CN105312987A - 圆盘纵刀横剪直刀磨削机 - Google Patents

圆盘纵刀横剪直刀磨削机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机,包括主体架1,其特征在于,所述主体架1面板上设有圆刀承载单元和纵横可调式磨削单元,所述主体架1一侧设有可送进横剪长刀承载单元,所述纵横可调式磨削单元位于圆刀承载单元和可送进横剪长刀承载单元之间,所述主体架1面板上设有一号滑槽2,所述主体架1上表面通过铰轴与翻转架3活动连接,所述翻转架3可沿铰轴翻转90°,所述翻转架3上设有二号滑槽4,所述二号滑槽4在翻转架3不翻转时可与主体架1上的一号滑槽2对接形成相连通整体滑槽。本发明的有益效果是,一机多用,完成多个磨削操作,实用性强。

Description

圆盘纵刀横剪直刀磨削机
技术领域
本发明涉及金属板材加工制造,特别是一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机。
背景技术
板材的剪切,是整个制造过程中的一个不可或缺的重要环节。这一环节从技术层面上说,其剪切质量的优劣,直接注定着最终产品的质量。鉴于剪切环节质量的重要性。各个剪切企业总是不遗余力的在如何提高剪切质量方面下功夫,以求增强企业自身的竞争力。
对剪切企业而言,剪切质量的保证,综合了方方面面的因素,而用于剪切的刀具的质量及其锋利程度,则又是诸多因素中的一个关键。剪切的形式,一般有两种,一是纵向剪切,一是横向剪切。纵向剪切是将成卷的金属板材同过机组使之展开,经机组上排列的圆状刀具,剪切成宽度尺寸;横向剪切,则是将以剪切成宽度尺寸的板材,经过长条状的横剪刀。剪切成长度尺寸,无论长度尺寸亦或宽度尺寸,如何保证尺寸的精确度和剪切面的平整度及光洁度,刀具的锋利与否,就起到了决定性的作用。现代工业的显著特点就是规模化连续性生产,这一特点通过生产机组的一显现。高频率连续性的生产就剪切企业来说同时也带来了一个突进问题,那就是刀具器速化,这符合生产规律附带的,就是要频繁的磨削刀具,使之在一个合理区间保持一定程度的丰利,从而最终保证产品的质量。
刀具刃口的磨削,对剪切企业来说是成本占比比较高的一个部分。一般的剪切企业,通常都是以外,加工的形式突显这一目的,其中的原因,一是不能自备精密外圆磨床和平磨磨床,二是磨削时,需要根据不同规格制作相应工具,完成这一工作。对操作人员的技能要求不说,同时这需要诸多的配套设备,鉴于此外协加工就成了唯一选择。外协加工是唯一的选择但并非理想的选择,除了加工成本高如何在期望时间内完成这一工作,也是剪切企业无法掌控的,由此带来的确定性,往往使企业陷入计划有序,而实际生产无序的困惑中。金属板材剪切加工是一个方兴未艾的新型行业。就其规模和在工业领域位置的重要性,前瞻性的看,不可谓不大,但与之配套的专用设备却因各种原因而相对滞后,因此为剪切加工企业质量和效率的提高以及成本合理控制等方面带来了诸多不利影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机。
实现上述目的本发明的技术方案为,一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机,包括主体架1,所述主体架1面板上设有圆刀承载单元和纵横可调式磨削单元,所述主体架1一侧设有可送进横剪长刀承载单元,所述纵横可调式磨削单元位于圆刀承载单元和可送进横剪长刀承载单元之间,所述主体架1面板上设有一号滑槽2,所述主体架1上表面通过铰轴与翻转架3活动连接,所述翻转架3可沿铰轴翻转90°,所述翻转架3上设有二号滑槽4,所述二号滑槽4在翻转架3不翻转时可与主体架1上的一号滑槽2