CN105344049A - 楔式前装填灭火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楔式前装填灭火装置，包括用于放置灭火介质的发射前管、用于点燃发射药的机械击发装置和用于密封发射前管的尾部的楔式闩体，楔式闩体包括发射后管和后盖，发射后管内设置有用于放置发射药的腔体，腔体与发射前管连通，发射后管中设置有插入槽，后盖插入插入槽中。使用时，发射前管和发射后管组成发射管，将楔式前装填灭火装置及其运载平台稳固，调整发射管的角度及稳定性，从发射管的前端装入带有灭火介质的介质容器，进入待发射状态，然后向腔体中装入药筒，药筒中放置有发射药，将后盖插入发射后管上的插入槽中，此时腔体与发射前管对正且连通，启动机械击发装置即可发射。整体结构简单，组装方便，装药方便，实现了快速装填。

Description

楔式前装填灭火装置

技术领域

本发明涉及消防设备技术领域，尤其涉及一种楔式前装填灭火装置。

背景技术

目前，火灾的数量和规模逐年递增，对消防设备，特别是消防车，的性能指标提出了更高的要求。

目前定位于中高端的消防车能够储备5到30吨的灭火剂，能够以700升每秒的流量速度将其喷射到30米的范围内。如果希望进一步提高消防车的性能，即提高其喷射灭火剂的流量速度和范围，就要采用性能更好的增压设备，及与该增压设备相配套的动力设备、控制设备和管路，导致消防车的结构趋于负载，造价整体提高，不利于用户的批量装备。而且，相关装备的技术改进已经接近极限。

现有的灭火设备不但喷射流量速度和范围较小，而且，由于结构设计复杂，导致装填速度慢、费时费力，而且由于药筒位置不合理，导致电路链接困难，不利于多管同时发射，同时退膛速度慢，操作难度大。

因此，如何提供一种楔式前装填灭火装置，以实现快速装填，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种楔式前装填灭火装置，以实现快速装填。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种楔式前装填灭火装置，包括：用于放置灭火介质的发射前管、用于点燃发射药的机械击发装置和用于密封所述发射前管的尾部的楔式闩体，其中，所述楔式闩体包括发射后管和后盖，所述发射后管内设置有用于放置所述发射药的腔体，所述腔体与所述发射前管连通，所述发射后管中设置有插入槽，所述后盖插入所述插入槽中。

优选的，上述发射前管与所述发射后管螺纹连接或者焊接，其中，所述发射前管的后端的内侧壁上设置有第一内断齿螺纹，所述发射后管的前端的外侧壁上设置有第一外断齿螺纹，所述第一外断齿螺纹与所述第一内断齿螺纹配合使用。

优选的，上述发射前管与所述发射后管为同口径一体式结构。

优选的，上述灭火介质包括外壳，所述外壳的外壁上设置有环形凸起，所述发射后管的前端的内壁上设置有环形凹槽，所述环形凸起卡在所述环形凹槽中，所述外壳的尾部位于所述腔体的前端。

优选的，上述环形凸起设置在所述外壳的尾部。

优选的，上述外壳的尾部设置有凸出部，所述凸出部的横截面积小于所述外壳的其他部位，所述发射后管的直径小于所述发射前管的内径或者所述发射后管的直径等于所述发射前管的内径。

