CN105345222B - 单面焊双面成型的焊接方法 - Google Patents
单面焊双面成型的焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105345222B CN105345222B CN201510828097.XA CN201510828097A CN105345222B CN 105345222 B CN105345222 B CN 105345222B CN 201510828097 A CN201510828097 A CN 201510828097A CN 105345222 B CN105345222 B CN 105345222B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- welded
- welding rod
- groove
- weld seam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明提供一种单面焊双面成型的焊接方法，包括：清理待焊接件的待焊接坡口，以露出待焊接件的金属表面；将焊条朝向焊接方向倾斜且与待焊接件的金属表面形成25°‑30°的角度在待焊接坡口内进行焊接，以形成焊缝；在焊缝尾部进行两点收弧处理。本发明提供的单面焊双面成型的焊接方法能够提高焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术，尤其涉及一种单面焊双面成型的焊接方法。
背景技术
由于某些待焊接件具有特殊的形状，不能进行双面焊接，则必须采用单面焊双面成型的焊接方法，例如：锅炉压力容器组件，在焊接的过程中，只能在该容器组件的外侧进行焊接，并在容器组件的内侧也形成焊缝。
图1为现有的焊接方法中焊条与待焊接件的结构示意图，图2为现有的焊接方法中待焊接件的断面结构示意图。如图1和图2所示，目前常用的单面焊双面成型的焊接方法通常将焊条2垂直指向待焊接件1的正面，则在焊接过程中，焊条2会阻挡操作员的视线，使其不能实时观察到熔池的状态，进而不能及时调整焊条2的走向和速度，容易在待焊接件1背面的焊缝处造成未焊透、未熔合、焊缝超高、或出现焊瘤等缺陷。并且，在焊缝的收尾处容易产生缩孔等缺陷，使得焊接质量较差，达不到工艺要求。
发明内容
本发明提供一种单面焊双面成型的焊接方法，用于提高焊接质量。
本发明实施例提供一种单面焊双面成型的焊接方法，包括：
清理待焊接件的待焊接坡口，以露出待焊接件的金属表面；
将焊条朝向焊接方向倾斜且与待焊接件的金属表面形成25°-30°的角度在待焊接坡口内进行焊接，以形成焊缝；
在焊缝尾部进行两点收弧处理。
如上所述的焊接方法，所述在焊缝尾部两点收弧处理包括：
在焊缝尾部，将焊条向待焊接坡口中的熔池上方迅速抬起进行第一次断弧；
在熔池中心处重新引燃焊条产生电弧，在第一设定时间后，向熔池上方迅速抬起焊条进行第二次断弧；
在第二设定时间后，在熔池朝向焊缝的边缘处再次引燃焊条产生电弧，在第三设定时间后，迅速收弧。
如上所述的焊接方法，将焊条朝向焊接方向倾斜且与待焊接件的金属表面形成25°-30°的角度在待焊接坡口内进行焊接，包括：
将焊条朝向焊接方向倾斜且与待焊接件的金属表面形成25°-30°的角度，在待焊接坡口的始焊端引弧；
采用长电弧预热待焊接件；
下压焊条至所述待焊接坡口的底部，上下摆动焊条至焊透待焊接坡口的背面；
采用月牙形运条法进行焊接。
如上所述的焊接方法，在采用月牙形运条法进行焊接的过程中，月牙指向焊缝方向。
如上所述的焊接方法，在进行第一次断弧的过程中，焊条向熔池上方抬起的高度为10mm。
如上所述的焊接方法，所述第一设定时间为2s，第二设定时间为1s-2s，第三设定时间为1s。
如上所述的焊接方法，焊条的直径为3.2mm。
如上所述的焊接方法，焊接电流为90A-110A。
本发明实施例提供的技术方案，通过在焊接的过程中将焊条设置为朝向焊接方向倾斜，且焊条与待焊接件之间的夹角设置为25°-30°，并在焊接的收尾过程中，采用两点收弧处理，能够减慢熔池的冷却速度，避免了在焊缝的背面产生缩孔，提高了焊接质量。
附图说明
图1为现有的焊接方法中焊条与待焊接件的结构示意图；
图2为现有的焊接方法中待焊接件的断面结构示意图；
图3为本发明提供的焊接方法的流程图；
图4为本发明提供的焊接方法中焊条与待焊接件的结构示意图；
图5为本发明提供的焊接方法中进行两点收弧处理的流程图；
图6为本发明提供的焊接方法中进行两点收弧处理的结构示意图；
图7为现有技术中正向月牙形运条方法的示意图；
图8为本发明提供的焊接方法中反月牙形运条方法的示意图。
附图标记：
1-待焊接件； 2-焊条； 3-焊缝；
4-熔池； 41-熔池中心； 42-熔池边缘。
具体实施方式
图3为本发明提供的焊接方法的流程图。如图3所示，本实施例提供一种单面焊双面成型的焊接方法，包括：
步骤101、清理待焊接件的待焊接坡口，以露出待焊接件的金属表面。
具体可将待焊接坡口以及坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属表面。
步骤102、将焊条朝向焊接方向倾斜且与待焊接件的金属表面形成25°-30°的角度在待焊接坡口内进行焊接，以形成焊缝。
