CN105324619B - 具有整体向外突出的偏转器条带的离心颗粒干燥机滤网 - Google Patents

Abstract

一种圆筒形干燥机滤网被提供用于离心颗粒干燥机，所述干燥机圆筒形滤网在外表面上具有成压纹偏转器条带的形式的升高的压纹区域。压纹偏转器条带是一体的和向外突出的，以不在滤网壳体中侵占用于转子和转子叶片的空间。具有其向外突出的偏转器条带的压纹滤网朝向转子向后有效地偏转颗粒，其中颗粒使用转子能量再接合，导致增加的干燥机效率和流量。

Description

具有整体向外突出的偏转器条带的离心颗粒干燥机滤网

背景技术

技术领域

本发明通常涉及下述类型的离心颗粒干燥机，所述离心颗粒干燥机利用带叶片提升转子，以在圆筒形滤网中将负载水分的塑料颗粒或其它固体粒子向上传送。通过提升转子的旋转施加到粒子的离心力导致粒子接合滤网(筛)的内表面，并且粒子上的水分以在本领域已知的方式通过滤网被排出。更具体地，本发明涉及与圆筒形滤网的内表面相关联的产品流动改变偏转器。

现有技术

离心颗粒干燥机在本领域是已知的，以用于从塑料颗粒和其它固体粒子分离水或水分，诸如通过水下制粒机生成的水和塑料颗粒的浆液。现有技术的离心颗粒干燥机包括垂直设置的外壳体、在壳体中定向的圆筒形滤网和在滤网内侧中心地定位的从动带叶片转子。使用通过来自转子的径向空气流动施加到粒子的离心力(见图1)，转子将负载水的颗粒或其它固体粒子在滤网内向上移动，所述离心力导致粒子向外径向地移动以与滤网接合，用于通过滤网排放水。干燥粒子从滤网和壳体的上端部排出，并且水从壳体的下端部排出。

该类型的离心颗粒干燥机在美国专利7,171,762、7,024,794、6,807,748和6,237,244中被公开，这些专利共同地被本申请的受让人拥有。在这种干燥机的操作中，由带叶片转子垂直和径向移动的颗粒或其它颗粒以大致速度接合圆筒形滤网，并且当它们在滤网内向上运动时，通常从滤网弹回朝向转子，用于将进一步的垂直和离心力传递给颗粒。这由图2中所示的“良好”流特征标示。如图3中进一步显示，当来自转子的径向空气流不仅推动颗粒，而实际围绕它们流动时，出现产品与空气的“最佳”流动。

然而，现在市面上使用的传统离心干燥机均具有一个共同问题，其涉及转子的正常旋转产生的空气流。当产品流在转子与滤网之间反弹时，转子叶片几何形状与其它物理因素的结合产生空气流，该空气流会很大地影响经过干燥机的产品流。

此外，随着形成较软颗粒或具有平坦或扁豆形状的几何形状颗粒的更加新的塑料材料的出现，以及使用水下制粒机制造极小颗粒或所谓的微颗粒，在已知离心干燥机中，在运送和后来干燥这种颗粒上遇到了困难。此外，已知离心干燥机在运送并且后来干燥由循环苏打水瓶、奶容器和相类似物以及诸如被碾碎的电池外壳的特定塑料颗粒形成的被碾碎薄片塑料材料中存在困难。

更具体地说，并且如图2中“差”流动特征所示，更软且更小颗粒、具有平坦的的或扁豆形状的几何形状的颗粒和塑料片以及特定其它塑料和类似颗粒，趋向于收集和循环在转子叶片的外缘与滤网的内表面之间的间隙带″X″(参见图2)中。不是以更硬且更大球或颗粒的方式弹回，这些颗粒被空气流和/或由滤网上的水分产生的表面张力靠着滤网变得被捕获。这种更软并更小颗粒、具有平坦的或扁豆形状的几何形状和塑料片和颗粒沿滤网的内表面的不期望的循环流和导致的被捕获有时被称作“带结(banding)”。这种带结减小了经过干燥机的转子区域的产品流，并且增加了保持转子旋转速度的动力要求。此外，还发现：带结还减小了从固体颗粒分离湿气的效率，可能导致在干燥机内要求高电流强度，并降低了离心干燥机的总效率。这些问题经常导致精细和类似纤维“头发”产品(工业中通常称作angel hair)。

