CN105327593A - 一种用于装船作业的盐酸处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装船作业的盐酸处理装置及处理方法，属于装船作业中盐酸回收技术领域。其按照气体的流向依次由一级吸收单元、二级吸收单元、三级吸收单元、四级吸收单元和纯盐酸贮液槽组成，在每个吸收单元均包括有相应的吸收塔和贮液槽，通过循环泵将贮液槽中的液体送入吸收塔中，液体在下降的过程中与上升的气体逆向接触，逐级进行处理，以达到收集氯化氢的目的。本发明处理装置能够回收处理大气量、高浓度的含有氯化氢的气体，不仅能够回收一定浓度的、具有工业应用价值的盐酸溶液，且能够做到尾气达标排放。

Description

一种用于装船作业的盐酸处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及装船作业中盐酸回收技术领域，具体涉及一种用于装船作业的盐酸处理装置及处理方法。

背景技术

盐酸是一种重要化工原料，在盐酸生产及储运的各个环节中会产生大量氯化氢废气。生产盐酸的炼化企业和装载外运盐酸的化工品码头在盐酸装载及储罐呼吸过程中会产生大量的含氯化氢气体，不仅对环境造成严重污染，也会对作业工人健康造成不利影响，因此需要对这些挥发气进行回收处理。目前回收氯化氢气体的技术主要有降膜吸收法、水洗法和特殊吸收器回收法等。

CN201110110248.X公布了一种氯化氢气体循环回收系统，采用降膜吸收法，主题包括氯化氢尾气罐、一级降膜塔、二级降膜塔和三级填料塔一级真空缓冲罐等，应用于生产工业磺胺中产生的氯化氢尾气，得到盐酸可反复利用，但并未述及各级降膜塔和填料塔的处理效率，且应用场合受限。

CN201020592958.1涉及一种从含氯化氢气体的尾气中回收稀盐酸的装置，包括缓冲罐、水喷射泵、盐酸吸收罐、耐酸泵、尾气风机、尾气吸收塔、碱循环泵等设备，回收的稀盐酸可供工业使用。但系统配置较为复杂，且需消耗碱液，使用成本较高。

CN200920090033.4公开了一种氯化氢气体吸收器，主要由吸收壳体和冷却器组成，冷却器置于吸收壳体内，吸收壳上依次设置有进气管、补液管、补液阀、排液管和排液阀，该技术科依据不同用途，提供不同密度的盐酸溶液，但该技术应用场所特殊，且较难做到达标排放。

发明内容

本发明的任务之一在于提供一种用于装船作业的盐酸处理装置，该装置能够回收处理高浓度的含氯化氢的气体，不仅能够回收一定浓度的、具有工业应用价值的盐酸溶液，且能够做到尾气达标排放，流程简单、操作简易、成本低、运行稳定可靠。

一种用于装船作业的盐酸处理装置，其按照气体的流向依次由一级吸收单元、二级吸收单元、三级吸收单元、四级吸收单元和纯盐酸贮液槽组成，

所述一级吸收单元包括一级吸收塔、一级贮液槽和一级循环泵，所述一级吸收塔内设置有填料层，所述一级贮液槽位于所述一级吸收塔塔底的下方，所述一级吸收塔的顶部设置有第一排气口，所述一级贮液槽上开设有第一进气口、第一排水口和第一进水口，所述第一进气口与所述收集管道的尾部连接，所述第一排水口通过第一排水管道连接至一级吸收塔的中上部，所述一级循环泵连接在所述第一排水管道上，所述第一排水管道上设置有第一支路管道，所述第一支路管道的另一端与所述纯盐酸贮液槽连接；

所述二级吸收单元包括二级吸收塔、二级贮液槽和二级循环泵，所述二级吸收塔内设置有填料层，所述二级贮液槽位于所述二级吸收塔塔底的下方，所述二级吸收塔的顶部设置有第二排气口，所述二级贮液槽上开设有第二进气口、第二排水口和第二进水口，所述第二进气口通过管道与所述第一排气口连接，所述第二排水口通过第二排水管道连接至二级吸收塔的中上部，所述二级循环泵连接在所述第二排水管道上，所述第二排水管道上设置有第二支路管道，所述第二支路管道的另一端与所述第一进水口连接；

所述三级吸收单元包括三级吸收塔、三级贮液槽和三级循环泵，所述三级吸收塔内设置有填料层，所述三级贮液槽位于所述三级吸收塔塔底的下方，所述三级吸收塔的顶部设置有第三排气口，所述三级贮液槽上开设有第三进气口、第三排水口和第三进水口，所述第三进气口通过管道与所述第二排气口连接，所述第三排水口通过第三排水管道连接至三级吸收塔的中上部，所述三级循环泵连接在所述第三排水管道上，所述第三排水管道上设置有第三支路管道，所述第三支路管道的另一端与所述第二进水口连接；

