CN105329575A - 自动清理垃圾箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动清理垃圾箱，包括：箱体，箱体设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室设置有第一开口，第三腔室设置有第二开口，第一腔室与第二腔室连通，第二腔室内设置有点火装置，第三腔室分别与第一腔室和第二腔室相隔离；第三腔室与第二腔室之间设置有隔热层。通过第一腔室和第三腔室对垃圾分类，不可燃的垃圾存储在第三腔室，可燃的垃圾在第一腔室输送至第二腔室，在第二腔室内焚烧，通过垃圾分类可快速处理垃圾，并通过焚烧可燃垃圾避免垃圾堆放时间过长对环境造成影响，减少了垃圾输送量，大大节省了人力，另一方面减小了对垃圾处理厂的负荷，降低对垃圾处理厂周边环境的影响。

Description

自动清理垃圾箱

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及自动清理垃圾箱。

背景技术

随着我国经济的不断发展，城市居住人口日益增长，而城市环境也随之不断恶化，对生活在城市中的市民的身体健康造成巨大威胁。因此，随着经济的发展，城市卫生变得愈发重要，如何在经济快速发展的同时，保护环境，保障市民健康，值得我们重视。城市环境卫生与市民的素质密不可分，政府其中也起了引导和关键作用，例如，政府不断地在城市道路上新增垃圾箱，在相应的醒目位置放置广告语，引导市民爱护环境，切莫乱丢垃圾，并通过教育市民，如何进行垃圾分类，提高垃圾处理效率。

一般来说，垃圾分类后都会由环卫车将垃圾运到垃圾处理厂集中处理，例如焚烧或堆埋，垃圾处理厂一般位于郊区，但由于其需要处理城市中大量垃圾，因此必须占用较大面积，同时垃圾处理厂堆积垃圾和焚烧垃圾都将极大影响环境，对周边居住的小区造成较大影响，而正由于这一点，政府在垃圾处理厂的选址需要做大量研究调查，前期耗费大量人力物力；另一方面，虽然垃圾处理厂虽然可以较为高效地处理垃圾，但需要环卫工人和环卫车每天清理垃圾箱，将垃圾运送至垃圾处理厂，耗费大量的人力，而如垃圾堆放时间较长，则垃圾箱会发出阵阵恶臭，滋生细菌，对生活在周围社区的市民的身体健康造成极大影响。

发明内容

基于此，有必要针对现有垃圾处理厂集中处理垃圾对环境造成较大影响，且现有的垃圾箱运送垃圾消耗较大的人力、效率较低，且当垃圾堆放过久时容易滋生细菌，对生活环境造成极大影响的缺陷，提供一种的自动清理垃圾箱，可快速处理垃圾，避免垃圾堆放时间过长对环境造成影响，减少了垃圾输送量，大大节省了人力，另一方面减小了对垃圾处理厂的负荷，降低对垃圾处理厂周边环境的影响。

一种自动清理垃圾箱，包括：

箱体，所述箱体设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室设置有第一开口，所述第三腔室设置有第二开口，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述第二腔室内设置有点火装置，所述第三腔室分别与所述第一腔室和所述第二腔室相隔离；

所述第三腔室与所述第二腔室之间设置有隔热层。

在一个实施例中，所述点火装置包括喷嘴和燃料供应机构，所述喷嘴与所述燃料供应机构连接。

在一个实施例中，所述喷嘴设置有点火器。

在一个实施例中，所述喷嘴水平设置于所述第二腔室的顶部。

在一个实施例中，所述喷嘴竖直设置于所述第二腔室的顶部。

在一个实施例中，所述喷嘴水平设置于所述第二腔室的底部。

在一个实施例中，所述喷嘴竖直设置于所述第二腔室的底部。

在一个实施例中，所述喷嘴具有喇叭状的喷口。

上述自动清理垃圾箱，通过第一腔室和第三腔室对垃圾分类，不可燃的垃圾存储在第三腔室，可燃的垃圾在第一腔室输送至第二腔室，在第二腔室内焚烧，通过垃圾分类可快速处理垃圾，并通过焚烧可燃垃圾避免垃圾堆放时间过长对环境造成影响，减少了垃圾输送量，大大节省了人力，另一方面减小了对垃圾处理厂的负荷，降低对垃圾处理厂周边环境的影响。