带结问题对于具有平坦或透镜几何形状的小球是特别明显的，因为这种形状的相对较大平坦表面面积很自然地导致颗粒附于滤网的表面，并且因为相关的这种颗粒的低剖面，使带结问题很难被消除。如图3中“最差”流所示，产品沿一个维度的表面面积越大，或类似片状物或扁豆形状的颗粒越多，转子的外部空气流捕获产品靠在滤网上的机会就越大。这种现象极大地减小了利用干燥机转子的向外和向上运动重新接合产品所需要的必需反弹。

在由本发明的受让人共同拥有的美国专利第6,739,457号(“457专利”)提出了克服这种带结问题的一种解决方案。因此，第6,739,457号专利的公开内容通过参考明白地加入到此处，如同其整体完全列出。

在第6,739,457号专利中，使用装配在条带内机械加工的锥口孔内的多个紧固器，偏转器条带被紧固到干燥机滤网的内侧。这种紧固方法导致偏转器条的制造相对昂贵，并且还使得滤网必须设置专用孔，这些专用孔会在滤网内产生不期望的应力集中。此外，如果由于通过振动、老化或其它原因而紧固件变松，则存在偏转器条带延伸进入运动转子产生损坏的危险。此外，偏转器条带与滤网之间的任何间隙可能收集部分颗粒或者其它异物，特别是具有平坦或扁豆形状的几何形状的颗粒，从而导致在未来产品运行中可能出现污染。

由本发明的受让人共同拥有的美国专利8,220,177(“该′177专利”)解决与紧固到滤网的偏转器条带相关联的问题。在该′177专利中，如图4所示，圆筒形滤网的内侧设置有一个或多个压纹区域，每个压纹区域有效地形成从滤网的内表面突出的整体偏转器。如该′457专利的紧固偏转器条带，该′177专利中公开的压纹滤网扰乱粒子的环形流，以通过辅助粒子的转子的垂直提升并且通过消除粒子结带，以改善穿过干燥机的转子区域的颗粒流动。然而，与该′457专利不同，该′177专利的压纹偏转器滤网消除了污染和延伸进入移动转子中的松开的偏转器条带的风险，同时也减少了制造成本。另外，因为压纹区域优选地整体形成至滤网的非穿孔区域中，因而压纹区域实际上可以增强整个滤网结构。

螺栓紧固式偏转器条带和整体偏转器条带可以产生如下问题，即两个类型的条带向内突出并且因此接触干燥机转子。换句话说，向内突出的条带减少转子叶片的外边缘和滤网的内表面之间的必要的间隔，或间隙。此外，尽管经常认为转子在滤网和完全同轴组件中的中心支撑环内运行，因而均匀地围绕转子提供等距间隔；在许多情况下，实际上不能实现该精确设计。

结果，具有干燥机构造，其中甚至在选择区域中，不期望将间隙减少到介入的可能水平，并且因而产生设备损坏和失效的状态。此外，离心干燥机不是静态装置并且，同样地，机械的纯粹运行可以循环地载荷某些部件，导致从工程观点上可能很大程度上不可预测的运动。

因此，存在对于离心颗粒干燥机滤网的需要，在没有减少干燥机滤网和转子之间的间隙的情况下，所述离心颗粒干燥机滤网防止结带。

发明内容

本发明与垂直类型的离心颗粒干燥机一起使用，所述离心颗粒干燥机具有垂直圆筒形滤网，所述垂直圆筒形滤网与垂直壳体相关联；和带叶片转子，所述带叶片转子在圆筒形滤网内侧定向成在干燥机中向上地传送水和聚合树脂粒子的浆液。由转子施加到固体粒子的离心力导致粒子撞击滤网以将水向外排放通过滤网，同时干燥粒子从干燥机的上端部排出，并且水以本技术领域中已知的方式从壳体的下端部排出。用于离心颗粒干燥机的圆筒形滤网通常地用数个滤网段制成，所述数个滤网段垂直地对准并且相互连接到一起。

