CN105313195A - 一种复合板材生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了复合板材生产方法，工艺简单，内部张力大，使用寿命长。本发明提出的一种复合板材生产方法，包括以下步骤：A、竹节打通后将竹竿对半剖开，半圆环型的竹竿开口朝上的摆放在水平轨道上，轨道上方由第一端到第二端分布有N个碾压机构，竹竿持续向轨道第二端推进，第一碾压机构至第N个碾压机构依次对竹竿底部进行碾压直至竹竿通过轨道完成压制过程，竹板成型；B、竹板的上下表面分别铺设第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通过热熔胶进行粘合固定，形成胶合板；C、对胶合板进行加热、压实定型，形成毛坯板；D、在毛坯板的上表面加设防火层；E、在毛坯板的下表面加设防潮膜，复合板材成型。
Description
技术领域
本发明涉及建材技术领域，尤其涉及一种复合板材生产方法。
背景技术
木板和竹板都是现今广泛使用的建材，广泛用于家具生产、室内装修领域。
木板的制造需要消耗大量木材，不符合环保理念，为了节约森林资源，现今复合木板所占比例越来越多。复合木板多是使用剩余的木材边角料粘合而成，性能差，不够牢固，容易断裂，使用寿命低。
竹板不怕虫蚁蛀蚀，但一来竹子产量比普通的木材更少，导致竹板产量不可能太高；二来竹子由于本身原因，容易爆裂，需要采用特殊手段客服；三来现有的竹板生产方法需要将竹竿劈成竹条，在经过脱糖、脱蛋白质、烘干、拼接、压板等多到工序才能成板，过程繁复庞杂，需要消耗大量的人力物力。
发明内容
基于背景技术存在的问题，本发明提出了复合板材生产方法，工艺简单，内部张力大，使用寿命长。
本发明提出的一种复合板材生产方法，包括以下步骤：
A、竹节打通后将竹竿对半剖开，半圆环型的竹竿开口朝上的摆放在水平轨道上，轨道上方由第一端到第二端分布有N个碾压机构，第一碾压机构位于轨道第一端，第N个碾压机构位于轨道第二端，且第N个碾压机构的长度大于第N-1个碾压机构的长度，第一碾压机构的长度最小，碾压机构为滚轮状结构其圆周面的中心轴与轨道垂直，碾压机构高速自转，半圆环型的竹竿由轨道的第一端向第二端推进，第一碾压机构首先对半圆环型竹竿的底部进行碾压，竹竿顶部开口增大并持续向轨道第二端推进，第二碾压机构至第N个碾压机构依次对竹竿底部进行碾压直至竹竿通过轨道完成压制过程，竹板成型；
B、竹板的上下表面分别铺设第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通过热熔胶进行粘合固定，形成胶合板；
C、对胶合板进行加热、压实定型，形成毛坯板；
D、在毛坯板的上表面加设防火层；
E、在毛坯板的下表面加设防潮膜，复合板材成型。
优选地，步骤A中碾压机构的底部与轨道的垂直距离可根据竹竿的厚度进行调节。
优选地，步骤D中防火层选用矿物岩防火层。
优选地，步骤E中的防潮膜采用PVC膜。
本发明中竹板直接由打通的竹竿对半剖开后压制成板，工序简单，生产速度快。竹板设置在复合板材的中间位置，提高了复合板材的内部张力，使其更加不容易断裂，竹板的上下表面分别铺设第一木板和第二木板，扩大作用于竹板上下表面的作用力的作用面积，减小竹板受到的压强，解决了竹板易于爆裂的问题。复合板材的上表面加设防火层，防火层具有阻燃性，解决了木板易燃的问题。复合板材的下表面加设防潮膜，避免复合板材被潮气侵蚀而影响性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合板材生产方法的流程图。
具体实施方式
参照图1，本实施方式提出的一种复合板材生产方法，包括以下步骤：
A、竹节打通后将竹竿对半剖开，半圆环型的竹竿开口朝上的摆放在水平轨道上，轨道上方由第一端到第二端分布有N个碾压机构，第一碾压机构位于轨道第一端，第N个碾压机构位于轨道第二端，且第N个碾压机构的长度大于第N-1个碾压机构的长度，第一碾压机构的长度最小，碾压机构为滚轮状结构其圆周面的中心轴与轨道垂直，碾压机构高速自转，半圆环型的竹竿由轨道的第一端向第二端推进，第一碾压机构首先对半圆环型竹竿的底部进行碾压，竹竿顶部开口增大并持续向轨道第二端推进，第二碾压机构至第N个碾压机构依次对竹竿底部进行碾压直至竹竿通过轨道完成压制过程，竹板成型；
