CN105317735A - 一种悬臂泵叶轮的定位结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种悬臂泵叶轮的定位结构，包括，一泵轴，所述泵轴的叶轮安装端由一第一轴段及一第二轴段组成，所述第一轴段上形成一环形凹槽；一叶轮本体，所述叶轮本体由一前盖板、一叶轮轮毂、一叶轮叶片及一后盖板组成，所述叶轮轮毂系自所述后盖板始沿所述叶轮本体的后方向延伸形成，所述叶轮轮毂上具有一叶轮固定盲孔且所述叶轮固定盲孔的开口朝向所述叶轮本体的后方向；一叶轮卡环，所述叶轮卡环容置于所述环形凹槽内；以及，一连接板，所述连接板环绕于所述第二轴段上，所述连接板与所述叶轮卡环相抵靠，所述连接板与所述叶轮轮毂相结合。藉此，不破坏叶轮设计的水力模型，使泵实际运行时介质的流动状态与设计时介质流动状态相符。
Description
技术领域
本发明涉及立式轴流泵领域，具体地说，是一种悬臂泵叶轮的定位结构。
背景技术
现有悬臂式离心泵的叶轮定位与轴联接方式，如图1所示，主要结构由叶轮、叶轮螺母、平垫圈、键、轴、机械密封等零件组成。工作原理：泵轴为阶梯轴，叶轮轮毂靠近传动侧的端面与泵轴上轴肩部位相配合定位，同时在叶轮进口侧的轮毂端面处安装叶轮螺母及垫圈，叶轮螺母与轴端以螺纹联接，通过紧固叶轮螺母，对叶轮在泵轴上轴向位置形成有效定位；在阶梯轴上设有键槽，装配时在键槽中安装键，配合叶轮轮毂轴孔上的键槽，完成叶轮在轴上的周向定位。现有结构存在以下缺点：1、作为悬臂泵结构，叶轮螺母表面的结构形状与叶轮水力的设计形状不一致，使得泵实际运行时介质的流动状态与设计状态偏离，对泵在实际运行时的性能有影响。2、为了安装叶轮螺母，需要对叶轮进口轮毂处进行加工，加工叶轮轮毂与平垫圈配合平面的时侯，容易对叶轮进口处叶片造成损伤，且破坏了叶轮进口处的水力结构3、装配时，为了紧固叶轮螺母，需要叶轮螺母与叶轮叶片之间需要预留足够空间供扳手活动，设计叶轮时需要考虑扳手活动空间预留量，影响叶轮叶片的进口延伸量，这加大了叶轮水力设计时的难度4、加工时，对于叶轮轮毂与平垫圈的配合面需要保证一定的形位公差，增加了零件的工艺成本，影响产品的产成周期。
发明内容
本发明目的是提出一种新型的悬臂泵叶轮的定位结构，克服现有技术中介质的流动状态与设计状态偏离的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种悬臂泵叶轮的定位结构，其特征在于，包括，
一泵轴，所述泵轴的叶轮安装端主要由一第一轴段及一第二轴段组成，所述第一轴段上邻接于所述第二轴段处形成一可供一叶轮卡环容置的环形凹槽；
一叶轮本体，所述叶轮本体主要由一前盖板、一叶轮轮毂、一叶轮叶片及一后盖板组成，所述叶轮轮毂系自所述后盖板始沿所述叶轮本体的后方向延伸形成，所述叶轮轮毂上具有一叶轮固定盲孔且所述叶轮固定盲孔的开口朝向所述叶轮本体的后方向，其中，所述第一轴段容置于所述叶轮固定盲孔内并与所述叶轮轮毂相结合，所述环形凹槽位于所述叶轮固定盲孔外；
一叶轮卡环，所述叶轮卡环容置于所述环形凹槽内；以及，
一连接板，所述连接板环绕于所述第二轴段上邻接于所述第一轴段处，所述连接板的內缘与所述叶轮卡环相抵靠，所述连接板的外缘与所述叶轮轮毂相结合。
作为一种悬臂泵叶轮的定位结构的优选方案，所述第一轴段上具有一泵轴键孔，所述叶轮固定盲孔内具有与所述泵轴键孔相对应的一轮毂键孔，通过一键容置于所述泵轴键孔与所述轮毂键孔内，使得所述第一轴段与所述叶轮轮毂相结合。
作为一种悬臂泵叶轮的定位结构的优选方案，所述连接板上具有固定孔，所述叶轮轮毂上具有与所述固定孔对应的配合孔，通过螺钉容置于所述固定孔及所述配合孔内，使得所述连接板的外缘与所述叶轮轮毂相结合。
作为一种悬臂泵叶轮的定位结构的优选方案，所述叶轮轮毂系自所述后盖板始，沿所述叶轮本体的后方向延伸，止于所述环形凹槽，所述叶轮轮毂与所述叶轮卡环相抵靠。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
1、保证叶轮加工制造时，使叶轮进口处的结构与水力设计时结构一致，不破坏叶轮设计水力模型，使得泵实际运行时介质的流动状态与设计时介质流动状态相符，为验证水泵设计理念提供更加合理的试验数据。
