CN105331346A - 一种耐高温复合环氧树脂固砂剂及其应用 - Google Patents

一种耐高温复合环氧树脂固砂剂及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105331346A
CN105331346A CN201510792904.7A CN201510792904A CN105331346A CN 105331346 A CN105331346 A CN 105331346A CN 201510792904 A CN201510792904 A CN 201510792904A CN 105331346 A CN105331346 A CN 105331346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
sand
agent
composite
high temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510792904.7A
Other languages
English (en)
Inventor
潘一
王世栋
杨尚羽
杨双春
张立明
佟乐
温航
岳庆友
李存磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Shihua University
Original Assignee
Liaoning Shihua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Shihua University filed Critical Liaoning Shihua University
Priority to CN201510792904.7A priority Critical patent/CN105331346A/zh
Publication of CN105331346A publication Critical patent/CN105331346A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/56Compositions for consolidating loose sand or the like around wells without excessively decreasing the permeability thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2208/00Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
    • C09K2208/12Swell inhibition, i.e. using additives to drilling or well treatment fluids for inhibiting clay or shale swelling or disintegrating

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,它是由石英砂、复合树脂、固化剂、复合偶联剂、软化剂、稀释剂及固化促进剂按重量份数比制备而成。通过优选出配方中的组成药剂及药剂用量;制备固结岩心检测固砂剂性能,证明此固砂剂配方能够解决油井出砂影响生产的难题,适合出砂粒径为0.05mm~0.25mm的地层状况,具有耐高温,固砂性能好,毒性低,高渗透性与高韧性,无污染等特点。

Description

一种耐高温复合环氧树脂固砂剂及其应用
技术领域
本发明涉及一种固砂剂,特别涉及一种耐高温复合环氧树脂固砂剂及其应用。
背景技术
油井出砂在油田开采的过程中比较常见,出砂严重会使油井关闭,带来巨大的经济损失,同时油井周围的环境会因砂粒的运移受到破坏。目前,环氧树脂防砂剂普遍存在的问题是其固化物的韧性较低、渗透性差、固化时间长、抗变温性能较差。因此,制备出一种新型环氧树脂固砂剂来解决上述问题显得尤为重要。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,解决了现有技术中油井出砂影响生产的难题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,它是由石英砂、复合树脂、固化剂、复合偶联剂、软化剂、稀释剂及固化促进剂按重量份数比制备而成,石英砂:复合树脂:固化剂:复合偶联剂:软化剂:稀释剂:固化促进剂=100:3-9:0.6-1:0.2-0.6:2-6:8-15:1-3。
所述的石英砂、复合树脂、固化剂、复合偶联剂、软化剂、稀释剂及固化促进剂的优选重量份数比为,石英砂:复合树脂:固化剂:复合偶联剂:软化剂:稀释剂:固化促进剂=100:6:0.8:0.4:4:10:2。
所述的复合树脂为环氧当量为185~200g/eq、环氧值为0.48~0.54eq/mg、粘度为10000~25000Pa·S/25℃的复合环氧树脂。
所述的复合环氧树脂优选为E-51环氧树脂与酚醛树脂,E-51环氧树脂和酚醛树脂复合质量比为1:3。
所述的固化剂是聚酰胺;软化剂是二丁酯;稀释剂是苯基缩水甘油醚;固化促进剂是乙酸。
所述的偶联剂是硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基官能团硅烷的复合物;硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基官能团硅烷的复合质量比为4:1。
所述的固砂剂应用于出砂粒径为0.05mm~0.25mm的地层状况。
本发明的有益效果是,优选固砂剂的各个配比用量,该配比下复合环氧树脂固化剂制得的固结岩心具有耐高温,固砂性能好,毒性低,高渗透性与高韧性,无污染等特点,既适用于水井也适用于油井,具有较好的耐介质性能。
具体实施方式
实施例1
以石英砂的质量为标准,取环氧树脂复合物100g,对其进行80℃的加热处理,再加入占石英砂质量5%的稀释剂丙酮与占石英砂质量6%的复合树脂进行充分搅拌;然后依次加入占石英砂质量0.8%的软化剂二丁酯和占石英砂质量0.4%的复合偶联剂,充分搅拌;再加入占石英砂质量0.8%的固化剂聚酰胺及占石英砂质量2%的固化促进剂乙酸,迅速搅拌将其混合均匀,制成环氧树脂固砂剂,然后将制备好的环氧树脂固砂剂与清洗过的石英砂混合均匀,得到预胶结砂。将固结岩心分别置于不同的介质环境中,通过测量其抗压强度与渗透率来检测固结岩心的耐介质性能。本实验选用的介质环境分别为:清水、盐水、柴油、模拟地层水、酸、碱在25℃下浸泡固结岩心来进行评价。耐介质性能实验表明:新型固砂剂的固结岩心具有较好的耐介质性能,抗压强度约为10MPa,渗透率约为12.3μm2;5%NaOH会削弱固结岩心的抗压强度,使其抗压强度降为11.6MPa应尽量避免与其接触,在清水、低浓度强碱1%NaOH、1%HCl和柴油中浸泡后的固结岩心的抗压强度下降幅度小;在饱和NaCl溶液和地层水中浸泡后的固结岩心的抗压强度增大为16.2MPa,该固结岩心对油、水具有较好的耐受性。所以,该防砂剂既适用于水井也适用于油井,具有较好的耐介质性能。
实施例2
一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,它是由石英砂、复合树脂、固化剂、复合偶联剂、软化剂、稀释剂及固化促进剂按重量份数比制备而成,石英砂:复合树脂:固化剂:复合偶联剂:软化剂:稀释剂:固化促进剂=100:6:0.8:0.4:4:10:2。
所述的复合树脂为环氧当量为185~200g/eq、环氧值为0.48~0.54eq/mg、粘度为10000~25000Pa·S/25℃的复合环氧树脂。
所述的复合环氧树脂优选为E-51环氧树脂与酚醛树脂,E-51环氧树脂和酚醛树脂复合质量比为1:3。
所述的固化剂是聚酰胺;软化剂是二丁酯;稀释剂是苯基缩水甘油醚;固化促进剂是乙酸。
所述的偶联剂是硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基官能团硅烷的复合物,硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基官能团硅烷的复合质量比为4:1。
实施例3
一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,它是由石英砂、复合树脂、固化剂、复合偶联剂、软化剂、稀释剂及固化促进剂按重量份数比制备而成,石英砂:复合树脂:固化剂:复合偶联剂:软化剂:稀释剂:固化促进剂=100:3:0.6:0.2:2:8:1。
所述的固化剂是聚酰胺;软化剂是二丁酯;稀释剂是苯基缩水甘油醚;固化促进剂是乙酸。
所述的复合环氧树脂优选为E-51环氧树脂与酚醛树脂,E-51环氧树脂和酚醛树脂复合质量比为1:3。
所述的偶联剂是硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基官能团硅烷的复合物,硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基官能团硅烷的复合质量比为4:1。
实施例4
一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,它是由石英砂、复合树脂、固化剂、复合偶联剂、软化剂、稀释剂及固化促进剂按重量份数比制备而成,石英砂:复合树脂:固化剂:复合偶联剂:软化剂:稀释剂:固化促进剂=100:9:1:0.6:6:15:3。
所述的固化剂是聚酰胺;软化剂是二丁酯;稀释剂是苯基缩水甘油醚;固化促进剂是乙酸。
所述的复合环氧树脂优选为E-51环氧树脂与酚醛树脂,E-51环氧树脂和酚醛树脂复合质量比为1:3。
所述的偶联剂是硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基官能团硅烷的复合物,硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基官能团硅烷的复合质量比为4:1。
实施例5
一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,它是由石英砂、复合树脂、固化剂、复合偶联剂、软化剂、稀释剂及固化促进剂按重量份数比制备而成,石英砂:复合树脂:固化剂:复合偶联剂:软化剂:稀释剂:固化促进剂=100:3:1:0.6:2:8:3。
所述的固化剂是聚酰胺;软化剂是二丁酯;稀释剂是苯基缩水甘油醚;固化促进剂是乙酸。
所述的复合环氧树脂优选为E-51环氧树脂与酚醛树脂,E-51环氧树脂和酚醛树脂复合质量比为1:3。
所述的偶联剂是硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基官能团硅烷的复合物,硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基官能团硅烷的复合质量比为4:1。
所述的固砂剂应用于出砂粒径为0.05mm~0.25mm的地层状况。