优选的，上述环形凸起设置在所述凸出部上。

优选的，上述机械击发装置为机械击发装置，所述机械击发装置位于所述腔体的尾部正中。

优选的，上述机械击发装置的正极为导电铜棒，所述导电铜棒自所述发射后管上插入进入所述腔体中。

优选的，上述导电铜棒的外侧包覆有减震垫片。

优选的，上述发射前管为多个，且成多行多列排布。

本发明提供的楔式前装填灭火装置，包括：用于放置灭火介质的发射前管、用于点燃发射药的机械击发装置和用于密封所述发射前管的尾部的楔式闩体，其中，所述楔式闩体包括发射后管和后盖，所述发射后管内设置有用于放置所述发射药的腔体，所述腔体与所述发射前管连通，所述发射后管中设置有插入槽，所述后盖插入所述插入槽中。使用时，发射前管和发射后管组成发射管，当将楔式前装填灭火装置及其运载平台稳固后，调整发射管的角度及稳定性，从发射管的前端装入带有灭火介质的介质容器，进入待发射状态，然后向腔体中装入药筒，药筒中放置有发射药，之后将后盖插入发射后管上的插入槽中，此时腔体与发射前管对正且连通，启动机械击发装置即可发射。整体结构简单，组装方便，装药方便，实现了快速装填。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的楔式前装填灭火装置的第一种具体实施方式结构示意图；

图2为本发明实施例提供的楔式前装填灭火装置的第二种具体实施方式的结构示意图。

上图1和图2中：

发射前管1、发射后管2、后盖3、介质容器4、环形凸起5、凸出部6、腔体7、把手8、机械击发装置9、楔式闩体10。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的楔式前装填灭火装置的第一种具体实施方式结构示意图；图2为本发明实施例提供的楔式前装填灭火装置的第二种具体实施方式的结构示意图。

本发明实施例提供的楔式前装填灭火装置，包括：用于放置灭火介质的发射前管1、用于点燃发射药的机械击发装置和用于密封发射前管1的尾部的楔式闩体10，其中，楔式闩体10包括发射后管2和后盖3，发射后管2内设置有用于放置发射药的腔体7，腔体7与发射前管1连通，发射后管2中设置有插入槽，后盖3插入插入槽中。使用时，发射前管1和发射后管2组成发射管，当将楔式前装填灭火装置及其运载平台稳固后，调整发射管的角度及稳定性，从发射管的前端装入带有灭火介质的介质容器4，进入待发射状态，然后向腔体7中装入药筒，药筒中放置有发射药，之后将后盖3插入发射后管2上的插入槽中，此时腔体7与发射前管1对正且连通，启动机械击发装置即可发射。整体结构简单，组装方便，装药方便，实现了快速装填。

其中，发射前管1可以与发射后管2螺纹连接，如图1所示，当然，也可以是发射前管1与发射后管2为同口径一体式结构，同口径指的是发射前管1的内径和发射后管2的内径相同，如图2所示，结构更加简单，降低了制作成本，从发射管的前端装入带有灭火介质的介质容器4，发射前管1与发射后管2可螺纹连接，也可以焊接，具体的，发射前管1的后端的内侧壁上设置有第一内断齿螺纹，发射后管2的前端的外侧壁上设置有第一外断齿螺纹，第一外断齿螺纹与第一内断齿螺纹配合使用。此时，发射前管1的前端和后端均可装入带有灭火介质的介质容器4，使用更加方便，装填方式更多，那么在向腔体7中装入药筒后，此时，后盖3插入发射后管2中的插入槽中形成楔式闩体10，再将楔式闩体10整体通过第一外断齿螺纹与第一内断齿螺纹的配合使用旋转装入发射前管1并锁紧，启动机械击发装置即可发射，当然，也可以是先将发射后管2与发射前管1螺纹连接之后，再将后盖3插入发射后管2中的插入槽。整体结构简单，组装方便，装药方便，实现了快速装填。

同时，还可以在后盖3上设置把手8，以方便操作。

当然，本发明实施例提供的楔式前装填灭火装置所具有的楔形闩体10，当药筒上膛时，可以带动抓壳钩动作，楔式闩体10随即上升到位，完成关闩动作；之后可以按射击要求，拉动发射机构，释放楔式闩体10内的击针，即机械击发装置9，进行发射，在射击后，开启楔式闩体10下降，带动抓壳钩，抓出药筒；而且必要时，楔式闩体10结构也可以横向设置。

