CN220829137U - 一种安全退弹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火炮辅助工具领域，具体提供一种安全退弹装置，包括退弹杆以及与之配套的引信拆卸器、退弹器和支撑盘，支撑盘上设置有可视装置。引信拆卸器前端设置有与引信锥度相一致的带卡齿锥孔；退弹器包括退弹盘和套筒，退弹盘前端为与弹丸头部锥体相吻合的锥形孔，后端与套筒通过螺纹连接，且套筒的内筒直径大于弹丸前部锥形体直径；退弹杆与引信拆卸器和退弹器均通过螺纹连接。采用上述结构的退弹装置，首先利用引信拆卸器安全拆除弹药引信后，再利用退弹器退出弹丸，可视装置的应用使卸下引信过程可视，本实用火炮新型安全退弹工具可保证退弹工作的安全性、可靠性。

Description

一种安全退弹装置

技术领域

本实用新型涉及火炮辅助工具领域，具体提供一种安全退弹装置。

背景技术

在火炮射击弹药装进炮膛后，由于火炮故障不能击发、或由于弹药原因击发后未发火、或由于火炮射击任务变化需要立即停止射击等情况，需要将炮弹从炮膛内退出来。炮弹装进炮膛时需要很大的装填力，使炮弹与炮膛结合紧密，因此需要较大的力才能将炮弹从炮膛退出。

现有的大口径火炮一般药筒与弹丸为分装式，从炮膛后部只能退出药筒，而弹丸无法退出，因此只能从炮膛前端将弹丸向后推出。但是弹丸的前端装有引信，是炮弹最为敏感危险的部件，它通过右旋螺纹与弹丸结合。现有的火炮新型弹药不同于老旧弹药的小型引信，一般都配套了大口螺引信，其特点一是体积比较大，是原来引信体积的1.5倍以上；二是种类比较多；三是敏感性更强，装药量更多，起爆弹丸更加可靠；四是引信体为铝合金材质，强度比较低且装定部分在引信头部。如何更加安全的将带有上述引信的弹丸推出成为难以解决的问题。

目前部队装备使用的退弹工具主要有三种：第一种为木质或铝质退弹器，借助于火炮洗把杆从前往后退弹，但由于弹丸带引信操作，存在很大的危险性，还由于退弹器的材质强度不够，容易发生退弹器破碎卡在弹丸与炮膛之间的情况。第二种为钢质退弹器，采取液压或螺杆伸张力从炮弹“静止”情况下退弹，但由于炮弹被炮膛箍牢很难退出，还由于弹丸带引信操作有极大地危险性。第三种为采用偏心棘轮组件和棘轮互动组件，首先在膛内拆卸引信再退出弹丸的方法，但这种工具也有三个缺陷：一是结构复杂，不易制作和操作使用；二是夹持拆卸引信时，容易夹到引信前端强度较低的装定部位而发生危险；三是该工具借助火炮洗把杆卸下引信，而洗把杆和引信均为右旋螺纹，旋紧和旋松的方向一致，且引信与弹丸结合时借助工具用了一定的力，结合比较紧，所以借助洗把杆在膛内是难以卸下引信的。

鉴于以上原因，需要一种新型的安全可靠的退弹工具来代替现有的工具，以解决现有工具对新型火炮弹药退弹技术和操作存在的安全隐患。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种安全退弹装置，包括退弹杆以及与之配套的引信拆卸器、退弹器和支撑盘，支撑盘上设置有可视装置。引信拆卸器前端设置有与引信锥度相一致的带卡齿锥孔；退弹器包括退弹盘和套筒，退弹盘前端为与弹丸头部锥体相吻合的锥形孔，后端与套筒通过螺纹连接，且套筒的内筒直径大于弹丸前部锥形体直径；退弹杆与引信拆卸器和退弹器均通过螺纹连接。采用上述结构的退弹装置，首先利用引信拆卸器安全拆除弹药引信后，再利用退弹器退出弹丸，可视装置的应用使卸下引信过程可视，本实用火炮新型安全退弹工具可保证退弹工作的安全性、可靠性。

本实用新型的主要构思在于：将退弹流程拆分为拆卸引信和退弹两部分，并针对上述改进分别设计了引信拆卸器、退弹器，配合使用可视装置，可以利用引信拆卸器安全的拆卸掉各种引信，之后再利用退弹器将弹丸从炮膛内推出，从而提高了整个退弹工作的安全性和可靠性。

基于此，本申请的具体技术方案如下：

一种安全退弹装置，包括退弹杆、引信拆卸器、退弹器和支撑盘；其中所述的引信拆卸器前端设置有与引信锥度相一致的带卡齿锥孔；退弹器包括退弹盘和套筒，退弹盘前端为与弹丸头部锥体相吻合的锥形孔，后端与套筒通过螺纹连接，且套筒的内筒直径大于弹丸前部锥形体直径；退弹杆与引信拆卸器和退弹器均通过螺纹连接；所述支撑盘至少设置有一个，其直径小于炮膛内径，支撑盘中心设置有与退弹杆大小适配的通孔，通孔上方设置有可视装置安装孔。