B、竹板的上下表面分别铺设第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通过热熔胶进行粘合固定，形成胶合板；
C、对胶合板进行加热、压实定型，形成毛坯板；
D、在毛坯板的上表面加设防火层；
E、在毛坯板的下表面加设防潮膜，复合板材成型。
由于不同的竹竿厚度不同，所以步骤A中碾压机构的底部与轨道的垂直距离可根据竹竿的厚度进行调节，且第N个碾压机构与轨道的距离等于成型竹板的厚度。
步骤A中，对半剖开的竹竿开口朝上的摆设在轨道上时，只有竹竿最底部与轨道之间有一条顺着竹竿长度方向所在的接触线，第一碾压机构长度较小，由竹竿开口的底部进入，随着竹竿沿着轨道从第一端向第二端推进，第一碾压机构对竹竿的底部进行碾平，竹竿的底部与轨道之间的接触线变为接触面，即竹竿底部由弧形面变为水平面，竹竿的开口变大可容纳第二碾压机构进入竹竿开口进行碾压，第二碾压机构的长度大于第一碾压机构，经过第二碾压机构的碾压后，竹竿的开口持续变大，以此类推。第N个碾压机构的长度不小于竹竿横切面的弧长，依次经过N个碾压机构的碾压，竹竿的弧形面变为水平面，竹板成型。利用此法制造竹板，由于碾压机构的长度是竹板增加的，不必担心竹竿裂开的问题，而加工方法简单快捷，易于操作，降低了竹板的制造成本。
本实施方式中竹板直接由打通的竹竿对半剖开后压制成板，工序简单，生产速度快。竹板设置在复合板材的中间位置，提高了复合板材的内部张力，使其更加不容易断裂，竹板的上下表面分别铺设第一木板和第二木板，扩大作用于竹板上下表面的作用力的作用面积，减小竹板受到的压强，解决了竹板易于爆裂的问题。复合板材的上表面加设防火层，防火层选用矿物岩防火层，阻燃性性能好，解决了木板易燃的问题。复合板材的下表面加设防潮膜，防潮膜采用防水性能好，价格便宜的PVC膜，避免复合板材被潮气侵蚀而影响性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复合板材生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、竹节打通后将竹竿对半剖开，半圆环型的竹竿开口朝上的摆放在水平轨道上，轨道上方由第一端到第二端分布有N个碾压机构，第一碾压机构位于轨道第一端，第N个碾压机构位于轨道第二端，且第N个碾压机构的长度大于第N-1个碾压机构的长度，N>1，第一碾压机构的长度最小，碾压机构为滚轮状结构其圆周面的中心轴与轨道垂直，碾压机构高速自转，半圆环型的竹竿由轨道的第一端向第二端推进，第一碾压机构首先对半圆环型竹竿的底部进行碾压，竹竿顶部开口增大并持续向轨道第二端推进，第二碾压机构至第N个碾压机构依次对竹竿底部进行碾压直至竹竿通过轨道完成压制过程，竹板成型；
B、竹板的上下表面分别铺设第一木板和第二木板，竹板和第一木板、第二木板通过热熔胶进行粘合固定，形成胶合板；
C、对胶合板进行加热、压实定型，形成毛坯板；
D、在毛坯板的上表面加设防火层；
E、在毛坯板的下表面加设防潮膜，复合板材成型。
2.如权利要求1所述的复合板材生产方法，其特征在于，步骤A中碾压机构的底部与轨道的垂直距离可根据竹竿的厚度进行调节。
3.如权利要求1所述的复合板材生产方法，其特征在于，步骤D中防火层选用矿物岩防火层。
4.如权利要求1所述的复合板材生产方法，其特征在于，步骤E中的防潮膜采用PVC膜。
Priority Applications (1)
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| CN201410242024.8A CN105313195A (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 一种复合板材生产方法 |
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2014
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