为了进一步优化上述方案，灭火介质包括外壳，该外壳可视为用于盛放灭火介质的介质容器4，外壳的外壁上设置有环形凸起5，发射后管2的前端的内壁上设置有环形凹槽，环形凸起5卡在环形凹槽中，外壳的尾部位于腔体7的前端，那么当将楔式闩体10与发射前管1旋入拧紧之后，可以将介质容器4固定在发射后管2上，发射效果更好。其中，环形凸起5以设置在外壳的尾部为宜，当然，还可以在外壳的尾部设置有凸出部6，凸出部6的横截面积小于外壳的其他部位，发射后管2的直径小于发射前管1的内径或者发射后管2的直径等于发射前管1的内径，当发射后管2的直径小于发射前管1的内径时，由于外壳的尾部是内置在发射后管2中的，外壳的其他部位内置在发射前管1中，那么相适应的，发射后管2的直径小于发射前管1的内径，凸出部6的横截面积同样小于外壳的其他部位，此时，发射后管2的尾部，即腔体7内承受发射装药燃烧过程中的最高最大膛压，通过设置发射后管2的直径小于发射前管1的内径，形成强有力的冲击波，发射效果更好。同时，环形凸起5可以设置在凸出部6上，发射效果更好。

并且，发射前管1和发射后管2都需要具有一定相当长度，以发射前管1的长度大于发射后管2的长度为宜，当发射药完全燃烧时而形成瞬间大股气流，全力推动介质容器4移向发射前管1的出口，介质容器4中灭火介质启动加速度较大，利于全部介质瞬间出膛。

为了进一步优化上述方案，机械击发装置为机械击发装置9，机械击发装置9位于腔体7的尾部正中，结构简单，操作方便。

为了进一步优化上述方案，发射前管1为多个，且成多行多列排布，也就是呈矩阵排列模式，该种以矩阵排列模式形成的发射管称为发射具，当然，发射管可以以任意排列组合形式、根据不同火场险情灵活调整不同的形式。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种楔式前装填灭火装置，其特征在于，包括：

用于放置灭火介质的发射前管、用于点燃发射药的机械击发装置和用于密封所述发射前管的尾部的楔式闩体，其中，

所述楔式闩体包括发射后管和后盖，所述发射后管内设置有用于放置所述发射药的腔体，所述腔体与所述发射前管连通，

所述发射后管中设置有插入槽，所述后盖插入所述插入槽中。

2.根据权利要求1所述的楔式前装填灭火装置，其特征在于，所述发射前管与所述发射后管螺纹连接或者焊接，其中，所述发射前管的后端的内侧壁上设置有第一内断齿螺纹，所述发射后管的前端的外侧壁上设置有第一外断齿螺纹，所述第一外断齿螺纹与所述第一内断齿螺纹配合使用。

3.根据权利要求1所述的楔式前装填灭火装置，其特征在于，所述发射前管与所述发射后管为同口径一体式结构。

4.根据权利要求1所述的楔式前装填灭火装置，其特征在于，所述灭火介质包括外壳，所述外壳的外壁上设置有环形凸起，所述发射后管的前端的内壁上设置有环形凹槽，所述环形凸起卡在所述环形凹槽中，所述外壳的尾部位于所述腔体的前端。

5.根据权利要求4所述的楔式前装填灭火装置，其特征在于，所述外壳的尾部设置有凸出部，所述凸出部的横截面积小于所述外壳的其他部位，所述发射后管的直径小于所述发射前管的内径或者所述发射后管的直径等于所述发射前管的内径。

6.根据权利要求1所述的楔式前装填灭火装置，其特征在于，所述机械击发装置为机械击发装置，所述机械击发装置位于所述腔体的尾部正中。

7.根据权利要求6所述的楔式前装填灭火装置，其特征在于，所述机械击发装置的正极为导电铜棒，所述导电铜棒自所述发射后管上插入进入所述腔体中。

8.根据权利要求7所述的楔式前装填灭火装置，其特征在于，所述导电铜棒的外侧包覆有减震垫片。

9.根据权利要求1所述的楔式前装填灭火装置，其特征在于，所述发射前管为多个，且成多行多列排布。