其中所述的引信拆卸器是根据现有新型炮弹大口螺引信的材质和外观结构特点，采用高硬度弹性特种锰钢为材料，与引信相吻合的带卡齿锥孔自紧技术设计而成。所述的引信拆卸器为锥台结构，锥台结构前端的带卡齿锥孔与引信锥形体相一致，卡齿前端与引信体后端平齐而不接触弹丸，卡齿后端与引信体前段平齐而不接触引信的装定即敏感部分。卡齿为等距对称一字锋利长齿，带卡齿锥孔的长度大于整个引信长度，引信拆卸器的前端有四个弹性夹紧的纵向缝，纵向缝起弹性自紧作用。锥台结构后端为与退弹杆连接的螺孔。

所述退弹杆由多节带左旋螺纹接头的钢管组成，左旋螺纹是为了与引信的右旋螺纹相反；与之对应的，退弹杆前端与引信拆卸器或退弹器连接的螺纹也是左旋螺纹。对于短身管火炮，也可以采用一根较长的钢管作为退弹杆。

本申请所使用的退弹器包括退弹盘和套筒，退弹盘前端为与弹丸头部锥体相吻合的锥形孔，后端与套筒通过螺纹连接，且套筒的内筒直径大于弹丸前部锥形体直径；上述的退弹盘的直径可以根据炮膛内径制备，且其锥形孔形状和尺寸也与对应弹丸的锥体部分适配，这样在针对不同内径炮膛时进行更换。所述套筒前端通过外螺纹与退弹盘连接，后端设置有与退弹杆连接的螺孔。

本申请所述支撑盘至少设置有一个，其直径小于炮膛内径，支撑盘中心设置有与退弹杆大小适配的通孔，通孔上方设置有可视装置安装孔；当身管长度较长时，可以设置多组支撑盘，此时退弹杆从支撑盘中心通孔穿过，不但为退弹杆提供足够的支撑，确保退弹杆旋转或推动时力的传导稳定性，还可以实现引信拆卸器、退弹器的中心线基本上与炮膛轴线一致，从而保证旋转拆卸引信时的安全性，以及更加省力的将弹丸从炮膛内推出。

本申请所使用的可视装置包括安装在最前端支撑盘上安装孔上的摄像头，摄像头通过数据线与炮膛外的显示器连接，这样可以通过摄像头实时观察炮膛内的情况，选择合适的角度和位置对引信进行拆卸，同时也可以直观的对炮膛内的损伤情况进行探查。当设置有多组支撑盘时，数据线顺次穿过多组支撑盘上的安装孔伸出炮膛外。

具体使用时，首先将支撑盘套装在退弹杆上，然后在退弹杆前端安装好引信拆卸器，并将摄像头安装在可视装置安装孔上，之后将上述组合好的装置从炮口送入炮膛，根据摄像头传回的画面调整退弹杆组合长短，并根据需要套装新的支撑盘，当引信拆卸器套住引信后，确保卡齿对引信体咬合后即可旋转退弹杆对引信进行拆卸，通过摄像头确认引信完全与弹丸脱离后，将退弹杆从炮口缓慢退出，并将引信安全放置后，将引信拆卸器更换为组合好的退弹器，并再次将上述组合装置从炮口送入炮膛，确保弹丸与退弹盘完全抵接后，即可用退弹杆进行退弹作业，此时既可以以人力推动，也可以采用液压推杆等推动，此时由于没有了引信，可以确保上述退弹过程的安全性，当弹丸退出炮膛后，将上述装置从炮口缓慢退出，此时可以旋转整个装置，利用摄像头对炮膛内的损伤情况进行观察，方便后续对火炮的养护工作。

综上所述，本实用火炮新型安全退弹工具首先用引信拆卸器安全可靠地卸下并取出引信，再用退弹器退出弹丸，可保证退弹工作的安全性、可靠性。

附图说明

图1为本实用新型所述安全退弹装置拆除引信时的结构示意图，

图2为本实用新型所述安全退弹装置推出弹丸时的结构示意图，

图3为引信拆卸器的结构示意图，

图4为图3的左视图，

图5为支撑盘的结构示意图，

图6为退弹盘的结构示意图；

图中1为弹丸、2为火炮身管、3为引信、4为引信拆卸器、5为可视装置、6为支撑盘、6-1为通孔，6-2为可视装置安装孔，7为退弹杆、8为退弹盘、9为套筒、10为纵向缝、11为卡齿。

具体实施方式

以下通过实施例形式的具体实施方式，对本实用新型的上述内容做进一步的详细说明，凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围；

如图1-6所示，本实用新型提供的一种安全退弹装置，包括退弹杆7、引信拆卸器4、退弹器和支撑盘6；其中所述的引信拆卸器4前端设置有与引信锥度相一致的带卡齿锥孔；退弹器包括退弹盘8和套筒9，退弹盘8前端为与弹丸头部锥体相吻合的锥形孔，后端与套筒9通过螺纹连接，且套筒9的内筒直径大于弹丸前部锥形体直径；退弹杆7与引信拆卸器4和退弹器均通过螺纹连接；所述支撑盘6至少设置有一个，其直径小于炮膛内径，支撑盘6中心设置有与退弹杆7大小适配的通孔6-1，通孔6-1上方设置有可视装置安装孔6-2。