对接形成相连通整体滑槽,所述纵横可调式磨削单元是由可沿一号滑槽2滑动的支撑体、与支撑体铰轴连接的纵向自调磨削机构、位于支撑体上可驱动纵向自调磨削机构水平摆动的带轮蜗轮5三部分构成,所述纵向自调磨削机构是由磨削机构和固定安装在磨削机构表面的涡轮副两部分构成的,所述磨削机构是由活铰大套6、设置在活铰大套6上、下两端并与支撑体铰轴连接的铰轴座7、与活铰大套6下端固定连接的固定板8、固定安装在固定板8上的电机9、与电机9旋转端固定连接并向上伸入活铰大套6内的旋转轴10、固定套装在旋转轴10上的砂轮固定套11、固定安装在砂轮固定套11上端的砂轮12、套装在砂轮固定套11上的滑动套13和固定安装在滑动套13上的齿槽35共同构成的,所述砂轮固定套11和滑动套13之间设有轴承。
所述支撑体由通过螺栓与主体架1固定连接的移动大板14、固定安装在移动大板14上的移动大板滑轴15两部分构成,所述移动大板滑轴15穿过主体架1上的一号滑槽并可带动移动大板14在一号滑槽2内移动。
所述涡轮副上的转动蜗杆16轴心固定安装齿轮17,所述齿轮17与滑动套13上的齿槽35相咬合完成上下送进操作。
所述活铰大套6上部的铰轴座7下表面固定安装扇形蜗板18,所述扇形蜗板18与移动大板14上的带轮蜗杆19相齿合形成驱动纵向自调磨削机构水平摆动的驱动结构。
所述圆刀承载单元是由固定安装在主体架1面板上的主轴大套20、套装在主轴大套20内的旋转大套21、设置在旋转大套21大端的固定机构,固定套装在旋转大套21小端的皮带轮22四部分构成,所述固定机构是由多个等角度径向插装在旋转大套21大端上的顶柱23、可在旋转大套21大端内腔中上下移动的锥压套24、封装在锥压套24内的锥压套螺纹轴25、嵌装在旋转大套21小端内腔中与锥压套螺纹轴25螺纹连接的螺纹套26四部分构成,旋转大套21大端为台阶状结构,所述旋转大套21大端的小台阶圆的圆周上等角度分布三个通孔27,所述顶柱23插入通孔27中并可沿通孔27径向的运动。
所述可送进横剪长刀承载单元是由固定安装在主体架1侧表面上的长方箱28、分别固定安装在长方箱28两端的送进机构、与长方箱28固定连接的横剪长刀托板29、等距离固定安装在横剪长刀托板29上的横向压紧机构和等距离固定安装在长方箱28上表面的纵向压紧机构五部分构成,所述横向压紧机构的数量和位置与纵向压紧机构的数量和位置相对应,所述长方箱28和横向压紧机构之间设有横剪长刀30,所述横剪长刀30底面与横剪长刀托板29相贴合,所述横剪长刀30上表面与纵向压紧机构相贴合,所述横剪长刀30左右两侧分别设有铰绳固定孔31。
所述送进机构是由固定安装在长方箱28一端的“L”形铰轮支架32、与“L”形铰轮支架32活动连接的铰轮33和一端缠绕在铰轮33上的铰绳34三部分构成,所述铰绳34的另一端与横剪长刀30上的铰绳固定孔31固定连接。
所述横向压紧机构是由固定安装在横剪长刀托板29上的90°长弯板36、分别横向贯穿90°长弯板36且可沿90°长弯板36贯穿孔的长度方向运动的两个平行的滑动轴37、与两个平行的滑动轴37固定连接的框架38、通过纵轴与框架38相连接的平面压轮39四部分构成,所述90°长弯板36与框架38之间的纵轴上设有弹簧。
所述纵向压紧机构是由固定安装在长方箱28上的弯架40、分别纵向贯穿弯架40且可沿弯架40贯穿孔的长度方向运动的两个平行的滑动轴37、与两个平行的滑动轴37固定连接的框架38、通过横轴与框架38相连接的长截面压轮41四部分构成,所述弯架40与框架38之间的横轴上设有弹簧。
所述横轴与平面压轮39的连接处设有轴承,所述纵轴与长截面压轮41的连接处也设有轴承。
利用本发明的技术方案制作的圆盘纵刀横剪直刀磨削机,结构紧凑,操作简单在又不需要任何外加设备的情况下,可对纵剪圆刀,进行外圆平面的磨削同事可对横剪直刀的刃口进行磨削。
