CN105310459A - 一种红外线四周加热式火锅炒料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种红外线四周加热式火锅炒料设备，解决了现有火锅炒料设备底部加热时火锅料受热不均、加热慢、易粘锅、热能损失大的技术问题，本发明包括锅体，所述锅体底端设置有瓦斯红外线炉盘，所述的锅体包括内胆，内胆外侧设置有导热结构，导热结构外侧包裹有保温层，保温层外设置有外壳体，所述的内胆壁厚为4mm，本发明具有结构简单、受热均匀、热传递块及不粘锅的优点。
Description
技术领域
本发明涉及火锅炒料设备领域，更具体的是涉及一种红外线四周加热式火锅炒料设备。
背景技术
火锅是我国传统的烹饪方法，历史悠久，源远流长，深受大众喜爱。通常麻辣火锅在食用时要在要在原汤中加入火锅底料，火锅底料是辣椒与香辛料(八角、花椒、香叶)、调味料(姜片、蒜瓣、葱段等)经过高温油炒制后的产品，火锅炒料是在火锅炒料机内进行翻炒完成的。
传统的火锅炒料是人工炒料，耗费大量的人力，生产成本高，在进行炒料的过程中，操作者经常被油烟熏烤，影响身体健康，目前，也有一些火锅炒料设备，但大多数火锅炒料设备都是采用底部加热，现有火锅炒料设备底部加热时火锅料受热不均、加热慢、热能损失大，底料沉积容易导致粘锅，影响产品品质。
发明内容
本发明了克服上述技术不足，提供一种结构简单、受热均匀、加热快且不粘锅的红外线四周加热式火锅炒料设备。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种红外线四周加热式火锅炒料设备，包括锅体，所述锅体底端设置有瓦斯红外线炉盘，所述的锅体包括内胆，内胆外侧设置有导热结构，导热结构外侧包裹有保温层，保温层外设置有外壳体，所述的内胆壁厚为4mm。
进一步地，内胆包括内胆筒体、与内胆筒体下方连接的内胆锥体，内胆锥体底部开有进出料孔，进出料孔下连接有进出料管。
进一步地，所述的导热结构包括按圆周均布在内胆上的若干热能通道立柱，热能通道立柱两侧交错设置有若干吸热片，所述的热能通道立柱和吸热片表面均设置有吸热涂层。
进一步地，所述的内胆筒体与内胆锥体通过焊接方式连接，外壳体与保温层间按圆周均布有四根支撑立柱。
进一步地，还包括加料部件、搅拌部件及抽油烟部件。
进一步地，所述的加料部件包括加料斗和设置在加料斗内的螺旋送料部件，螺旋送料部件由加料电机带动，加料斗上设置有称重传感器。
工作原理如下：
瓦斯红外线炉盘产生红外线和热能，因红外线有较强的穿透力，瓦斯红外线炉盘产生的热能对空气加热，加热后的空气对锅体内胆锥体外表加热，热能沿内胆锥体进入到均布在内胆筒体外侧的热能通道立柱上，热能通道立柱向上传递到热能通道立柱上的吸热片，通道立柱、吸热片和锅体外壁所吸收的热量均被传给锅体内的油料，余气最后在泄压口排出；因热能通道的外侧是足够厚的保温层，所以热能得到充分利用。
本发明的有益效果如下：
1、当内胆壁厚增加，内胆的传热会越来越均匀，但同时消耗的能源越多，相反内胆壁越薄传热越不均匀且容易使火锅底料粘锅，对于火锅底料的额定炒料温度，内胆壁厚大于4mm，如加厚内胆壁厚的同时提高瓦斯红外线炉盘的功率，也能达到炒料温度的要求，但是这样浪费能源；如内胆壁厚小于4mm，会出现传热不均，从而造成粘锅的问题，故内胆的壁厚为4mm是一个临界厚度，本发明具有使火锅料受热均匀、加热快、不粘锅、热能损失小的优点。
2、由于导热机构的热能通道立柱按圆周均布在内胆外侧，而且吸热片交错分布在热能通道立柱上的两侧，这种结构能实现火锅底料在炒料设备内四周均匀加热而非传统的底部加热，进而使得内胆上的热量分布均匀，从而提高了火锅炒料的速率和品质，同时导热结构外设置有保温层，使热能够充分利用。
附图说明
图1本发明一种红外线四周加热式火锅炒料设备的结构示意图；
图2是导热结构的结构示意图；
图3是内胆和导热结构的示意图；
图4是锅体的局部爆炸图；
附图标记：1-锅体，1-1-外壳体,1-2-支撑立柱，1-3-保温层，1-4-导热结构，1-4.2-导热片,1-4.1-风道立柱,1-5-内胆，1-5.2-内胆锥体,1-5.1-内胆筒体,2-瓦斯红外线炉盘，3-加料部件，3-1-加料斗，3-2-螺旋送料部件，3-3-称重传感器3-4-加料电机,4-搅拌部件，5-抽油烟部件，6-进出料管。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种红外线四周加热式火锅炒料设备，包括锅体1，所述的锅体1底端设置有瓦斯红外线炉盘2，所述的锅体1包括内胆1-5，内胆1-5外侧设置有导热结构1-4，导热结构1-4外侧包裹有保温层1-3，保温层1-3外设置有外壳体1-1，所述的内胆1-5的壁厚为4mm。