其中所述的引信拆卸器采用高硬度弹性特种锰钢制备而成，所述的引信拆卸器4为锥台结构，锥台结构前端的带卡齿锥孔与引信锥形体相一致，卡齿11前端与引信体后端平齐而不接触弹丸，卡齿11后端与引信体前段平齐而不接触引信的装定即敏感部分。卡齿11为等距对称一字锋利长齿，带卡齿锥孔的长度大于整个引信长度，引信拆卸器4的前端有四个弹性夹紧的纵向缝10，纵向缝10起弹性自紧作用。锥台结构后端为与退弹杆连接的螺孔。

所述退弹杆7由多节带左旋螺纹接头的钢管组成，退弹杆前端与引信拆卸器或退弹器连接的螺纹也是左旋螺纹。

退弹盘8的直径可以根据炮膛内径制备，且其锥形孔形状和尺寸也与对应弹丸的锥体部分适配，在针对不同内径炮膛时方便更换。所述套筒9前端通过外螺纹与退弹盘8连接，后端设置有与退弹杆7连接的螺孔。

本实施方式中，所述支撑盘6设置为一个，退弹杆7从支撑盘6中心通孔6-1穿过，不但为退弹杆提供足够的支撑，确保退弹杆旋转或推动时力的传导稳定性，还可以实现引信拆卸器、退弹器的中心线基本上与炮膛轴线一致，从而保证旋转拆卸引信时的安全性，以及更加省力的将弹丸从炮膛内推出。

本实施方式中，所使用的可视装置5包括安装在最前端支撑盘上安装孔上的摄像头，摄像头通过数据线与炮膛外的显示器连接，这样可以通过摄像头实时观察炮膛内的情况，选择合适的角度和位置对引信进行拆卸，同时也可以直观的对炮膛内的损伤情况进行探查。

本实用新型提供的安全退弹装置具体使用时，首先将支撑盘套装在退弹杆上，然后在退弹杆前端安装好引信拆卸器，并将摄像头安装在可视装置安装孔上，之后将上述组合好的装置从炮口送入炮膛，根据摄像头传回的画面调整退弹杆组合长短，并根据需要套装新的支撑盘，当引信拆卸器套住引信3后，确保卡齿对引信体咬合后即可旋转退弹杆对引信进行拆卸，通过摄像头确认引信完全与弹丸脱离后，将退弹杆从炮口缓慢退出，并将引信安全放置后，将引信拆卸器更换为组合好的退弹器，并再次将上述组合装置从炮口送入炮膛，确保弹丸1与退弹盘完全抵接后，即可用退弹杆进行退弹作业，此时既可以以人力推动，也可以采用液压推杆等推动，此时由于没有了引信，可以确保上述退弹过程的安全性，当弹丸退出炮膛后，将上述装置从炮口缓慢退出，此时可以旋转整个装置，利用摄像头对炮膛内的损伤情况进行观察，方便后续对火炮的养护工作。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全退弹装置，包括退弹杆（7），其特征在于，还包括引信拆卸器（4）、退弹器和支撑盘（6）；引信拆卸器（4）前端设置有与引信锥度相一致的带卡齿锥孔；退弹器包括退弹盘（8）和套筒（9），退弹盘（8）前端为与弹丸头部锥体相吻合的锥形孔，后端与套筒（9）通过螺纹连接，且套筒（9）的内筒直径大于弹丸前部锥形体直径；所述支撑盘（6）至少设置有一个，其直径小于炮膛内径，支撑盘（6）中心设置有与退弹杆（7）大小适配的通孔（6-1），通孔（6-1）上方设置有可视装置安装孔（6-2）。

2.根据权利要求1所述的安全退弹装置，其特征在于：退弹杆（7）与引信拆卸器（4）和退弹器均通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的安全退弹装置，其特征在于：引信拆卸器（4）为锥台结构，带卡齿锥孔中的卡齿（11）前端与引信体后端平齐，卡齿（11）后端与引信体前段平齐；卡齿（11）为等距对称一字锋利长齿，带卡齿锥孔的长度大于整个引信长度。

4.根据权利要求1或3所述的安全退弹装置，其特征在于：引信拆卸器（4）的前端有四个弹性夹紧的纵向缝（10）。

5.根据权利要求1所述的安全退弹装置，其特征在于：退弹杆（7）由多节带左旋螺纹接头的钢管组成，退弹杆前端与引信拆卸器或退弹器连接的螺纹也是左旋螺纹。

6.根据权利要求1所述的安全退弹装置，其特征在于：套筒（9）前端通过外螺纹与退弹盘（8）连接，后端设置有与退弹杆（7）连接的螺孔。

7.根据权利要求1所述的安全退弹装置，其特征在于：退弹杆（7）从支撑盘（6）中心通孔（6-1）穿过。