CN105331388B - 一种在线堵漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在线堵漏方法，包括步骤：1)以漏点为中心，勾画出能承受电焊熔融压力的区域；2)预制一块钢板，使钢板的边缘落在能承受电焊熔融压力的区域内；3)在钢板上开设两个孔，一个孔正对漏点并加焊第一阀门，另一个孔设置在漏点下方并加焊第二阀门，将第二阀门与备用蒸汽线放空处连接；4)抽气器的抽气孔与第一阀门连接,动力气口与动力蒸汽装置连接；5)安装钢板至泄漏装置，将泄漏的气体抽至安全区域；6)钢板焊接至泄漏装置；7)钢板焊接完成后，关闭第一阀门和第二阀门，拆除抽气器，堵漏完成。该发明利用抽气原理堵漏，把可燃油气抽至安全区域排放，给堵漏现场创造安全环境，避免堵漏作业人员长时间接触油气造成伤害和爆炸着火。

Description

一种在线堵漏方法

技术领域

本发明具体涉及一种在线堵漏方法。

背景技术

延安炼油厂40万吨/年催化装置分馏塔直径大于3200mm，在分馏塔25层处，分馏塔塔壁出现油气泄漏，油气在保温层内成雾状蒸发出来，拆开保温层，分馏塔器壁因设备长期服役，腐蚀穿孔，油气向外喷射，现场油气味大，形成达到爆炸极限的气体团，使得现场堵漏存在安全隐患。

目前，传统的捆扎堵漏操作容易、便捷，紧急情况下可以暂时使用；但是，传统的捆扎堵漏方法只能适用于直径小于100mm的圆形管道上，在压力低于1.0MPa以下有足够空间的情况下进行作业，对于大直径的设备装置则不适用，而且这种堵漏方法在冷热交换条件下容易失效，继续泄漏油气。

另外，还可采用钢板焊接堵漏的方式，然而，泄漏现场已经形成爆炸性气体，若进行动焊操作，是一个很危险的工作。堵漏既要保证装置不停工，维持生产，还要保证不发生事故、不伤害人，这需要提出一种新的堵漏方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中堵漏方法不适用于大直径设备，且施工现场存在安全隐患的问题。

为此，本发明提供了一种在线堵漏方法，包括如下步骤：

1)在泄漏装置上以漏点为中心，勾画出能承受电焊熔融压力的区域，确定焊接范围；

2)预制一块钢板，将钢板紧贴泄漏装置上，根据焊接范围，裁制钢板的大小，使钢板的边缘落在能承受焊接熔融压力的区域内；

3)在裁制好的钢板上开设两个孔，一个孔正对漏点并加焊第一阀门，另一个孔设置在漏点下方并加焊第二阀门，将第二阀门与泄漏装置的备用蒸汽线连接；

4)准备一个抽气器放置在远离漏点的安全区域，将抽气器的抽气孔用抽气管线连接在钢板正对漏点的第一阀门上,抽气器的动力气口上连接动力蒸汽装置；

5)安装钢板至泄漏装置，调整钢板位置，使得钢板上焊接有第一阀门的孔正对漏点固定，打开抽气器的动力气口，将泄漏的气体抽至安全区域，使得泄漏装置现场没有油气为止；

6)将钢板焊接至泄漏装置上；

7)钢板焊接完成后，关闭第一阀门和第二阀门，拆除抽气器与钢板之间的连接，堵漏完成。

所述步骤1)中动焊范围是根据测量漏点周围泄漏装置厚度的结果而确定的。

所述步骤6)中钢板焊接的顺序为先焊接钢板两侧边缘焊缝，然后焊接钢板的上边和下边。

所述焊接钢板上边时，在贴焊钢板和泄漏装置缝隙内填充耐高温柔性物体。

所述耐高温柔性物体为石棉布或石棉绳。

本发明的有益效果：本发明提供的这种在线堵漏方法利用抽气原理堵漏，把泄漏的的可燃油气抽至安全区排放，给堵漏现场创造安全环境，使施工现场形不成爆炸气体氛围，钢板焊接时产生的火花不会点燃可燃油气而产生爆炸事故，另外，不会造成堵漏人员长时间接触可燃油气，而将可燃油气吸入人体造成伤害，保障作业人员的健康。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的工作原理示意图。

