CN105328323B - 一种变压器导线焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及变压器制作技术领域，尤其是涉及一种变压器导线焊接装置，其具有一上夹臂、一下夹臂及一脚控机构，该上夹臂设有上碳极；下夹臂设有下碳极，下碳极与上碳极对夹焊接导线；该脚控机构驱动上夹臂和下夹臂相对张合，以致下碳极与上碳极对夹焊接导线。本发明通电后通过脚控机构实现导线自动夹紧，不用手握焊接夹钳，压力均衡，确保了焊接质量。双手不与焊钳接触，焊接温度不会传递到人体上，提高了生产安全性，也避免了漏电时对人体的危害。同时，由于低压电流大，电源线较重，免除了手握焊接夹钳的疲劳，具有结构简单、低成本、便于操作、省时省力、提高效率等优点，适合铜与铜、铜与铝、铝与铝等多种导线间的焊接。

Description

一种变压器导线焊接装置
技术领域
本发明涉及变压器制作技术领域，尤其是涉及一种变压器导线焊接装置。
背景技术
线圈是变压器的“心脏”，是变压器最重要的部件之一。在线圈和器身装配过程中，线规比较大的导线一般采用碳极加热搭接磷铜焊的方式，导线焊接质量的好坏，直接影响产品质量。需要有一个操作方便、确保焊接质量的焊接方法来实现。
目前变压器导线焊接的方法主要是对接焊和搭接焊, 对接焊采用的是对焊机,搭接焊采用的是碰焊机。变压器生产厂常用的碰焊机是采用手握式焊钳结构，如是在绕线过程中，由于一手要握焊钳，另一个手需要将二根导线搭接在一起，调整好加热后，再拿取磷铜焊条熔焊，因此，一个人难于操作，经常需要二人配合才能完成焊接，操作相对复杂，效率低，运行成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种变压器导线焊接装置，操作简便、灵活，提升工作效率，降低生产成本。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种变压器导线焊接装置，其至少具有：
一上夹臂，该上夹臂设有上碳极；
一下夹臂，该下夹臂设有下碳极，下碳极与上碳极对夹焊接导线；
一脚控机构，该脚控机构驱动上夹臂和下夹臂相对张合，以致下碳极与上碳极对夹焊接导线。
上述方案进一步是：所述脚控机构包括有脚踏板、拉杆及弹性件，拉杆一端连接上夹臂或下夹臂，另一端连接脚踏板；弹性件则连接上夹臂和下夹臂之间，给予复位工作。
上述方案进一步是：所述上夹臂和下夹臂上下平行设置，上夹臂为活动设计，而下夹臂则固连于一机座上，上夹臂和下夹臂之间有绝缘隔离；上夹臂的中段有向下凸伸的下延连接部，而下夹臂中段有向上凸伸的上延连接部，下延连接部与上延连接部铰接连接；上夹臂的活动端与拉杆连接，借此拉杆拉动上夹臂绕上述铰接点转动，以此实现上夹臂的上碳极和下夹臂的下碳极相对张开；弹性件为压缩弹簧，弹性件的两端分别支顶于上夹臂和下夹臂内侧面上，给予上碳极和下碳极对夹焊接导线。
上述方案进一步是：所述上夹臂和下夹臂交叉设置，并于交叉处给予铰接连接；上夹臂为活动设计，而下夹臂则固连于一机座上，上夹臂和下夹臂之间有绝缘隔离；上夹臂的活动端与拉杆连接，借此拉杆拉动上夹臂绕上述铰接点转动，以此实现上夹臂的上碳极和下夹臂的下碳极相对张开；弹性件为拉簧，弹性件的两端分别挂接于上夹臂和下夹臂上，给予上碳极和下碳极对夹焊接导线。
上述方案进一步是：所述上夹臂与拉杆之间为可调式活动连接，借此调节上夹臂的上碳极和下夹臂的下碳极相对张开幅度。
上述方案进一步是：所述上夹臂上设有若干不同高度的拉杆挂接部，拉杆的相应端则活动挂扣于拉杆挂接部上。
所述机座设计为小车式，机座的下端设有滚轮。
本发明通过脚控机构驱动上夹臂和下夹臂相对张合，以致下碳极与上碳极对夹焊接导线。由此获得如下有益效果：
1、通电后通过脚踏板实现导线自动夹紧，不用手握焊接夹钳，压力均衡，确保了焊接质量。
2、双手不与焊钳接触，焊接温度不会传递到人体上，提高了生产安全性，也避免了漏电时对人体的危害。同时，由于低压电流大，电源线较重，免除了手握焊接夹钳的疲劳。