2、减少叶轮水力设计时的限制，可设计性增强。
3、减少加工过程中可能对叶轮叶片造成的损伤，减少产品的废品率。
4、简化工艺规程的步骤，减少产品的工艺成本，缩短产品产成周期。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
请参见图2，图中所示的是图中所示的是一种悬臂泵叶轮的定位结构，主要由一泵轴1、一叶轮本体2、一叶轮卡环3和一连接板3组成。
所述泵轴1采用阶梯式设计，其叶轮安装端主要由一第一轴段11及一第二轴段12组成，所述第一轴段11为泵轴1的最末部分，所述第二轴段12为泵轴1的次末部分，所述第一轴段11的直径小于所述第二轴段12的直径。所述第一轴段11上邻接于所述第二轴段12处形成一可供一叶轮卡环3容置的环形凹槽111。所述叶轮本体2主要由一前盖板21、一叶轮轮毂22、一叶轮叶片23及一后盖板24组成，所述叶轮轮毂22系自所述后盖板24始沿所述叶轮本体2的后方向（从所述前盖板21向所述后盖板的方向）延伸形成，所述叶轮轮毂22上具有一叶轮固定盲孔221且所述叶轮固定盲孔221的开口朝向所述叶轮本体2的后方向，其中，所述第一轴段11容置于所述叶轮固定盲孔221内并与所述叶轮轮毂22相结合（本实施例中，所述第一轴段11上具有一泵轴1键孔，所述叶轮固定盲孔221内具有与所述泵轴1键孔相对应的一轮毂键孔，通过一键容置于所述泵轴1键孔与所述轮毂键孔内，使得所述第一轴段11与所述叶轮轮毂22相结合。），所述叶轮轮毂22止于所述环形凹槽111，所述叶轮卡环3容置于所述环形凹槽111内与所述叶轮轮毂22相抵靠，藉以实现叶轮本体2的周向定位。所述连接板3环绕于所述第二轴段12上邻接于所述第一轴段11处，所述连接板3的內缘与所述叶轮卡环3相抵靠，所述连接板3的外缘与所述叶轮轮毂22相结合（本实施例中，所述连接板3上具有固定孔，所述叶轮轮毂22上具有与所述固定孔对应的配合孔，通过螺钉容置于所述固定孔及所述配合孔内，使得所述连接板3的外缘与所述叶轮轮毂22相结合），实现叶轮本体2的轴向定位。
不难看出，相比现有技术，由于取消了叶轮螺母定位，不仅没有破坏叶轮进口处水力结构，使得泵实际运行时介质的流动状态与设计状态相符，提高介质运行的稳定性，改善泵在实际使用时的性能，而且减少泵轴1轴向长度，提高泵轴1刚性，同时还减少可能对叶轮进口处叶片的损伤，另外，简化工艺规程，减少叶轮的加工工艺步骤，可降低产品的工艺成本，缩短产品产成周期。
以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种悬臂泵叶轮的定位结构，其特征在于，包括，
一泵轴，所述泵轴的叶轮安装端主要由一第一轴段及一第二轴段组成，所述第一轴段上邻接于所述第二轴段处形成一可供一叶轮卡环容置的环形凹槽；
一叶轮本体，所述叶轮本体主要由一前盖板、一叶轮轮毂、一叶轮叶片及一后盖板组成，所述叶轮轮毂系自所述后盖板始沿所述叶轮本体的后方向延伸形成，所述叶轮轮毂上具有一叶轮固定盲孔且所述叶轮固定盲孔的开口朝向所述叶轮本体的后方向，其中，所述第一轴段容置于所述叶轮固定盲孔内并与所述叶轮轮毂相结合，所述环形凹槽位于所述叶轮固定盲孔外；
一叶轮卡环，所述叶轮卡环容置于所述环形凹槽内；以及，
一连接板，所述连接板环绕于所述第二轴段上邻接于所述第一轴段处，所述连接板的內缘与所述叶轮卡环相抵靠，所述连接板的外缘与所述叶轮轮毂相结合。
2.根据权利要求1所述的一种悬臂泵叶轮的定位结构，其特征在于，所述第一轴段上具有一泵轴键孔，所述叶轮固定盲孔内具有与所述泵轴键孔相对应的一轮毂键孔，通过一键容置于所述泵轴键孔与所述轮毂键孔内，使得所述第一轴段与所述叶轮轮毂相结合。
3.根据权利要求1所述的一种悬臂泵叶轮的定位结构，其特征在于，所述连接板上具有固定孔，所述叶轮轮毂上具有与所述固定孔对应的配合孔，通过螺钉容置于所述固定孔及所述配合孔内，使得所述连接板的外缘与所述叶轮轮毂相结合。
4.根据权利要求1至3中任意一条所述的一种悬臂泵叶轮的定位结构，其特征在于，所述叶轮轮毂系止于所述环形凹槽，所述叶轮轮毂与所述叶轮卡环相抵靠。
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