所述四级吸收单元包括四级吸收塔、四级贮液槽和四级循环泵，所述四级吸收塔内设置有填料层，所述四级贮液槽位于所述四级吸收塔塔底的下方，所述四级吸收塔的顶部设置有第四排气口，所述第四排气口用于将气体达标排放，所述四级贮液槽上开设有第四进气口和第四排水口，所述第四进气口通过管道与所述第三排气口连接，所述第四排水口通过第四排水管道连接至四级吸收塔的中上部，所述四级循环泵连接在所述第四排水管道上，所述第四排水管道上设置有第四支路管道，所述第四支路管道的另一端与所述第三进水口连接。

作为本发明的一个优选方案，所述收集管道为防腐、耐酸软管。

作为本发明的另一个优选方案，所述四级贮液槽上设置有第四进水口，所述第四进水口连接有供水装置。

本发明的另一任务在于提供上述盐酸处理装置的处理方法。

上述盐酸处理装置的处理方法，依次包括以下步骤：

步骤一、含氯化氢的气体进入一级贮液槽中，然后从一级贮液槽中流向一级吸收塔的塔底，接着流向塔顶，流向塔顶的过程中与一级吸收塔中部流入的液体逆流接触，控制第一排水口的水流量为5m³/h～10m³/h，当一级贮液槽中的液体不充足时，通过二级贮液槽补充液体，液体经第二支路管道进入一级贮液槽中，气体经一级吸收塔后，氯化氢气体的吸收量达75～85％；

步骤二、经一级吸收塔处理后的气体从第一排气口排出进入二级吸收塔，与二级吸收塔中部流入的液体逆流接触，控制第二排水口的水流量为4m³/h～7m³/h，当二级贮液槽中的液体不充足时，通过三级贮液槽补充液体，液体经第三支路管道进入二级贮液槽中；

步骤三、经二级吸收塔处理后的气体从第二排气口排出进入三级吸收塔，与三级吸收塔中部流入的液体逆流接触，控制第三排水口的水流量为5m³/h～8m³/h，当三级贮液槽中的液体不充足时，通过四级贮液槽补充液体；

步骤四、经三级吸收塔处理后的气体从第三排气口排出进入四级吸收塔，与四级吸收塔中部流入的液体逆流接触，控制第四排水口的水流量为3m³/h～6m³/h，达标的气体从第四排气口排出，纯盐酸收集在纯盐酸贮液槽中。

本发明所带来的有益技术效果：

本发明处理装置包括依次排列的一级吸收单元、二级吸收单元、三级吸收单元和四级吸收单元，每级吸收单元包括各自的吸收塔，含氯化氢气体依次通过一级、二级、三级和四级吸收塔，每级吸收塔采用循环水泵提供吸收用的循环水，填料塔中装填吸收传质的填料，气体与水在填料层中进行逆流接触，最终含氯化氢气体经过四级吸收，最终达标尾气通过四级吸收塔顶部的第四排气口直排大气；而产生的一定浓度盐酸由第一级循环泵送入纯盐酸贮液槽中并定期外运；每级贮液槽中的液体可定期由在后一级循环泵的作用下，由后一级的贮液槽来补充。

本发明处理装置采用四级水洗工艺，设备配置简单可靠，在流程简易的同时具有能耗低的特点；采用定期补充吸收水的控制方式可有效控制系统发热量，最大程度优化传热效果；回收盐酸浓度可达15％～25％甚至更高，具有工业直接应用价值；多级吸收后尾气可直接达标排放；本发明处理装置可立体分布，并且占地面积小、抗风强度高。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明：

图1为一个吸收单元的工艺流程图；

图2为本发明处理装置(包括四个吸收单元)的工艺流程图；

图中，1、一级吸收塔，2、二级吸收塔，3、三级吸收塔，4、四级吸收塔，5、一级循环泵，6、二级循环泵，7、三级循环泵，8、四级循环泵，9、一级贮液槽，10、二级贮液槽，11、三级贮液槽，12、四级贮液槽，13、纯盐酸贮液槽。

具体实施方式

本发明提出了一种装船作业的盐酸处理装置及处理方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做进一步清楚、完整的说明。

如图1所示，当含酸盐的气体量不大时，也可通过图1中包括的一个吸收单元来处理，当然，一个吸收单元处理效果没有多级吸收单元处理效果好。

如图2所示，本发明处理装置，优选为四个吸收单元，按照气体的流向依次由一级吸收单元、二级吸收单元、三级吸收单元、四级吸收单元和纯盐酸贮液槽组成；收集装置收集到的气体首先进入一级吸收单元，依次逐级处理后收集至纯盐酸贮液槽中。

对装船作业中的盐酸进行处理时，首先将该处理装置一级吸收单元与船体船舱内收集盐酸气体的管道连接，开启该管道，含盐酸的气体依次进入一级吸收单元、二级吸收单位、三级吸收单元和四级吸收单元进行处理。

其中，一级吸收单元包括一级吸收塔1、一级贮液槽9和一级循环泵5，一级吸收塔1内设置有填料层，在该填料层中，向上的气体与向下的液体逆流接触，一级贮液槽9位于一级吸收塔1塔底的下方，在一级吸收塔1的顶部设置有第一排气口，用于将处理后的气体排出至下一级的吸收单元，在一级贮液槽9上开设有第一进气口、第一排水口和第一进水口，第一进气口与收集管道的尾部连接，含氯化氢的气体从第一进气口进入一级贮液槽9内，第一排水口通过第一排水管道连接至一级吸收塔的中上部，一级循环泵连接在第一排水管道上第一排水管道上设置有第一支路管道，第一支路管道的另一端与纯盐酸贮液槽连接，用于将处理后的氯化氢收集在纯盐酸贮液槽13中；

二级吸收单元包括二级吸收塔2、二级贮液槽10和二级循环泵6，二级吸收塔2内设置有填料层，二级贮液槽10位于二级吸收塔2塔底的下方，二级吸收塔的顶部设置有第二排气口，二级贮液槽10上开设有第二进气口、第二排水口和第二进水口，第二进气口通过管道与第一排气口连接，第二排水口通过第二排水管道连接至二级吸收塔的中上部，二级循环泵6连接在第二排水管道上，第二排水管道上设置有第二支路管道，第二支路管道的另一端与第一进水口连接；

三级吸收单元包括三级吸收塔3、三级贮液槽11和三级循环泵7，三级吸收塔内设置有填料层，三级贮液槽位于所述三级吸收塔塔底的下方，三级吸收塔的顶部设置有第三排气口，三级贮液槽上开设有第三进气口、第三排水口和第三进水口，所述第三进气口通过管道与第二排气口连接，第三排水口通过第三排水管道连接至三级吸收塔的中上部，三级循环泵连接在第三排水管道上，第三排水管道上设置有第三支路管道，第三支路管道的另一端与第二进水口连接；

四级吸收单元包括四级吸收塔4、四级贮液槽12和四级循环泵8，四级吸收塔4内设置有填料层，四级贮液槽12位于四级吸收塔塔底的下方，四级吸收塔的顶部设置有第四排气口，第四排气口用于将气体达标排放，四级贮液槽上开设有第四进气口和第四排水口，第四进气口通过管道与第三排气口连接，第四排水口通过第四排水管道连接至四级吸收塔的中上部，四级循环泵8连接在第四排水管道上，第四排水管道上设置有第四支路管道，第四支路管道的另一端与第三进水口连接。

上述盐酸处理装置的处理方法，依次包括以下步骤：

步骤一、含氯化氢的气体进入一级贮液槽中，然后从一级贮液槽中流向一级吸收塔的塔底，接着流向塔顶，流向塔顶的过程中与一级吸收塔中部流入的液体逆流接触，控制第一排水口的水流量为5m³/h～10m³/h，当一级贮液槽中的液体不充足时，通过二级贮液槽补充液体，液体经第二支路管道进入一级贮液槽中，气体经一级吸收塔后，氯化氢气体的吸收量达75～85％；

步骤二、经一级吸收塔处理后的气体从第一排气口排出进入二级吸收塔，与二级吸收塔中部流入的液体逆流接触，控制第二排水口的水流量为4m³/h～7m³/h，当二级贮液槽中的液体不充足时，通过三级贮液槽补充液体，液体经第三支路管道进入二级贮液槽中；

步骤三、经二级吸收塔处理后的气体从第二排气口排出进入三级吸收塔，与三级吸收塔中部流入的液体逆流接触，控制第三排水口的水流量为5m³/h～8m³/h，当三级贮液槽中的液体不充足时，通过四级贮液槽补充液体；

步骤四、经三级吸收塔处理后的气体从第三排气口排出进入四级吸收塔，与四级吸收塔中部流入的液体逆流接触，控制第四排水口的水流量为3m³/h～6m³/h，达标的气体从第四排气口排出，纯盐酸收集在纯盐酸贮液槽中。

需要说明的是，本领域技术人员在本发明的启示下，对吸收单元结构所做的简单替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于装船作业的盐酸处理装置，其按照气体的流向依次由一级吸收单元、二级吸收单元、三级吸收单元、四级吸收单元和纯盐酸贮液槽组成，其特征在于：

所述一级吸收单元包括一级吸收塔、一级贮液槽和一级循环泵，所述一级吸收塔内设置有填料层，所述一级贮液槽位于所述一级吸收塔塔底的下方，所述一级吸收塔的顶部设置有第一排气口，所述一级贮液槽上开设有第一进气口、第一排水口和第一进水口，所述第一进气口与所述收集管道的尾部连接，所述第一排水口通过第一排水管道连接至一级吸收塔的中上部，所述一级循环泵连接在所述第一排水管道上，所述第一排水管道上设置有第一支路管道，所述第一支路管道的另一端与所述纯盐酸贮液槽连接；

所述二级吸收单元包括二级吸收塔、二级贮液槽和二级循环泵，所述二级吸收塔内设置有填料层，所述二级贮液槽位于所述二级吸收塔塔底的下方，所述二级吸收塔的顶部设置有第二排气口，所述二级贮液槽上开设有第二进气口、第二排水口和第二进水口，所述第二进气口通过管道与所述第一排气口连接，所述第二排水口通过第二排水管道连接至二级吸收塔的中上部，所述二级循环泵连接在所述第二排水管道上，所述第二排水管道上设置有第二支路管道，所述第二支路管道的另一端与所述第一进水口连接；

所述三级吸收单元包括三级吸收塔、三级贮液槽和三级循环泵，所述三级吸收塔内设置有填料层，所述三级贮液槽位于所述三级吸收塔塔底的下方，所述三级吸收塔的顶部设置有第三排气口，所述三级贮液槽上开设有第三进气口、第三排水口和第三进水口，所述第三进气口通过管道与所述第二排气口连接，所述第三排水口通过第三排水管道连接至三级吸收塔的中上部，所述三级循环泵连接在所述第三排水管道上，所述第三排水管道上设置有第三支路管道，所述第三支路管道的另一端与所述第二进水口连接；

所述四级吸收单元包括四级吸收塔、四级贮液槽和四级循环泵，所述四级吸收塔内设置有填料层，所述四级贮液槽位于所述四级吸收塔塔底的下方，所述四级吸收塔的顶部设置有第四排气口，所述第四排气口用于将气体达标排放，所述四级贮液槽上开设有第四进气口和第四排水口，所述第四进气口通过管道与所述第三排气口连接，所述第四排水口通过第四排水管道连接至四级吸收塔的中上部，所述四级循环泵连接在所述第四排水管道上，所述第四排水管道上设置有第四支路管道，所述第四支路管道的另一端与所述第三进水口连接。

2.根据权利要求1所述的用于装船作业的盐酸处理装置，其特征在于：所述收集管道为防腐、耐酸软管。

3.根据权利要求1所述的用于装船作业的盐酸处理装置，其特征在于：所述四级贮液槽上设置有第四进水口，所述第四进水口连接有供水装置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的盐酸处理装置的处理方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

步骤一、含氯化氢的气体进入一级贮液槽中，然后从一级贮液槽中流向一级吸收塔的塔底，接着流向塔顶，流向塔顶的过程中与一级吸收塔中部流入的液体逆流接触，控制第一排水口的水流量为5m³/h～10m³/h，当一级贮液槽中的液体不充足时，通过二级贮液槽补充液体，液体经第二支路管道进入一级贮液槽中，气体经一级吸收塔后，氯化氢气体的吸收量达75～85％；

步骤二、经一级吸收塔处理后的气体从第一排气口排出进入二级吸收塔，与二级吸收塔中部流入的液体逆流接触，控制第二排水口的水流量为4m³/h～7m³/h，当二级贮液槽中的液体不充足时，通过三级贮液槽补充液体，液体经第三支路管道进入二级贮液槽中；

步骤三、经二级吸收塔处理后的气体从第二排气口排出进入三级吸收塔，与三级吸收塔中部流入的液体逆流接触，控制第三排水口的水流量为5m³/h～8m³/h，当三级贮液槽中的液体不充足时，通过四级贮液槽补充液体；

步骤四、经三级吸收塔处理后的气体从第三排气口排出进入四级吸收塔，与四级吸收塔中部流入的液体逆流接触，控制第四排水口的水流量为3m³/h～6m³/h，达标的气体从第四排气口排出，纯盐酸收集在纯盐酸贮液槽中。