CN105344560B - 高粘度聚氨酯甲酸酯成型涂布自动化设备的进料线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘度聚氨酯甲酸酯成型涂布自动化设备的进料线，包括进料机构和检测机构，检测机构设置在进料机构上方；进料机构包括底板、导杆固定板、进料导杆、圆带轮、圆带、电机、减速机、主动带轮和从动带轮；底板有两块，两块底板相互平行设置，两块底板前端之间设有顶升机构，两块底板末端之间固定有挡板，每块底板上均固定导杆固定板，导杆固定板上表面固定有若干导柱，导柱上设有导套；所述进料导杆通过轴承设置在两块导杆固定板之间；所述圆带轮设置在进料导杆上，所述圆带轮之间通过所述圆带传动。通过上述方式，本发明滚动摩擦代替滑动摩擦，降低金属碎屑产生，产品表面不会磨损，保持产品表面洁净。
Description
技术领域
本发明涉及进料机构领域，特别是涉及一种高粘度聚氨酯甲酸酯成型涂布自动化设备的进料线。
背景技术
目前市场上对于胶水的涂布设备有许多种，通过进料机构将待加工产品运送到点胶机构，高粘度聚氨酯甲酸酯涂布的产品表面需要保持洁净，才能使涂布工序顺利进行。需要一种在运送产品时不会对待加工产品表面造成磨损，使产品表面保持洁净的送料机构。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高粘度聚氨酯甲酸酯成型涂布自动化设备的进料线，能够用滚动摩擦代替传统的滑动摩擦，降低金属碎屑产生，产品表面不会磨损，保持产品表面洁净。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高粘度聚氨酯甲酸酯成型涂布自动化设备的进料线，包括进料机构和检测机构，检测机构设置在进料机构上方；所述进料机构包括底板、导杆固定板、进料导杆、圆带轮、圆带、电机、减速机、主动带轮和从动带轮；所述底板有两块，两块底板相互平行设置，两块底板前端之间设有顶升机构，两块底板末端之间固定有挡板，每块底板上均固定所述导杆固定板，导杆固定板上表面沿着导杆固定板长度方向固定有若干导柱，导柱上设有导套；所述进料导杆通过轴承设置在两块导杆固定板之间；所述圆带轮设置在进料导杆上，所述圆带轮之间通过所述圆带传动；所述底板侧边固定有减速机固定板，减速机固定在减速机固定板上，电机连接在减速机上，所述主动带轮固定在减速机输出轴上，所述从动带轮固定在进料导杆一端，所述主动带轮与从动带轮之间通过同步带传动；所述减速机固定板上固定有防尘罩，防尘罩罩住所述主动带轮和从动带轮。
优选的，所述检测机构包括立杆、相机固定板、工业相机和遮板，所述立杆底端固定在底板侧面，所述相机固定板设置在立杆顶端，所述工业相机固定在相机固定板底面，所述遮板固定在工业相机下方的立杆上。
优选的，所述顶升机构包括顶升固定板、顶升气缸和顶升板，所述顶升固定板固定在两块底板之间，顶升气缸固定在顶升固定板上，所述顶升板固定在顶升气缸的活塞杆上；所述顶升气缸位于最低位置时所述顶升板的上表面低于所述圆带。
优选的，每根所述进料导杆上均设有一对圆带轮，所述圆带卡在位于同一侧的圆带轮的轮槽内。
本发明的有益效果是：本发明滚动摩擦代替滑动摩擦，降低金属碎屑产生，产品表面不会磨损，保持产品表面洁净。
附图说明
