CN105318374A - 电磁炉的壳体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁炉的壳体，所述电磁炉的壳体包括：下壳体，所述下壳体上设有向上延伸的下挡风筋；上壳体，所述上壳体上设有向下延伸的上挡风筋，所述上壳体安装在所述下壳体上且所述上挡风筋邻近所述下挡风筋，所述上挡风筋和所述下挡风筋在水平方向上错位设置且所述下挡风筋的上沿高于所述上挡风筋的下沿。根据本发明实施例的电磁炉的壳体具有能够减少冷风流失、提高电磁炉的散热效率等优点。

Description

电磁炉的壳体

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种电磁炉的壳体。

背景技术

相关技术中的电磁炉，由下壳体挡风筋与上壳体搭接构成相对密闭的空间以对风机进行导风。但由于存在制造公差以及根据运输跌落中对陶瓷面板保护的要求，下壳体挡风筋与上壳体下表面之间需要预留一定的间隙，由此造成大量冷风从此间隙流失，影响电磁炉的散热效率。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电磁炉的壳体，该电磁炉的壳体能够减少冷风损失、提高电磁炉的散热效率等优点。

为实现上述目的，本发明提出一种电磁炉的壳体，所述电磁炉的壳体包括：下壳体，所述下壳体上设有向上延伸的下挡风筋；上壳体，所述上壳体上设有向下延伸的上挡风筋，所述上壳体安装在所述下壳体上且所述上挡风筋邻近所述下挡风筋，所述上挡风筋和所述下挡风筋在水平方向上错位设置且所述下挡风筋的上沿高于所述上挡风筋的下沿。

根据本发明实施例的电磁炉的壳体，通过在所述下壳体上设置向上延伸的所述下挡风筋，在所述上壳体上设置向下延伸的所述上挡风筋，由于所述上挡风筋和所述下挡风筋在竖直面内具有重叠的部分，可以形成更加密闭的挡风结构，防止因预留间隙而导致冷风流失，减少风机风量损失，使冷空气更多地流向需要散热的区域，以提高电磁炉的散热效率。因此，根据本发明的电磁炉的壳体能够减少冷风损失、提高电磁炉的散热效率等优点。此外，由于所述下挡风筋与所述上壳体的下表面之间预留有空隙，可以满足在运输跌落中保护陶瓷面板要求，使电磁炉壳体的结构更加合理，以提高所述电磁炉的壳体的可靠性。

另外，根据本发明实施例的电磁炉的壳体还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述下挡风筋设在所述下壳体的上表面上，所述上挡风筋设在所述上壳体的下表面上且所述上挡风筋位于所述下挡风筋外侧。由此不仅可以保证挡风效果，而且所述电磁炉的壳体的结构简单、便于生产。

根据本发明的一个实施例，所述上挡风筋为两个，两个所述上挡风筋平行且在水平方向上间隔设置，所述下挡风筋的上部伸入两个所述上挡风筋之间。由此可以进一步提高所述电磁炉的壳体的散热效率。

根据本发明的一个实施例，所述下挡风筋为两个，两个所述下挡风筋平行且在水平方向上间隔设置，所述上挡风筋的下部伸入两个所述下挡风筋之间。从而可以进一步提高所述电磁炉的壳体的散热效率。

根据本发明的一个实施例，所述上挡风筋和所述下挡风筋在水平方向上具有水平预定间距，所述下挡风筋的上端与所述上壳体的下表面在竖直方向上具有竖直预定间距。由此不仅可以防止制造公差影响装配，而且可以防止因受热或震动引起形变而损坏所述电磁炉的壳体。

根据本发明的一个实施例，所述水平预定间距为0.3～2毫米。由此可以预留上挡风筋和下挡风筋的变形余量。

根据本发明的一个实施例，所述竖直预定间距为0.3～3毫米。由此可以防止制造公差影响装配以及实现对所述电磁炉的壳体的保护。

根据本发明的一个实施例，所述下壳体上设有风机，所述下挡风筋和所述上挡风筋邻近所述风机设置。由此可以最大程度地防止所述风机吸入的风流失。

根据本发明的一个实施例，所述上挡风筋沿左右方向延伸且所述上挡风筋的两端分别与所述上壳体的两侧壁相连，所述下挡风筋沿左右方向延伸且所述下挡风筋的两端分别与所述下壳体的两侧壁相连。由此不仅可以防止冷风流失，提高所述上挡风筋和所述下挡风筋的挡风效果，而且可以提高所述下挡风筋和所述上挡风筋的结构强度。

根据本发明的一个实施例，所述上挡风筋位于所述上壳体的前部，所述下挡风筋位于所述下壳体的前部，所述上挡风筋和所述下挡风筋在所述上壳体和所述下壳体之间的空间内限定出前间室和后间室，根据本发明的一个实施例，所述前间室具有显控板安装区域，所述后间室具有风机安装区域，所述上挡风筋和下挡风筋将所述显控板安装区域与所述风机安装区域隔离。由此可以将冷风集中在所述后间室，以防止冷风进入所述显控板安装区域。

根据本发明的一个实施例，所述上挡风筋具有向所述前间室方向凸出的上弧形部，所述下挡风筋具有向所述前间室方向凸出且与所述上弧形部位置对应的下弧形部，所述下弧形部的凹陷区域为所述风机安装区域。由此不仅可以便于风机的设置，而且可以提高挡风效果。

附图说明

图1是根据本发明实施例的电磁炉的壳体的下壳体的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的电磁炉的壳体的上壳体的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的电磁炉的壳体的剖视图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是根据本发明另一个实施例的电磁炉的壳体的剖视图。

图6是图5中B处的放大图。

附图标记：电磁炉的壳体1、下壳体100、下挡风筋110、下弧形部111、上壳体200、上挡风筋210、上弧形部211、前间室310、后间室320、风机安装区域321、水平预定间距a、竖直预定间距b、搭接深度c。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的电磁炉的壳体1。

如图1-图6所示，根据本发明实施例的电磁炉的壳体1包括下壳体100和上壳体200(上下方向如图3-图6中的箭头C所示)。

下壳体100上设有向上延伸的下挡风筋110。上壳体200上设有向下延伸的上挡风筋210。上壳体200安装在下壳体100上，上挡风筋210在水平方向上邻近下挡风筋110，上挡风筋210和下挡风筋110在水平方向上错位设置，且下挡风筋110的上沿高于上挡风筋210的下沿。

根据本发明实施例的电磁炉的壳体1，通过在下壳体100上设置向上延伸的下挡风筋110，在上壳体200上设置向下延伸的上挡风筋210，且上挡风筋210邻近下挡风筋110，上挡风筋210和下挡风筋110在水平方向上错位设置，下挡风筋110的上沿高于上挡风筋210的下沿。由于上挡风筋210和下挡风筋110在竖直面内具有重叠的部分，从而可以利用上挡风筋210和下挡风筋110搭接成更加密闭的空间，共同进行挡风。相比相关技术中的电磁炉的壳体，电磁炉的壳体1不仅能够为保护陶瓷面板而在下挡风筋110与上壳体200的下表面之间预留出空隙，满足在运输跌落中保护陶瓷面板要求，使电磁炉的壳体1的结构更加合理，以提高电磁炉的壳体1的可靠性，而且可以形成更加密闭的挡风结构，防止因预留间隙而导致冷风流失，减少风机风量损失，使冷空气更多地流向需要散热的区域，以提高电磁炉的散热效率。因此，根据本发明实施例的电磁炉的壳体1能够减少冷风损失、提高电磁炉的散热效率等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的电磁炉的壳体1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本发明实施例的电磁炉的壳体1包括下壳体100和上壳体200。

如图5和图6所示，单个下挡风筋110可以与单个上挡风筋210搭接配合。具体地，下挡风筋110可以设在下壳体100的上表面上，上挡风筋210可以设在上壳体200的下表面上，下挡风筋110的上沿可以高于上挡风筋210的下沿且上挡风筋210可以位于下挡风筋110的外侧，以防止上挡风筋210与风机发生干涉。其中，上壳体200可以由塑料上盖和与所述上盖上胶粘的陶瓷面板组成，上挡风筋210可以与所述上盖连接，且上挡风筋210可以与所述上盖一体注塑成型。由此不仅可以利用上挡风筋210和下挡风筋110在竖直面内重叠的部分来保证挡风效果，而且电磁炉的壳体1的结构简单、便于生产。