附图说明
图1是本发明所述圆盘纵刀横剪直刀磨削机的结构示意图;
图2是本发明所述圆盘纵刀横剪直刀磨削机的侧视图;
图3是本发明所述圆盘纵刀横剪直刀磨削机的俯视图;
图4是本发明所述圆盘纵刀横剪直刀磨削机磨削圆盘纵刀的工作状态示意图;
图5是本发明所述圆盘纵刀横剪直刀磨削机磨削圆盘纵刀的工作状态示意图;
图中,1、主体架;2、一号滑槽;3、翻转架;4、二号滑槽;5、带轮蜗轮;6、活铰大套;7、铰轴座;8、固定板;9、电机;10、旋转轴;11、砂轮固定套;12、砂轮;13、滑动套;14、移动大板;15、移动大板滑轴;16、转动蜗杆;17、齿轮;18、扇形蜗板;19、带轮蜗杆;20、主轴大套;21、旋转大套;22、皮带轮、23、顶柱;24、锥压套;25、锥压套螺纹轴;26、螺纹套;27、通孔;28、长方箱;29、横剪长刀托板;30、横剪长刀;31、铰绳固定孔;32、“L”形铰轮支架;33、铰轮;34、铰绳;35、齿槽;36、90°长弯板;37、滑动轴;38、框架;39、平面压轮;40、弯架;41、长截面压轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-3所示,实现上述目的本发明的技术方案为,一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机,包括主体架1,所述主体架1面板上设有圆刀承载单元和纵横可调式磨削单元,所述主体架1一侧设有可送进横剪长刀承载单元,所述纵横可调式磨削单元位于圆刀承载单元和可送进横剪长刀承载单元之间,所述主体架1面板上设有一号滑槽2,所述主体架1上表面通过铰轴与翻转架3活动连接,所述翻转架3可沿铰轴翻转90°,所述翻转架3上设有二号滑槽4,所述二号滑槽4在翻转架3不翻转时可与主体架1上的一号滑槽2对接形成相连通整体滑槽,所述纵横可调式磨削单元是由可沿一号滑槽2滑动的支撑体、与支撑体铰轴连接的纵向自调磨削机构、位于支撑体上可驱动纵向自调磨削机构水平摆动的带轮蜗轮5三部分构成,所述纵向自调磨削机构是由磨削机构和固定安装在磨削机构表面的涡轮副两部分构成的,所述磨削机构是由活铰大套6、设置在活铰大套6上、下两端并与支撑体铰轴连接的铰轴座7、与活铰大套6下端固定连接的固定板8、固定安装在固定板8上的电机9、与电机9旋转端固定连接并向上伸入活铰大套6内的旋转轴10、固定套装在旋转轴10上的砂轮固定套11、固定安装在砂轮固定套11上端的砂轮12、套装在砂轮固定套11上的滑动套13和固定安装在滑动套13上的齿槽35共同构成的,所述砂轮固定套11和滑动套13之间设有轴承;所述支撑体由通过螺栓与主体架1固定连接的移动大板14、固定安装在移动大板14上的移动大板滑轴15两部分构成,所述移动大板滑轴15穿过主体架1上的一号滑槽并可带动移动大板14在一号滑槽2内移动;所述涡轮副上的转动蜗杆16轴心固定安装齿轮17,所述齿轮17与滑动套13上的齿槽35相咬合完成上下送进操作;所述活铰大套6上部的铰轴座7下表面固定安装扇形蜗板18,所述扇形蜗板18与移动大板14上的带轮蜗杆19相齿合形成驱动纵向自调磨削机构水平摆动的驱动结构;所述圆刀承载单元是由固定安装在主体架1面板上的主轴大套20、套装在主轴大套20内的旋转大套21、设置在旋转大套21大端的固定机构,固定套装在旋转大套21小端的皮带轮22四部分构成,所述固定机构是由多个等角度径向插装在旋转大套21大端上的顶柱23、可在旋转大套21大端内腔中上下移动的锥压套24、封装在锥压套24内的锥压套螺纹轴25、嵌装在旋转大套21小端内腔中与锥压套螺纹轴25螺纹连接的螺纹套26四部分构成,旋转大套21大