CN105316591A - 一种高性能弹簧的制备方法 - Google Patents
一种高性能弹簧的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105316591A CN105316591A CN201510111914.XA CN201510111914A CN105316591A CN 105316591 A CN105316591 A CN 105316591A CN 201510111914 A CN201510111914 A CN 201510111914A CN 105316591 A CN105316591 A CN 105316591A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- steel
- spring
- present
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
本发明为一种高性能弹簧及其制造方法。其化学成分为(重量百分比):C:0.60-1.10%,Ni:0.4-1.1%,W:0.2-1.0%,Cr:2.0-5.0%,其余为铁。制备步骤为:⑴称量;⑵冶炼;⑶连铸,得到连铸坯;⑷将连铸坯加热到1000-1200℃;⑸在1100-900℃区间进行粗轧;(6)在900-700℃区间进行精轧。本发明制备的弹簧具有较高的弹性极限、屈服强度、抗拉强度,韧性强,适用于对强度和抗冲击性能要求较高的弹簧的使用。
Description
技术领域
本发明属于机械部件领域,特别是涉及一种高性能弹簧及其制备方法。
背景技术
弹簧,是各种机械中广泛使用的一种零部件,要求具有较高的综合力学性能,包括弹性极限、屈服强度、抗拉强度,而且还要有一定的韧性。
低碳钢具有较好的韧性,而且不含贵重的合金元素,因此价格较低,使其得以广泛应用到诸多领域,如钢筋、钢板等产品。但是弹簧的应用条件要求钢材要具备相应的弹性极限和屈服强度,防止应用过程中发生塑性变形。碳含量低的碳钢和合金钢的弹性极限和屈服强度都较低,不能满足这种要求。
含C成分较高的高碳钢的弹性极限和屈服强度较高,在应用过程中不容易发生塑性变形。但是这种钢的韧性较低,在使用过程中容易发生微裂纹,因此只适合生产对硬度要求较高的产品,而弹簧在应用过程中的受力情况很复杂,除了对强度要求高之外,还应该具有相应的韧性,因此,含C成分较高的高碳钢不适合生产弹簧。
基于上述原因,目前社会应用中迫切需要一种适宜的材质作为弹簧用钢。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题,以本发明涉及的元素构成的合金钢材来生产高性能弹簧,上述合金钢材具有较高的弹性极限、屈服强度、抗拉强度,而且还有相应的韧性,适用于对强度和抗冲击性能要求较高的弹簧的使用。因此,采用本发明的上述钢材以及采用本发明的下述的制备方法就可以生产高性能弹簧,并且制备方法简单,耗能低,无污染。
本发明的一种高性能弹簧的制备方法:
本发明涉及一种合金碳钢,可大大提高钢的强度,并保持较好的塑性和韧性,适宜制造耐磨的机械零部件。
1.本发明上述高性能弹簧用钢的合金钢材元素及配比:
C碳:0.60-1.10%,Ni镍:0.4-1.1%,W钨:0.2-1.0%,Cr铬:2.0-5.0%,其余为铁。
2.本发明上述高性能弹簧钢的制备工艺为:除碳元素外,合金钢中还含有铬、镍、钨等其他合金元素。耐磨性、韧性、强度及硬度是工具钢最重要的特性,而上述合金元素有助于改善和优化这些力学性能,如果添加适宜的合金元素,还可产生在高温条件下防腐耐热和保持硬度、低温条件下保持强度等特性。
本发明上述高性能弹簧钢的制备要求按下述步奏实施,
(1)按要求称量各种原料;
(2)将原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼;
(3)连铸,得到连铸坯;
(4)将连铸坯加热到1000-1200℃;
(5)在1100-900℃区间进行粗轧;
(6)在900-700℃区间进行精轧。
本发明的有益效果:根据本发明涉及的元素制备的弹簧工具钢,该钢具有较高的弹性极限、屈服强度、抗拉强度,而且还有相应的韧性,适用于对强度和抗冲击性能要求较高的弹簧的使用。具有广阔的应用前景。
本发明的原料来源广泛,使用的材料为常见的化工元素,价格低廉。在制备工艺方面,本发明的制备工艺精良。综上所述,本发明具有较高的应用性和推广价值。
附图说明:
图1是弹簧钢的制备工艺流程图。
具体实施方式:
实施例1:
图1是弹簧钢的制备工艺流程图。
如图1所示,上述工具钢原料及配比为:
C:0.90%,Ni:0.4%,W:0.2%,Cr:2.0%,其余为铁。
钢的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料;
(2)将原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼;
(3)连铸,得到连铸坯;
(4)将连铸坯加热到1000℃;
(5)在1100℃区间进行粗轧;
(6)在900℃区间进行精轧。
因此,本发明采用上述适宜的合金元素,有助于改善和优化这些力学性能,还可产生在高温条件下防腐耐热和保持硬度、低温条件下保持强度等特性。
本发明上述高性能弹簧钢的制备要求还可以按下述步奏实施;
实施例2:
图1是弹簧钢的制备工艺流程图。
如图1所示,上述工具钢原料及配比为:
C:0.50%,Ni:0.5%,W:0.4%,Cr:3.0%,其余为铁;
