CN105317370A - 一种笼梯 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种笼梯,包括:梯子,用于攀爬;托架,与固定点连接,用于固定所述梯子;保护罩,扣合安装在所述梯子的攀爬面一侧,并在所述梯子的攀爬面上形成供使用人上下的通道。上述发明克服了现有技术的不足,结构设计合理、制作容易、连接定位准确、安全可靠性高、使用方便。维护人员在保护罩内攀爬梯子,无需担心会有坠落的危险,从而提高了安全系数。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采领域,特别是涉及一种抽油机配套用笼梯。
背景技术
油田采油方式有两大类,一类是利用油田天然压力举升原油,通称为自喷采油;另一类是天然压力不足,依靠人工补充压力将原油举升到地面,通称为人工举升采油,抽油机采油方式占人工举升井数的90%,可见抽油机采油方式是目前最主要采油方式。
抽油机在长期的运转过程中,各种部件会出现磨损,尤其是抽油机顶部的部件出现损坏后,工作人员常常需要在支架上爬上爬下进行作业,但目前,抽油机配套的梯子结构比较简单,仅利用钢筋简易焊接构成,很难保证工作人员攀登作业时的安全,使得攀爬支架上的梯子是项危险的工作,一不小心就可能坠落,由于抽油机井架高度大,从梯子上坠落会造成很严重的后果,甚至危及到工作人员的生命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构设计合理、制作容易、连接定位准确、安全可靠性高、使用方便的笼梯。
特别地,本发明提供的一种笼梯,包括:
梯子,用于攀爬;
托架,与固定点连接,用于固定所述梯子;
保护罩,扣合安装在所述梯子的攀爬面一侧,并在所述梯子的攀爬面上形成供使用人上下的通道。
进一步地,所述梯子包括两根平行的边梁,和通过两端分别垂直连接两根所述边梁的多个踏杆。
进一步地,所述踏杆通过所述边梁上的孔与所述边梁插接,在所述踏杆的两端设置有包裹所述踏杆端头的垫片。
进一步地,所述托架包括:固定所述梯子底端的底托架、固定所述梯子中部的中间托架以及固定所述梯子顶端的顶托架,所述中间托架一端连接底托架另一端连接顶托架。
进一步地,所述托架包括垂直于所述梯子轴向的角钢,和与所述角钢焊接用于固定所述梯子的连接板;所述连接板通过一端垂直与所述角钢固定,另一端设置有与所述梯子的边梁连接的螺孔;所述角钢的一端设置有与固定点连接的固定孔,所述固定孔为沿所述角钢轴向延伸的长条孔。
进一步地,所述保护罩包括间隔设置在所述梯子上,并形成一个封闭环形的支撑护圈,和分别与各所述支撑护圈垂直连接,以避免所述支撑护圈晃动的固定板。
进一步地,所述支撑护圈远离所述梯子的一端的轴向截面形状为圆弧型,与所述梯子连接一端的轴向截面形状为矩形;在所述支撑护圈与所述梯子连接一端设置有与固定点连接的螺栓孔。
进一步地,所述固定板在轴向上以轴心线为基准,其两侧边向同一方向弯折,弯折后的所述固定板的截面为弧形。
进一步地,所述梯子的上端设有用于对外部设备进行维护的维护口。
进一步地,所述梯子的顶端与中部通过弧形段连接,使所述梯子的维护口向维护方向倾斜。
本发明的有益效果是:结构设计合理,笼梯与抽油机支架的连接采用螺栓连接,定位精确,安装实用方便,维护人员在保护罩内攀爬梯子,无需担心会有坠落的危险,从而提高了安全系数。
附图说明
图1为本发明一个实施例的笼梯结构示意图;
图2为图1中托架的结构示意图;
图3为图1中护圈的截面示意图;
图4为图1中固定板的截面示意图;
图5为本发明一个实施例中梯子具备弧形段的侧面结构示意图。
具体实施方式
为了使本装置的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进行详细说明。
如图1所示,本发明一个实施例涉及的笼梯,包括托架1,梯子2和保护罩3。梯子2被托架1固定,用于维护人员攀爬,保护罩3扣合安装在梯子2的攀爬面一侧,形成一个爬行通道,以对操作人员起到防护作用。
本实施例通过上述结构,能够使笼梯完全独立,以安装在任意需要使用的地方,在安装时,可通过托架1和/或保护罩3与固定点形成固定关系,使笼梯在使用上更安全。通过保护罩可以为使用人员提供停靠或支撑点,能够为使用人员提供更大的操作空间,从而防止使用人员直接跌落。
在本实施例中,如图2所示,托架1包括底托架11、中间托架12和顶托架13。每个托架均包括一块作为支撑主体的角钢15,和两块用于连接角钢15与梯子2的连接板14,各角钢15的长度可以不同。连接板14通过一端垂直与角钢15焊接固定,另一端上开有利用螺栓与梯子2固定的安装孔,角钢15的一端开有长条孔,用于和固定点(如抽油机支架)进行连接,采用长条孔的结构方便调整角钢15的固定位置,以便实现连接限位和定位。
本实施例中虽然限定了三个托架1,在其它的实施例中,也可以根据梯子2的长度增加或减少托架1的数量。