3、具有结构简单、低成本、便于操作、省时省力、提高效率等优点，适合铜与铜、铜与铝、铝与铝等多种导线间的焊接。
4、只有一根低压电源线与上夹臂连接，而另一根低压电源线只与机座连接，大大缩短了电源线长度。
附图说明：
附图1为本发明其一实施例结构示意图；
附图2为本发明其二实施例结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
参阅图1、2所示，本发明有关一种变压器导线焊接装置，其至少具有一上夹臂1、一下夹臂2及一脚控机构3，该上夹臂1设有上碳极11，并与相应低压电源线连通；下夹臂2设有下碳极21，下碳极21与上碳极11对夹焊接导线；脚控机构3驱动上夹臂1和下夹臂2相对张合，以致下碳极21与上碳极11对夹焊接导线。本实施例中，所述脚控机构3包括有脚踏板31、拉杆32及弹性件33，拉杆32一端连接上夹臂1或下夹臂2，另一端连接脚踏板31；弹性件33则连接上夹臂1和下夹臂2之间，给予复位工作。工作时，首先踩下脚踏板31通过拉杆32将两碳极打开，然后将两根预焊接的导线按搭接长度等要求搭接好，松开脚踏板31实现上碳极11与下碳极21对夹而将导线自动夹紧。随后接通电源（可通过踩下电源点动开关方式），电流通过上夹臂1和一下夹臂2传至上碳极11与下碳极21发热，最终使导线加热，待导线呈现桔红色时，用磷铜焊条填充导线间的焊缝，即可顺利实施焊接。
图1所示，本实施例的上夹臂1和下夹臂2上下平行设置，上夹臂1为活动设计，而下夹臂2则固连于一机座4上，上夹臂1和下夹臂2之间有绝缘隔离；上夹臂1的中段有向下凸伸的下延连接部12，而下夹臂2中段有向上凸伸的上延连接部22，下延连接部12与上延连接部22铰接连接；上夹臂1的活动端与拉杆32连接，借此拉杆32拉动上夹臂1绕上述铰接点转动，以此实现上夹臂1的上碳极11和下夹臂2的下碳极21相对张开；弹性件33为压缩弹簧，弹性件33的两端分别支顶于上夹臂1和下夹臂2内侧面上，当拉杆32拉动上夹臂1时，弹性件33受压蓄力，而当拉杆32放开上夹臂1时，弹性件33弹起复位，给予上碳极11和下碳极21对夹焊接导线。
图2所示，本实施例的上夹臂1和下夹臂2交叉设置，并于交叉处给予铰接连接；上夹臂1为活动设计，而下夹臂2则固连于一机座4上，上夹臂1和下夹臂2之间有绝缘隔离。上夹臂1的活动端与拉杆32连接，借此拉杆32拉动上夹臂1绕上述铰接点转动，以此实现上夹臂1的上碳极11和下夹臂2的下碳极21相对张开。弹性件33为拉簧，弹性件33的两端分别挂接于上夹臂1和下夹臂2上，当拉杆32拉动上夹臂1时，弹性件33受拉伸蓄力，而当拉杆32放开上夹臂1时，弹性件33回收复位，给予上碳极11和下碳极21对夹焊接导线。
图1、2所示，本发明还对上夹臂1与拉杆32之间的连接设计为可调式活动连接，借此调节上夹臂1的上碳极11和下夹臂2的下碳极21相对张开幅度，以满足不同线径及焊接要求的工作需要。图2所示，为满足上述调节工作，本实施例的上夹臂1上设有若干不同高度的拉杆挂接部13，拉杆挂接部13为开口斜槽，拉杆32的相应端则活动挂扣于拉杆挂接部13上，通过选择不同挂扣高度，即可实现调节上夹臂1的上碳极11和下夹臂2的下碳极21相对张开幅度。
图1、2所示，本实施例中，为了便于移动工作，机座4设计为小车式，机座4的下端设有滚轮41，机座4上组装相应的碳极加热碰焊机，移动方便，满足多场合使用。
经实际使用，采用本发明的技术方案可获得如下有益效果：
1、通电后通过脚踏板实现导线自动夹紧，不用手握焊接夹钳，压力均衡，确保了焊接质量。
2、双手不与焊钳接触，焊接温度不会传递到人体上，提高了生产安全性，也避免了漏电时对人体的危害。同时，由于低压电流大，电源线较重，免除了手握焊接夹钳的疲劳。
3、具有结构简单、低成本、便于操作、省时省力、提高效率等优点，适合铜与铜、铜与铝、铝与铝等多种导线间的焊接，符合产业使用。