Claims (7)

1.一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,其特征在于是由石英砂、复合树脂、固化剂、复合偶联剂、软化剂、稀释剂及固化促进剂按重量份数比制备而成,石英砂:复合树脂:固化剂:复合偶联剂:软化剂:稀释剂:固化促进剂=100:3-9:0.6-1:0.2-0.6:2-6:8-15:1-3。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,其特征在于所述的石英砂、复合树脂、固化剂、复合偶联剂、软化剂、稀释剂及固化促进剂的优选重量份数比为,石英砂:复合树脂:固化剂:复合偶联剂:软化剂:稀释剂:固化促进剂=100:6:0.8:0.4:4:10:2。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,其特征在于所述的复合树脂为环氧当量为185~200g/eq、环氧值为0.48~0.54eq/mg、粘度为10000~25000Pa·S/25℃的复合环氧树脂。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,其特征在于所述的复合环氧树脂优选为E-51环氧树脂与酚醛树脂,E-51环氧树脂和酚醛树脂复合质量比为1:3。
5.根据权利要求1或2所述的一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,其特征在于所述的固化剂是聚酰胺;软化剂是二丁酯;稀释剂是苯基缩水甘油醚;固化促进剂是乙酸。
6.根据权利要求1或2所述的一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,其特征在于所述的偶联剂是硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基官能团硅烷的复合物;硅烷偶联剂γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷与甲基丙烯酰氧基官能团硅烷的复合质量比为4:1。
7.根据权利要求1或2所述的一种耐高温复合环氧树脂固砂剂,其特征在于所述的固砂剂应用于出砂粒径为0.05mm~0.25mm的地层状况。
CN201510792904.7A 2015-11-18 2015-11-18 一种耐高温复合环氧树脂固砂剂及其应用 Pending CN105331346A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510792904.7A CN105331346A (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种耐高温复合环氧树脂固砂剂及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510792904.7A CN105331346A (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种耐高温复合环氧树脂固砂剂及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105331346A true CN105331346A (zh) 2016-02-17

Family

ID=55282119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510792904.7A Pending CN105331346A (zh) 2015-11-18 2015-11-18 一种耐高温复合环氧树脂固砂剂及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105331346A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106634918A (zh) * 2016-11-17 2017-05-10 中国石油天然气股份有限公司 高强度改性树脂固砂剂
CN108219729A (zh) * 2018-01-19 2018-06-29 中国石油天然气股份有限公司 一种人工岩心胶粘剂
CN108641696A (zh) * 2018-06-05 2018-10-12 石磊 一种耐酸碱油田防砂剂
CN111577217A (zh) * 2019-02-19 2020-08-25 中石化石油工程技术服务有限公司 一种免充填自适应防砂工艺方法
CN113684011A (zh) * 2020-05-18 2021-11-23 新疆万盾能源科技有限责任公司 一种用于稠油热采的高温封堵剂
CN115572592A (zh) * 2021-06-21 2023-01-06 中国石油天然气股份有限公司 一种稀油井固砂剂及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103013485A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 中国石油天然气股份有限公司 一种改性树脂固砂剂及其制备方法与应用
CN103173195A (zh) * 2012-08-09 2013-06-26 北京仁创科技集团有限公司 一种耐高温防砂支撑剂及耐高温防砂固化体系

