CN105327943A - 底座和轧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底座，其用于轧机，底座上设有回水腔，回水腔用于接入轧机的轧辊冷却水循环管路。该底座中设置了回水腔，该回水腔接入轧辊冷却水循环管路中，利于缩短轧辊冷却水循环管路的长度，从而节省轧辊冷却水循环管路所占用的装配空间，方便用户进行检修等操作。本发明还公开一种轧机，该轧机应用了上述底座，其轧辊冷却水循环管所占用的装配空间小，利于用户进行检修等操作。

Description

底座和轧机

技术领域

本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种底座，还涉及一种应用上述底座的轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制的设备，其包括底座和轧机主体，轧机主体的齿轮箱设置于上述底座上。轧机工作时其轧辊温度较高，需冷却水进行冷却，故轧机上设置有冷却水循环管。

但是，冷却水循环管设置在轧机外部，占用较多的装配空间，不利于进行检修等操作。

综上所述，如何避免轧机中轧辊的冷却水循环管路占用较多的空间，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种底座，其用于轧机，且其上设有回水腔，回水腔用于接入轧机的轧辊冷却水循环管路，使得轧机的轧辊冷却水循环管路集成在底座上，利于节省上述轧辊冷却水循环管路的长度，节省其所占用的装配空间，方便用户对轧机进行检修等操作。本发明还提供一种轧机，其应用了上述底座，使得轧辊冷却水循环管路占用的装配空间小。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种底座，用于轧机，所述底座上设有回水腔，所述回水腔用于接入所述轧机的轧辊冷却水循环管路。

优选的，上述底座中，所述回水腔为多个，并且各所述回水腔依次连通。

优选的，上述底座中，所述回水腔由连接管连通，所述连接管位于所述底座内。

优选的，上述底座中，所述底座上设有与所述回水腔连通的回水进口和回水出口。

优选的，上述底座中，所述回水进口和所述回水出口分别与所述回水腔依次连通形成的回水腔组中位于两侧的两个回水腔连通。

优选的，上述底座中，所述底座上设有与所述回水进口连通的进水管和与所述回水出口连通的出水管。

一种轧机，包括轧辊和底座；所述底座为上述技术方案任意一项所述的底座。

优选的，上述轧机中，所述轧辊的冷却水循环管包括轧辊进水管和轧辊出水管，所述轧辊进水管和所述轧辊出水管分别与所述底座的回水腔连通。

本发明提供一种底座，其用于轧机，底座上设有回水腔，回水腔用于接入轧机的轧辊冷却水循环管路。

该底座中设置了回水腔，该回水腔接入轧辊冷却水循环管路中，利于缩短轧辊冷却水循环管路的长度，从而节省轧辊冷却水循环管路所占用的装配空间，方便用户进行检修等操作。

本发明还提供一种轧机，该轧机应用了上述底座，其轧辊冷却水循环管所占用的装配空间小，利于用户进行检修等操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的底座的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的底座的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的轧机的结构示意图；

其中，图1-图3中：

底座100；回水腔101；冷却水循环管201。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种底座，其用于轧机，且其上设有回水腔，回水腔用于接入轧机的轧辊冷却水循环管路，使得轧机的轧辊冷却水循环管路集成在底座上，利于节省上述轧辊冷却水循环管路的长度，节省其所占用的装配空间，方便用户对轧机进行检修等操作。本发明实施例还公开了一种轧机，其应用了上述底座，使得轧辊冷却水循环管路占用的装配空间小。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例提供一种底座100，其用于轧机，底座100上设有回水腔101，回水腔101用于接入轧机的轧辊冷却水循环管路201。

该底座100中设置了回水腔101，该回水腔101接入轧辊冷却水循环管路201中，利于缩短轧辊冷却水循环管路201的长度，从而节省轧辊冷却水循环管路201所占用的装配空间，方便用户进行检修等操作。

上述底座100中，回水腔101优选设置为多个，并且各回水腔101依次连通。该实施方案中，回水腔101设置为多个，能够避免占用底座100上过大的内部空间，确保底座100强度足够支撑轧机。

具体的，上述底座100中，各依次连通的回水腔101具体由连接管连通，并且连接管位于底座100内。

上述实施例提供底座100设有与回水腔101连通的回水进口和回水出口。

具体的，上述回水腔101依次连通形成回水腔组，回水进口和回水出口分别与回水腔组中位于两端的两个回水腔101连通。

为了方便上述回水腔101接入轧辊冷却水循环管路201内，底座100上设有与回水进口连通的进口管和与回水出口连通的出水管。

本发明实施例还提供一种轧机，其包括轧辊和底座100，底座100为上述实施例提供的底座100。

上述轧机中，轧辊的冷却水循环管路201包括轧辊进水管和轧辊出水管，轧辊进水管和所述轧辊出水管分别与底座100的回水腔101连通，具体分别与进水管和出水管连通。

本发明提供的轧机应用了上述实施例提供的底座100，其轧辊冷却水循环管路201所占用的装配空间小，利于用户进行检修等操作。当然，本实施例提供的轧机还具有上述实施例提供的有关底座100的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种底座，用于轧机，其特征在于，所述底座上设有回水腔，所述回水腔用于接入所述轧机的轧辊冷却水循环管路。

2.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述回水腔为多个，并且各所述回水腔依次连通。

3.根据权利要求2所述的底座，其特征在于，所述回水腔由连接管连通，所述连接管位于所述底座内。

4.根据权利要求2或3所述的底座，其特征在于，所述底座上设有与所述回水腔连通的回水进口和回水出口。

5.根据权利要求4所述的底座，其特征在于，所述回水进口和所述回水出口分别与所述回水腔依次连通形成的回水腔组中位于两侧的两个回水腔连通。

6.根据权利要求4所述的底座，其特征在于，所述底座上设有与所述回水进口连通的进水管和与所述回水出口连通的出水管。

7.一种轧机，其特征在于，包括轧辊和底座；所述底座为权利要求1-6任意一项所述的底座。

8.根据权利要求7所述的轧机，其特征在于，所述轧辊的冷却水循环管包括轧辊进水管和轧辊出水管，所述轧辊进水管和所述轧辊出水管分别与所述底座的回水腔连通。