为克服该离心干燥机在从软的和/或较小的颗粒或塑料片状物分离水，以及具有难以传输几何形状的某些其它塑料粒子，诸如扁豆形状颗粒，时的问题，以及，与该′457和′177专利的向内突出的偏转器条带相关联的可能问题，圆筒形滤网的内侧设置有一个或多个压纹区域，所述一个或多个压纹区域从圆筒形滤网不同地向外突出。压纹区域优选地被定位在大致垂直方向上。如该′457专利的紧固偏转器条带和该′177专利的整体向内突出的条带，本发明的向外突出的压纹区域可以用于扰乱粒子的环形流，因而辅助转子垂直提升粒子并且消除粒子结带，但是没有在转子和转子叶片的间隙上碰撞。

向外突出的压纹区域的效用是违反直觉的，由于在本领域的技术人员认为仅向内突出的偏转器具有能力以有效地偏转颗粒，并且防止结带和与将水从软颗粒和/或较小颗粒分离相关联的其它问题。然而，意外发现，向外突出的压纹区域的内表面与颗粒的流动方向相反，由于颗粒围绕圆筒形滤网的内圆周流动，形成如图8所示的偏转区域或内偏转表面。因而，随着颗粒碰撞偏转区域或内偏转表面，颗粒以与该′457和′177专利的偏转器条带相同的方式被朝向转子向内偏转。

此外，类似该′177专利的滤网，本发明的干燥机滤网上的向外突出的压纹区域或多个压纹区域的一体特性消除了污染的风险和延伸进入移动转子中的松开的偏转器条带的风险，同时也减少了制造成本。另外，因为压纹区域优选地整体形成至滤网的非穿孔区域中，因而压纹区域实际上增强了整体的滤网结构。

因此本发明的目的是，在离心颗粒干燥机的圆筒形滤网的穿孔区域或非穿孔区域上，设置一个或多个向外突出的压纹区域。

本发明的另一个目的是根据先前目的形成一个或多个偏转区域或内部偏转表面，其中向外突出的压纹区域围绕滤网的表面被圆周地隔开，并且压纹区域的数量和尺寸依赖于滤网的直径而改变，并且大多数情况下优选地具有一个至四个压纹区域。

本发明的另一个目的是根据先前目的一体地形成一个或多个向外突出的压纹区域，所述一个或多个向外突出的压纹区域在圆圆筒形柱状的颗粒干燥机的圆筒形滤网的内表面上形成垂直或成锐角的细长偏转区域或内部偏转表面。

本发明的另一个目的是，形成细长压纹偏转器条带的形式的一个或多个偏转区域或内部偏转表面，所述细长压纹偏转器条带向干燥机滤网外突出，并且具有与滤网整体形成的平滑倾斜侧面，所述平滑倾斜侧面防止颗粒固定在压纹区域或条带中，并且确保颗粒改变方向返回到转子中，其中颗粒与转子能量再接合，用于重新激励环形的和向上的运动。

本发明的还一个目的是提供具有根据先前的目的的圆筒形滤网的离心颗粒干燥机，所述圆筒形滤网具有向外突出的压纹区域，其中压纹滤网为已知问题提供新的解决方案，所述问题为，平坦的和扁豆形状的产品在离心颗粒干燥机中被抵靠滤网捕获。

本发明的另一个目的是，根据先前的目的提供具有向外突出的压纹区域的压纹偏转器滤网，所述压纹偏转器滤网允许规定尺寸的离心颗粒干燥机运行更高产品流量，这在未获得更大干燥机的情况下扩大了可实现的产品的范围。

本发明的又一个目的是，根据先前的目的提供离心颗粒干燥机的具有一个或多个向外突出的压纹区域的圆筒形滤网，所述圆筒形滤网将符合产品的常规形式，构造简单并且容易使用以提供偏转器滤网，所述偏转器滤网将是经济适用的、耐久的和在操作时相对没有问题的。

参照于此形成一部分的附图，如在下文更充分所述和所要求，将随后变得显而易见的这些目的和优点连同其它目的和优点存在于构造和运行的细节中，其中在全文中，类似的数字指示类似的部件。

