CN105311977B - 联调式引射器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种联调式引射器，包括高压介质入口、低压介质入口、高压室、调节芯、吸入室、混合室和扩压段；其中，高压介质入口和喷嘴进口连通，低压介质入口和喷嘴出口连通；所述高压室、吸入室、混合室和扩压段依次连通，为相同轴线的筒状结构；所述喷嘴具有锥形结构，设置在高压室和吸入室之间，在喷嘴出口端中心设置有调节芯；所述调节芯在喷嘴内可自由移动，调节芯伸出高压室和其侧壁的配合部位活动连接；所述调节芯和喷嘴出口的配合部位具有相同锥度角，移动该调节芯可将喷嘴喉部和出口同时关闭。本发明联调式引射器解决了流量调节时喷嘴喉部、出口以及混合室出口处流通面积比变化大，引射能力下降的问题，较好的提高了设备的运行经济性。

Description

联调式引射器

技术领域

本发明涉及一种不同压力介质混合的节能设备，尤其涉及一种联调式引射器。

背景技术

引射器是利用喷射介质喷出时能将周围的被喷射介质带入吸入室的一种设备，其引射比，即低压介质流量与高压介质流量之比，是影响引射器经济运行的重要指标。它主要用于使两种介质互相混合，获得中间压力的介质或者用于输送被喷射介质，以实现生产的节能增效。

现有的可调式引射器（参见图1），在喷嘴入口端设有节流芯，通过改变节流芯的位置，减小或增大喷嘴最细点，通常称为喷嘴喉部的通流面积，从而实现混合介质整体流量的调节。当该节流芯向右侧移动时，喷嘴喉部处的流通面积减小；当调节芯向左侧移动时，喷嘴喉部处的流通面积增大。无论喷嘴喉部处的流通面积减小或增大，皆不能使喷嘴出口处的流通面积按相同比例变化。尤其是对于超音速流动的介质流量调节，如果不能使喷嘴喉部流通面积和喷嘴出口处的流通面积按相同比例改变，引射器工作时会产生激波，将会使其做功能力和引射能力下降。引射器的流量调节是生产中必需具备的，但调节导致的引射效果变差，会严重影响经济效益。

引射器的喷嘴出口处流通面积和混合室出口处的流通面积也有一个最佳面积比范围，由高、低压入口介质的压力、温度所确定，具有唯一性，如果发生改变，也会降低引射器的引射能力和效果。对此，现有技术有在引射器中另设一套专门的混合室调节机构，但无法做到喷嘴、混合室这两套调节机构严格同步，反而使引射比下降。所以不可能从根本上解决问题。

发明内容

本发明提供一种联调式引射器，用以解决现有技术中流量调节时引射能力会降低的缺陷，通过联调式引射方式，提高运行效果。

本发明提供一种联调式引射器，包括高压介质入口、低压介质入口、高压室、调节芯、吸入室、混合室和扩压段；所述高压介质入口和喷嘴的进口连通，低压介质入口和喷嘴的出口连通；所述高压室、吸入室、混合室和扩压段依次连通，为相同轴线的筒状结构；所述喷嘴具有锥形结构，设置在高压室和吸入室之间，在喷嘴出口端中心设置有调节芯；所述调节芯可在喷嘴内自由移动，其一端伸出高压室，调节芯和高压室侧壁的配合部位活动连接；所述调节芯和喷嘴出口的配合部位具有相同锥度角，移动调节芯可将喷嘴喉部和出口同时关闭。

本发明提供的联调式引射器，调节芯设置在喷嘴的出口端，而现有的可调式引射器节流芯设置在喷嘴的入口端。该调节芯在喷嘴内可自由移动，以及调节芯和喷嘴出口的配合部位设置成具有相同锥度角的结构，移动该调解芯可将喷嘴喉部和出口同时关闭。其开关动作方向与传统方式相反。通过以上结构的设置，保证了喷嘴喉部处的流通面积和喷嘴出口处的流通面积按相同比例变化，从而确保引射器在流量调节时，具有的引射比不会降低，提高引射器的运行经济性。尤其是对于超音速流动的介质，流量调解时不会产生激波。

优选的，所述调节芯和喷嘴出口的配合部位具有的锥度角为4~30º之间。

如上所述的联调式引射器，所述扩压段前部为扩张锥形结构，所述调节芯和扩压段前部的配合部位具有相同的锥度角。

进一步地，混合室的出口也是扩压段前部进口，通过将调节芯和扩压段前部的配合部位设计成具有相同锥度角的结构，调节芯可对喷嘴和混合室出口处流通面积实现联调，使得喷嘴出口处的流通面积和混合室出口处的流通面积按相同比例变化，进而较好的提升引射器的整体的引射效果。

优选的，所述调节芯和扩压段前部的配合部位具有的锥度角为8~60º之间。

优选的，所述喷嘴出口处的流通截面积和混合室出口处的流通截面积之比为1~16之间。

如上所述的联调式引射器，所述扩压段内还设置有调节芯活动支架，所述调节芯活动支架和扩压段的内壁固定连接。

优选的，所述调节芯和高压室的活动连接采用软密封或螺纹连接方式。

优选的，所述调节芯和高压室侧壁的配合部位采用软密封或螺纹连接方式。

本发明具有的优点是：

1、通过调节芯和喷嘴的结构、位置及运动方向的独特设计，提升设备的引射能力和做功能力。

2、调节芯对喷嘴、混合室可实现同轴联调。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的可调式引射器的结构示意图；