钢的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料;
(2)将原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼;
(3)连铸,得到连铸坯;
(4)将连铸坯加热到1100℃;
(5)在1000℃区间进行粗轧;
(6)在800℃区间进行精轧。
因此,本发明采用上述适宜的合金元素,有助于改善和优化这些力学性能,还可产生在高温条件下防腐耐热保持硬度、低温条件下保持强度等特性。本发明上述高性能弹簧钢的制备要求还可以按下述步奏实施;
实施例3:
图1是弹簧钢的制备工艺流程图。
如图1所示,上述工具钢原料及配比为:
C:0.60%,Ni:0.7%,W:0.6%,Cr:4.0%,其余为铁。
钢的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料;
(2)将原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼;
(3)连铸,得到连铸坯;
(4)将连铸坯加热到1150℃;
(5)在1000℃区间进行粗轧;
(6)在800℃区间进行精轧。
因此,本发明采用上述适宜的合金元素,有助于改善和优化这些力学性能,还可产生在高温条件下防腐耐热和保持硬度、低温条件下保持强度等特性。
本发明上述高性能弹簧钢的制备要求还可以按下述步奏实施;
实施例4:
图1是弹簧钢的制备工艺流程图。
如图1所示,上述工具钢原料及配比为:
C:0.70%,Ni:1.1%,W:1.0%,Cr:5.0%,其余为铁;
钢的制备工艺为:
(1)按要求称量各种原料;
(2)将原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼;
(3)连铸,得到连铸坯;
(4)将连铸坯加热到1200℃;
(5)在900℃区间进行粗轧;
(6)在700℃区间进行精轧
因此,本发明采用上述适宜的合金元素,有助于改善和优化这些力学性能,还可产生在高温条件下防腐耐热和保持硬度、低温条件下保持强度等特性。
以上所述的实施例,仅仅是对本发明的所述实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计宗旨的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应属于本发明设计方案确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种弹簧用合金钢,其特征在于,其化学成分为
(重量百分比):C:0.60-1.10%,
Ni:0.4-1.1%,
W:0.2-1.0%,
Cr:2.0-5.0%,其余为铁。
2.根据权利要求1所述的弹簧钢的制备方法,其特征在于,由下述步骤实现:
(1)按要求称量各种原料;
(2)将原料倒入坩埚,放入冶炼炉中进行熔炼;
(3)连铸,得到连铸坯;
(4)将连铸坯加热到1000-1200℃;
(5)在1100-900℃区间进行粗轧;
(6)在900-700℃区间进行精轧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510111914.XA CN105316591A (zh) | 2015-03-14 | 2015-03-14 | 一种高性能弹簧的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510111914.XA CN105316591A (zh) | 2015-03-14 | 2015-03-14 | 一种高性能弹簧的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105316591A true CN105316591A (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=55244902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510111914.XA Pending CN105316591A (zh) | 2015-03-14 | 2015-03-14 | 一种高性能弹簧的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105316591A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1800429A (zh) * | 2004-11-24 | 2006-07-12 | 株式会社神户制钢所 | 超净弹簧钢 |
CN1961091A (zh) * | 2004-11-30 | 2007-05-09 | 新日本制铁株式会社 | 高强度弹簧用钢及钢线 |
CN101287850A (zh) * | 2006-11-09 | 2008-10-15 | 新日本制铁株式会社 | 高强度弹簧用钢和高强度弹簧用热处理钢线 |
CN101321884A (zh) * | 2006-03-31 | 2008-12-10 | 新日本制铁株式会社 | 高强度弹簧用热处理钢 |
CN101443468A (zh) * | 2006-06-09 | 2009-05-27 | 株式会社神户制钢所 | 疲劳特性优异的高洁净度弹簧用钢及高洁净度弹簧 |
CN102151693A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-08-17 | 大冶特殊钢股份有限公司 | 一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法 |