端为台阶状结构,所述旋转大套21大端的小台阶圆的圆周上等角度分布三个通孔27,所述顶柱23插入通孔27中并可沿通孔27径向的运动;所述可送进横剪长刀承载单元是由固定安装在主体架1侧表面上的长方箱28、分别固定安装在长方箱28两端的送进机构、与长方箱28固定连接的横剪长刀托板29、等距离固定安装在横剪长刀托板29上的横向压紧机构和等距离固定安装在长方箱28上表面的纵向压紧机构五部分构成,所述横向压紧机构的数量和位置与纵向压紧机构的数量和位置相对应,所述长方箱28和横向压紧机构之间设有横剪长刀30,所述横剪长刀30底面与横剪长刀托板29相贴合,所述横剪长刀30上表面与纵向压紧机构相贴合,所述横剪长刀30左右两侧分别设有铰绳固定孔31;所述送进机构是由固定安装在长方箱28一端的“L”形铰轮支架32、与“L”形铰轮支架32活动连接的铰轮33和一端缠绕在铰轮33上的铰绳34三部分构成,所述铰绳34的另一端与横剪长刀30上的铰绳固定孔31固定连接;所述横向压紧机构是由固定安装在横剪长刀托板29上的90°长弯板36、分别横向贯穿90°长弯板36且可沿90°长弯板36贯穿孔的长度方向运动的两个平行的滑动轴37、与两个平行的滑动轴37固定连接的框架38、通过纵轴与框架38相连接的平面压轮39四部分构成,所述90°长弯板36与框架38之间的纵轴上设有弹簧;所述纵向压紧机构是由固定安装在长方箱28上的弯架40、分别纵向贯穿弯架40且可沿弯架40贯穿孔的长度方向运动的两个平行的滑动轴37、与两个平行的滑动轴37固定连接的框架38、通过横轴与框架38相连接的长截面压轮41四部分构成,所述弯架40与框架38之间的横轴上设有弹簧;所述横轴与平面压轮39的连接处设有轴承,所述纵轴与长截面压轮41的连接处也设有轴承。
本技术方案的特点为,所述主体架面板上设有圆刀承载单元和纵横可调式磨削单元,所述主体架一侧设有可送进横剪长刀承载单元,所述纵横可调式磨削单元位于圆刀承载单元和可送进横剪长刀承载单元之间,所述主体架面板上设有一号滑槽,所述主体架1上表面通过铰轴与翻转架活动连接,所述翻转架可沿铰轴翻转90°,所述翻转架上设有二号滑槽,所述二号滑槽在翻转架不翻转时可与主体架上的一号滑槽对接形成相连通整体滑槽,所述纵横可调式磨削单元是由可沿一号滑槽滑动的支撑体、与支撑体铰轴连接的纵向自调磨削机构、位于支撑体上可驱动纵向自调磨削机构水平摆动的带轮蜗轮三部分构成,所述纵向自调磨削机构是由磨削机构和固定安装在磨削机构表面的涡轮副两部分构成的,所述磨削机构是由活铰大套、设置在活铰大套上、下两端并与支撑体铰轴连接的铰轴座、与活铰大套下端固定连接的固定板、固定安装在固定板上的电机、与电机旋转端固定连接并向上伸入活铰大套内的旋转轴、固定套装在旋转轴上的砂轮固定套、固定安装在砂轮固定套上端的砂轮、套装在砂轮固定套上的滑动套和固定安装在滑动套上的齿槽共同构成的,所述砂轮固定套和滑动套之间设有轴承,该装置可在不借助任何外加工具的情况下,分别对纵剪圆刀和横剪直刀的刀刃进行磨削,结构紧凑,灵活度高。
在本技术方案中,主体架上固定着主轴大套,主轴大套的腔体内,放置着旋转大套,旋转大套能够在主轴大套内做旋转运动。旋转大套的大端呈台阶状,其端面放置着需要被磨削的圆刀,小端则固定接着皮带轮。旋转大套大端的内腔成外大内小的锥形,与之相配合的是能够在腔体内上下移动的锥压套。锥压套的内腔,封装着锥压套螺纹压轴。锥压套螺纹压轴大端的台阶被封闭在锥形套打断的腔体内,小端则与螺纹形式与固定在旋转大套的腔体内的螺纹套相连接。锥压套螺纹压轴大端台阶的内腔,成内六方状,将与之匹配的外六方工具插入其内旋转时,锥压套螺纹压轴结合螺纹套可使锥压套在旋转大套内做上下运动。旋转大套大端的小台阶圆上,以其径向运动,等分布有三个通孔,孔内分别放置着顶柱,顶柱可在孔内做自由的径向移动,其外露的一端与圆刀的内圆相贴,另一端则与锥压套的锥面相贴。旋动工具,使锥压套螺纹压轴下行时,锥压套的锥面在顶柱时,锥面外径不断增大,将圆刀固定在旋转大套上。当锥压套螺纹压轴上行时,因其台阶部被封闭在锥压套内,台阶的上部便顶动锥压套上升,使锥压套的锥面脱离顶柱,并产生一定的间隙,这时,便能够顺利地取下圆刀,便完成了刀具的磨削。