附图说明

图1为本发明一个实施例的自动清理垃圾箱的第一方向剖面结构示意图；

图2为本发明一个实施例的自动清理垃圾箱的第二方向剖面结构示意图；

图3为本发明另一个实施例的自动清理垃圾箱的第二方向剖面结构示意图；

图4为本发明另一个实施例的自动清理垃圾箱的第二方向剖面结构示意图；

图5为本发明另一个实施例的自动清理垃圾箱的第三方向剖面结构示意图；

图6为本发明另一个实施例的自动清理垃圾箱的第二方向剖面结构示意图；

图7为本发明另一个实施例的自动清理垃圾箱的第二方向剖面结构示意图；

图8为本发明另一个实施例的自动清理垃圾箱的第二方向局部剖面结构示意图；

图9为本发明另一个实施例的自动清理垃圾箱的第三方向剖面结构示意图；

图10为本发明另一个实施例的自动清理垃圾箱的第三方向剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种自动清理垃圾箱，包括：箱体，所述箱体设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室设置有第一开口，所述第三腔室设置有第二开口，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述第二腔室内设置有点火装置，所述第三腔室分别与所述第一腔室和所述第二腔室相隔离。

如图1、图2和图5所示，其为本发明一较佳实施例的自动清理垃圾箱10，包括：

箱体100，所述箱体100设置有第一腔室110、第二腔室120和第三腔室130，所述第一腔室110设置有第一开口111，所述第三腔室130设置有第二开口132，所述第一腔室110与所述第二腔室120连通，所述第二腔室120内设置有点火装置200，所述第三腔室130分别与所述第一腔室110和所述第二腔室120相隔离。

所述第一开口111和所述第二开口132用于提供给用户分别投放垃圾，通过第一腔室110和第三腔室130对垃圾分类，不可燃的垃圾存储在第三腔室130，可燃的垃圾在第一腔室110输送至第二腔室120，在第二腔室120内焚烧，通过垃圾分类可快速处理垃圾，并通过焚烧可燃垃圾避免垃圾堆放时间过长对环境造成影响，减少了垃圾输送量，大大节省了人力，另一方面减小了对垃圾处理厂的负荷，降低对垃圾处理厂周边环境的影响。

应该理解的是，虽然第一腔室110放置的是可燃垃圾，但由于用户使用中往往会错误地投入带由水份或液体的垃圾，这些带有水份或液体的垃圾将使得燃烧效率低下，为了提高燃烧效率，避免可燃垃圾受潮而无法完全燃烧，请参见图2至图4，所述第一腔室110底部设置有脱水区110b，例如，所述第一腔室110设置有脱水隔网112，所述脱水隔网112水平设置且将所述第一腔室110底隔离为物料区110a与所述脱水区110b，当可燃垃圾由第一开口111进入第一腔室110内，可燃垃圾掉落在脱水隔网112上，可燃垃圾被脱水隔网112隔离在物料区110a，可燃垃圾携带的水份经所述脱水隔网112滴落在脱水区110b，使得可燃垃圾与水份分离。所述脱水区110b底部设置有排水管(图未示)，所述排水管连接至所述自动清理垃圾箱10的外部，例如，所述排水管连接至城市下水道，有利于污水的排放，且减小对环境的污染。并且，这种自动清理垃圾箱特别适用于中东、澳大利亚等油气供应充足的环境。

为了提高可燃垃圾的脱水效率，例如，如图2所示，所述第一腔室110设置有挤压装置300，所述挤压装置300包括挤压板310与第一驱动机构320，所述挤压板310与所述第一驱动机构320驱动连接，所述挤压板310活动设置于所述第一腔室110内，所述第一驱动机构320驱动所述挤压板310对所述物料区110a的可燃垃圾进行挤压，使得可燃垃圾内部的水份得到进一步渗出，并经脱水隔网112滴落在脱水区110b，使得可燃垃圾的水份充分脱离，从而提高燃烧效率。