附图说明

图1大致图示了离心颗粒干燥机中的常规转子的径向空气流动。

图2图示了来自图1的转子的空气流动的影响和导致的各种不同形状颗粒的流动特征。

图3是与图2的各种形状颗粒相关的最佳和最差空气和颗粒流特征的进一步说明。

图4是离心颗粒干燥机的正视示意图，图示了与干燥机壳体相关联的段式圆筒形滤网和带叶片的提升转子组件。

图5是图4的干燥机滤网段中的一个的透视图，具有通过根据该′457专利的紧固元件安装在内表面上的两个偏转器条带。

图6是滤网段和图5示出的常规偏转器条带之一的局部截面示意图。

图7是与图6类似的干燥机滤网的局部截面示意图，但是图示了向内突出的压纹偏转器条带，如该′177专利所公开。

图8是离心颗粒干燥机滤网的局部截面示意图，所述离心颗粒干燥机滤网具有根据本发明的向外突出的压纹区域。

图9是具有两个向外突出的压纹条带的干燥机滤网段的透视图，所述两个向外突出的压纹条带垂直地和稍微成角度地延伸，并且一体地形成在根据本发明的滤网段的非穿孔部中。

图10是与图8示出的向外突出的压纹区域类似的向外突出的压纹区域的上透视图解示意图，示出了滤网、偏转区域和干燥机转子叶片之间的关系。

图11是图10的细部A的放大视图。

图12A-12D是用于根据本发明的离心颗粒干燥机滤网的向外突出的压纹区域的可替换构造的示意图。

具体实施方式

在描述附图中图示的本发明的优选的实施例时，为了清楚起见，特定的术语将被采用。然而，本发明不旨在受限于如此选择的特定术语，并且应该理解每个特定术语都包括所有技术等同物，所述所有技术等同物以类似方式运行以实现类似的目的。

参见图4，垂直类型的常规离心颗粒干燥机大致被附图标记10指示，并且包括干燥机壳体12，所述干燥机壳体具有垂直地安装在其中的段式滤网14(sectional screen)。段式滤网14被示出具有垂直地对准和在17处相互连接的四个大致相等的滤网段15。滤网14包封带叶片转子并且与所述带叶片转子同轴，带叶片转子大致由附图标记16指示并且包括倾斜叶片18。叶片18包括与滤网段15的内表面邻近的外边缘，所述滤网段15以在本领域已知的方式被支撑。

干燥机10包括入口20，以用于从水下制粒机接收水和颗粒的浆液，或从回收利用的苏打瓶、奶容器等接收包括诸如塑料片状物的固体粒子或诸如研磨电池壳体的其它固体塑料粒子的其它类型水浆液。虽然不在所有的离心干燥机中，但是入口20通常地将浆液释放进入脱水器22中，以用于从颗粒或其它固体粒子对水进行初始分离，以用于通过出口24将水排放，并且将负载水分的粒子排放进入段式滤网14的底部段中。通过转子16的动作，在箭头126指示的方向上，固体粒子向上移动通过滤网段15，到达位于上滤网段15的上端部处的出口26。转子向粒子赋予升力和离心力以抵靠滤网撞击粒子，以用于将水从粒子分离，并且被分离的水传输通过滤网以进入壳体中，并且以在本领域已知的方式向外通过出口24，如之前提到的现有专利所示。

每个滤网段15都包括板28，通常地为不锈钢板，具有20或18标准度量测量厚度和1.9mm直径的孔30，所述孔30从面向滤网段15内的表面冲制穿过其中。其它孔形状和直径，诸如0.97mm，2.16mm，1.59mm，也通常被使用。如图5所示，孔30具有交错排列的中心，并且被定向在不连续区域32中，从而限定交叉的固体段34和36。每个滤网段15都首先形成为平板28，通过在滤网段的相应的垂直固体边缘上向外连接垂直延伸侧边凸缘38和40，平板28被保持成圆筒状构造。在该′457专利中，阐述了连接机构的另外的细节。

图5示出的并且大致由附图标记70指示的两个偏转器条带被安装在圆筒形滤网段15的内表面上。如图5和6所示，偏转器条带70被螺栓连接，螺栓伸出通过圆筒形滤网段15中的匹配孔，圆筒形滤网段15上的适当锁定螺母74可以被安装以在滤网段的内侧将每个偏转器条带70附接到位。一旦到位，当转子16如内箭头77指示旋转时，如图6中的实线箭头线75所示，偏转器条带70使颗粒流动改变方向。

如该′177专利中所公开的整体压纹向内突出的偏转器条带在图7中示出。类似图6中的常规螺栓紧固偏转器条带，当转子16在由内箭头173指示的方向上旋转时，如实线箭头171所示，压纹偏转器条带170有效地使颗粒流动改变方向。然而，与该′457专利的偏转器条带不同，压纹偏转器条带70消除了松开紧固件以及松开和/或分离偏转器条带的危险。然而，偏转器条带170伸进容纳并且旋转转子和转子叶片的区域中。