梯子2可以包括两根边梁21和连接两根边梁的踏杆22。边梁21可以采用槽钢制作,踏杆22可以采用空心的无缝钢管制作,在两根槽钢相对的位置上,冲压多对安装孔22,以用于踏杆、连接板14、保护罩3的固定。踏杆22通过两端直接插入并列设置的两根边梁21上的相对的安装孔22中,以形成供使用人员上下的阶梯。
进一步地,为防止雨水进入踏杆22内部而造成锈蚀,可以利用相应的封堵部件将踏杆22的两端封闭,具体的封闭部件可以采用塑料件,也可以直接利用槽钢冲压安装孔22后掉落的圆片,来封闭踏杆22的两端。
保护罩3可以包括支撑护圈31和固定板33。支撑护圈31可以是一个独立的环形圈,也可以是与梯子2连接后形成一个环形圈,支撑护圈31在梯子2的轴向上间隔安装多个,固定板33在支撑护圈31的内表面将各支撑护圈31固定在当前位置,以避免支撑护圈31远离梯子2的一端晃动。具体的固定板33可以设置2-4根,其本身可以是完整的一根,也可以是由多块独立的连接片构成。
支撑护圈31可以依附在梯子2上,也可以依附在固定点处,如抽油机支架上。当支撑护圈31依附在梯子2上时,可以根据间隔的距离选择几个支撑护圈31作为与固定点连接的连接护圈32,以进一步提高整个梯子2的稳定性。连接护圈32与固定点的连接方式可以是通过相互设置螺栓孔321的方式实现。
在本发明的一个实施例中,如图3所示,支撑护圈31远离梯子2的一端可以为圆弧型,而与梯子2连接一端可以为矩形。整个保护罩3的截面形状为上圆下方的结构。
如图4所示,为提高固定板33的连接强度,该固定板33在轴向上沿其轴心线使两侧边向一面进行弯折,使其轴向截面形成一个弧形。通过该形状,使得固定板33能够通过外表面与弧形的支撑护圈31内表面形成更紧密的贴合,在增加固定板33刚度的同时,也提高了保护罩3的稳定强度。具体的固定板33数量可以设置2-4条,各固定板33之间相互平行,且可均匀分布在支撑护圈31的环形圈内。
在本实施例中,保护罩3与梯子2、梯子2与托架1、托架1与固定点(抽油机支架)均可采用螺栓连接固定。固定后的边梁21、连接板14及抽油机支架形成多个有公用边的平行四边形,起到使笼梯牢固固定的作用。
在梯子2的上端内侧靠近抽油机中央的位置可以设置维护口,以便于维护人员对抽油机进行维护作业,在结构设计上对维护人员起到安全防坠和保护作用。
如图5所示,为进一步提高维护人员的安于,本发明的一个实施例中,提供一处具备弧形结构的梯子,该梯子的顶部与中部通过弧形段24连接,使得梯子的上部向一侧倾斜,倾斜的方向即为维护的方向,如维护口可以设置在此处。通过本方案,可以使得在梯子的顶部形成一个独立的小空间,弧形段24可以为维护人员提供更稳定的站立基础,而且能够防止直线跌落,进一步提高安全。
在弧形段24处还可以利用平板式踏板代替管式的踏杆22,以提供稳定的支撑平面。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种笼梯,其特征在于,包括:
梯子,用于攀爬;
托架,与固定点连接,用于固定所述梯子;
保护罩,扣合安装在所述梯子的攀爬面一侧,并在所述梯子的攀爬面上形成供使用人上下的通道。
2.根据权利要求1所述的笼梯,其特征在于,
所述梯子包括两根平行的边梁,和通过两端分别垂直连接两根所述边梁的多个踏杆。
3.根据权利要求2所述的笼梯,其特征在于,
所述踏杆通过所述边梁上的孔与所述边梁插接,在所述踏杆的两端设置有包裹所述踏杆端头的垫片。
4.根据权利要求1-3任一项所述的笼梯,其特征在于,
所述托架包括:固定所述梯子底端的底托架、固定所述梯子中部的中间托架以及固定所述梯子顶端的顶托架,所述中间托架一端连接底托架另一端连接顶托架。
5.根据权利要求4所述的笼梯,其特征在于,
所述托架包括垂直于所述梯子轴向的角钢,和与所述角钢焊接用于固定所述梯子的连接板;所述连接板通过一端垂直与所述角钢固定,另一端设置有与所述梯子的边梁连接的螺孔;所述角钢的一端设置有与固定点连接的固定孔,所述固定孔为沿所述角钢轴向延伸的长条孔。
6.根据权利要求1所述的笼梯,其特征在于,
所述保护罩包括间隔设置在所述梯子上,并形成一个封闭环形的支撑护圈,和分别与各所述支撑护圈垂直连接,以避免所述支撑护圈晃动的固定板。
7.根据权利要求6所述的笼梯,其特征在于,
所述支撑护圈远离所述梯子的一端的轴向截面形状为圆弧型,与所述梯子连接一端的轴向截面形状为矩形;在所述支撑护圈与所述梯子连接一端设置有与固定点连接的螺栓孔。
8.根据权利要求6所述的笼梯,其特征在于,
所述固定板在轴向上以轴心线为基准,其两侧边向同一方向弯折,弯折后的所述固定板的截面为弧形。
9.根据权利要求1所述的笼梯,其特征在于,
所述梯子的上端设有用于对外部设备进行维护的维护口。
10.根据权利要求9所述的笼梯,其特征在于,
所述梯子的顶端与中部通过弧形段连接,使所述梯子的维护口向维护方向倾斜。
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