CN105332873A - 计量泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种计量泵，具有这样的特征，包括：泵体，具有一个容腔、以及分别与容腔相连通的进液口和出液口；泵芯，紧密贴合在容腔内，具有分别与进液口和出液口相对应的两个凹槽；以及驱动电机，与泵芯相连接，用于驱动泵芯在容腔内进行旋转，从而在进液口和出液口之间实现液体的输送。根据本发明所涉及的计量泵，当驱动电机驱动泵芯在容腔内旋转并且使任意一个凹槽与进液口相对应时，液体由进液口进入该凹槽内，在驱动电机的驱动下，泵芯继续旋转，使得当前的凹槽紧贴着容腔的内壁移动，当该凹槽移动至与出液口对应时，该凹槽内的液体由出液口排出，从而实现了液体的输送，解决了有阀计量泵容易出现的堵塞和咬死的问题，计量精度更高。

Description

计量泵

技术领域

本发明涉及一种计量泵，具体涉及一种能够避免发生堵塞和咬死问题且精度高的计量泵。

背景技术

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100％范围内无级调节，用来输送液体的特殊容积泵。

目前，工业生产中所采用的计量泵主要是有阀计量泵，即、在进液口和出液口处分别设有阀门，通过阀门的开闭实现液体的输送和停止。这样，就很容易发生堵塞、咬死等现象，很难保证高精度的计量。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够避免发生堵塞和咬死问题且精度高的计量泵。

本发明提供了一种计量泵，具有这样的特征，包括：泵体，具有一个容腔、以及分别与容腔相连通的进液口和出液口；泵芯，紧密贴合在容腔内，具有分别与进液口和出液口相对应的两个凹槽；以及驱动电机，与泵芯相连接，用于驱动泵芯在容腔内进行旋转，从而在进液口和出液口之间实现液体的输送。

在本发明提供的计量泵中，还可以具有这样的特征，还包括：联轴器，连接在泵芯和驱动电机之间，其中，泵芯具有连接轴，驱动电机具有输出轴，联轴器用于连接连接轴和输出轴。

在本发明提供的计量泵中，还可以具有这样的特征：其中，液体经由进液口进入凹槽内，驱动电机驱动泵芯旋转使得凹槽与容腔之间形成有能够防止液体流出的密闭腔室，从而实现自锁。

在本发明提供的计量泵中，还可以具有这样的特征：其中，泵芯的材料为陶瓷，并且是采用双边对称去除材料的方法制成。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的计量泵，因为泵体具有一个容腔以及进液口和出液口，泵芯具有两个凹槽，这样，当驱动电机驱动泵芯在容腔内旋转并且使任意一个凹槽与进液口相对应时，液体由进液口进入该凹槽内，在驱动电机的驱动下，泵芯继续旋转，使得当前的凹槽紧贴着容腔的内壁移动，当该凹槽移动至与出液口对应时，该凹槽内的液体由出液口排出，所以，本发明的计量泵在泵芯的旋转下实现了液体的输送，结构简单，另外，本发明是一种无阀计量泵，解决了有阀计量泵容易出现的堵塞和咬死的问题，计量精度更高。

附图说明

图1是本发明的实施例中计量泵的结构示意图；以及

图2是图1中沿箭头A-A方向观察的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的计量泵作具体阐述。

图1是本发明的实施例中计量泵的结构示意图。

如图1所示，在本实施例中，计量泵100应用于工业生产领域，用于实现对任何一种图中未显示的液体的高精度定量、快速有效地输送。

计量泵100包含：泵体10、泵芯20、驱动电机30以及联轴器40。

图2是图1中沿箭头A-A方向观察的剖面示意图。

如图1和2所示，泵体10具有：本体11、进液管12以及出液管13。

如图1所示，本体11整体呈中空圆柱状，是采用不锈钢材料制成的，在其一端的侧壁上具有凸缘14，安装时便于手持。而且，本体11的中空部分形成有朝向凸缘14所在的一端开口的容腔15，该容腔15也呈圆柱状，用于容纳泵芯20。

进液管12为中空状的圆柱管，设置在本体11的侧壁上的位于本体11轴向方向上的中间位置处。另外，进液管12具有一个进液口12a，该进液口12a且与容腔15相连通，用于将让液体经由进液管12被输送到容腔15中。

出液管13也为中空状的圆柱管，设置在本体11的侧壁上的位于本体11轴向方向上的中间位置处，出液管13与进液管12的位置相对应，即、如图2所示，沿着进液口12a和出液口13所在的平面上观察，可以观察到：进液口12和出液口13将容腔15的侧壁两等分。另外，出液管13具有一个出液口13a，该出液口13a与容腔15相连通，用于将容腔15中的液体经由出液管13被输送到本体11外部。

如图1所示，泵芯20具有：芯体21、芯座22以及连接轴23。

芯体21呈圆柱状，是选用陶瓷材料并采用双边对称去除材料的方法制成的，被安装在容腔15内，其尺寸与容腔15的尺寸相匹配，使得芯体21的外壁能够与容腔15内壁相紧密贴合，且芯体21能够在容腔15内进行旋转。

另外，芯体21的轴向侧壁上具有相对应设置的两个凹槽21a，该两个凹槽21a的位置关系与进液管12和出液管13相同，使得该两个凹槽21a能够分别与进液口12a和出液口13a相对应。两个凹槽21a的开口分别朝向进液口12a或出液口13a。

在本实施例中，两个凹槽21a的结构尺寸完全相同。这样，当芯体21旋转至凹槽21a不与进液口12a或出液口13a相对应时，即凹槽21a与本体11的侧壁相对应时，两个凹槽21a与本体11之间形成有两个容器相同的密闭腔室，该密闭腔室能够防止凹槽21a中的液体流出，从而实现了计量泵100的自锁，避免了像有阀计量泵那样出现阀门堵塞或咬死等现象。

芯座22固定连接在芯体21轴向的一端，且露在本体11的外部，便于拿取芯体21。

连接轴23的一端与芯座22相固定连接，另一端与驱动电机30相固定连接，这样，在驱动电机30的驱动下，通过连接轴23和芯座22带动芯体21旋转。

如图1所示，驱动电机30作为动力源，用于驱动泵芯20在容腔15内旋转，使得芯体21上的两个凹槽21a在进液口12a和出液口13a之间交替连通，从而实现对液体的输送。驱动电机30具有一个输出轴31。

联轴器40的一端与输出轴31相连接，另一端与连接轴23相连接，在驱动电机30工作的情况下，用于将驱动电机30的动力经由输出轴31传递至连接轴23，即、带动连接轴23跟随输出轴31同步旋转，从而带动芯体21同步旋转。

本实施例中的计量泵100的工作过程为：

驱动电机30通过输出轴31和联轴器40带动连接轴23旋转，进一步带动芯体21在容腔15内进行旋转，当其中一个凹槽21a旋转至与进液口12a相对应时，经由进液口12a将液体定量(即以凹槽21a的容积的量)的输送至当前的凹槽21a中，在驱动电机30的驱动下，芯体21进一步旋转，直至当前的凹槽21a与出液口13a相对应，此时，凹槽21a中的液体则经由出液口13a排出。通过上述过程即实现了液体的一次的定量输送。

在本实施例的计量泵100中，由泵芯20的结构可以看出：当芯体21旋转一周时，能够完成两次液体的输送(即、两次进液和两次出液)，而且输送的液体的容量是一个凹槽21a的容积的两倍。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的计量泵，因为泵体具有一个容腔以及进液口和出液口，泵芯具有两个凹槽，这样，当驱动电机驱动泵芯在容腔内旋转并且使任意一个凹槽与进液口相对应时，液体由进液口进入该凹槽内，在驱动电机的驱动下，泵芯继续旋转，使得当前的凹槽紧贴着容腔的内壁移动，当该凹槽移动至与出液口对应时，该凹槽内的液体由出液口排出，所以，本发明的计量泵在泵芯的旋转下实现了液体的输送，结构简单，另外，本实施例是一种无阀计量泵，解决了有阀计量泵容易出现的堵塞和咬死的问题，计量精度更高。

在本实施例中，因为芯体是采用陶瓷材料制成，这样，避免了液体(尤其是油性液体)附着在凹槽的侧壁上，而且具有耐磨、耐腐蚀的有点。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种计量泵，其特征在于，包括：

泵体，具有一个容腔、以及分别与所述容腔相连通的进液口和出液口；

泵芯，紧密贴合在所述容腔内，具有分别与所述进液口和所述出液口相对应的两个凹槽；以及

驱动电机，与所述泵芯相连接，用于驱动所述泵芯在所述容腔内进行旋转，从而在所述进液口和所述出液口之间实现液体的输送。

2.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于，还包括：

联轴器，连接在所述泵芯和所述驱动电机之间，

其中，所述泵芯具有连接轴，

所述驱动电机具有输出轴，

所述联轴器用于连接所述连接轴和所述输出轴。

3.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于：

其中，所述液体经由所述进液口进入所述凹槽内，所述驱动电机驱动所述泵芯旋转使得所述凹槽与所述容腔之间形成有能够防止所述液体流出的密闭腔室，从而实现自锁。

4.根据权利要求1所述的计量泵，其特征在于：

其中，所述泵芯的材料为陶瓷，并且是采用双边对称去除材料的方法制成。