板构成。具体地,第一定位件41与第二定位件11的凹槽相配合,用于固定升降杆4,进而调节沉水槽的倾斜角度和潜水深度。
本实施例中,沉水槽3覆盖滤网。具体地,沉水槽3的表面均覆盖有滤网,以防止杂物被吸入潜水泵中,损害设备。所述滤网的孔径在4mm~10mm之间,滤网为金属材质、塑料材质或纤维材质。
浮球2为中空设计,并设有密封盖。具体地,浮球2为带有密封盖的塑料桶,浮球2内可装入水或其他物质,调节浮球的吃水深度和浮排自身重量,确保浮排能平稳的漂浮的水面上,增大抗风浪能力。
框架1上设有牵引绳8,通过牵引绳8能够将浮排控制在一定的漂浮范围。
本实施例中,推进器13为喷水推进器或螺旋桨推进器,推进器设置于框架的底部。根据实际需要,推进器为2个以上,分别设于对称的设置于框架上,从而达到更好的控制浮排运动的效果。
水深探测器10为超声波水深仪,具体的,水深探测器设置于浮排的底部。
控制系统组件12为MCU控制器,控制系统组件设置于浮排的顶部,位于水面以上。
本实施例中,推进器13、水深探测器10、潜水泵(图中未示出)、收抛锚电机300等分别与控制系统组件12连接,控制系统组件接受推进器13、水深探测器10、潜水泵、收抛锚电机300等的信号,并控制它们的工作状态。
本实施例中,推进器13、水深探测器10、潜水泵(图中未示出)、收抛锚电机300与控制系统组件12等通过导线由外部供电。
本实施例通过将潜水泵安装在浮排上,确保了潜水泵始终位于水面深处,无需经常调节潜水泵的安放位置,减轻工作量。潜水泵的潜水深度一般为0.5-~3.0米,尾矿库用的潜水泵在潜入水中时,应垂直吊起或倾斜放置,不能陷入泥中。本发明安装潜水泵的沉水槽通过升降杆控制沉水槽的倾斜角度和潜水泵下潜水面的深度,确保潜水泵正常工作。本实施例上通过水深探测器实时监控浮排所在处的水深,并将水深信号发送到控制系统组件;控制系统组件分析水深信号,当水深小于等于预设值时,可控制推进器运行,将浮排移动到满足水深条件的水面。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多功能抽水浮排,其特征在于,包括框架(1)、浮球(2)、用于安装潜水泵的沉水槽(3)、升降杆(4)、推进器(13)、水深探测器(10)、控制系统组件(12);所述框架(1)设有若干个浮球(2);沉水槽(3)的一端铰接于框架(1),另一端铰接于升降杆(4),用于调节潜水泵的潜水深度;所述升降杆(4)上设有若干个第一定位件(41),所述第一定位件(41)与框架(1)上的第二定位件(11)连接;
所述推进器(13)和水深探测器(10)设于所述浮排底部,并分别与所述控制系统组件(12)连接;
所述的框架(1)上设有甲板(7),甲板(7)的侧部连接过渡平台(9);
抽水浮排还包括设于框架(1)端部的收抛锚电机(300),与收抛锚电机(300)连接的定位锚(200),定位锚(200)的端部设有倒钩状结构,收抛锚电机(300)与控制系统组件(12)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能抽水浮排,其特征在于:所述的沉水槽(3)为楔体框架或长方体框架。
3.根据权利要求2所述的一种多功能抽水浮排,其特征在于:潜水泵安装于所沉水槽(3)铰接于升降杆(4)一端的内部。
4.根据权利要求1所述的一种多功能抽水浮排,其特征在于:所述的水深探测器(10)为超声波水深仪。
5.根据权利要求1所述的一种多功能抽水浮排,其特征在于:所述的推进器(13)为喷水推进器或螺旋桨推进器。
6.根据权利要求1所述的一种多功能抽水浮排,其特征在于:所述浮球(2)为中空设计。
7.根据权利要求6所述的一种多功能抽水浮排,其特征在于:所述的浮球(2)的个数为2个以上。
8.根据权利要求7所述的一种多功能抽水浮排,其特征在于:浮球(2)通过固定件(6)设置在框架(1)朝向水面的一侧。
9.根据权利要求1至8任一所述的一种多功能抽水浮排,其特征在于:所述的甲板(7)上设有过渡铰接件(91),过渡平台(9)通过过渡铰接件(91)与甲板(7)铰接。
10.根据权利要求1所述的一种多功能抽水浮排,其特征在于:所述框架(1)上设有牵引绳(8)。
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