在一个实施例中，所述挤压板310竖直活动设置于所述第一腔室110内，例如，请再次参见图2，所述挤压板310在所述第一驱动机构320的驱动下由所述第一腔室110的顶部向所述第一腔室110的底部运动，所述挤压板310抵接于可燃垃圾，并将可燃垃圾向脱水隔网112挤压，使得可燃垃圾携带的水份被挤压渗出，并经所述脱水隔网112滴落至脱水区110b，在另一个实施例中，所述挤压板310水平活动设置于所述第一腔室110内，例如，所述挤压板310在所述第一驱动机构320的驱动下由所述第一腔室110的一侧向所述第一腔室110内相对的另一侧运动，所述挤压板310将可燃垃圾向所述第一腔室110的内壁挤压，使得可燃垃圾携带的水份被挤出，并经所述脱水隔网112滴落至脱水区110b。

为了进一步提高脱水效率，例如，所述第一腔室110内设置有两个水平相向运动的挤压板310，两个所述挤压板310相向运动，可燃垃圾在两个挤压板310之间被挤压，进一步提高了挤压力度，从而提高了脱水效率。

例如，所述第一驱动机构320为第一伺服电机，所述第一伺服电机与所述挤压板310驱动连接，伺服电机具有驱动效率高，驱动力大的特点，可以为挤压板310提供较强的驱动力，使得挤压板310能充分挤压可燃垃圾的水份。

为了避免所述第二腔室120内的可燃垃圾在燃烧时，火焰蔓延至所述第一腔室110，对用户的垃圾投放造成影响，例如，如图3所示，所述第一腔室110设置有第一物料口113，所述第二腔室120设置有第二物料口123，所述第一物料口113和所述第二物料口123连通，且所述第一物料口113和所述第二物料口123之间活动设置一隔板140，所述第一腔室110的可燃垃圾经第一物料口113传送至所述第二物料口123，并最终传送至所述第二腔室120，当所述第二腔室120内的可燃垃圾焚烧时，所述隔板140插入所述第一物料口113与所述第二物料口123之间，使得所述第一腔室110与所述第二腔室120隔离，避免所述第二腔室120的火焰蔓延至所述第一腔室110。

为了控制所述隔板140的运动，请再次参见图3，本发明的自动清理垃圾箱10还包括第二驱动机构141，所述隔板140与所述第二驱动机构141连接，例如，所述第二驱动机构141为第二伺服电机，第二伺服电机具有较强的驱动力，可以很好地驱动所述隔板140插入所述第一物料口113与所述第二物料口123之间；又如，所述第二驱动机构141为第二气缸，所述第二气缸具有驱动效率高的特点，使得所述隔板140可以快速运动，且所述第二气缸工作的耗能较小。

为了便于可燃垃圾在所述第一物料口113与所述第二物料口123之间传输，所述第一腔室110和所述第二腔室120竖直设置，即所述第一物料口113设置于所述第一腔室110的底部，所述第二物料口123设置于所述第二腔室120的顶部，所述第一腔室110内的可燃垃圾在重力作用下，可直接由所述第一物料口113和所述第二物料口123掉落至所述第二腔室120，但这样不利于可燃垃圾在所述第一腔室110的脱水，且水份容易掉落在所述第二腔室120内，为了避免水份由所述第一腔室110掉落至所述第二腔室120，所述第一腔室110和所述第二腔室120水平放置，例如，如图2和图3所示，所述第一腔室110和所述第二腔室120分别设有侧壁，所述第一物料口113设置于所述第一腔室110的侧壁，所述第二物料口123设置于所述第二腔室120的侧壁，所述第一物料口113和所述第二物料口123连通，这样，可燃垃圾排出的水份可掉落至所述第一腔室110底部的脱水区110b，而可燃垃圾则沿着所述第一物料口113和所述第二物料口123传送至所述第二腔室120，避免水份直接掉落在所述第二腔室120。

为了便于可燃垃圾在水平设置的第一腔室110和第二腔室120之间传送，例如，如图4所示，所述第一物料口113的高度高于所述第二物料口123的高度，这样所述第一腔室110内的可燃垃圾可直接由所述第一物料口113掉落至所述第二物料口123，从而进入所述第二腔室120，例如，所述第一物料口113与所述脱水隔网112平齐，即所述第一物料口113设置于所述物料区110a的底部，可燃垃圾放置在所述脱水隔网112上脱水后，随后经所述第一物料口113掉落第二物料口123，从而进入所述第二腔室120。