由于焊接过程是沿着坡口的长度方向进行的，因此，焊接方向是从坡口的始焊端指向坡口的尾部。
图4为本发明提供的焊接方法中焊条与待焊接件的结构示意图。如图4所示，在焊接过程中，焊条2朝向焊接方向倾斜，且与待焊接件的金属表面呈25°-30°的夹角进行焊接，有利于电弧伸入到焊缝3的根部，以焊透根部；还能够加强对熔池和焊缝3背面的保护。在焊接过程中，焊条2不会阻挡操作员的视线，便于操作员观察熔池的变化，及时调整焊条2的走向和速度，避免在焊缝3背面产生未焊透、未熔合、焊缝超高、或出现焊瘤等缺陷，在提高焊接质量的同时，使焊缝3具有较好的视觉外观。图4只展示了一个待焊接件1、焊缝3以及对应的坡口及焊缝。
焊条2与待焊接件1的夹角越小越有利于保护熔池，在实际操作过程中，操作员可尽量控制焊条2与待焊接件1的夹角至最小角度。
步骤103、在焊缝尾部进行两点收弧处理。
由于焊缝3背面的缩孔通常出现在收弧的位置处，而已经出现的缩孔缺陷是很难进行消除的。本实施例采用上述步骤102进行焊接，在焊缝3的尾部结束焊接，可采用两点收弧的方式进行处理，能够避免在收弧的位置处产生焊接缩孔。
具体的，两点收弧指的是进行断弧-引弧-断弧操作，本领域技术人员可采用该操作进行收弧。采用断弧-引弧-断弧操作，
本实施例提供的技术方案，通过在焊接的过程中将焊条设置为朝向焊接方向倾斜，且焊条与待焊接件之间的夹角设置为25°-30°，并在焊接的收尾过程中，采用两点收弧处理，能够减慢熔池的冷却速度，避免了在焊缝的背面产生缩孔，提高了焊接质量。
本实施例提供一种两点收弧处理的具体实现方式，本领域技术人员可以直接采用本实施例所提供的方式，也可以在此基础上进行修改而得到其它的方式。
图5为本发明提供的焊接方法中进行两点收弧处理的流程图，图6为本发明提供的焊接方法中进行两点收弧处理的结构示意图，图6展示了两个待焊接件1以及二者之间的坡口、焊缝以及熔池。如图5和图6所示，本实施例提供的两点收弧处理的方法包括：
步骤201、在焊缝尾部，将焊条向待焊接坡口中的熔池上方迅速抬起进行第一次断弧。
焊条2抬起的高度不需要太高，也就是说焊条不要离开熔池4过远，本实施例中将焊条2抬起的高度设置为10mm。在第一次断弧后，当观察到熔池4中心的颜色呈现樱红色时，或者通过焊接过滤镜只看到熔池4的中心呈现一个2mm左右的点状时，执行步骤202。
步骤202、在熔池中心处重新引燃焊条产生电弧，在第一设定时间后，向熔池上方迅速抬起焊条进行第二次断弧。
在熔池4的中心(称之为熔池中心41)处重新引燃焊条2产生电弧，停顿第一设定时间，然后向熔池4上方迅速抬起焊条2，进行第二次断弧。该第一设定时间可以为2s。
步骤203、在第二设定时间后，在熔池朝向焊缝的边缘处再次引燃焊条产生电弧，在第三设定时间后，迅速收弧。
在步骤202结束之后，等待第二设定时间，第二设定时间可以为1s-2s。在第二设定时间之后，在熔池4朝向焊缝3的边缘处(称之为熔池边缘42)再次引燃焊条2产生电弧，停留第三设定时间之后断弧，完成两点收弧操作。第三设定时间可以为1s。
通过电弧在熔池4的不同位置进行点击焊接，将热量以递减的方式传递到焊缝3的背面，避免焊缝3的背面在迅速冷却的过程中出现收弧缩孔。而两次引燃电弧的位置有所区别，第一次是在熔池中心41，第二次是在熔池边缘42，有效减慢了熔池的冷却速度，再配合上述焊条2与待焊接件1之间具有小角度的焊接方法，能够避免在焊缝的背面产生缩孔，提高了焊接质量。
在上述技术方案的基础上，本实施例还提供一种焊接过程的具体实现方式：
首先，将焊条2朝向焊接方向倾斜且与待焊接件1的金属表面形成25°-30°的角度，在待焊接坡口的始焊端引弧。采用长电弧预热待焊接件2，然后下压焊条2至待焊接坡口的底部，上下摆动焊条2，当听到噗噗的声音，表明待焊接坡口的背面已经焊透，立即灭弧。当熔池4的中间处于熔融状态时，在熔池4的上边再次引燃电弧，向下移动焊条2，且在移动过程中沿坡口的宽度方向横向摆动焊条2，每次摆动可使电弧的三分之一在坡口的背面。
上述横向摆动可采用月牙形运条法进行焊接，例如可采用正向月牙运条方法，如图7，图7为现有技术中正向月牙形运条方法的示意图。正向月牙运条方法中，月牙指向焊接方向。在此处需要解释的是，如图6所示的角度，焊接方向是从左到右，左侧是焊接好的焊缝，右侧为未焊接的坡口，则焊接方向是朝右边，焊缝位于左边。采用传统的正向月牙运条方法，焊接的飞溅物容易堵塞焊缝的预留间隙，且焊条容易阻挡操作员的视线，不利于观察熔池4的状态。
而本实施例提供一种新的月牙形运条方法，图8为本发明提供的焊接方法中反月牙形运条的示意图。如图8所示，本实施例采用反月牙形运条方法，即：月牙指向焊缝3的方向，即：指向左侧。采用反月牙形运条方法的好处在于，右侧的未焊接区域较干净，坡口上没有之前焊接过程中的飞溅物，能够有效地减少未焊透等缺陷的产生，提高焊接质量。
在实际操作中，可以控制好焊条上下摆动和横向摆动的速度，使得速度均匀，避免在坡口底部停留的时间过长而造成背面焊缝过高。采用上述技术方案既适用于热接接头，又适用于冷接接头。
进一步的，对于焊接过程中的焊接参数，主要包括焊条直径、焊接电流和电弧电压。焊接过程可依次进行打底焊、填充层和盖面层三个层面的焊接，其中，三个层面的焊接参数可参照表一。
表一焊接参数对照表
其中，焊接电流和焊接电压需根据待焊接件的材料和尺寸来确定，焊接电流若过大，则会导致焊条发红，药皮变质，在焊接过程中易咬边，产生弧坑；而若电流过小，则会导致焊不透，夹渣，不易引弧。电弧电压取决于电弧长度，电弧长度越长，电弧电压越高，则焊缝宽度越大。若电弧长度太长，则燃烧不稳，飞溅大，易咬边；若电弧长度太短，容易粘焊条。
本实施例所提供的上述方案，可采用材质为Q235、型号为4303、反变形为5°-7°、直径为3.2mm的焊条，待焊接件的尺寸为300mm×100mm×10mm，坡口形式为V形60°±5°，钝边为0，错边量≤1mm。焊接电流为交流90A-110A。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种单面焊双面成型的焊接方法，其特征在于，包括：
清理待焊接件的待焊接坡口，以露出待焊接件的金属表面；
将焊条朝向焊接方向倾斜且与待焊接件的金属表面形成25°的角度在待焊接坡口内进行焊接，以形成焊缝；
在待焊接坡口的始焊端引弧；
采用长电弧预热待焊接件；
下压焊条至所述待焊接坡口的底部，上下摆动焊条至焊透待焊接坡口的背面；
采用月牙形运条法进行焊接；
在采用月牙形运条法进行焊接的过程中，月牙指向焊缝方向；
在焊缝尾部进行两点收弧处理。
2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，所述在焊缝尾部两点收弧处理包括：
在焊缝尾部，将焊条向待焊接坡口中的熔池上方迅速抬起进行第一次断弧；
在熔池中心处重新引燃焊条产生电弧，在第一设定时间后，向熔池上方迅速抬起焊条进行第二次断弧；
在第二设定时间后，在熔池朝向焊缝的边缘处再次引燃焊条产生电弧，在第三设定时间后，迅速收弧。
3.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，在进行第一次断弧的过程中，焊条向熔池上方抬起的高度为10mm。
4.根据权利要求2所述的焊接方法，其特征在于，所述第一设定时间为2s，第二设定时间为1s-2s，第三设定时间为1s。
5.根据权利要求1-4任一项所述的焊接方法，其特征在于，焊条的直径为3.2mm。
6.根据权利要求5所述的焊接方法，其特征在于，焊接电流为90A-110A。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510828097.XA CN105345222B (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 单面焊双面成型的焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510828097.XA CN105345222B (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 单面焊双面成型的焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105345222A CN105345222A (zh) | 2016-02-24 |
| CN105345222B true CN105345222B (zh) | 2017-08-25 |
Family
ID=55321360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510828097.XA Active CN105345222B (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 单面焊双面成型的焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105345222B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526651A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-09-14 | 中国华冶科工集团有限公司 | 一种板件平焊方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10263822A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-06 | Nkk Corp | 構造物隅角部の水平隅肉溶接方法 |
| CN101549430A (zh) * | 2009-05-08 | 2009-10-07 | 山东大学 | 锌基合金的钨极氩弧焊工艺 |
| CN103170711A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-26 | 中国华冶科工集团有限公司 | Tig焊手工“摇把焊”方法 |
| CN104907675A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-16 | 上海江屹精密焊接设备有限公司 | 一种镀锌板材的单枪免除锌弧焊焊接工艺 |
-
2015
- 2015-11-24 CN CN201510828097.XA patent/CN105345222B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10263822A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-06 | Nkk Corp | 構造物隅角部の水平隅肉溶接方法 |
| CN101549430A (zh) * | 2009-05-08 | 2009-10-07 | 山东大学 | 锌基合金的钨极氩弧焊工艺 |
| CN103170711A (zh) * | 2013-03-22 | 2013-06-26 | 中国华冶科工集团有限公司 | Tig焊手工“摇把焊”方法 |
| CN104907675A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-16 | 上海江屹精密焊接设备有限公司 | 一种镀锌板材的单枪免除锌弧焊焊接工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 单面焊双面成型—焊工实习教学经验谈;梁海军;《科技信息》;20070210(第5期);第24页 * |
| 浅谈单面焊双面成形打底焊的基本操作;王凌等;《中国科技信息》;20111231(第23期);第70页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105345222A (zh) | 2016-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021057307A1 (zh) | 一种mag仰对接单面焊双面成型焊接方法 | |
| CN105081527B (zh) | 一种5％Ni钢中薄板立对接自动焊接工艺方法 | |
| CN106695079B (zh) | 双金属复合管的焊接方法 | |
| CN109732210B (zh) | 一种振镜激光-热丝复合管道自动焊接方法及其装置 | |
| CN110899904B (zh) | 小口径管全位置焊接方法 | |
| CN107442907A (zh) | 一种基于深熔气保焊的钢桥梁u肋板双面焊接方法 | |
| CN103252557A (zh) | 一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法 | |
| CN110102859A (zh) | 一种管板贯穿式平位mag焊单面焊双面成形工艺 | |
| CN110666290A (zh) | 一种u形肋角焊缝全熔透焊接方法 | |
| CN108856965B (zh) | Mag焊进行倾斜管板焊接的方法 | |
| CN106378518A (zh) | 一种用于大直径薄壁不锈钢筒体工件环缝的tig焊方法 | |
| CN114160931A (zh) | 紫铜管与黄铜法兰的焊接方法 | |
| CN108788504A (zh) | 一种大尺寸搅拌摩擦焊焊接缺陷的修复方法 | |
| CN104607827B (zh) | 一种防止铸钢与钢焊接产生裂纹的方法 | |
| CN104785931A (zh) | 一种等离子-埋弧复合焊接系统及其焊接方法 | |
| CN110143255B (zh) | 船体板架装置以及船体板架装置的焊接方法 | |
| CN209614526U (zh) | 机器人焊接用全熔透横焊焊缝坡口 | |
| CN108890092B (zh) | 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法 | |
| CN105345222B (zh) | 单面焊双面成型的焊接方法 | |
| CN107824943A (zh) | 一种深熔弧焊双焊枪焊接工艺 | |
| CN110253145A (zh) | 低碳钢与铸铁的异种金属焊接方法 | |
| JP4957441B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| Zhou et al. | Root welding of V-groove thick plate without backing plate by MAG-TIG double-arc welding | |
| CN104384662A (zh) | 一种钢结构组合焊接工艺 | |
| CN114211090B (zh) | 利用机器人双弧协同焊接实现闭环焊缝无接头的连接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 063035 Hebei province Fengrun District Tangshan City Road No. 3 factory Applicant after: CRRC TANGSHAN CO., LTD. Address before: 063035 Hebei province Fengrun District Tangshan City Road No. 3 factory Applicant before: Tangshan Railway Carriage Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |