CN105325398A - 一种驱鸟器结构及其专用安装杆 - Google Patents

Abstract

一种驱鸟器结构及其专用安装杆，在U型座的下臂上于紧固螺栓左右两侧分别设锥形孔且使锥形孔的大口端朝下，锥形孔的锥度与锥形柱的锥度一致，但轴向长度相对小，在压板的下端面设与紧固螺栓配合的螺纹盲孔，锥形柱穿入锥形孔后通过螺钉与压板连接，U型座硬度大于锥形柱硬度。其依靠U型座上臂与压板的挤压作用被固定在横担上。压板经穿过U型座锥形孔的锥形柱使左右两端与U型座配合，中部与紧固螺栓配合，在受到紧固螺栓向上的作用力时，压板会向上移动，带动锥形柱上移，而使锥形柱与U型座上的锥形孔之间形成挤压，使锥形柱会与锥形孔产生具有较大过盈量的配合关系，从而能够保证压板定位后的稳定性，专用安装杆实现了驱鸟器带电作业安装。

Description

一种驱鸟器结构及其专用安装杆

技术领域

本发明涉及变电应用设备领域，具体涉及一种驱鸟器的新型结构以及在带电作业情况下安装该驱鸟器的专用安装杆。

背景技术

由于供电线路多处于郊外，且高架设置，所以供电线路时长会受到鸟类的筑巢“骚扰”。据统计数据显示，因鸟类筑巢而引发的配电线路故障近年来呈直线上升趋势，究其原因与目前滥砍滥发和人类活动区间的不断外张相关。鸟类在供电塔上筑巢将严重威胁配电线路的安全供电，所以必须采取有效措施予以制止。目前主要靠线路巡视时发现鸟巢后再去清理，其对于实现配电线路安全可靠性远远不够，而且会给线路运行管理造成被动。其次，是通过安装驱鸟器来杜绝鸟害。因为配电线路较长，如果按照目前的驱鸟器安装方法安装驱鸟器，同时受到人员少的限制，需要进行多次停电，一方面其会给用电客户带来诸多不便，另一方面，安装过程中需要爬到电塔的顶部操作，整个过程不仅作业强度大而且会给操作人员的安全埋下重大隐患。

发明内容

本发明针对目前驱鸟器安装需要断电进行导致的诸多不便，为实现带点条件作业，设计了一种新型结构的驱鸟器，并针对该驱鸟器设置了专用安装杆，通过本发明能够在距离电塔塔顶一定安全距离的情况下，带电作业将驱鸟器安装在铁塔的横担上。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种驱鸟器结构，包括U型座、压板以及锥形柱；在所述U型座的下臂上于紧固螺栓左右两侧分别设置锥形孔且使所述锥形孔的大口端朝下；所述锥形孔的锥度与所述锥形柱的锥度一致，但所述锥形孔的轴向长度小于所述锥形柱；在所述压板的下端面设置与所述U型座上紧固螺栓配合的螺纹盲孔；所述锥形柱分别由所述锥形孔自下而上穿入并通过螺钉与所述压板连接；所述U型座的金属刚性大于所述锥形柱的金属刚性。

为了便于用螺钉连接锥形柱与压板，在所述U型座的上臂上，对应所述锥形孔设置安装通孔。

为克服紧固螺栓以及锥形柱对压板的作用力，导致的压板变形，使压板的左右两端不能够与横担接触，使驱鸟器的安装紧固性受到不利影响。可以使所述压板呈向上弯曲的弧形，应使弧度的曲率半径尽量大一些，不宜使弯曲过大，造成压板的中部不能够与横担接触。还可以在所述压板上设置两条加强梁，且使所述加强梁呈T型并倒置嵌入压板中位于螺纹盲孔上端。

在所述压板上端面平行设置左右向延伸的多条凸台，且在相邻两条凸台之间的缝隙中分别嵌置橡胶条，使橡胶条的上端相对凸台的上端平面向上延伸0.5至1.5mm。这样在增加压板刚性的同时能够增加压板与横担之前的压合力及摩擦力，提高安装牢固性。

针对上述结构的驱鸟器使用的专用安装杆，包括两个L型托臂、支撑台、紧固杆、导向套、二级外杆、一级外杆、二级内杆和一级内杆。

所述L型托臂对称固定安装在支撑台的左右两侧；在所述L型托臂的水平臂上分别设置通孔；在通孔内安装橡胶皮碗；所述橡胶皮碗的外壁呈锥形且大端朝下，所述橡胶皮碗的内腔为锥形腔且腔室自上而下逐渐收拢。

所述支撑台套置在所述二级外杆的上端。

所述二级外杆及一级外杆均设置轴向通孔；所述二级内杆自下端设置六棱柱型盲孔，所述一级内杆为六棱柱杆且与二级内杆的六棱柱型盲孔配合。

所述二级内杆装配在所述二级外杆的轴向通孔内，并在所述二级内杆的上端及下端外壁上设置径向凸缘，使径向凸缘的外径与二级外杆的轴向通孔内径一致。

所述二级外杆装配在所述一级外杆的轴向通孔内，且二级外杆的外径与一级外杆的轴向通孔内径一致。在所述一级外杆的下端口设置端帽；在所述一级外杆的上端周壁上设置固定螺栓。

所述导向套固定在所述二级外杆的上端口；所述紧固杆的下端穿过所述导向套的轴孔伸入所述二级外杆的轴腔一定距离后与所述二级内杆的上端固定连接；所述紧固杆的外径与所述导向套的轴孔孔径一致；在所述紧固杆的上端面设置轴向的六棱柱盲孔与U型座上紧固螺栓的螺帽配合。

本发明的有益效果是：

本发明中的驱鸟器结构依靠U型座上臂与压板的挤压作用被固定在横担上。压板通过穿过U型座下臂上锥形孔的锥形柱使左右两端与U型座配合，中部与紧固螺栓配合，在受到紧固螺栓向上的作用力时，压板会向上移动，带动锥形柱上移，而使锥形柱与U型座上的锥形孔之间形成挤压，由于锥形柱的金属刚性小于U型座的金属刚性，所以锥形柱会与锥形孔产生具有较大过盈量的配合关系，从而能够保证压板定位后的稳定性，避免驱鸟器长期受到外界作用力晃动情况下，紧固螺栓松动时驱鸟器与横担连接不牢固造成的掉落现象。

在将压板设置成向上弯曲的弧形时，能够平衡压板中部和两端受到作用力不同导致对应部分变形量不同时，使压板与U型座的有效作用面积减小，影响安装牢固性，而且此时的压板在安装完毕后因自身存在变形，会对横担形成向上的推压力，提高连接效果。

本发明中的专用安装杆与U型座通过锥形柱与L型托臂的连接而固定在一起，而且锥形柱是靠橡胶皮碗实现与L型托臂固定连接的，所以在锥形柱受到向上的拉力时，能够与L型托臂分离，L型托臂通过支撑台与绝缘杆连接，绝缘杆包括了两级内杆和两级外杆，以及与内杆连接的紧固杆，其轴向长度能够调节，便于携带而且能够在带电工况下，将U型座安装在横担上，解决了目前驱鸟器安装停电时间长的问题，从根本上解决驱鸟器必须停电安装导致线路多次停电等产生的难题，同时也顺利解决久困已久的鸟害烦恼，减少配电线路故障停电的次数及时间，提高供电的持续稳定，提升供电的服务水平，降低操作人员的劳动强度及操作安全性，对输送电线路的运行维护具有重要的实际意义，也取得了良好的经济效益及社会效益。

附图说明

图1为本发明中驱鸟器的局部主视结构示意图；

图2为本发明中驱鸟器U型座部分的俯视结构示意图；

图3为本发明中压板的一种纵向剖面结构示意图；

图4为本发明中压板的另一形式下的俯视结构示意图；

图5为图4中A-A向的剖面结构示意图；

图6为本发明中专用安装杆的结构示意图；

图中：1U型座、11紧固螺栓、12锥形孔、13安装通孔、2压板、21加强梁、3锥形柱、4L型托臂、41橡胶皮碗、5支撑台、6紧固杆、61导向套、71二级外杆、72一级外杆、721固定螺栓、81二级内杆、82一级内杆、9端帽、10横担。