由于所述第一物料口113和所述第二物料口123的高度不相同，为了使得所述第一物料口113与所述第二物料口123之间的连接更为连贯，提高可燃垃圾在所述第一物料口113和所述第二物料口123之间的传送效率，请再次参见图4，还包括物料通道150，所述第一物料口113和所述第二物料口123通过所述物料通道150连通，例如，所述物料通道150为圆形，又如，所述物料通道150为方形，为了进一步提高可燃垃圾的传送效率，例如，所述物料通道150的宽度与所述第一腔室110的侧壁的宽度相同，例如，所述第一物料口113的宽度、所述第一腔室110侧壁的宽度与所述物料通道150的宽度相同，使得可燃垃圾在所述第一腔室110中可顺利地从所述第一物料口113传送至所述物料通道150，进一步提高了可燃垃圾的传送效率。

为了进一步减小可燃垃圾携带的水份，避免水份随着可燃垃圾流入所述第二腔室120，所述物料通道150底部设置有脱水槽，所述脱水槽垂直于所述物料通道150，所述脱水槽两端连接于所述物料通道150的外部，例如，所述脱水槽具有方形结构，例如，所述脱水槽具有圆弧形结构，例如，所述脱水槽的横截面为圆弧形钩状，这样，可燃垃圾在沿所述物料通道150传送时，水份掉落在脱水槽内，由于圆弧形钩状的脱水槽可有效限制水份向脱水槽的径向流动，水份仅沿着所述脱水槽的轴向流动，从而使得可燃垃圾的水份经所述脱水槽排放至所述物料通道150外部，避免水份流入所述第二腔室120，为了进一步阻截可燃垃圾的水份，提高脱水效率，所述物料通道150底部设置有多道脱水槽，从而提高了阻截水份的效率，提高脱水效率。

为了进一步提高可燃垃圾在所述物料通道150内的传送速度，例如，请再次参见图4，所述物料通道150由靠近所述第一物料口113的一端向靠近所述第二物料口123的一端逐渐向下倾斜，这样，当可燃垃圾在所述物料通道150中传送时，可燃垃圾在重力作用下可沿着所述物料通道150的一端滑动至另一端，大大提高了传送效率，例如，所述物料通道150与水平方向之间的倾斜角度为30～60°，应该理解的是，所述物料通道150的倾斜角越大，则可燃垃圾的传送速度则越快，但物料通道150上的脱水槽由于倾斜角度的增加而阻截能力下降，且可燃垃圾的传送速度越快，则与所述脱水槽接触时间越短，这样，所述脱水槽的脱水效率就越低，为了使得可燃垃圾传送效率提高，且避免过度降低所述脱水槽的脱水效率，优选地，所述物料通道150与水平方向之间的倾斜角度为40～55°，优选地，所述物料通道150与水平方向之间的倾斜角度为48°，这样，可以使得可燃垃圾可以在重力作用下快速在所述物料通道150中传送，且使得可燃垃圾在所述物料通道150中传送至有效的脱水。

为了提高可燃垃圾的传送效率，如图3和图4所示，本发明的自动清理垃圾箱10还包括推送装置400，所述推送装置400活动设置于所述第一腔室110内，所述推送装置400包括推送板410及与所述推送板410驱动连接的第三驱动机构420，所述推送板410在所述第三驱动机构420驱动下活动于所述第一物料口113及与所述物料口相对的所述第一腔室110的侧壁之间，当所述第一腔室110内的可燃垃圾堆放较多时，所述推送板410在所述第三驱动机构420驱动下由所述第一物料口113相对的另一侧壁向所述第一物料口113运动，推动可燃垃圾向所述第一物料口113运动，例如，所述第三驱动机构420为第三伺服电机，所述第三伺服电机具有较大功率，所述第三伺服电机工作时可输出较大扭矩，从而推动所述推送板410，在可燃垃圾重量较大时仍可高效推动可燃垃圾运动至第一物料口113，并传送至第二物料口123，从而进入所述第二腔室120。