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103173195A (zh) * 2012-08-09 2013-06-26 北京仁创科技集团有限公司 一种耐高温防砂支撑剂及耐高温防砂固化体系
CN103013485A (zh) * 2012-12-12 2013-04-03 中国石油天然气股份有限公司 一种改性树脂固砂剂及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李红强: "《胶粘原理、技术及应用》", 30 January 2014 *
王孝培: "《实用冲压技术手册》", 30 October 2013 *
胡玉国: "我国化学防砂工艺技术现状和发展趋势", 《精细与专用化学品》 *
顾轶卓: "新型环氧-酚醛树脂体系的固砂原理与技术", 《北京航空航天大学学报》 *
黄玉媛: "《精细化工配方常用原料手册》", 30 March 1998 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106634918A (zh) * 2016-11-17 2017-05-10 中国石油天然气股份有限公司 高强度改性树脂固砂剂
CN108219729A (zh) * 2018-01-19 2018-06-29 中国石油天然气股份有限公司 一种人工岩心胶粘剂
CN108641696A (zh) * 2018-06-05 2018-10-12 石磊 一种耐酸碱油田防砂剂
CN111577217A (zh) * 2019-02-19 2020-08-25 中石化石油工程技术服务有限公司 一种免充填自适应防砂工艺方法
CN111577217B (zh) * 2019-02-19 2022-04-29 中石化石油工程技术服务有限公司 一种免充填自适应防砂工艺方法
CN113684011A (zh) * 2020-05-18 2021-11-23 新疆万盾能源科技有限责任公司 一种用于稠油热采的高温封堵剂
CN113684011B (zh) * 2020-05-18 2023-03-07 长江大学 一种用于稠油热采的高温封堵剂
CN115572592A (zh) * 2021-06-21 2023-01-06 中国石油天然气股份有限公司 一种稀油井固砂剂及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105331346A (zh) 一种耐高温复合环氧树脂固砂剂及其应用
CN103013485B (zh) 一种改性树脂固砂剂及其制备方法与应用
CN103013052B (zh) 一种可降解地下封堵材料
CN102660245B (zh) 预覆膜支撑剂、其制备方法、以及使用其的防砂方法
CN109881485B (zh) 一种多巴胺/聚醚胺多层修饰碳纤维及其制备方法
CN103396783B (zh) 一种树脂覆膜支撑剂及其制备方法
CN108033710A (zh) 一种超轻质覆膜支撑剂及其制备方法
CN105038741A (zh) 一种固井液体系及其制备方法
CN105542739B (zh) 一种油井防砂用涂敷砂及其制备方法
CN107142763B (zh) 一种耐温阻燃的木质复合纤维装饰板的加工方法
CN104449624A (zh) 一种蒸汽吞吐油井高温防砂用新型防砂剂
CN106751799B (zh) 一种玄武岩纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法
Su et al. Effect of carbon nanotubes and silica nanoparticles on the durability of basalt fiber reinforced polymer composites in seawater and sea sand concrete environment
CN111196889B (zh) 一种基于多臂交联剂和淀粉纳米晶改性的呋喃树脂材料及其制备方法和应用
CN111848041A (zh) 一种高强度混凝土
CN112321991A (zh) 一种玄武岩纤维的处理方法
CN106757526B (zh) 一种聚醚砜增强专用玄武岩纤维及其制备方法
Song et al. Aramid fiber coated with aramid nanofiber coating to improve its interfacial properties with polycarbonate
CN106190090B (zh) 一种高强覆膜石油支撑剂
CN103304351A (zh) 一种油气深井用耐高温固体推进剂及其制备方法
CN104830306B (zh) 一种蒸汽吞吐油井高温用防砂剂
CN102775940B (zh) 一种白色玛蹄脂及其制备方法
CN108017331B (zh) 一种高延展性的沥青混凝土
CN114989704A (zh) 一种抗冲蚀复合涂层及其制备方法
CN108384410A (zh) 一种环保防火涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160217

RJ01 Rejection of invention patent application after publication