附图标记说明：1、泄漏装置；2、漏点；3、钢板；4、第一阀门；5、第二阀门；6、抽气管线；7、安全区域；8、抽气器；81、抽气孔；82、动力气口。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有技术中堵漏方法不适用于大直径设备，且施工现场存在安全隐患的问题，本发明提供了一种如图1所示的在线堵漏方法，包括如下步骤：

1)在泄漏装置1上以漏点2为中心，勾画出能承受电焊熔融压力的区域，确定焊接范围；

2)预制一块钢板3，将钢板3紧贴泄漏装置1上，根据焊接范围，裁制钢板3的大小，使钢板3的边缘落在能承受焊接熔融压力的区域内；

3)在裁制好的钢板3上开设两个孔，一个孔正对漏点2并加焊第一阀门4，另一个孔设置在漏点2下方并加焊第二阀门5，将第二阀门5与泄漏装置1的备用蒸汽线连接；

4)准备一个抽气器8放置在远离漏点2的安全区域7，将抽气器8的抽气孔81用抽气管线6连接在钢板3正对漏点2的第一阀门4上,抽气器8的动力气口82上连接动力蒸汽装置；

5)安装钢板3至泄漏装置1，调整钢板3位置，使得钢板3上焊接有第一阀门4的孔正对漏点2固定，打开抽气器8的动力气口82，将泄漏的气体抽至安全区域7，在抽气器作用下保证泄漏装置1现场没有油气为止；

6)将钢板3焊接至泄漏装置1上；

7)钢板3焊接完成后，关闭第一阀门4和第二阀门5，拆除抽气器8与钢板3之间的连接，堵漏完成。

该发明利用抽气原理堵漏，把泄漏的的可燃油气抽至安全区排放，给堵漏现场创造安全环境，使施工现场形不成爆炸气体氛围，钢板焊接时产生的火花不会点燃可燃油气而产生爆炸事故，另外，不会造成堵漏人员长时间接触可燃油气，而将可燃油气吸入人体，伤害人体，保障工作人员的健康。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了泄漏装置1为分馏塔的堵漏方法，首先，在分馏塔塔壁上以漏点2为中心，勾画出半径为R=400mm的能承受电焊熔融压力的区域，在漏点2周围测四个点，距漏点2中心距离均为400mm，测量此四个点分馏塔塔壁厚度分别为上12mm、下11.5mm、左12.3mm、右11.8mm，根据测量结果确定焊接范围。

然后，预制一块钢板3，其厚度为10mm，面积为0.5㎡，将其压制成弧形（R=1600mm），将钢板3紧贴分馏塔塔壁上，根据分馏塔测量区域，裁制钢板3大小，使钢板3的边缘必须落在分馏塔能承受熔融压力区域内，保证在焊接时不会穿孔，产生新的漏点。

之后，依据分馏塔塔壁上的漏点2，在钢板3上开两个孔，一个孔正对漏点2并加焊第一阀门4抽泄漏油气，所述第一阀门4型号为Z61H-2.5-25，另一个孔在漏点2下方并加焊第二阀门5用作提供平衡蒸汽，所述第二阀门5型号为Z61H-2.5-20，利用分馏塔备用蒸汽线放空处用橡胶管连接至平衡蒸汽的第二阀门5，动焊时钢板3与分馏塔塔壁间隙内压力阀前安装压力表（Y-100、量程0-0.6MPa），在钢板四周焊接时，保证焊接钢板与分馏塔间隙为常压，给焊接创造条件。