图2为本发明联调式引射器实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为现有的可调式引射器的结构示意图，图2为本发明联调式引射器实施例的结构示意图。如图1所示，现有的可调式引射器，在喷嘴2入口端设节流芯1，通过改变节流芯1的位置，减小或增大喷嘴2最细点，即喷嘴喉部处的通流面积，从而实现混合介质整体流量的调节。当节流芯1向右侧移动时，喷嘴2喉部处的流通面积减小；当节流芯1向左侧移动时，喷嘴2喉部处的流通面积增大。无论喷嘴2喉部处流通面积的减小或增大，皆不能使喷嘴2出口处的流通面积按相同比例变化。

如图2所示，本实施例联调式引射器，包括高压介质入口3、低压介质入口4、高压室5、喷嘴6、调节芯7、吸入室8、混合室9和扩压段10；其中，高压介质入口3和喷嘴6的进口连通，低压介质入口4和喷嘴6的出口连通；高压室5、吸入室8、混合室9和扩压管10依次连通，为相同轴线的不规则筒状结构；喷嘴6具有扩张锥形结构，并设置于高压室5和吸入室8之间，在喷嘴6的出口端中心设置有调节芯7；该调节芯7可在喷嘴6内沿轴线自由移动，其一端和高压室5的侧壁活动连接；该调节芯7和喷嘴6喉部的配合部位具有相同的锥度角，移动该调节芯7可同时将所述喷嘴6的喉部和出口关闭。

其中，本实施例中的调节芯7和喷嘴6出口的配合部位具有的锥度角为15º。

本实施例提供的联调式引射器，通过将调节芯7设置在喷嘴6的出口处，该调节芯7在喷嘴6内可自由移动，以及将调节芯7和喷嘴6的配合部位设置成具有相同锥度角的结构，移动该调解芯7可同时将喷嘴6喉部和出口关闭。通过以上结构的设置，保证了喷嘴7喉部处的流通面积和出口处的流通面积按相同比例改变，从而确保引射器在流量调节时，引射比和做功能力不会降低，提高引射器的经济效果。

进一步地，本实施例中所述扩压段10前部为扩张锥形结构，所述调节芯7和扩压段10前部的配合部位具有相同锥度角。其中，本实施例中的调节芯7和扩压段10前部的配合部位具有的锥度角为20º。

更进一步地，本实施例中的混合室9出口处的流通截面积和喷嘴6出口处的流通截面积之比为2。

本实施例联调式引射器，通过将调节芯7和扩压段10前部的配合部位具有相同锥度角结构设计，可实现调节芯对喷嘴6和混合室8的联调，保持喷嘴6出口处的流通面积和混合室8出口处的流通面积按相同比例变化，进而较好的提升引射器的引射效果。

基于上述技术方案，可选的，本实施例中的扩压段10后部还设置有调节芯活动支架11，调节芯活动支架11固定在扩压段10的内壁上。调节芯和高压室侧壁的配合部位采用软密封连接。在调节芯伸出高压室侧壁的外部装有电动执行机构12。

本实施例联调式引射器，高压介质从高压介质入口3进入高压室5、低压介质从低压介质入口4进入吸入室8，高压介质经过喷嘴6在吸入室8内引射低压介质，再依次经过混合室9、扩压段10形成具有中间压的混合介质。在喷嘴6出口、混合室9、扩压段10内设置有沿中心轴线可自由移动的调节芯7。当需要减小引射器的流量时，电动执行机构12带动调节芯7向喷嘴喉部均匀移动，此时，喷嘴6喉部处的流通面积和出口处的流通面积同时按相同比例变化，喷嘴6出口处的流通面积和混合室9出口处的流通面积同时按相同比例变化。直到调节芯7将喷嘴6的喉部和出口同时关闭。当需要增加引射器的流量时，变化过程和引射器流量减小时的工作相似，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种联调式引射器，其特征在于，包括高压介质入口、低压介质入口、高压室、调节芯、吸入室、混合室和扩压段；所述高压介质入口和喷嘴的进口连通，低压介质入口和喷嘴的出口连通；所述高压室、吸入室、混合室和扩压段依次连通，为相同轴线的筒状结构；所述喷嘴具有锥形结构，设置在高压室和吸入室之间，在喷嘴出口端中心设置有调节芯；所述调节芯可在喷嘴内自由移动，其一端伸出高压室，调节芯和高压室侧壁的配合部位活动连接；所述调节芯和喷嘴出口的配合部位具有相同锥度角，移动调节芯可将喷嘴喉部和出口同时关闭；所述扩压段前部为扩张锥形结构，所述调节芯和扩压段前部的配合部位具有相同的锥度角；调节芯动作时，喷嘴喉部处的流通面积和出口处的流通面积以及混合室出口流通面积按相同比例变化。

2.根据权利要求1所述的联调式引射器，其特征在于，所述调节芯和喷嘴出口的配合部位具有的锥度角为4~30º之间。

3.根据权利要求1所述的联调式引射器，其特征在于，所述调节芯和扩压段前部的配合部位具有的锥度角为8~60º之间。

4.根据权利要求3所述的联调式引射器，其特征在于，所述喷嘴出口处的流通截面积和混合室出口处的流通截面积之比为1~16之间。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的联调式引射器，其特征在于，所述扩压段内还设置有调节芯活动支架，所述调节芯活动支架和扩压段的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的联调式引射器，其特征在于，所述调节芯和高压室侧壁的配合部位采用软密封或螺纹连接方式。

7.根据权利要求6所述的联调式引射器，其特征在于，所述调节芯伸出高压室侧壁的部分装有电动执行机构。