由于所述第二腔室120在焚烧时将产生巨大热量，而所述第三腔室130放置的是不可燃垃圾，为了避免所述第二腔室120在焚烧可燃垃圾时对所述第三腔室130内造成影响，如图5所示，所述第三腔室130与所述第二腔室120之间设置有隔热层160，例如，所述隔热层160包括设置于外层的阻燃层和设置于所述阻燃层内的绝热层，例如，所述第二腔室120和所述第三腔室130之间依次设置第一阻燃层、绝热层和第二阻燃层，阻燃层可有效避免焚烧的火焰蔓延，绝热层将热量隔离，避免大量热量传递至所述第三腔室130，例如，所述阻燃层为金属层，例如，所述阻燃层为不锈钢层，不锈钢具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和耐热性，可适应垃圾箱10内的恶劣环境，且不会因垃圾焚烧而燃烧；例如，所述绝热层为酚醛泡沫塑料层；为了进一步提高隔热效果，例如，所述绝热层与所述阻燃层之间设置有真空层，真空的导热效率极低，这样所述隔热层160的隔热效果更佳。

在一个实施例中，如图2至图4所示，所述点火装置200包括喷嘴210和燃料供应机构(图未示)，所述喷嘴210与所述燃料供应机构连接，所述点火装置200用于点燃所述第二腔室120内的可燃垃圾，例如，所述喷嘴210设置有点火器，所述点火器打火，所述燃料供应机构为所述喷嘴210输送燃气，所述喷嘴210的被点燃，使得所述第二枪室内的可燃垃圾被点燃。例如，所述喷嘴210水平设置于所述第二腔室120的顶部，例如，所述喷嘴210竖直设置于所述第二腔室120的顶部，这样，所述喷嘴210的火焰可由上至下燃烧至可燃垃圾，由于火焰燃烧时，温度最高的区域是火焰的上部，因此，所述喷嘴210设置于所述第二腔室120的顶部容易长期受高温燃烧的影响，使得寿命降低，为了避免所述喷嘴210长期在火焰顶部受高温燃烧影响，例如，所述喷嘴210水平设置于所述第二腔室120的底部，例如，如图4所示，所述喷嘴210竖直设置于所述第二腔室120的底部，当可燃垃圾携带有水份进入所述第二腔室120时，竖直设置的喷嘴210容易导致水份的倒流，流入喷嘴210中，使得喷嘴210无法正常工作，为了避免所述水份倒流，所述喷嘴210水平设置于所述第二腔室120的底部，优选地，所述喷嘴210水平倾斜设置于所述第二腔室120的底部，例如，如图2和图3所示，所述喷嘴210由靠近所述燃料供应机构的一端向远离所述燃料供应机构的一端逐渐向下倾斜，这样，可以有效防止水份倒流入喷嘴210内。

由于可燃垃圾数量较多，为了提高点燃效率，例如，请再次参见图2和图3，所述喷嘴210具有喇叭状的喷口211，例如，所述喷口211的直径由靠近所述燃料供应机构的一端向远离燃料供应机构的一端逐渐增大，具体来说，所述喷口211由内向外逐渐扩张，有利于点燃的火焰扩张，使得火焰与可燃垃圾的接触面积增大，提高了点燃效率。

为了提高可燃垃圾在所述第二腔室120内燃烧效率，需要为可燃垃圾提供良好的通风条件，如图6所示，本发明的自动清理垃圾箱10还包括通风组件500，所述通风组件500与所述第二腔室120连通，当可燃垃圾在所述第二腔室120内燃烧时，所述通风组件500使得所述第二腔室120内的空气流通速度加快，提高了燃烧效率。

在一个实施例中，所述通风组件500包括风轮510和通风道520，所述通风道520与所述第二腔室120连通，所述风轮510转动设置于所述通风道520内，所述风轮510转动，使得所述第二腔室120的空气通过所述通风道520与外部流通，例如，所述风轮510为吹风轮，所述风轮510将所述通风道520外部的空气吸入，并将空气吹入所述第二腔室120内；又如，所述风轮510为抽风轮，所述风轮510将所述第二腔室120内部的空气抽出至所述通风道520外部。为了提高空气的流通速度，所述风轮510将所述第二腔室120的空气抽出后，需要补充所述第二腔室120的空气，例如，如图7所示，所述通风组件500还包括进风通道530，所述进风通道530与所述第二腔室120连通，这样，所述风轮510将所述第二腔室120的空气抽出后，由于所述第二腔室120内部压强降低，所述第二腔室120通过进风通道530将外部的空气吸入所述第二腔室120，以此实现空气的流通，使得所述第二腔室120内有充分地氧气供可燃垃圾燃烧，提高燃烧效率。

