CN105333261A - 一种螺栓紧固式海洋用高压rtp接头及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种栓紧固式海洋用高压RTP接头，主要由内部芯轴、外紧固套以及设置在内部芯轴和外紧固套之间的锥度锁紧套组成，内部芯轴包括密封法兰、连接轴颈、第一紧固法兰和内管套，外紧固套包括第二紧固法兰和具有锥度的外套管，锥度锁紧套由多个沿管体周向均布的夹紧轴片组成，多个夹紧轴片间隔布置组成一个圆环，夹紧轴片为沿轴向方向厚度连续减小的楔形块，楔形块的内表面为凹圆弧面，外表面为锥形面，夹紧轴片的锥形面与外套管的内锥面接触配合，锥形面上制有若干个定位槽。本发明拆装方便，对设备及工况要求低，可重复使用，节省成本。

Description

一种螺栓紧固式海洋用高压RTP接头及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种接头装置，尤其是一种螺栓紧固式海洋用高压RTP接头及其装配方法。

背景技术

增强热塑性复合管(RTP，ReinforcedThermoplasticPipes)，通常由三层构成，即内、外塑料层以及设置在内、外塑料层中间由增强材料复合而成的增强层。RTP管有着承压能力高、柔性好、施工易等特点，应用范围越来越广，目前已成功应用于海洋工程中。

对于RTP管，管与管之间通常采用电熔-热熔连接和机械压紧方式连接，电熔-热熔连接方式存在管线连接强度低、密封性能差等缺陷，机械压紧方式连接主要用于高压领域，一般采用扣压接头连接方式。经检索发现，专利号为200410065058.8的中国专利公开了一种纤维增强热塑性塑料复合管高压连接接头，该接头包括夹有金属电熔丝的聚烯烃电熔套筒，聚烯烃电熔套筒外表面制有轴向凹凸结构，内表面制有对应轴向凹凸结构的金属套筒嵌合包裹在聚烯烃电熔套筒外，金属套筒之外包裹玻璃钢，玻璃钢的基材纤维沿金属套筒周向缠绕。该接头的主要不利之处在于：该接头为一次性接头，使用之后不可回收利用，同时扣压过程中由于RTP管最外层的损伤较为严重，会给整个RTP管道接头系统带来多余的边界损伤。

另外，在海洋施工过程中，由于海上工况复杂，条件恶劣，传统的接头在套和扣压过程中对于设备和管道的要求较高，使用不方便；同时在承受弯曲、剪切等复合载荷相互作用时容易失效。

发明内容

本发明要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷，提出一种拆装方便、可重复利用、不损伤管壁且具有良好止弯效果的螺栓紧固式海洋用高压RTP接头，同时给出了其装配方法。

本发明通过以下技术方案解决技术问题：

一种螺栓紧固式海洋用高压RTP接头，主要由内部芯轴、外紧固套以及设置在内部芯轴和外紧固套之间的锥度锁紧套组成，内部芯轴包括密封法兰、连接轴颈、第一紧固法兰和内管套，密封法兰、连接轴颈、第一紧固法兰和内管套依次配合连接形成一体式中空套管状结构；外紧固套包括第二紧固法兰和具有锥度的外套管，外套管包括大端、与大端相对的小端以及位于大端与小端之间的内锥面和外锥面，外套管装配在管状接头的最外部，不仅能实现夹紧及保护RTP管体接头段及锥度锁紧套，还能使接头具有良好的端部止弯效果，大端连接第二紧固法兰，第二紧固法兰与内部芯轴的第一紧固法兰通过螺栓连接，以传递轴向载荷并起到装配夹紧的作用；锥度锁紧套由多个沿RTP管的管体周向均布的夹紧轴片组成，多个所述夹紧轴片间隔布置组成一个圆环，该圆环内径与RTP管外径相同，夹紧轴片为沿轴向方向厚度连续减小的楔形块，楔形块的内表面为凹圆弧面，外表面为锥形面，夹紧轴片的锥形面与外套管的内锥面接触配合，能将来自外紧固套的夹紧力传递到管体管壁，锥形面上制有若干个用于放置绑扎带的定位槽。定位槽不仅能够用于固定锥度锁紧套的位置，还能减小锥形面与内锥面的压紧接触面积，防止高压条件下二者发生固体粘连情况。

该结构中，将内套管插入RTP管的管体内部后，通过锥度锁紧套夹紧RTP管的外壁，并采用第二螺栓拉近外紧固套的第二紧固法兰与内部芯轴的第一紧固法兰之间的距离，使外紧固套相对于内部芯轴作轴向运动，锁定接头，进而使外紧固套的内锥面与锥度锁紧套的锥形面相互作用，对锥度锁紧套产生径向压力，将管体外壁夹紧，起到传递载荷的作用，同时压紧内套管与管体外壁，配合内套管上的密封圈，达到良好的密封效果，实现了接头对RTP管的夹紧、管道连接。

本发明进一步完善的技术方案如下：

优选地，内套管的尾部外圆面上制有若干圈环形凹槽，凹槽内配合设置密封圈；内管套的外径略小于RTP管的管体内径，使得内套管与RTP管的管体过盈配合。

采用上述结构后，在接头装配时将内套管插入RTP管中并与该管的内壁紧密贴合，使内套管起到支撑RTP管内壁的作用，而密封圈在管与管、管与接头之间起到气液密封的作用。

优选地，连接轴颈连接密封法兰与第一紧固法兰，其尺寸由两端法兰尺寸及RTP管的公称通径决定，第一紧固法兰的半径为密封法兰半径的1.2～1.8倍。

优选地，外锥面上位于外锥面轴向截面重心位置设有一组周向均布的铣平台，铣平台上设有起吊螺纹盲孔。

优选地，外套管的外锥面、内锥面经过渗碳、渗氮等方式强化处理，渗碳处理的工艺为：加热温度900～950℃，渗碳处理后的表面碳质量分数为0.85％～1.05％，渗碳层的深度为0.8～1.2毫米，渗氮处理的工艺为：温度480～520℃,氨气分解率为15～30％,保温时间不大于80小时，渗氮层深度范围0.1～0.3毫米。强化处理可以增强内、外锥面的表面强度，保证外套管内锥面与锥度锁紧套的锥形面接触时其表面不会因材料损伤而导致结构损坏，对外套管外锥面的强化则会增强套管外部的抗冲击、碰撞能力，增强对整个接头管体装置的保护。夹紧轴片的锥形面及凹圆弧面也采用渗碳、渗氮等方式进行强化处理，强化处理同样增加了面与面之间的接触强度。外套管的外锥面的锥度与内锥面的锥度不同，根据结构强度要求，外套管外锥面的锥度大于内锥面的锥度，使得整个套管结构强度自小端至第二紧固法兰处逐渐增强。一般来说，外套管外锥面锥度约内锥面锥度的2倍。内锥面的锥度与夹紧轴片的锥形面相同，接头装配时，内锥面与夹紧轴片的锥形面相配合，便于外紧固套轴向压紧锥度锁紧套过程中向夹紧轴片的锥形面传递压力。

优选地，密封法兰的外端面制有一组周向均布的第一螺栓孔，与所述第一螺栓孔配合设有第一螺栓，该接头的密封法兰第一螺栓穿过位于相对连接的另一接头的密封法兰第一螺栓孔将两个接头固定在一起；所述第一紧固法兰的外端面制有一组周向均布的第二螺栓孔，与所述第二螺栓孔配合设有第二螺栓；所述第二紧固法兰的外端面制有一组周向均布的第三螺栓孔，与所述第三螺栓孔配合设有第二螺栓。这样第二螺栓的张紧力通过外套管的内锥面与夹紧轴片的锥形面之间的相互作用传递到锥度锁紧套，再通过凹圆弧面与管体外壁相互作用，实现管道夹紧。

优选地，第二紧固法兰的厚度及开孔数目、尺寸与第一紧固法兰相同。

优选地，凹圆弧面与RTP管的管体外壁接触连接，起到夹紧作用，凹圆弧面上制有花纹，能增加凹圆弧面与管道外壁的摩擦力，最终实现了对RTP管道的零损伤夹紧。

本发明还通过以下技术方案解决技术问题：

一种螺栓紧固式海洋用高压RTP接头的装配方法，包括以下步骤：

第一步、制作一体式中空套管状结构的内部芯轴：将密封法兰、连接轴颈、第一紧固法兰和内管套依次配合连接为一体，并在内套管的尾部外圆面上制作若干圈环形凹槽，在凹槽中放置密封圈，使密封圈与凹槽内壁紧密贴合；

第二步、装配管体：将内部芯轴的内套管插入RTP管的管体中，并使管体的端面与第一紧固法兰平齐；

第三步、装配锥度锁紧套：将多个夹紧轴片沿管体的周向均布在管体外壁上，且夹紧轴片的大头与管体端面及第一紧固法兰的端面平齐，形成锥度锁紧套，在锥度锁紧套的定位槽中放置绑扎带，通过绑扎带将锥度锁紧套固定在管体外壁上；

第四步、装配外紧固套：外紧固套带第二紧固法兰的一端沿锥度锁紧套小头至大头方向套入，使外紧固套外套管的内锥面与锥度锁紧套夹紧轴片的锥形面紧密贴合，并保证第二紧固法兰与第一紧固法兰平行，使得第二紧固法兰上的第三螺栓孔与第一紧固法兰上的第二螺栓孔对准；

第五步、在第二、第三螺栓孔中装配第二螺栓并采用螺母拧紧后，将该接头的密封法兰与管道系统中另一RTP管接头的密封法兰对准，在两个密封法兰上的第一螺栓孔中装配第一螺栓并采用螺母拧紧，以实现管与管的连接密封。

优选地，第五步中，在第二、第三螺栓孔中装配第二螺栓、螺母及垫圈，并旋动第二螺栓，保持第一紧固法兰与第二紧固法兰端面平齐，然后依次对称旋紧位于第一、第二紧固法兰之间的一组第二螺栓，依靠第二螺栓将第一、第二紧固法兰移至一定距离处，而第二螺栓的张紧力通过外套管的内锥面与夹紧轴片的锥形面之间的相互作用传递到锥度锁紧套，再通过凹圆弧面与管体外壁相互作用，实现管道夹紧。

本发明的优点是在海洋环境中施工简单快速，能更好地保护管道，且具有端部止弯效果，采用多个夹紧轴片组成的锥度夹紧套夹紧RTP管道，锥度夹紧套内部凹圆弧面的花纹显著增强了管道与接头的连接力，不损伤管壁，承受较大的载荷，抗拉、抗扭、抗弯、抗剪能力强，适用于高内压环境，相对于传统扣压接头，本发明拆装方便，对设备及工况要求低，可重复使用，节省成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为本发明中内部芯轴的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本发明中夹紧轴片的结构示意图。

图5为外紧固套的结构示意图。

图6为图5的左视图。

图7为本发明中RTP管管体的结构示意图。

图8为本发明接头的装配图。

图9为本发明接头的受力原理图。

图10为本发明接头的装配体图。

图11为图10的横向剖面图。

图中：1.内部芯轴，2.锥度锁紧套，3.外紧固套，4.管体，5.密封法兰，6.连接轴颈，7.第一紧固法兰，8.内套管，9.凹槽，10.第一螺栓孔，11.第二螺栓孔，12.凹圆弧面，13.锥形面，14.定位槽，15.第二紧固法兰，16.外套管，17.内锥面，18.外锥面，19.起吊螺纹盲孔，20.第三螺栓孔，21.铣平台，22.第一螺栓，23.第二螺栓。

具体实施方式

实施例一

本实施例的螺栓紧固式海洋用高压RTP接头，其结构如图1所示，主要由内部芯轴1、外紧固套3以及设置在内部芯轴1和外紧固套3之间的锥度锁紧套2组成。如图2所示，内部芯轴1包括密封法兰5、连接轴颈6、第一紧固法兰7和钢制内管套8，密封法兰5、连接轴颈6、第一紧固法兰7和内管套8依次配合连接形成一体式中空套管状结构，密封法兰5为管道连接密封法兰，采用国家标准法兰，其连接面根据压力等级划分可选用不同的密封形式，连接轴颈6连接密封法兰5与第一紧固法兰7，其尺寸由两端法兰尺寸及RTP管的公称通径决定，密封法兰5及连接轴颈6的尺寸由RTP管道公称通径及压力等级查询法兰国标选取，连接轴颈6的轴向长度应为保证其两端法兰螺栓连接便利的最小值，第一紧固法兰7的尺寸由RTP管型号及锥度锁紧套2的尺寸决定，其尺寸应保证在进行螺栓紧固过程中与第二紧固法兰15相配合连接，同时保证其在螺栓拉力情况下的强度要求(一是配合设计尺寸，二是结构强度要求)。一般来说第一紧固法兰7的半径约为密封法兰5半径的1.2～1.8倍。内套管8的尾部外圆面上制有若干圈环形凹槽9，凹槽9内配合设置密封圈，内管套8的外径略小于RTP管的管体4内径，使得内套管8与RTP管的管体4(见图7)过盈配合，其中内套管8的尺寸由RTP管的公称通径、使用流量及流体压力决定，凹槽9的位置、尺寸及数量由使用压力及密封圈选型决定。密封法兰5的外端面制有一组周向均布的第一螺栓孔10，与第一螺栓孔10配合设有第一螺栓22，该接头密封法兰5上的第一螺栓22穿过位于相对连接的另一接头的密封法兰第一螺栓孔将两个接头固定在一起，第一紧固法兰7的外端面制有一组周向均布的第二螺栓孔11，与第二螺栓孔11配合设有第二螺栓23(见图3)。

如图5所示，外紧固套3包括第二紧固法兰15和具有锥度的外套管16，外套管16包括大端、与大端相对的小端以及位于大端与小端之间的内锥面17和外锥面18，外锥面18上位于外锥面18轴向截面重心位置设有一组周向均布的铣平台21，铣平台21上设有起吊螺纹盲孔19，外套管的外锥面18、内锥面17经过渗碳、渗氮等方式强化处理，强化处理可以增强内锥面17、外锥面18的表面强度，保证外套管内锥面17与锥度锁紧套2的锥形面13接触时其表面不会因材料损伤而导致结构损坏，对外套管外锥面18的强化则会增强套管外部的抗冲击、碰撞能力，增强对整个接头管体装置的保护。外套管外锥面18的锥度与内锥面17的锥度不同，根据结构强度要求，外套管外锥面18的锥度大于内锥面17的锥度，使得整个外套管结构强度自小端至第二紧固法兰15处逐渐增强。一般来说，外套管外锥面18的锥度约为内锥面17锥度的2倍。外套管16的大端连接第二紧固法兰15，第二紧固法兰15与内部芯轴1的第一紧固法兰7通过第二螺栓23连接，以传递轴向载荷并起到装配夹紧的作用，第二紧固法兰15的外端面制有一组周向均布的第三螺栓孔20，与第三螺栓孔20配合设有第二螺栓23(见图6)。

锥度锁紧套2由多个沿RTP管的管体4周向均布的夹紧轴片组成，多个夹紧轴片间隔布置组成一个圆环，该圆环内径与RTP管外径相同，夹紧轴片为沿轴向方向厚度连续减小的楔形块，楔形块的内表面为凹圆弧面12，外表面为锥形面13，凹圆弧面12与RTP管的管体4外壁接触连接，起到夹紧作用，凹圆弧面12上制有网状花纹，能增加凹圆弧面12与管道外壁的摩擦力，最终实现了对RTP管道的零损伤夹紧；夹紧轴片的锥形面13与外套管16的内锥面17接触配合，能将来自外紧固套3的夹紧力传递到管体4管壁，锥形面13上制有若干个用于放置绑扎带的定位槽14(见图4)。夹紧轴片的锥形面13及凹圆弧面12采用渗碳、渗氮等方式进行强化处理，强化处理同样增加了面与面之间的接触强度。夹紧轴片的锥形面13与内锥面17的锥度相同，接头装配时，内锥面17与夹紧轴片的锥形面13相配合，便于外紧固套3轴向压紧锥度锁紧套2过程中向夹紧轴片的锥形面13传递压力。另外，渗碳处理的工艺为：加热温度900～950℃，渗碳处理后的表面碳质量分数为0.85％～1.05％，渗碳层的深度为0.8～1.2毫米，渗氮处理的工艺为：温度480～520℃,氨气分解率为15～30％,保温时间不大于80小时，渗氮层深度范围0.1～0.3毫米。

第一螺栓孔10、第二螺栓孔11的数目及尺寸，由RTP管的尺寸及使用工况，根据力学分析综合决定。第二紧固法兰15的厚度及开孔数目、尺寸与第一紧固法兰7相同。设定A为外紧固套3，B为锥度锁紧套2，A与B的接触面为一斜面，假设斜面的斜度为1：16，即如图9所示X为外紧固套3的运动方向，在紧固套套紧芯轴螺纹时，A向x正方向运动，A与B之间的接触斜面假设为硬接触无摩擦力，则A在运动时会通过斜面对B产生正压力F_N，通过力的分解F_N可沿正交分解为力F_X和F_Y，由正交分解公式可得：

F_N ²＝F_X ²+F_Y ²

则根据三角函数转换：

F_X＝F_Nsinθ

F_Y＝F_Ncosθ

F_Y则为外紧固套3对锥度锁紧套2的垂直作用力，即为锥度锁紧套2对管体4的夹紧力。锥度锁紧套2对RTP管体4的摩擦力即为

F_f＝f·F_N

即接头对管道的轴向拉力最大值为F_f。

同理，根据螺纹的导程L_X，可以求出锥度锁紧套2对管体4的径向压进距离L_Y，则有

L_Y＝L_X·cotθ。

管道材料的线弹性模量E，则有

F_Y＝E·L_Y。

根据上式即可从所需的拉力反算出需要的螺纹导程L。

螺栓紧固式海洋用高压RTP接头的装配方法，如图8、图10和图11所示，包括以下步骤：装配前所有部件须作润滑处理，

第一步、制作一体式中空套管状结构的内部芯轴1：将密封法兰5、连接轴颈6、第一紧固法兰7和内管套8依次配合连接为一体，并在内套管8的尾部外圆面上制作若干圈环形凹槽9，在凹槽9中放置橡胶密封圈，使密封圈与凹槽9内壁紧密贴合。

第二步、装配管体4：将内部芯轴1的内套管8插入RTP管的管体4中，并使管体4的端面与第一紧固法兰7平齐。

第三步、装配锥度锁紧套2：将多个夹紧轴片沿管体4的周向均布在管体4外壁上，且夹紧轴片的大头与管体4端面及第一紧固法兰7的端面平齐，形成锥度锁紧套2，通过其上的定位槽14将锥度锁紧套2固定在管体4外壁上。在锥度锁紧套2的定位槽14中放置海工用防腐蚀绑扎带，通过绑扎带将锥度锁紧套2固定在管体4外壁上。其中，绑扎带的宽度与定位槽14的宽度相同，在对锥度锁紧套2进行固定后，需预紧绑扎带。

第四步、装配外紧固套3：外紧固套3带第二紧固法兰15的一端沿锥度锁紧套2从小头至大头方向套入，使外套管16的内锥面17与夹紧轴片的锥形面13紧密贴合，并保证第二紧固法兰15与第一紧固法兰7平行，使得第二紧固法兰15上的第三螺栓孔20与第一紧固法兰7上的第二螺栓孔11对准。

第五步、在第二螺栓孔11、第三螺栓孔20中装配第二螺栓23并采用螺母拧紧后，将该接头的密封法兰5与管道系统中另一RTP管接头的密封法兰对准，在两个密封法兰上的第一螺栓孔10中装配第一螺栓22并采用螺母拧紧，以实现管与管的连接密封。具体而言是在密封法兰5的凹槽中设置高压密封圈，将RTP管A接头上的密封法兰与RTP管B接头上的密封法兰对准，然后在两个密封法兰的第一螺栓孔中装配第一螺栓、螺母及垫圈，旋紧第一螺栓、螺母，实现RTP管A与RTP管B的密封连接。

其中在第二螺栓孔11、第三螺栓孔20中装配第二螺栓23、螺母及垫圈，并旋动第二螺栓23，保持第一紧固法兰7与第二紧固法兰15端面平齐，然后依次对称旋紧位于第一紧固法兰7、第二紧固法兰15之间的一组第二螺栓23，依靠第二螺栓23拉近第一紧固法兰7、第二紧固法兰15移至指定距离，而第二螺栓23的张紧力通过外套管16的内锥面17与夹紧轴片的锥形面13之间的相互作用传递到锥度锁紧套2，再通过凹圆弧面12与管体4外壁相互作用，实现管道夹紧。

以上所述，仅是本发明的一种使用实例，并非对本发明的接头应用上做任何形式的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上类似实施实例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种螺栓紧固式海洋用高压RTP接头，其特征是，主要由内部芯轴、外紧固套以及设置在内部芯轴和外紧固套之间的锥度锁紧套组成，所述内部芯轴包括密封法兰、连接轴颈、第一紧固法兰和内管套，所述密封法兰、连接轴颈、第一紧固法兰和内管套依次配合连接形成一体式中空套管状结构；所述外紧固套包括第二紧固法兰和具有锥度的外套管，所述外套管包括大端、与大端相对的小端以及位于大端与小端之间的内锥面和外锥面，所述大端连接第二紧固法兰，所述第二紧固法兰与内部芯轴的第一紧固法兰通过螺栓连接；所述锥度锁紧套由多个沿管体周向均布的夹紧轴片组成，多个所述夹紧轴片间隔布置组成一个圆环，所述夹紧轴片为沿轴向方向厚度连续减小的楔形块，所述楔形块的内表面为凹圆弧面，外表面为锥形面，所述夹紧轴片的锥形面与外套管的内锥面接触配合，所述锥形面上制有若干个用于放置绑扎带的定位槽。

2.根据权利要求1所述的螺栓紧固式海洋用高压RTP接头，其特征是，所述内套管的尾部外圆面上制有若干圈环形凹槽，所述凹槽内配合设置密封圈；所述内管套的外径略小于RTP管的管体内径，使得内套管与管体过盈配合。

3.根据权利要求2所述的螺栓紧固式海洋用高压RTP接头，其特征是，所述连接轴颈连接密封法兰与第一紧固法兰，所述第一紧固法兰的半径为密封法兰半径的1.2～1.8倍。

4.根据权利要求3所述的螺栓紧固式海洋用高压RTP接头，其特征是，所述外锥面上位于外锥面轴向截面重心位置设有一组周向均布的铣平台，所述铣平台上设有起吊螺纹盲孔。

5.根据权利要求4所述的螺栓紧固式海洋用高压RTP接头，其特征是，所述外套管的外锥面、内锥面以及夹紧轴片的锥形面、凹圆弧面采用渗碳或渗氮方式进行强化处理，所述渗碳的工艺条件为：加热温度900～950℃，渗碳处理后的表面碳质量分数为0.85%～1.05%，渗碳层的深度为0.8～1.2毫米，所述渗氮的工艺条件为：温度480～520℃,氨气分解率为15～30%,保温时间不大于80小时，渗氮层深度范围0.1～0.3毫米；所述外锥面的锥度为内锥面的2倍，所述内锥面的锥度与夹紧轴片锥形面的锥度相同。

6.根据权利要求5所述的螺栓紧固式海洋用高压RTP接头，其特征是，所述密封法兰的外端面制有一组周向均布的第一螺栓孔，与所述第一螺栓孔配合设有第一螺栓，该接头的密封法兰第一螺栓穿过位于相对连接的另一接头的密封法兰第一螺栓孔将两个接头固定在一起；所述第一紧固法兰的外端面制有一组周向均布的第二螺栓孔，与所述第二螺栓孔配合设有第二螺栓；所述第二紧固法兰的外端面制有一组周向均布的第三螺栓孔，与所述第三螺栓孔配合设有第二螺栓。

7.根据权利要求6所述的螺栓紧固式海洋用高压RTP接头，其特征是，第二紧固法兰的厚度及开孔数目、尺寸与第一紧固法兰相同。

8.根据权利要求7所述的螺栓紧固式海洋用高压RTP接头，其特征是，所述凹圆弧面与RTP管的管体外壁接触连接，所述凹圆弧面上制有花纹。

9.一种螺栓紧固式海洋用高压RTP接头的装配方法，其特征是，包括以下步骤：

第一步、制作一体式中空套管状结构的内部芯轴：将密封法兰、连接轴颈、第一紧固法兰和内管套依次配合连接为一体，并在内套管的尾部外圆面上制作若干圈环形凹槽，在凹槽中放置密封圈，使密封圈与凹槽内壁紧密贴合；

第二步、装配管体：将内部芯轴的内套管插入RTP管的管体中，并使管体的端面与第一紧固法兰平齐；

第三步、装配锥度锁紧套：将多个夹紧轴片沿管体的周向均布在管体外壁上，且夹紧轴片的大头与管体端面及第一紧固法兰的端面平齐，形成锥度锁紧套，在锥度锁紧套的定位槽中放置绑扎带，通过绑扎带将锥度锁紧套固定在管体外壁上；

第四步、装配外紧固套：外紧固套带第二紧固法兰的一端沿锥度锁紧套小头至大头方向套入，使外紧固套外套管的内锥面与锥度锁紧套夹紧轴片的锥形面紧密贴合，并保证第二紧固法兰与第一紧固法兰平行，使得第二紧固法兰上的第三螺栓孔与第一紧固法兰上的第二螺栓孔对准；

第五步、在第二、第三螺栓孔中装配第二螺栓并采用螺母拧紧后，将该接头的密封法兰与另一RTP管接头的密封法兰对准，在两个密封法兰上的第一螺栓孔中装配第一螺栓并采用螺母拧紧，以实现管与管的连接密封。

10.根据权利要求9所述螺栓紧固式海洋用高压RTP接头的装配方法，其特征是，第五步中，在第二、第三螺栓孔中装配第二螺栓、螺母及垫圈，并旋动第二螺栓，保持第一紧固法兰与第二紧固法兰端面平齐，然后依次对称旋紧位于第一、第二紧固法兰之间的一组第二螺栓，将第一、第二紧固法兰移至一定距离处。