在本实施方案中,对圆刀的磨削,是通过砂轮来完成的。在主体架的主体架面板上,通过移动大板固定螺栓,移动大板被固定在主体架面板上,松开移动大板固定螺栓,移动大板便可以通过与自身连为一体的移动大板滑轴,沿主体面板上的滑槽,进行滑动游移。移动大板上的铰轴座通过铰轴,与同样带有铰轴座活铰大套能够绕铰轴的圆心,做绕心运动。活铰大套的内腔,套着外圆上带有齿槽和与之齿和的齿轮实现的。滑动套的上下两端内孔均有轴承,轴承的内孔配合着砂轮固定套,其大端是台阶状,以端面相贴的形式固定着砂轮通过滑动套两端的轴承,砂轮固定套与滑动套构成了一个整体,砂轮固定套可在滑动套内做旋转运动,但不能做上下运动,只能随滑动套一起在活铰大套内,通过齿轮齿槽做上下运动。
在本实施方案中,砂轮固定套的内腔贯穿着旋转轴,旋转轴的下端与电动机相连,上端通过其自身的键槽以及固定在砂轮固定套上的滑键与砂轮固定套构成动力传输的关系。
在本实施方案中,固定电机的固定板是和活铰大套连接在一起的,因此当活较大套在移动大板上绕轴心活动时,电机也随之一起活动。
在本实施方案中,活铰大套绕轴心的运动,是依靠与活铰大套连为一体的扇形蜗板通过与之齿合的带轮蜗杆来完成的,砂轮固定套上的砂轮,与固定在旋转大套上的圆刀均与端面朝上的平行状态相对应,因此,活铰大套绕轴心向旋转大套的圆心移动时其上的砂轮便切向圆刀的圆心,圆刀的外圆需要去除掉多少尺寸的材料,通过扇形蜗杆和带轮蜗杆使砂轮接触到圆刀后切入相应的尺寸量即可。
在本实施方案中,圆刀的磨削,是通过高速旋转的砂轮沿圆刀的外圆做上下运动来实现的,砂轮经扇形蜗杆和带轮蜗杆移动至设定的尺寸位置后,砂轮处于不与圆刀接触的悬空状态,这时转动蜗杆与之连为一体的齿轮转动,并通过滑动套上的齿槽使滑动套和砂轮固定套上的高速旋转的砂轮与低速旋转的圆刀接触,进入磨削状态,由于圆刀的旋转方向与砂轮相反,砂轮旋转中切入圆刀与之相重叠的材料中,磨削掉圆刀上设定的那一部分材料,就完成了圆刀的磨削。
在本实施方案中,砂轮的转动,是通过与电动机连为一体的旋转轴来实现的,电机固定在固定板上,而固定板则又与活铰大套固连在一起,活铰大套绕轴心转动时,电机也随同活铰大套一起转动,电机通电后旋转,同时带动与之连为一体的旋转轴一起旋转,旋转轴贯穿砂轮固定套的心腔,而且,可在心腔内滑动,其上部有一段键槽,键槽内镶嵌着滑键,滑键一端固定在砂轮固定套上,另一端插入键槽内,并可在键槽内滑动.旋转中的旋转轴通过插入其键槽内的滑键,将旋转动力传输给砂轮固定套,使之随同旋转轴一同旋转,当滑动套携带着砂轮固定套及砂轮上行或下行时,旋转轴仍旧在原位置上,只做旋转运动,只有滑键在转动中随旋转轴上的键槽上下移动,并在移动中传导旋转轴的旋转力。
在本实施方案中,滑动套在上移中,通过其上的砂轮逐渐磨削圆刀的外圆,当其完全越过圆刀后,圆刀的外圆需要被去除的材料就被完全磨削掉了,圆刀外圆与端面间便形成锐角,圆刀获得了需要的刃口,这一工作完成后,转动带轮蜗杆,活铰大套随之运动,砂轮离开圆刀,处于工作位置,然后转动蜗轮副,滑动套下行,砂轮回到圆刀下端面的起始位置,对圆刀端面进行磨削时,需要改变砂轮对应圆刀的位置,首先,松开越过移动槽固定在移动大板上的移动大板固定螺栓,通过与移动大板连为一体,移动大板滑轴,使移动大板沿主体架上的面板滑槽转移到翻转架上,然后将移动大板固定在翻转架上,翻转架通过铰轴与主体架联为一体,固定好移动大板之后,扳动翻转架,使之翻转90度,砂轮的外圆对应圆刀的端面,便成了切向状态,这时,固定好翻转架,就可以进行对圆刀端面的磨削,磨削时,圆刀的旋转方向与砂轮的旋转方向相反,磨削进给量的控制由带轮蜗杆控制,而蜗轮副则完成砂轮前行和后退的工作。