鉴于前述内容，图9示出的根据本发明的滤网段215具有大致由附图标记268指示的一个或多个向外突出的压纹区域。在图8-11示出的实施例中，向外突出的压纹区域268成细长垂直或大致垂直压纹的偏转器条带269的形式。向外突出的压纹偏转器条带269通常地一体形成至滤网的非穿孔固体段228、236中，所述非穿孔固体段在不连续区域232之间行进，不连续区域232在其中具有孔，并且所述非穿孔固体段邻近滤网边缘238和240汇合到一起的位置。滤网段215可以仅设置有单个压纹偏转器条带或多个压纹偏转器条带，如在该′177专利中更充分地描述。

可选地，虽然由于结构强度可能受到影响因而不是优选的，压纹向外突出的压纹条带269也可以形成在穿孔区域232中。作为另一替换例，如果相对于垂直方向以锐角定向，可以使压纹偏转器条带延伸通过或进入滤网的穿孔段和非穿孔段的部分。

如图8所示，类似图7中示出的偏转器条带，当转子16在由内箭头273指示的方向上旋转时，如实线箭头271所示，压纹区域268或压纹偏转器条带269有效地使颗粒流动改变方向。然而，与该′177专利的偏转器条带不同，向外突出的压纹区域268或压纹偏转器条带269没有侵犯滤网的内侧获得的用于旋转转子和转子叶片的空间或间隙。

如图8和10中所示，无论区域是否被包含在条带269或下文描述的其它构造中，向外突出的压纹区域268都在与压纹区域垂直的平面中具有横截面，所述横截面沿着底部是平坦的，并且具有平滑连续的倾斜侧面，所述倾斜侧面以与平坦底部和邻接的滤网壁段成钝角地延伸(见图8和11)。与颗粒流动的方向相反，该平坦的U形形状在压纹区域的内表面上固有地产生偏转区域270或内偏转表面300。优选地，偏转区域270或内偏转表面300在压纹偏转条带269或压纹区域268中被构造成平滑倾斜侧面301，如图8和11中所示。平滑倾斜侧面301在条带269和滤网段215之间未提供颗粒捕获的机会，因而消除了在未来的过程中的相关联的污染危险。特别地，当与平坦的或扁豆形状的颗粒一起使用时，平滑连续倾斜侧面301更有效以确保从偏转区域或表面300改变方向并且进入转子和叶片18中的一致颗粒，如箭头302所示(见图11)。一旦改变方向，转子然后可以在箭头304指示的方向上赋予颗粒连续能量，当颗粒是抵抗离心烘干的当前方法的类型时，通过减小转子用作螺旋钻的倾向，这便于颗粒向上运动和干燥机的整体效率。另外，压纹偏转器条带实际上减少了在滤网的就在压纹条带前方的区域中的滤网磨损。

根据本发明的向外突出的压纹区域的数量、角度和空间关系可以依赖于滤网段215的直径和干燥机的特定应用而改变。通常在直径达到约64英寸的大部分滤网段中，一个至四个压纹条带269是足够的。根据需要，当然可以包括更多压纹条带。由于颗粒从进送槽进入时具有许多能量，因而还在具有多个滤网段215的干燥机中，没有压纹区域的最低滤网段116(见图4)可以被构造，在最低滤网段116中，水和固体粒子浆液进入滤网中。在具有压纹区域的上滤网段中，区域优选地被垂直地对准，但是该对准不总是必要的。

根据本发明的向外突出的压纹区域或压纹偏转器条带可以通过常规的整体滤网或滤网段被执行，并且由不锈钢板制成，诸如板228，具有20或18标准度量测量厚度和具有通常使用的约0.97mm，1.9mm，2.16mm，1.59mm的直径的孔。滤网或滤网段还可以通过激光钻的孔或通过可以被在本领域的技术人员所理解的其它制造方法被生产。诸如在本申请的受让人共同拥有的系列号为11/017,216的待审申请中阐述的那些多层滤网还可以被改变成包括本发明的向外突出的压纹区域。

尽管在优选实施例中，向外突出的压纹区域优选地是垂直的或大致垂直的向外突出的压纹偏转器条带，但是条带可以相对于垂直方向形成锐角，以从滤网的底部移动到其顶部，从转子的方向倾斜离开。由于颗粒抵靠转子撞击并且被压纹条带的向上倾斜偏转区域270朝向转子改变方向，因而该成角度的压纹条带269，诸如图9所示，可以用于在颗粒的运动中产生更向上的轨迹。垂直的和成角度的偏转器条带还可以被组合在相同的滤网中。

本发明的压纹条带269的横截面通常地是平坦的U形形状(如上所述并且见图8和11)，并且相对于滤网段215的非压纹外表面向外突出约2.54mm到约6.35mm，并且最优选地约3.55mm，并且具有约6.35mm到约20.3mm的宽度，并且最优选地约15.7mm的宽度。其它尺寸当然可以被设置并且，与被安装的偏转器条带不同，不影响滤网段的整体重量。例如，在图4-6的装置中，添加具有更大厚度或更大宽度的偏转器条带将增加滤网段的重量，并且在更大的干燥机应用中对紧固元件提出更多的要求。然而，在本发明的向外突出的压纹偏转器区域的情况下，压纹条带的尺寸简单地改变固体段236的百分比，所述固体段236向外突出但是不改变滤网段215的整体重量或复杂度。

向外突出的压纹偏转器条带269的长度依赖于圆筒形滤网段215的高度，或如果是一个部件则依赖于圆筒形滤网的高度，并且优选地是如下长度，使得从偏转器条带的顶端和底端到滤网段(或滤网)的上边缘和下边缘剩余约一英寸的空间，以不妨碍密封，但是该间隔可以根据需要而改变。

尽管向外突出的压纹偏转器区域268优选地是连续的压纹条带，但是向外突出的压纹偏转器区域268可以是不连续的，并且是更小的长度或尺寸，以便于滤网的围绕支架环的期望包围以获得圆筒状构造。因为连续升高的条带易于向圆筒形滤网或滤网段提供连续长度的偏转并且提供较大程度的额外加固，因而连续升高的条带是优选的。因此，可以的是，压纹条带可以允许较薄的滤网板228。

如果压纹条带269是不连续的，则压纹条带269可能优选地被布置成从滤网板228的底部边缘附近到滤网板228的顶部边缘附近的垂直交错排列的阵列。以此方式，在围绕间隙带的圆周通路中错过一个升高条带的结带固体粒子可以在其路径中遭遇另一升高条带。该交错排列的装置可以类似地被体现成角度的压纹偏转器条带体现。

本发明的向外突出的压纹区域还可以被制造成除了细长条带的形状。未限制到其中，用于向外突出的压纹区域的可替换构造的示例被以下各项示出，即图12A示出的水平地和垂直地交错排列的矩形201、图12B示出的垂直隔开的圆形203、图12C示出的垂直隔开的箭头205和图12D示出的倾斜对准的垂直隔开的矩形207。在每个例子中，向外突出的压纹区域的横截面优选地是之前描述的平坦U形形状。

无论压纹区域是什么特定构造，与具有向内突出的偏转器的滤网相比，根据本发明的向外突出的压纹偏转器滤网产生一样好或更好的烘干效果。进行在下述表格I中总结的多个测试。所有的测试通过3032(螺旋钻进送)干燥机进行，所述干燥机具有以410RPM(标准速度)旋转的固体转子。颗粒在料斗中通过环境温度的水被洒水；没有额外的水被添加。干燥机驱动器被装置为60Hz，螺旋钻速度是1750RPM，鼓风机打开，并且干燥机的安培数是4.4，没有产品行进通过干燥机。马斐克斯颗粒被使用。

表1

偏转器筛(滤网)比较测试

根据表格I总结的结果显而易见的是，具有根据本发明的向外突出的压纹偏转器条带的干燥机滤网正如具有向内突出的偏转器条带的干燥机滤网一样有效。经过验证的可比较的性能是令本领域的技术人员惊讶的和意外的结果。在以下方面，该结果是非常有利的，尽管向具有已经已知有效进行颗粒烘干的向内突出的偏转器的干燥机滤网构造提供可比较的性能，但是与较早的干燥机设计不同，如本文中所述的向外突出的偏转器条带不侵占或迫近转子和转子叶片的间隙。将转子叶片设置有最大量的空间在以下方面提供极大的优点，即消除了在转子叶片和偏转器条带之间介入的危险。

