CN105315056A - 生物肥料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物肥料及其制备方法，属于生物肥料技术领域，由玉米秸秆粉、硫酸铵、大豆秸秆粉、生根剂、硼砂、猪粪、钼酸铵、微生物菌种剂、钙镁磷肥、红薯粉、PK菌肥、硫酸亚铁、藕粉、花生壳粉、硫酸铜、尿素、甘蔗粉组成。本发明选用多种材料配制而成，使用时改变了植物根际的生态环境，同时具有改土壮根，调解土壤酸碱度，养分丰富，是生产绿色有机产品的理想肥料，而且原料来源广泛，价格低。

Description

生物肥料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种生物肥料及其制备方法，属于生物肥料技术领域。

背景技术

我国人口多、耕地少，且随着人口增长、工业和城市的发展耕地逐年递减。为此，我国增加农产品产量的唯一可行途径是提高单位面积产量。肥料是植物的粮食，施肥是农业生产过程中保证作物高产、稳产必不可少的手段。目前所使用的肥料主要有单一无机肥料、有机无机复混肥料和复合肥料。

近年来由于上无机化肥的使用导致土壤板结现象，土壤的理化性状及土壤微生物区系受到严重破坏修复和调理土壤。有机肥料虽说可以缓解这种现象，但其制作复杂，费用昂贵，见效慢，不适合解决农业现存在的问题。

因此，提高化学肥料利用率，减少江河污染，减少病虫害发生，增强农作物的抗逆能力，提高农作物果实品质和产量刻不容缓。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种生物肥料及其制作方法，降低了地下水源的污染程度，保护了土地生态环境，成本低。

本发明所述的生物肥料，其特征在于：由玉米秸秆粉、硫酸铵、大豆秸秆粉、生根剂、硼砂、猪粪、钼酸铵、微生物菌种剂、钙镁磷肥、红薯粉、PK菌肥、硫酸亚铁、藕粉、花生壳粉、硫酸铜、尿素、甘蔗粉组成；

其中所述玉米秸秆粉为50～60份；所述硫酸铵为1～3份；所述大豆秸秆粉为50～60份；所述生根剂为8～11份；所述硼砂为1～3份；所述猪粪为45～55份；所述钼酸铵为8～14份；所述微生物菌种剂为6～8份；所述钙镁磷肥为30～40份；所述红薯粉为10～20份；所述PK菌肥为4～8份；所述硫酸亚铁为2～5份；所述藕粉为5～8份；所述花生壳粉为15～24份；所述硫酸铜为2～4份；所述尿素为5～10份；所述甘蔗粉为1～3份；

所述的份数为重量份数。

本发明所述的生物肥料的制备方法如下：

包括以下几个步骤：

(A)将硫酸铵、硼砂、猪粪、钼酸铵、钙镁磷肥、硫酸亚铁、藕粉、硫酸铜、尿素、甘蔗粉送进混合桶内进行搅拌混合，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟50～60转；

(B)将搅拌混合后的原料过60目筛，然后将原料送进发酵池中进行发酵，并在发酵池内投入微生物菌种剂和PK菌肥，加入重量的水，将发酵池内的温度控制在25～28℃下，发酵6～9天，最后将发酵后的液体进行过滤；

(C)将步骤(B)得到的滤渣与玉米秸秆粉、生根剂、红薯粉、花生壳粉、大豆秸秆粉和猪粪进行混合，得到一个混合原料，自然晾干，密封避光保存并在100～120℃高温消毒混合原料3小时，最后送进干燥器进行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的温度设定为120～130℃，干燥时间为10～15分钟。

(D)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明选用多种材料配制而成，使用时改变了植物根际的生态环境，同时具有改土壮根，调解土壤酸碱度，养分丰富，是生产绿色有机产品的理想肥料，而且原料来源广泛，价格低。

具体实施方式

下面对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例一

所述的生物肥料，其特征在于：由玉米秸秆粉、硫酸铵、大豆秸秆粉、生根剂、硼砂、猪粪、钼酸铵、微生物菌种剂、钙镁磷肥、红薯粉、PK菌肥、硫酸亚铁、藕粉、花生壳粉、硫酸铜、尿素、甘蔗粉组成；

其中所述玉米秸秆粉为50份；所述硫酸铵为1份；所述大豆秸秆粉为50份；所述生根剂为8份；所述硼砂为1份；所述猪粪为45份；所述钼酸铵为8份；所述微生物菌种剂为6份；所述钙镁磷肥为30份；所述红薯粉为10份；所述PK菌肥为4份；所述硫酸亚铁为2份；所述藕粉为5份；所述花生壳粉为15份；所述硫酸铜为2份；所述尿素为5份；所述甘蔗粉为1份；

所述的份数为重量份数。

本实施例所述的生物肥料的制备方法如下：

包括以下几个步骤：

(A)将硫酸铵、硼砂、猪粪、钼酸铵、钙镁磷肥、硫酸亚铁、藕粉、硫酸铜、尿素、甘蔗粉送进混合桶内进行搅拌混合，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟50转；

(B)将搅拌混合后的原料过60目筛，然后将原料送进发酵池中进行发酵，并在发酵池内投入微生物菌种剂和PK菌肥，加入重量的水，将发酵池内的温度控制在25℃下，发酵6天，最后将发酵后的液体进行过滤；