磨削横剪长刀时,也同样要将移动大板移至翻转架上并固定,移动大板上的砂轮的外圆与横剪长刀的长度方向的截面成平行状态,横剪长刀放置在横剪长刀托板的长度方向截面上。横剪长刀的两平面,一面紧贴长箱体的一面,另一面则与平面压轮相贴。长箱体的一面固定在主体架上,另一面为横剪长刀的平面提供了一个受力面,在这个受力面的下部,顺长方向固定着槽剪长刀托板,与横剪长刀相联结的还有平面压轮的90度弯板。约束平面压轮的柜架固定着一组滑动轴,其一端穿过框架与框架联为一体。滑动轴可在90度弯板的孔内自由活动,通过套在滑动轴上的弹簧的作用,平面压轮紧压在横剪长刀的平面上。
在本实施方案中,横剪长刀上部截面上,成组排列着长截面压轮,长截面压轮被约束在框架内,框架的滑动轴穿过弯架与弯架联为一体。滑动轴可在弯架的孔内自由滑动,滑动轴上套有弹簧,在弹簧的作用下,长截面压轮紧压在横剪长刀上部的截面上。长箱体的两端,各有一个铰轮,铰轮与“L”型铰轮支架联结。铰绳一端缠绕在铰轮上,另一端固定在横剪长刀自带的螺钉孔内,同样,铰轮与“L”型铰轮支架联结,铰绳一端缠绕在铰轮上,另一端固定在横剪长刀自带的螺钉孔内。
在本实施方案中,工作时,启动砂轮高速运转,这时,转动带轮蜗杆,砂轮下移,下移至设定的位置后,旋紧固定螺栓,将活铰大套固定在移动大板上,然后转动铰轮,通过缠绕拉动铰绳与铰绳相连的横剪长刀经拖拽向旋转的砂轮方向运动,与砂轮接触后,便开始对横剪长刀长截面进行磨削,结束后,横剪长刀便获得新的刃口。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆盘纵刀横剪直刀磨削机,包括主体架(1),其特征在于,所述主体架(1)面板上设有圆刀承载单元和纵横可调式磨削单元,所述主体架(1)一侧设有可送进横剪长刀承载单元,所述纵横可调式磨削单元位于圆刀承载单元和可送进横剪长刀承载单元之间,所述主体架(1)面板上设有一号滑槽(2),所述主体架(1)上表面通过铰轴与翻转架(3)活动连接,所述翻转架(3)可沿铰轴翻转90°,所述翻转架(3)上设有二号滑槽(4),所述二号滑槽(4)在翻转架(3)不翻转时可与主体架(1)上的一号滑槽(2)对接形成相连通整体滑槽,所述纵横可调式磨削单元是由可沿一号滑槽(2)滑动的支撑体、与支撑体铰轴连接的纵向自调磨削机构、位于支撑体上可驱动纵向自调磨削机构水平摆动的带轮蜗轮(5)三部分构成,所述纵向自调磨削机构是由磨削机构和固定安装在磨削机构表面的涡轮副两部分构成的,所述磨削机构是由活铰大套(6)、设置在活铰大套(6)上、下两端并与支撑体铰轴连接的铰轴座(7)、与活铰大套(6)下端固定连接的固定板(8)、固定安装在固定板(8)上的电机(9)、与电机(9)旋转端固定连接并向上伸入活铰大套(6)内的旋转轴(10)、固定套装在旋转轴(10)上的砂轮固定套(11)、固定安装在砂轮固定套(11)上端的砂轮(12)、套装在砂轮固定套(11)上的滑动套(13)和固定安装在滑动套(13)上的齿槽(35)共同构成的,所述砂轮固定套(11)和滑动套(13)之间设有轴承。
2.根据权利要求1所述的圆盘纵刀横剪直刀磨削机,其特征在于,所述支撑体是由通过螺栓与主体架(1)固定连接的移动大板(14)、固定安装在移动大板(14)上的移动大板滑轴(15)两部分构成,所述移动大板滑轴(15)穿过主体架(1)上的一号滑槽并可带动移动大板(14)在一号滑槽(2)内移动。