为了避免所述风轮510工作时，所述第二腔室120内的可燃垃圾随着气流抽出所述通风道520外，例如，所述第二腔室120的内壁开设有出风栅格，所述第二腔室120通过所述出风栅格与所述通风道520连通，所述出风栅格可有效阻隔可燃垃圾随气流抽入所述通风道520，而空气则可顺利地经所述出风栅格抽入所述通风道520，并经所述通风道520流通至外部；另一方面，为避免外部异物进入所述第二腔室120，例如，所述第二腔室120的内壁开设有进风栅格，所述第二腔室120通过所述进风栅格与所述进风通道530连通，所述进风栅格可有效避免异物进入所述第二腔室120，影响所述第二腔室120内部可燃垃圾的燃烧。

为了提高空气在所述通风道520的流通速度，例如，所述通风道520具有方形结构，例如，所述通风道520的横截面为方形；又如，所述通风道520具有圆形结构，例如，所述通风道520的横截面为圆形。

为了避免所述第二腔室120的火蔓延至外部，例如，所述第二腔室120内壁外侧设置有防火层，例如，所述防火层为金属层，例如，所述防火层为不锈钢层，例如，所述防火层为铬钢合金，铬钢合金具有极强的耐高温特性和耐腐蚀性，可适用于高温恶劣环境中。

当所述第二腔室120内的可燃垃圾燃烧后，为了便于燃烧后的灰烬排出，所述第二腔室120设置有出渣口(图未示)，例如，所述出渣口设置于所述第二腔室120底部，这样，当所述第二腔室120内的可燃垃圾燃烧后，可以方便地将灰烬排出。

应该理解的是，当所述风轮510工作，将所述第二腔室120的空气抽出，气流容易将固体废物抽出，虽然所述出风栅格可阻隔体积较大的固体，但是仍有部分体积较小的固体、烟尘及灰霾无法阻隔，如果直接排出将对环境造成影响，使得周围空气受到污染，为了避免烟尘及灰霾直接排放，如图7所示，本发明的自动清理垃圾箱10还包括过滤装置600，与所述第二腔室120连通，通过过滤装置600可以减少烟尘及灰霾的排放，例如，所述过滤装置600包括通风管道，所述通风管道与所述第二腔室120连通，为了避免重复投资，例如，所述过滤装置600设置在所述通风组件500上，例如，所述通风管道为上述实施例中的通风道520，所述通风道520内设置有滤网610，例如，如图7所示，所述滤网610与所述风轮510分别设置于通风道520的两端，这样，所述通风道520可以通风的同时，将废气进行过滤，例如，所述过滤装置600设置于所述通风道520的一端，当烟尘及灰霾随着废气经通风道520排出时，所述滤网610可以有效过滤随废气排出的微小颗粒、烟尘及灰霾，例如，所述通风道520设置有多个滤网610，例如，多个滤网610具有网孔，且多个所述滤网610的网孔相互错开设置，这样可以提高所述滤网610的拦截能力，使得微小颗粒、烟尘及灰霾有效被多个所述滤网610拦截；例如，所述通风道520设置有风轮510和滤网610，当所述风轮510转动时，废气被所述风轮510抽出，废气携带的微小颗粒、烟尘及灰霾则被所述滤网610所拦截。

为了提高废气的排放速度，例如，所述网孔直径为2～8mm，应该理解的是，网孔过大，则拦截微小颗粒、烟尘的能力降低了，而网孔过小，则使得废气的排放速度降低，优选地，所述网孔直径为4～6mm，优选地，所述网孔直径为5mm，这样使得废气可以快速通过所述滤网610，具有较高排放速度，而滤网610的拦截微小颗粒、烟尘的能力也较高。

应该理解的是，体积较大的微小颗粒、烟尘容易被滤网610拦截，但是由于可燃垃圾燃烧后产生的废气具有强烈刺激性气味，且容易携带有害气体，为了避免有害气体排出，例如，如图8所示，所述过滤装置600还包括过滤腔室630，所述通风道520包括内风道521和外风道522，所述内风道521、所述过滤腔室630与所述外风道522依次连通，例如，所述过滤腔室630底部设置有过滤溶液，例如，所述过滤溶液为碱性溶液，一般来说，可燃垃圾产生的废气或有害气体为酸性气体，当酸性气体经内风道521流通至所述过滤腔室630时，酸性气体与碱性溶液中和，使得酸性物质被过滤掉，从而使得废气得到净化。