前述被认为仅是本发明的原理的说明性内容。此外，因为许多修改例和改变例将很容易地被本领域的技术人员想到，因此不需要将本发明限制到精确的构造和示出以及描述的运行，并且，因此，所有适当的修改例和等同例可以被采用以落入本发明的范围内。

Claims (19)

1.一种用于离心颗粒干燥机的滤网，包括：

具有一个或多个一体地形成的压纹区域的大致圆筒形滤网，扰乱被干燥的粒子的环形流，以改善通过干燥机的转子区域的粒子流动，

其特征在于，

所述滤网包括从滤网的外表面向外突出的一个或多个一体地形成的压纹区域，每个向外突出的压纹区域都形成偏转区域。

2.根据权利要求1所述的滤网，其中：

每个压纹区域都形成大致垂直的压纹偏转器条带。

3.根据权利要求1所述的滤网，其中：

所述滤网包括多个压纹区域，所述多个压纹区域形成为围绕滤网的圆周彼此隔开的大致垂直的压纹偏转器条带。

4.根据权利要求1所述的滤网，其中：

所述滤网包括多个压纹区域，所述多个压纹区域从滤网的底部边缘附近到滤网的顶部边缘附近以交错排列的阵列布置。

5.根据权利要求1所述的滤网，其中：

所述滤网包括穿孔区域和非穿孔区域，所述压纹区域一体地形成在所述非穿孔区域中。

6.根据权利要求1所述的滤网，其中：

每个压纹区域都形成具有平滑连续的平坦U形形状的压纹偏转器条带。

7.根据权利要求2所述的滤网，其中：

所述压纹偏转器相对于所述外表面的非压纹部分向外突出2.54mm到6.35mm。

8.根据权利要求7所述的滤网，其中：

所述向外突出的压纹偏转器条带具有6.35mm到20.3mm的宽度。

9.根据权利要求2所述的滤网，其中：

所述压纹偏转器条带相对于所述外表面的非压纹部分向外突出约3.55mm并且具有约15.7mm的宽度。

10.根据权利要求1所述的滤网，其中：

所述向外突出的压纹区域大致地从滤网的顶部延伸到滤网的底部。

11.根据权利要求1所述的滤网，其中：

所述偏转区域包括内偏转表面，所述内偏转表面在压纹区域的与颗粒流动的方向相反的内表面上具有倾斜侧面。

12.根据权利要求1所述的滤网，与离心颗粒干燥机结合，所述离心颗粒干燥机包括：

干燥机壳体，所述干燥机壳体具有垂直地安装在其中并且与带叶片转子大致同轴的圆筒形滤网，和用于接收进入滤网的底部段中的水和固体粒子的浆液的入口，所述固体粒子依靠转子在通过滤网的环形流中向上地移动到位于滤网的上端部处的出口。

13.根据权利要求12所述的滤网，其中：

每个向外突出的压纹区域都形成大致垂直的压纹偏转器条带。

14.根据权利要求12所述的滤网，其中：

所述滤网包括多个向外突出的压纹区域，所述多个向外突出的压纹区域形成为围绕滤网的圆周彼此隔开的大致垂直的压纹偏转器条带。

15.根据权利要求12所述的滤网，其中：

所述滤网包括多个向外突出的压纹区域，所述多个向外突出的压纹区域形成为从滤网的底部边缘附近到滤网的顶部边缘附近以交错排列的阵列布置的大致垂直的压纹偏转器条带。

16.根据权利要求13所述的滤网，其中：

所述滤网包括穿孔区域和非穿孔区域，所述向外突出的偏转器条带被一体地形成在非穿孔区域中。

17.根据权利要求13所述的滤网，其中：

所述滤网包括穿孔区域和非穿孔区域，所述向外突出的偏转器条带被至少部分地形成在穿孔区域中。

18.根据权利要求12所述的滤网，其中：

每个向外突出的压纹区域都具有横截面，所述横截面具有平坦的底部和平滑连续的倾斜侧面。

19.根据权利要求13所述的滤网，其中：

所述向外突出的压纹偏转器具有从6.35mm到20.3mm的宽度并且相对于所述外表面的非压纹部分向外突出2.54mm到6.35mm。