(C)将步骤(B)得到的滤渣与玉米秸秆粉、生根剂、红薯粉、花生壳粉、大豆秸秆粉和猪粪进行混合，得到一个混合原料，自然晾干，密封避光保存并在100℃高温消毒混合原料3小时，最后送进干燥器进行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的温度设定为120℃，干燥时间为10分钟。

(D)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，变化如下：

其中所述玉米秸秆粉为56份；所述硫酸铵为2份；所述大豆秸秆粉为55份；所述生根剂为9份；所述硼砂为2份；所述猪粪为50份；所述钼酸铵为10份；所述微生物菌种剂为7份；所述钙镁磷肥为34份；所述红薯粉为15份；所述PK菌肥为6份；所述硫酸亚铁为3份；所述藕粉为7份；所述花生壳粉为20份；所述硫酸铜为3份；所述尿素为7份；所述甘蔗粉为2份；

所述的份数为重量份数。

本实施例所述的生物肥料的制备方法如下：

包括以下几个步骤：

(A)将硫酸铵、硼砂、猪粪、钼酸铵、钙镁磷肥、硫酸亚铁、藕粉、硫酸铜、尿素、甘蔗粉送进混合桶内进行搅拌混合，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟54转；

(B)将搅拌混合后的原料过60目筛，然后将原料送进发酵池中进行发酵，并在发酵池内投入微生物菌种剂和PK菌肥，加入重量的水，将发酵池内的温度控制在27℃下，发酵7天，最后将发酵后的液体进行过滤；

(C)将步骤(B)得到的滤渣与玉米秸秆粉、生根剂、红薯粉、花生壳粉、大豆秸秆粉和猪粪进行混合，得到一个混合原料，自然晾干，密封避光保存并在100～120℃高温消毒混合原料3小时，最后送进干燥器进行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的温度设定为125℃，干燥时间为14分钟。

(D)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，变化如下：

其中所述玉米秸秆粉为60份；所述硫酸铵为3份；所述大豆秸秆粉为60份；所述生根剂为11份；所述硼砂为3份；所述猪粪为55份；所述钼酸铵为14份；所述微生物菌种剂为8份；所述钙镁磷肥为40份；所述红薯粉为20份；所述PK菌肥为8份；所述硫酸亚铁为5份；所述藕粉为8份；所述花生壳粉为24份；所述硫酸铜为4份；所述尿素为10份；所述甘蔗粉为3份；

所述的份数为重量份数。

本实施例所述的生物肥料的制备方法如下：

包括以下几个步骤：

(A)将硫酸铵、硼砂、猪粪、钼酸铵、钙镁磷肥、硫酸亚铁、藕粉、硫酸铜、尿素、甘蔗粉送进混合桶内进行搅拌混合，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟60转；

(B)将搅拌混合后的原料过60目筛，然后将原料送进发酵池中进行发酵，并在发酵池内投入微生物菌种剂和PK菌肥，加入重量的水，将发酵池内的温度控制在28℃下，发酵9天，最后将发酵后的液体进行过滤；

(C)将步骤(B)得到的滤渣与玉米秸秆粉、生根剂、红薯粉、花生壳粉、大豆秸秆粉和猪粪进行混合，得到一个混合原料，自然晾干，密封避光保存并在120℃高温消毒混合原料3小时，最后送进干燥器进行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的温度设定为130℃，干燥时间为15分钟。

(D)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种生物肥料，其特征在于：由玉米秸秆粉、硫酸铵、大豆秸秆粉、生根剂、硼砂、猪粪、钼酸铵、微生物菌种剂、钙镁磷肥、红薯粉、PK菌肥、硫酸亚铁、藕粉、花生壳粉、硫酸铜、尿素、甘蔗粉组成；

其中所述玉米秸秆粉为50～60份；所述硫酸铵为1～3份；所述大豆秸秆粉为50～60份；所述生根剂为8～11份；所述硼砂为1～3份；所述猪粪为45～55份；所述钼酸铵为8～14份；所述微生物菌种剂为6～8份；所述钙镁磷肥为30～40份；所述红薯粉为10～20份；所述PK菌肥为4～8份；所述硫酸亚铁为2～5份；所述藕粉为5～8份；所述花生壳粉为15～24份；所述硫酸铜为2～4份；所述尿素为5～10份；所述甘蔗粉为1～3份；

所述的份数为重量份数。

2.根据权利要求1所述的生物肥料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

(A)将硫酸铵、硼砂、猪粪、钼酸铵、钙镁磷肥、硫酸亚铁、藕粉、硫酸铜、尿素、甘蔗粉送进混合桶内进行搅拌混合，所述搅拌混合器的搅拌速度为每分钟50～60转；

(B)将搅拌混合后的原料过60目筛，然后将原料送进发酵池中进行发酵，并在发酵池内投入微生物菌种剂和PK菌肥，加入重量的水，将发酵池内的温度控制在25～28℃下，发酵6～9天，最后将发酵后的液体进行过滤；

(C)将步骤(B)得到的滤渣与玉米秸秆粉、生根剂、红薯粉、花生壳粉、大豆秸秆粉和猪粪进行混合，得到一个混合原料，自然晾干，密封避光保存并在100～120℃高温消毒混合原料3小时，最后送进干燥器进行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的温度设定为120～130℃，干燥时间为10～15分钟。

(D)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。