为了进一步提高对废气的过滤效率，例如，请再次参见图8，所述外风道522竖直设置，所述外风道522的开口设置于所述外风道522的顶部，且所述外风道522内设置有喷淋机构620，当废气经过所述过滤腔室630流通至外风道522后，所述外风道522的喷淋机构620用于喷淋液体，液体粘附在随废气排出的微小颗粒和灰霾上，使得微小颗粒和灰霾的重量增大，微小颗粒和灰霾在重力作用下掉落，例如，所述外风道522的底部与所述过滤腔室630连通，这样，所述喷淋机构620喷淋的液体可以掉落至过滤腔室630内，而粘附了液体的微小颗粒和灰霾在重力作用下也掉入过滤腔室630中，为了提高对酸性气体的中和效率，例如，所述喷淋机构620喷淋的液体为碱性溶液，例如，所述喷淋机构620包括旋转喷头，所述旋转喷头喷射出的碱性溶液增大了与废气的接触面，使得碱性溶液和酸性气体充分混合、充分接触，提高了中和效率，避免了有害气体的排出。

为了提高自动清理垃圾箱10处理垃圾的效率，例如，本发明的自动清理垃圾箱10还包括控制装置，所述控制装置分别与所述第一驱动机构320、第二驱动机构141、第三驱动机构420、点火器、风轮510和喷淋机构620连接，当所述第一腔室110内放置含有的水分垃圾时，所述控制装置控制所述第一驱动机构320工作，驱动所述挤压板310对垃圾进行挤压，使垃圾脱水；当所述第一腔室110垃圾堆放量较大时，所述控制装置控制所述第二驱动机构141工作，驱动所述隔板140打开，随后所述控制装置控制所述第三驱动机构420工作，驱动所述推送板410运动，将所述第一腔室110内的垃圾推至所述第二腔室120内，当所述第二腔室120内垃圾量较大时，所述控制装置控制所述第二驱动机构141工作，驱动所述隔板140关闭，此时，所述控制装置控制所述点火器工作，点燃所述第二腔室120内的垃圾，在所述第二腔室120内的垃圾燃烧时，所述控制装置控制所述风轮510工作，对所述第二腔室120进行抽风，使得空气流通，控制所述喷淋机构620喷淋液体，对排出的废气进行中和、过滤，通过上述过程提高了垃圾处理的效率。

由于所述第三腔室130内放置的是不可燃垃圾，例如生活垃圾，包括食物残渣、腐烂蔬果、肉类等，这些不可燃垃圾为有机物，放置时间长后，容易引发恶臭，并滋生细菌，为了提高对不可燃垃圾的处理效率，并提高资源利用率，如图9所示，本发明的自动清理垃圾箱10还包括发酵室700，所述发酵室700设置于箱体100底部，且所述发酵室700与所述第三腔室130连通，例如，当所述箱体100设置于地面时，所述发酵室700设置于地下，例如，在箱体100所在地面下挖掘或设置一发酵室700，所述发酵室700密封设置，且与所述箱体100的第三腔室130连通，这样，食物残渣、腐烂蔬果、肉类等不可燃垃圾可排放至发酵室700，在发酵室700内发酵，从而避免在箱体100内放置过久而滋生细菌，产生恶臭，同时，也无需环卫车对这些不可燃垃圾的转送，避免在转送过程中对环境造成影响，大大提高了不可燃垃圾的处理效率。

为了提高不可燃垃圾的排放效率，例如，请再次参见图9，本发明的自动清理垃圾箱10还包括发酵通道710，所述第三腔室130通过所述发酵通道710与所述发酵室700连通，所述第三腔室130内的不可燃垃圾可沿着所述发酵通道710排放到发酵室700，提高了不可燃垃圾的排放效率。

当不可燃垃圾在发酵室700内发酵室700，为避免所述发酵室700内的气味排放至所述第三腔室130，并由所述第三腔室130散发至外部，影响周边人群，例如，如图10所示，所述第三腔室130底部活动设置有挡板170，所述挡板170挡设于所述发酵通道710的一端，例如，所述第三腔室130底部设置一发酵口133，所述发酵口133与所述发酵通道710连通，所述挡板170转动设置于所述发酵口133，当所述第三腔室130的不可燃垃圾过多时，所述挡板170打开，不可燃垃圾由所述发酵口133排放至所述发酵通道710进入发酵室700，例如，所述挡板170设置为两个，两个所述挡板170对称设置于所述发酵口133的两端，两个所述挡板170对开设置，当所述第三腔室130的不可燃垃圾过多时，两个所述挡板170相背打开，使得不可燃垃圾排放。

为了进一步提高不可燃垃圾的排放效率，例如，如图9所示，所述发酵通道710倾斜设置，例如，所述发酵通道710由靠近所述第三腔室130的一端向靠近所述发酵室700的一端逐渐向下倾斜，倾斜设置的发酵通道710有利于不可燃垃圾地快速排放，为了进一步提高排放速度，例如，如图10所示，所述发酵通道710竖直设置，这样，所述第三腔室130内的不可燃垃圾在重力作用下，沿着所述发酵通道710快速排放至所述发酵室700。

应该理解的是，不可燃垃圾的发酵时间较长，这样所述发酵室700内将堆积大量垃圾，为了提高所述发酵室700的容量，例如，，所述发酵室700的体积大于所述第三腔室130的体积，例如，所述发酵室700的体积为所述第三腔室130的体积的60～90倍，为了提高所述发酵室700的容量，同时避免发酵室700占用过多的土地面积，例如，所述发酵室700的内壁具有弧形结构，例如，所述发酵室700在水平横截面上具有弧形结构，例如，所述发酵室700在水平横截面上的形状为圆形；又如，如图10所示，所述发酵室700的内壁具有圆形结构，例如，所述发酵室700在竖直横截面上的具有弧形结构，圆形或弧形的发酵室700较方形具有更大的容量。

为了提高资源利用率，请参见图10，本发明的自动清理垃圾箱10还包括供气管230，所述发酵室700通过所述供气管230与所述点火装置200连接，应该理解的是，所述发酵室700内的不可燃垃圾发酵后，将产生甲烷等混合气体，甲烷具有可燃性，为了提高资源利用率，节省能源，所述发酵室700内发酵生成的甲烷可用于点火装置200点火用，由于点火仅需少量燃料点火作为火种，无需长时间燃烧，因此，发酵室700内产生的甲烷即满足供点火装置200燃料需求；例如，本发明的自动清理垃圾箱10还包括燃料罐(图未示)，所述供气管230包括三通管，所述三通管分别与发酵室700、点火装置200和燃料罐连接，这样，当所述发酵室700的甲烷不足以供应所述供应装置点火时，所述三通管将所述燃料罐的燃料供应至所述点火装置200，避免所述点火装置200缺少燃料而导致无法点火。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种自动清理垃圾箱，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室设置有第一开口，所述第三腔室设置有第二开口，所述第一腔室与所述第二腔室连通，所述第二腔室内设置有点火装置，所述第三腔室分别与所述第一腔室和所述第二腔室相隔离；

所述第三腔室与所述第二腔室之间设置有隔热层。

2.根据权利要求1所述的自动清理垃圾箱，其特征在于，所述点火装置包括喷嘴和燃料供应机构，所述喷嘴与所述燃料供应机构连接。

3.根据权利要求2所述的自动清理垃圾箱，其特征在于，所述喷嘴设置有点火器。

4.根据权利要求2所述的自动清理垃圾箱，其特征在于，所述喷嘴水平设置于所述第二腔室的顶部。

5.根据权利要求2所述的自动清理垃圾箱，其特征在于，所述喷嘴竖直设置于所述第二腔室的顶部。

6.根据权利要求2所述的自动清理垃圾箱，其特征在于，所述喷嘴水平设置于所述第二腔室的底部。

7.根据权利要求2所述的自动清理垃圾箱，其特征在于，所述喷嘴竖直设置于所述第二腔室的底部。

8.根据权利要求2所述的自动清理垃圾箱，其特征在于，所述喷嘴具有喇叭状的喷口。