本实施例中，内胆1-5壁厚大于4mm，如增加壁厚的同时提高瓦斯红外线炉盘的功率，也能达到炒料温度的要求，但是这样浪费能源；如内胆1-5壁厚小于4mm，会出现传热不均，从而造成粘锅的问题，故内胆1-5的壁厚4mm是一个临界厚度，具有使火锅料受热均匀、加热快、不粘锅、热能损失小的优点。
实施例2
本实施例提供一种红外线四周加热式火锅炒料设备，包括锅体1，所述的锅体1底端设置有瓦斯红外线炉盘2，所述的锅体1包括内胆1-5，内胆1-5外侧设置有导热结构1-4，导热结构1-4外侧包裹有保温层1-3，保温层1-3外设置有外壳体1-1，所述的内胆1-5的壁厚为4mm。
所述的内胆1-5包括内胆筒体1-5.1、与内胆筒体1-5.1下方连接的内胆锥体1-5.2，内胆锥体1-5.2底部开有进出料孔1-5.2/1，进出料孔1-5.2/1下连接有进出料管6。
所述的内胆筒体1-5.1与内胆锥体1-5.2通过焊接方式连接，外壳体1-1与保温层间按圆周均布有四根支撑立柱1-2。
实施例3
本实施例提供一种红外线四周加热式火锅炒料设备，包括锅体1，所述的锅体1底端设置有瓦斯红外线炉盘2，所述的锅体1包括内胆1-5，内胆1-5外侧设置有导热结构1-4，导热结构1-4外侧包裹有保温层1-3，保温层1-3外设置有外壳体1-1，所述的内胆1-5的壁厚为4mm。
所述的内胆1-5包括内胆筒体1-5.1、与内胆筒体1-5.1下方连接的内胆锥体1-5.2，内胆锥体1-5.2底部开有进出料孔1-5.2/1，进出料孔1-5.2/1下连接有进出料管6。
所述的导热结构1-4包括按圆周均布在内胆1-5上的若干热能通道立柱1-4.1，热能通道立柱1-4.1两侧交错设置有若干吸热片1-4.2，所述的热能通道立柱1-4.1和吸热片1-4.2表面均设置有吸热涂层。
本实施例中，由于导热机构1-4的热能通道立柱1-4.1按圆周均布在内胆1-5外侧，而且吸热片1-4.2交错分布在热能通道立柱1-4.1上的两侧，这种结构能实现火锅底料在炒料设备内四周均匀加热而非传统的底部加热，进而使得内胆1-5上的热量分布均匀，从而提高了火锅炒料的速率和品质，同时导热结构1-4外设置有保温层1-3，使热能够充分利用，节约了能源。
实施例4
本实施例提供一种红外线四周加热式火锅炒料设备，包括锅体1、加料部件3、搅拌部件4及抽风部件5，所述的锅体1底端设置有瓦斯红外线炉盘2，所述的锅体1包括内胆1-5，内胆1-5外侧设置有导热结构1-4，导热结构1-4外侧包裹有保温层1-3，保温层1-3外设置有外壳体1-1，所述的内胆1-5的壁厚为4mm。
所述的加料部件3包括加料斗3-1和设置在加料斗3-1内的螺旋送料部件3-2，螺旋送料部件3-2由加料电机3-4带动，加料斗3-1上设置有称重传感器3-3。
本实施例中，加料斗内3-1的螺旋送料部件3-2能通过控制加料电机3-4的转速从而控制加料的速度，称重传感器3-3用于监测各自配料的重量。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种红外线四周加热式火锅炒料设备，包括锅体（1），其特征在于，所述锅体（1）底端设置有瓦斯红外线炉盘（2），所述的锅体（1）包括内胆（1-5），内胆（1-5）外侧设置有导热结构（1-4），导热结构（1-4）外侧包裹有保温层（1-3），保温层（1-3）外设置有外壳体（1-1），所述的内胆（1-5）的壁厚为4mm。
2.根据权利要求1所述的红外线四周加热式火锅炒料设备，其特征在于，内胆（1-5）包括内胆筒体（1-5.1）、与内胆筒体（1-5.1）下方连接的内胆锥体（1-5.2），内胆锥体（1-5.2）底部开有进出料孔（1-5.2/1），进出料孔（1-5.2/1）下连接有进出料管（6）。
3.根据权利要求2所述的红外线四周加热式火锅炒料设备，其特征在于，所述的导热结构（1-4）包括按圆周均布在内胆（1-5）上的若干热能通道立柱（1-4.1），热能通道立柱（1-4.1）两侧交错设置有若干吸热片（1-4.2），所述的热能通道立柱（1-4.1）和吸热片（1-4.2）表面均设置有吸热涂层。
4.根据权利要求2所述的红外线四周加热式火锅炒料设备，其特征在于，所述的内胆筒体（1-5.1）与内胆锥体（1-5.2）通过焊接方式连接，外壳体（1-1）与保温层间按圆周均布有四根支撑立柱（1-2）。
5.根据权利要求1所述的红外线四周加热式火锅炒料设备，其特征在于，还包括加料部件（3）、搅拌部件（4）及抽油烟部件（5）。
6.根据权利要求5所述的红外线四周加热式火锅炒料设备，其特征在于，所述的加料部件（3）包括加料斗（3-1）和设置在加料斗（3-1）内的螺旋送料部件（3-2），螺旋送料部件（3-2）由加料电机（3-4）带动，加料斗（3-1）上设置有称重传感器（3-3）。
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