在本发明的一个具体示例中，如图1-图4所示，单个下挡风筋110可以与两个上挡风筋210搭接配合。具体地，上挡风筋210可以为两个，两个上挡风筋210可以平行且在水平方向上间隔设置，下挡风筋110的上部可以伸入两个上挡风筋210之间。这里需要理解的是，“两个上挡风筋210平行”，不仅包括两个上挡风筋210直线平行，也包括两个上挡风筋210曲线平行。这样可以利用两个上挡风筋210和下挡风筋110在竖直面内重叠的部分来提高挡风效果，由此可以进一步减少冷风的流失，以进一步提高电磁炉的壳体1的散热效率。

在本发明的另一个具体示例中，单个上挡风筋210可以与两个下挡风筋110搭接配合。具体而言，下挡风筋110可以为两个，两个下挡风筋110可以平行且在水平方向上间隔设置，上挡风筋210的下部可以伸入两个下挡风筋110之间。这里需要理解的是，“两个下挡风筋110平行”，不仅包括两个下挡风筋110直线平行，也包括两个下挡风筋110曲线平行。这样可以利用两个下挡风筋110和上挡风筋210在竖直面内重叠的部分来提高挡风效果，从而可以进一步减少冷风的流失，以进一步提高电磁炉的壳体1的散热效率。

图1-图6示出了根据本发明具体实施例的电磁炉的壳体1。如图4和图6所示，上挡风筋210和下挡风筋110在水平方向上可以具有水平预定间距a，以为上挡风筋210和下挡风筋110的变形余量预留空间。

下挡风筋110的上端与上壳体200的下表面在竖直方向上可以具有竖直预定间距b，由此不仅可以防止制造公差影响装配，而且可以防止因受热或震动引起形变而损坏电磁炉的壳体1。例如，可以减少跌落和运输时对电磁炉的陶瓷面板的冲击力。

具体地，水平预定间距a可以为0.3～2毫米，优选地为1毫米。所述水平预定间距可以根据的上挡风筋210和下挡风筋110的变形量大小而定，优选地为1毫米。

竖直预定间距b可以为0.3～3毫米，优选地为1毫米。由此可以避免制造公差影响对陶瓷面板的保护效果。

下挡风筋110的上沿高于上挡风筋210的下沿的距离(既搭接深度c)的大小可以根据实际应用和要求而定，搭接深度c越大下挡风筋110和上挡风筋210之间的密封程度就越高，挡风效果就越好。

图1-图6示出了根据本发明一个具体示例的电磁炉的壳体1。如图1和图2所示，上挡风筋210可以沿左右方向延伸(左右方向如图1和图2中的箭头E所示)，且上挡风筋210的两端可以分别与上壳体200的两侧壁相连，下挡风筋110可以沿左右方向延伸，且下挡风筋110的两端可以分别与下壳体100的两侧壁相连。由此不仅可以使上挡风筋210和下挡风筋110在电磁炉的壳体1内限定出密闭的空间以防止冷风流失，提高上挡风筋210和下挡风筋110的挡风效果，而且可以提高下挡风筋110和上挡风筋210的结构强度。

有利地，下壳体100上可以设有风机，上挡风筋210和下挡风筋110可以邻近所述风机设置。具体而言，当发热元件(线圈盘和主控板)位于所述风机的后方时，上挡风筋210和下挡风筋110可以邻近所述风机的前端设置，当发热元件位于所述风机的前方时，上挡风筋210和下挡风筋110可以邻近所述风机的后端设置。这样可以有效防止所述风机吸入的风流失到没有发热元件的区域。

在本发明的一个具体实施例中，如图1-图6所示，上挡风筋210可以位于上壳体200的前部(前后方向如图1-图6中的箭头D所示)，下挡风筋110可以位于下壳体100的前部，上挡风筋210和下挡风筋110可以在上壳体200和下壳体100之间的空间内限定出前间室310和后间室320。由此可以将风机设置在后间室320内，利用下挡风筋110和上挡风筋210防止冷风流向前间室310，以将冷风集中在后间室320。