具体实施方式

为便于理解本发明的技术内容，下面便结合附图及实施方式对其技术方案作进一步说明。

如图1、图2所示的一种驱鸟器结构，包括U型座1、压板2以及锥形柱3。在所述U型座1的下臂上于紧固螺栓11左右两侧分别设置锥形孔12且使所述锥形孔12的大口端朝下。所述锥形孔12的锥度与所述锥形柱3的锥度一致，但所述锥形孔12的轴向长度小于所述锥形柱3的轴向长度。在所述压板2的下端面设置与所述U型座1上紧固螺栓11配合的螺纹盲孔。两个锥形柱3分别由两个锥形孔12自下而上穿入并通过螺钉与所述压板2连接。使所述U型座1的金属刚性大于所述锥形柱3的金属刚性(硬度值)。

一般U型座采铸铁后者钢制成，那么锥形柱3可以采用铝制成，这样在锥形柱3向锥形孔12内挤压时，锥形柱3能够产生变形，与锥形孔12过盈连接，从而提高驱鸟器与电塔上横担10(图6示)连接的牢固性。

如图1、图2所示，为了便于用螺钉连接锥形柱3与压板2，在所述U型座1的上臂上，对应所述锥形孔12设置安装通孔13。

为克服紧固螺栓11以及锥形柱3对压板2的作用力不均，使压板2变形压板2的左右两端不能够与横担10接触，使驱鸟器的安装紧固性受到不利影响。如图3所示，可以使所述压板2呈向上弯曲的弧形，且应使弧度的曲率半径尽量大一些，不宜使弯曲过大，导致反作用效果，造成压板2的中部不能够与横担10接触。在将压板2设置成向上弯曲的弧形时，能够平衡压板2中部和两端受到作用力不同导致对应部分变形量不同时，使压板2与U型座1的有效作用面积减小，影响安装牢固性，而且此时的压板2在安装完毕后因自身存在变形，会对横担10形成向上的推压力，提高连接效果。

如图4、图5所示，还可以在所述压板2上设置两条加强梁21，且使所述加强梁21呈T型并倒置嵌入压板2中位于螺纹盲孔上端。

相对目前U型座紧靠紧固螺栓顶在横担上的连接方式，该结构的驱鸟器使连接更可靠，而且不会在长期受外部作用力晃动的情况下，因紧固螺栓的松动，而导致驱鸟器掉落。

如图6所示，针对上述结构的驱鸟器使用的专用安装杆，包括两个L型托臂4、支撑台5、紧固杆6、导向套61、二级外杆71、一级外杆72、二级内杆81和一级内杆82。

所述L型托臂4对称固定安装在支撑台5的左右两侧。在所述L型托臂4的水平臂上分别设置通孔，在通孔内安装橡胶皮碗41。所述橡胶皮碗41的外壁呈锥形且大端朝下，所述橡胶皮碗41的内腔为锥形腔且腔室自上而下逐渐收拢。橡胶皮碗41由L型托臂4上的通孔下端塞入而与L型托臂4固定配合，在使用时将所述锥形柱3的下端塞在橡胶皮碗41的锥形腔中卡住，从而将U型座1固定在支撑台5上。

需要说明的是，设置的橡胶皮碗41的锥形腔深度应该足够深，要保证U型座1在L型推臂4上端稳定不会有明显晃动。在将U型座1与L型托臂4连接前，需要调整紧固螺栓11使锥形柱3的外壁与对应锥形孔12刚好接触。

所述支撑台5套置在所述二级外杆71的上端。所述二级外杆71及一级外杆72均设置轴向通孔。所述二级内杆81自下端设置六棱柱型盲孔，所述一级内杆82为六棱柱杆且与二级内杆81的六棱柱型盲孔配合。这样旋转一级内杆82时能能够使二级内杆81转动。

所述二级内杆81装配在所述二级外杆71的轴向通孔内，并在所述二级内杆81的上端及下端外壁上设置径向凸缘，使径向凸缘的外径与二级外杆71的轴向通孔内径一致，保证二级内杆81能够在二级外杆71的轴腔内作轴向直线移动及以轴线为中心的旋转运动。

所述二级外杆71装配在所述一级外杆72的轴向通孔内，且二级外杆71的外径与一级外杆72的轴向通孔内径一致。使二者能够相对作轴向直线移动。在所述一级外杆72的下端口设置端帽9，在所述一级外杆72的上端周壁上设置固定螺栓721。当一级外杆72相对二级外杆71轴向移动至最下端时，通过固定螺栓721将二者固定为一体，此时外杆(71、72)的长度最长。

所述导向套61固定在所述二级外杆71的上端口。配合面采用精度加工方式，保证配合后的同轴度。所述紧固杆6的下端穿过所述导向套61的轴孔伸入所述二级外杆71的轴腔一定距离后与所述二级内杆81的上端固定连接。所述紧固杆6的外径与所述导向套61的轴孔孔径一致，且配合面采精度加工，保证同轴度及粗糙度，减小轴向相对滑动时的摩擦力。在所述紧固杆6的上端面设置轴向的六棱柱盲孔与U型座1上紧固螺栓11的螺帽配合。携带时，将一级内杆82缩入二级内杆81的六棱腔内，并通过端帽9将一级内杆82封装在一级外杆72内，向上推动一级外杆72至最上端后用固定螺栓721将一级外杆72与二级外杆71固定。

本发明中的专用安装杆与U型座通过锥形柱与L型托臂的连接而固定在一起，而且锥形柱是靠橡胶皮碗实现与L型托臂固定连接的，所以在锥形柱受到向上的拉力时，能够与L型托臂分离，L型托臂通过支撑台与绝缘杆连接，绝缘杆包括了两级内杆和两级外杆，以及与内杆连接的紧固杆，其轴向长度能够调节，便于携带而且能够在带电工况下，将U型座安装在横担上，解决了目前驱鸟器安装停电时间长的问题，从根本上解决驱鸟器必须停电安装导致线路多次停电等产生的难题，同时也顺利解决久困已久的鸟害烦恼，减少配电线路故障停电的次数及时间，提高供电的持续稳定，提升供电的服务水平，降低操作人员的劳动强度及操作安全性，对输送电线路的运行维护具有重要的实际意义，也取得了良好的经济效益及社会效益。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.一种驱鸟器结构，包括U型座，其特征是：

还包括压板及锥形柱；

在所述U型座的下臂上于紧固螺栓左右两侧分别设置锥形孔且使所述锥形孔的大口端朝下；

所述锥形孔的锥度与所述锥形柱的锥度一致，但所述锥形孔的轴向长度小于所述锥形柱；

在所述压板的下端面设置与所述U型座上紧固螺栓配合的螺纹盲孔；

所述锥形柱分别由所述锥形孔自下而上穿入并通过螺钉与所述压板连接；

所述U型座的金属刚性大于所述锥形柱的金属刚性。

2.根据权利要求1所述的一种驱鸟器结构，其特征是：在所述U型座的上臂上，对应所述锥形孔设置安装通孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种驱鸟器结构，其特征是：使所述压板呈向上弯曲的弧形。

4.根据权利要求1或2所述的一种驱鸟器结构，其特征是：在所述压板上对称设置两条加强梁，且使所述加强梁呈T型并倒置嵌入压板中位于螺纹盲孔上端。

5.根据权利要求1或2所述的一种驱鸟器结构，其特征是：在所述压板上端面平行设置左右向延伸的多条凸台，且在相邻两条凸台之间的缝隙中分别嵌置橡胶条，使橡胶条的上端相对凸台的上端平面向上延伸0.5至1.5mm。

6.应用于权利要求1或2所涉及之驱鸟器结构的专用安装杆，其特征是：包括两个L型托臂、支撑台、紧固杆、导向套、二级外杆、一级外杆、二级内杆和一级内杆；

所述L型托臂对称固定安装在支撑台的左右两侧；

在所述L型托臂的水平臂上分别设置通孔，并在通孔内安装橡胶皮碗；

所述橡胶皮碗的外壁呈锥形且大端朝下，所述橡胶皮碗的内腔为锥形腔且腔室自上而下逐渐收拢；

所述支撑台套置在所述二级外杆的上端；

所述二级外杆及一级外杆均设置轴向通孔；

所述二级内杆自下端设置六棱柱型盲孔，所述一级内杆为六棱柱杆且与二级内杆的六棱柱型盲孔配合；

所述二级内杆装配在所述二级外杆的轴向通孔内，并在所述二级内杆的上端及下端外壁上设置径向凸缘，使径向凸缘的外径与二级外杆的轴向通孔内径一致；

所述二级外杆装配在所述一级外杆的轴向通孔内，且二级外杆的外径与一级外杆的轴向通孔内径一致；在所述一级外杆的下端口设置端帽；在所述一级外杆的上端周壁上设置固定螺栓；

所述导向套固定在所述二级外杆的上端口；

所述紧固杆的下端穿过所述导向套的轴孔伸入所述二级外杆的轴腔一定距离后与所述二级内杆的上端固定连接；

所述紧固杆的外径与所述导向套的轴孔孔径一致；

在所述紧固杆的上端面设置轴向的六棱柱盲孔与U型座上紧固螺栓的螺帽配合。

7.应用于权利要求3所涉及之驱鸟器结构的专用安装杆，其特征是：包括两个L型托臂、支撑台、紧固杆、导向套、二级外杆、一级外杆、二级内杆和一级内杆；

所述L型托臂对称固定安装在支撑台的左右两侧；

在所述L型托臂的水平臂上分别设置通孔，并在通孔内安装橡胶皮碗；

所述橡胶皮碗的外壁呈锥形且大端朝下，所述橡胶皮碗的内腔为锥形腔且腔室自上而下逐渐收拢；

所述支撑台套置在所述二级外杆的上端；

所述二级外杆及一级外杆均设置轴向通孔；

所述二级内杆自下端设置六棱柱型盲孔，所述一级内杆为六棱柱杆且与二级内杆的六棱柱型盲孔配合；

所述二级内杆装配在所述二级外杆的轴向通孔内，并在所述二级内杆的上端及下端外壁上设置径向凸缘，使径向凸缘的外径与二级外杆的轴向通孔内径一致；

所述二级外杆装配在所述一级外杆的轴向通孔内，且二级外杆的外径与一级外杆的轴向通孔内径一致；在所述一级外杆的下端口设置端帽；在所述一级外杆的上端周壁上设置固定螺栓；

所述导向套固定在所述二级外杆的上端口；

所述紧固杆的下端穿过所述导向套的轴孔伸入所述二级外杆的轴腔一定距离后与所述二级内杆的上端固定连接；

所述紧固杆的外径与所述导向套的轴孔孔径一致；

在所述紧固杆的上端面设置轴向的六棱柱盲孔与U型座上紧固螺栓的螺帽配合。

8.应用于权利要求4所涉及之驱鸟器结构的专用安装杆，其特征是：包括两个L型托臂、支撑台、紧固杆、导向套、二级外杆、一级外杆、二级内杆和一级内杆；

所述L型托臂对称固定安装在支撑台的左右两侧；

在所述L型托臂的水平臂上分别设置通孔，并在通孔内安装橡胶皮碗；

所述橡胶皮碗的外壁呈锥形且大端朝下，所述橡胶皮碗的内腔为锥形腔且腔室自上而下逐渐收拢；

所述支撑台套置在所述二级外杆的上端；

所述二级外杆及一级外杆均设置轴向通孔；

所述二级内杆自下端设置六棱柱型盲孔，所述一级内杆为六棱柱杆且与二级内杆的六棱柱型盲孔配合；

所述二级内杆装配在所述二级外杆的轴向通孔内，并在所述二级内杆的上端及下端外壁上设置径向凸缘，使径向凸缘的外径与二级外杆的轴向通孔内径一致；

所述二级外杆装配在所述一级外杆的轴向通孔内，且二级外杆的外径与一级外杆的轴向通孔内径一致；在所述一级外杆的下端口设置端帽；在所述一级外杆的上端周壁上设置固定螺栓；

所述导向套固定在所述二级外杆的上端口；

所述紧固杆的下端穿过所述导向套的轴孔伸入所述二级外杆的轴腔一定距离后与所述二级内杆的上端固定连接；

所述紧固杆的外径与所述导向套的轴孔孔径一致；

在所述紧固杆的上端面设置轴向的六棱柱盲孔与U型座上紧固螺栓的螺帽配合。