3.根据权利要求1所述的圆盘纵刀横剪直刀磨削机,其特征在于,所述涡轮副上的转动蜗杆(16)轴心固定安装齿轮(17),所述齿轮(17)与滑动套(13)上的齿槽(35)相咬合完成上下送进操作。
4.根据权利要求1所述的圆盘纵刀横剪直刀磨削机,其特征在于,所述活铰大套(6)上部的铰轴座(7)下表面固定安装扇形蜗板(18),所述扇形蜗板(18)与移动大板(14)上的带轮蜗杆(19)相齿合形成驱动纵向自调磨削机构水平摆动的驱动结构。
5.根据权利要求1所述的圆盘纵刀横剪直刀磨削机,其特征在于,所述圆刀承载单元是由固定安装在主体架(1)面板上的主轴大套(20)、套装在主轴大套(20)内的旋转大套(21)、设置在旋转大套(21)大端的固定机构,固定套装在旋转大套(21)小端的皮带轮(22)四部分构成,所述固定机构是由多个等角度径向插装在旋转大套(21)大端上的顶柱(23)、可在旋转大套(21)大端内腔中上下移动的锥压套(24)、封装在锥压套(24)内的锥压套螺纹轴(25)、嵌装在旋转大套(21)小端内腔中与锥压套螺纹轴(25)螺纹连接的螺纹套(26)四部分构成,旋转大套(21)大端为台阶状结构,所述旋转大套(21)大端的小台阶圆的圆周上等角度分布三个通孔(27),所述顶柱(23)插入通孔(27)中并可沿通孔(27)径向的运动。
6.根据权利要求1所述的圆盘纵刀横剪直刀磨削机,其特征在于,所述可送进横剪长刀承载单元是由固定安装在主体架(1)侧表面上的长方箱(28)、分别固定安装在长方箱(28)两端的送进机构、与长方箱(28)固定连接的横剪长刀托板(29)、等距离固定安装在横剪长刀托板(29)上的横向压紧机构和等距离固定安装在长方箱(28)上表面的纵向压紧机构五部分构成,所述横向压紧机构的数量和位置与纵向压紧机构的数量和位置相对应,所述长方箱(28)和横向压紧机构之间设有横剪长刀(30),所述横剪长刀(30)底面与横剪长刀托板(29)相贴合,所述横剪长刀(30)上表面与纵向压紧机构相贴合,所述横剪长刀(30)左右两侧分别设有铰绳固定孔(31)。
7.根据权利要求6所述的圆盘纵刀横剪直刀磨削机,其特征在于,所述送进机构是由固定安装在长方箱(28)一端的“L”形铰轮支架(32)、与“L”形铰轮支架(32)活动连接的铰轮(33)和一端缠绕在铰轮(33)上的铰绳(34)三部分构成,所述铰绳(34)的另一端与横剪长刀(30)上的铰绳固定孔(31)固定连接。
8.根据权利要求6所述的圆盘纵刀横剪直刀磨削机,其特征在于,所述横向压紧机构是由固定安装在横剪长刀托板(29)上的90°长弯板(36)、分别横向贯穿90°长弯板(36)且可沿90°长弯板(36)贯穿孔的长度方向运动的两个平行的滑动轴(37)、与两个平行的滑动轴(37)固定连接的框架(38)、通过纵轴与框架(38)相连接的平面压轮(39)四部分构成,所述90°长弯板(36)与框架(38)之间的纵轴上设有弹簧。
9.根据权利要求6所述的圆盘纵刀横剪直刀磨削机,其特征在于,所述纵向压紧机构是由固定安装在长方箱(28)上的弯架(40)、分别纵向贯穿弯架(40)且可沿弯架(40)贯穿孔的长度方向运动的两个平行的滑动轴(37)、与两个平行的滑动轴(37)固定连接的框架(38)、通过横轴与框架(38)相连接的长截面压轮(41)四部分构成,所述弯架(40)与框架(38)之间的横轴上设有弹簧。
10.根据权利要求8或9所述的圆盘纵刀横剪直刀磨削机,其特征在于,所述横轴与平面压轮(39)的连接处设有轴承,所述纵轴与长截面压轮(41)的连接处也设有轴承。
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