4、只有一根低压电源线与上夹臂连接，而另一根低压电源线只与机座连接，大大缩短了电源线长度。
当然，以上附图仅是描述了本发明的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本发明要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种变压器导线焊接装置，其特征在于：至少具有
一上夹臂（1），该上夹臂（1）设有上碳极（11）；
一下夹臂（2），该下夹臂（2）设有下碳极（21），下碳极（21）与上碳极（11）对夹焊接导线；
一脚控机构（3），该脚控机构（3）驱动上夹臂（1）和下夹臂（2）相对张合，以致下碳极（21）与上碳极（11）对夹焊接导线；所述脚控机构（3）包括有脚踏板（31）、拉杆（32）及弹性件（33），拉杆（32）一端连接上夹臂（1）或下夹臂（2），另一端连接脚踏板（31）；弹性件（33）则连接上夹臂（1）和下夹臂（2）之间，给予复位工作；上夹臂（1）和下夹臂（2）上下平行设置，上夹臂（1）为活动设计，而下夹臂（2）则固连于一机座（4）上，上夹臂（1）和下夹臂（2）之间有绝缘隔离；上夹臂（1）的中段有向下凸伸的下延连接部（12），而下夹臂（2）中段有向上凸伸的上延连接部（22），下延连接部（12）与上延连接部（22）铰接连接；上夹臂（1）的活动端与拉杆（32）连接，借此拉杆（32）拉动上夹臂（1）绕上述铰接转动，以此实现上夹臂（1）的上碳极（11）和下夹臂（2）的下碳极（21）相对张开；弹性件（33）为压缩弹簧，弹性件（33）的两端分别支顶于上夹臂（1）和下夹臂（2）内侧面上，给予上碳极（11）和下碳极（21）对夹焊接导线；所述上夹臂（1）与拉杆（32）之间为可调式活动连接，借此调节上夹臂（1）的上碳极（11）和下夹臂（2）的下碳极（21）相对张开幅度，上夹臂（1）上设有若干不同高度的拉杆挂接部（13），拉杆（32）的相应端则活动挂扣于拉杆挂接部（13）上，拉杆挂接部（13）为开口斜槽。
2.一种变压器导线焊接装置，其特征在于：至少具有
一上夹臂（1），该上夹臂（1）设有上碳极（11）；
一下夹臂（2），该下夹臂（2）设有下碳极（21），下碳极（21）与上碳极（11）对夹焊接导线；
一脚控机构（3），该脚控机构（3）驱动上夹臂（1）和下夹臂（2）相对张合，以致下碳极（21）与上碳极（11）对夹焊接导线；所述脚控机构（3）包括有脚踏板（31）、拉杆（32）及弹性件（33），拉杆（32）一端连接上夹臂（1）或下夹臂（2），另一端连接脚踏板（31）；弹性件（33）则连接上夹臂（1）和下夹臂（2）之间，给予复位工作；所述上夹臂（1）和下夹臂（2）交叉设置，并于交叉处给予铰接连接；上夹臂（1）为活动设计，而下夹臂（2）则固连于一机座（4）上，上夹臂（1）和下夹臂（2）之间有绝缘隔离；上夹臂（1）的活动端与拉杆（32）连接，借此拉杆（32）拉动上夹臂（1）绕上述铰接转动，以此实现上夹臂（1）的上碳极（11）和下夹臂（2）的下碳极（21）相对张开；弹性件（33）为拉簧，弹性件（33）的两端分别挂接于上夹臂（1）和下夹臂（2）上，给予上碳极（11）和下碳极（21）对夹焊接导线；所述上夹臂（1）与拉杆（32）之间为可调式活动连接，借此调节上夹臂（1）的上碳极（11）和下夹臂（2）的下碳极（21）相对张开幅度，上夹臂（1）上设有若干不同高度的拉杆挂接部（13），拉杆（32）的相应端则活动挂扣于拉杆挂接部（13）上，拉杆挂接部（13）为开口斜槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种变压器导线焊接装置，其特征在于：所述机座（4）设计为小车式，机座（4）的下端设有滚轮（41）。
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