前间室310可以具有显控板安装区域，后间室320可以具有风机安装区域321，上挡风筋210和下挡风筋110可以将所述显控板安装区域与风机安装区域321隔离。由此可以将电磁炉的显控板安装在前间室310的显控板安装区域内，而将电磁炉的风机设置在后间室320的风机安装区域321内，以防止风机的风流失至所述显控板安装区域处。

其中，如图1和图2所示，上挡风筋210的中部可以具有向前间室310凸出的上弧形部211，下挡风筋110可以具有向前间室310凸出且与上弧形部211位置对应的下弧形部111，下弧形部211后方的凹陷区域为风机安装区域321。由此可以利用上弧形部211和下弧形部111避让风机，不仅可以便于风机的设置，而且可以提高挡风效果。

在本发明的另一个具体实施例中，上挡风筋210可以位于上壳体200的后部，下挡风筋110可以位于下壳体100的后部，上挡风筋210和下挡风筋110可以在上壳体200和下壳体100之间的空间内限定出前间室310和后间室320。由此可以将风机设置在前间室310内，利用下挡风筋110和上挡风筋210防止冷风流向后间室320，以将冷风集中在前间室310。

例如，电磁炉的线圈盘和电路板可以设置在前间室310内，将冷风集中吹向线圈盘和电路板，集中对线圈盘和电路板进行散热，以保证线圈盘和电路板的运行状态。

本领域的技术人员可以理解的是，上挡风筋210和下挡风筋110也可以设在电磁炉的壳体1内的其它位置，即需要集中风量或隔挡风量的位置处。

根据本发明实施例的电磁炉的壳体1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种电磁炉的壳体，其特征在于，包括：

下壳体，所述下壳体上设有向上延伸的下挡风筋；

上壳体，所述上壳体上设有向下延伸的上挡风筋，所述上壳体安装在所述下壳体上且所述上挡风筋邻近所述下挡风筋，所述上挡风筋和所述下挡风筋在水平方向上错位设置且所述下挡风筋的上沿高于所述上挡风筋的下沿。

2.根据权利要求1所述的电磁炉的壳体，其特征在于，所述下挡风筋设在所述下壳体的上表面上，所述上挡风筋设在所述上壳体的下表面上且位于所述下挡风筋外侧。

3.根据权利要求1所述的电磁炉的壳体，其特征在于，所述上挡风筋为两个，两个所述上挡风筋平行且在水平方向上间隔设置，所述下挡风筋的上部伸入两个所述上挡风筋之间。

4.根据权利要求1所述的电磁炉的壳体，其特征在于，所述下挡风筋为两个，两个所述下挡风筋平行且在水平方向上间隔设置，所述上挡风筋的下部伸入两个所述下挡风筋之间。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电磁炉的壳体，其特征在于，所述上挡风筋和所述下挡风筋在水平方向上具有水平预定间距，所述下挡风筋的上端与所述上壳体的下表面在竖直方向上具有竖直预定间距。

6.根据权利要求5所述的电磁炉的壳体，其特征在于，所述水平预定间距为0.3～2毫米。

7.根据权利要求5所述的电磁炉的壳体，其特征在于，所述竖直预定间距为0.3～3毫米。

8.根据权利要求1所述的电磁炉的壳体，其特征在于，所述下壳体上设有风机，所述下挡风筋和所述上挡风筋邻近所述风机设置。

9.根据权利要求1所述的电磁炉的壳体，其特征在于，所述上挡风筋沿左右方向延伸且两端分别与所述上壳体的两侧壁相连，所述下挡风筋沿左右方向延伸且两端分别与所述下壳体的两侧壁相连。

10.根据权利要求9所述的电磁炉的壳体，其特征在于，所述上挡风筋位于所述上壳体的前部，所述下挡风筋位于所述下壳体的前部，所述上挡风筋和所述下挡风筋在所述上壳体和所述下壳体之间的空间内限定出前间室和后间室，所述前间室具有显控板安装区域，所述后间室具有风机安装区域，所述上挡风筋和下挡风筋将所述显控板安装区域与所述风机安装区域隔离。

11.根据权利要求10所述的电磁炉的壳体，其特征在于，所述上挡风筋具有向所述前间室方向凸出的上弧形部，所述下挡风筋具有向所述前间室方向凸出且与所述上弧形部位置对应的下弧形部，所述下弧形部的凹陷区域为所述风机安装区域。