图1是本发明高粘度聚氨酯甲酸酯成型涂布自动化设备的进料线一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是所示高粘度聚氨酯甲酸酯成型涂布自动化设备的进料线中进料机构的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、底板；2、导杆固定板；3、进料导杆；4、圆带轮；5、圆带；6、减速机；7、主动带轮；8、从动带轮；9、挡板；10、顶升板；11、导套；12、防尘罩；13、立杆；14、相机固定板；15、工业相机；16、遮板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种高粘度聚氨酯甲酸酯成型涂布自动化设备的进料线，包括进料机构和检测机构；检测机构设置在进料机构上方，检测机构包括立杆13、相机固定板14、工业相机15和遮板16，所述立杆底端固定在底板1侧面，所述相机固定板设置在立杆顶端，所述工业相机固定在相机固定板底面，所述遮板固定在工业相机下方的立杆上；所述进料机构包括底板1、导杆固定板2、进料导杆3、圆带轮4、圆带5、电机、减速机6、主动带轮7和从动带轮8；所述底板1有两块，两块底板1相互平行设置，两块底板1前端之间设有顶升机构，两块底板1末端之间固定有挡板9，挡板9高于所述圆带5；所述顶升机构包括顶升固定板、顶升气缸和顶升板10，所述顶升固定板固定在两块底板1之间，顶升气缸固定在顶升固定板上，所述顶升板10固定在顶升气缸的活塞杆上；所述顶升气缸位于最低位置时所述顶升板10的上表面低于所述圆带5；每块底板1上均固定所述导杆固定板2，导杆固定板2上表面沿着导杆固定板2长度方向固定有若干导柱，导柱上设有导套11；所述进料导杆3通过轴承设置在两块导杆固定板2之间；每根所述进料导杆3上均设有一对圆带轮4，所述圆带5卡在位于同一侧的圆带轮4的轮槽内，圆带轮4之间通过所述圆带5传动；所述底板1侧边固定有减速机固定板，减速机6固定在减速机固定板上，电机连接在减速机6上，所述主动带轮7固定在减速机3输出轴上，所述从动带轮8固定在进料导杆3一端，所述主动带轮7与从动带轮8之间通过同步带传动；所述减速机固定板上固定有防尘罩12，防尘罩12罩住所述主动带轮7和从动带轮8。电机通过减速机6驱动主动带轮7，主动带轮7通过同步带带动从动带轮8，从动带轮8带着进料导杆3转动，进料导杆3上的圆带轮4随之转动，圆带5绕着进料导杆3转动，待加工工件从底板的前端放入，圆带5带着工件朝后方运送，经过检测机构时，工业相机对工件表面进行检测，当发现工件不合格时报警。本发明滚动摩擦代替滑动摩擦，降低金属碎屑产生，产品表面不会磨损，保持产品表面洁净。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种高粘度聚氨酯甲酸酯成型涂布自动化设备的进料线，其特征在于，包括进料机构和检测机构，检测机构设置在进料机构上方；所述进料机构包括底板、导杆固定板、进料导杆、圆带轮、圆带、电机、减速机、主动带轮和从动带轮；所述底板有两块，两块底板相互平行设置，两块底板前端之间设有顶升机构，两块底板末端之间固定有挡板，每块底板上均固定所述导杆固定板，导杆固定板上表面沿着导杆固定板长度方向固定有若干导柱，导柱上设有导套；所述进料导杆通过轴承设置在两块导杆固定板之间；所述圆带轮设置在进料导杆上，所述圆带轮之间通过所述圆带传动；所述底板侧边固定有减速机固定板，减速机固定在减速机固定板上，电机连接在减速机上，所述主动带轮固定在减速机输出轴上，所述从动带轮固定在进料导杆一端，所述主动带轮与从动带轮之间通过同步带传动；所述减速机固定板上固定有防尘罩，防尘罩罩住所述主动带轮和从动带轮；所述检测机构包括立杆、相机固定板、工业相机和遮板，所述立杆底端固定在底板侧面，所述相机固定板设置在立杆顶端，所述工业相机固定在相机固定板底面，所述遮板固定在工业相机下方的立杆上；所述顶升机构包括顶升固定板、顶升气缸和顶升板，所述顶升固定板固定在两块底板之间，顶升气缸固定在顶升固定板上，所述顶升板固定在顶升气缸的活塞杆上；所述顶升气缸位于最低位置时所述顶升板的上表面低于所述圆带；每根所述进料导杆上均设有一对圆带轮，所述圆带卡在位于同一侧的圆带轮的轮槽内。
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