再准备一个抽气器8放置在远离漏点25m处的安全区域7内，将抽气器8的抽气孔81用橡胶管￠20连接在钢板3正对漏点2的第一阀门4上,抽气器8的动力气口82上连接动力蒸汽装置，动力蒸汽压力保持在0.6MPa；打开抽气器动力气口82，抽气器抽真空至正对钢板3漏点的第一阀门4上，抽气器出口压力保证达到-0.04MPa。

安装钢板3至泄漏装置1，调整钢板3位置，使得钢板3上焊接第一阀门4的孔正对漏点2固定，打开抽气器8的动力气口82，将泄漏的可燃油气抽至安全区域7，使得泄漏装置1现场没有可燃油气为止。

最后，焊接钢板3至分馏塔器壁，钢板3焊接的顺序为先焊接钢板3两侧边缘焊缝，然后焊接钢板3的上边和下边；在焊接钢板上边时，在贴焊钢板3和分馏塔器壁缝隙内填充柔性物体，所述柔性物体为石棉布或石棉绳，防止高温焊渣落入缝隙内，引燃泄漏的可燃油气或爆炸；如果发生钢板内泄漏的可燃油气着火，开大第二阀门5，提高平衡蒸汽压力至0.4MPa，就可灭火；在焊接钢板3下边时，调整动力蒸汽，防止抽负压强度大，焊条熔弧被抽走，无法焊接。

钢板3焊接完成后，关闭第一阀门4和第二阀门5，拆除抽气器8与钢板3之间的连接，堵漏完成。

此堵漏方法经过三次使用，成功堵漏并且安全无事故，而且堵漏成功后，分馏塔使用了三年，没有异常泄漏，直至大修更换分馏塔。

另外，本发明的在线堵漏方法可推广至可燃气体、可燃高温油气、有毒气的泄漏，同时可推广至大直径的塔、容器、反应器、油罐的泄漏。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种在线堵漏方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)在泄漏装置(1)上以漏点(2)为中心，勾画出半径为R的能承受电焊熔融压力的区域，确定动焊范围；

2)预制一块钢板(3)，将钢板(3)紧贴泄漏装置(1)上，根据动焊范围，裁制钢板(3)的大小，使钢板(3)的边缘落在能承受电焊熔融压力的区域内；

3)在裁制好的钢板(3)上开设两个孔，一个孔正对漏点(2)并加焊第一阀门(4)，另一个孔设置在漏点(2)下方并加焊第二阀门(5)，将第二阀门(5)与泄漏装置(1)的备用蒸汽线放空处连接；

4)准备一个抽气器(8)放置在远离漏点(2)的安全区域(7)，将抽气器(8)的抽气孔(81)用抽气管线(6)连接在钢板(3)正对漏点(2)的第一阀门(4)上,抽气器(8)的动力气口(82)上连接动力蒸汽装置；

5)安装钢板(3)至泄漏装置(1)，调整钢板(3)位置，使得钢板(3)上焊接有第一阀门(4)的孔正对漏点(2)固定，打开抽气器(8)的动力气口(82)，将泄漏的气体抽至安全区域(7)，使得泄漏装置(1)现场没有油气为止；

6)将钢板(3)焊接至泄漏装置(1)上；

7)钢板(3)焊接完成后，关闭第一阀门(4)和第二阀门(5)，拆除抽气器(8)与钢板(3)之间的连接，堵漏完成。

2.如权利要求1所述的在线堵漏方法，其特征在于：所述步骤6)中钢板(3)焊接的顺序为先焊接钢板(3)两侧边缘焊缝，然后焊接钢板(3)的上边和下边。

3.如权利要求2所述的在线堵漏方法，其特征在于：所述焊接钢板(3)上边时，在贴焊钢板(3)和泄漏装置(1)缝隙内填充柔性物体。

4.如权利要求3所述的在线堵漏方法，其特征在于：所述柔性物体为石棉布或石棉绳。