CN102912101A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种65Mn弹簧钢盘条的生产工艺及65Mn弹簧钢盘条 |
CN102925812A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种汽车用热轧膜片弹簧钢及其生产方法 |
CN105121680A (zh) * | 2013-04-23 | 2015-12-02 | 新日铁住金株式会社 | 耐疲劳特性优异的弹簧钢及其制造方法 |
-
2015
- 2015-03-14 CN CN201510111914.XA patent/CN105316591A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1800429A (zh) * | 2004-11-24 | 2006-07-12 | 株式会社神户制钢所 | 超净弹簧钢 |
CN1961091A (zh) * | 2004-11-30 | 2007-05-09 | 新日本制铁株式会社 | 高强度弹簧用钢及钢线 |
CN101321884A (zh) * | 2006-03-31 | 2008-12-10 | 新日本制铁株式会社 | 高强度弹簧用热处理钢 |
CN101443468A (zh) * | 2006-06-09 | 2009-05-27 | 株式会社神户制钢所 | 疲劳特性优异的高洁净度弹簧用钢及高洁净度弹簧 |
CN101287850A (zh) * | 2006-11-09 | 2008-10-15 | 新日本制铁株式会社 | 高强度弹簧用钢和高强度弹簧用热处理钢线 |
CN102151693A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-08-17 | 大冶特殊钢股份有限公司 | 一种低硬度小规格弹簧钢的轧制方法 |
CN102912101A (zh) * | 2012-10-19 | 2013-02-06 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种65Mn弹簧钢盘条的生产工艺及65Mn弹簧钢盘条 |
CN102925812A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-13 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种汽车用热轧膜片弹簧钢及其生产方法 |
CN105121680A (zh) * | 2013-04-23 | 2015-12-02 | 新日铁住金株式会社 | 耐疲劳特性优异的弹簧钢及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103114245B (zh) | 一种耐磨衬板及其制备方法 | |
CN102912241B (zh) | 一种耐热耐磨的模具材料 | |
CN103589944A (zh) | 一种灰铸铁及其生产方法 | |
CN103014534A (zh) | 铸造热锻模具钢及其加工工艺 | |
CN104388814B (zh) | 一种石墨烯改性钢 | |
CN102644026A (zh) | 冷轧辊及其制造方法 | |
CN105039839A (zh) | 一种用于曲轴的球墨铸铁的制备方法 | |
CN103911556A (zh) | 一种热作模具钢材料及其制备方法 | |
CN103436769B (zh) | 一种高温抗磨Fe-Cr-B-Al铸造合金 | |
CN103789600A (zh) | 过共晶高铬铸铁制备方法 | |
CN102644027A (zh) | 一种定尺剪刀片及其制造方法 | |
CN103014482B (zh) | 耐热耐腐蚀的奥氏体球墨铸铁生产的金属材料及制法 | |
CN109536844A (zh) | 一种耐高温模具钢及其制备方法 | |
CN102994893A (zh) | 一种粉末冶金工具钢 | |
CN103789678A (zh) | 一种钻头用合金钢材料及其制备方法 | |
CN103882340A (zh) | 一种稀土合金钢材料及其制备方法 | |
CN103882310A (zh) | 一种耐腐蚀高碳钢合金材料及其制备方法 | |
CN105316591A (zh) | 一种高性能弹簧的制备方法 | |
CN105274443A (zh) | 一种锻造模具用钢及其制备方法 | |
CN104532167B (zh) | 一种耐高温合金模具钢的制备方法 | |
CN102899585A (zh) | 一种高硬度高耐磨性铁合金材料 | |
CN106319393A (zh) | 一种高耐磨高韧性奥氏体球磨机衬板及其制备方法 | |
CN102839319A (zh) | 1100MPa级高强度钢及其生产方法 | |
CN104073733A (zh) | 一种耐空气腐蚀合金钢材料及其制备方法 | |
CN103757537A (zh) | 一种高硬度低冷脆性合金钢材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160210 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |