CN105310087A - 一种咖啡烘培机的加热机构及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种咖啡烘培机的加热机构及其加工工艺，包括一个以上呈弧状且分别设置于烘培炉外周侧的加热座，所述加热座两端分别开设有一向内延伸的凵型缺口，所述加热座内壁且靠近所述凵型缺口处分别焊设有一呈弧状的用于支撑加热管的立座；所述加热座内沿周向间隔设有若干个横向的加热管，所述加热管的两端分别架设于所述立座上，两立座之间的距离小于等于加热管的长度；所述立座沿周向间隔设有与所述加热管对应配合穿设的通孔；还包括位于加热管端部且与其电连接的导线，所述导线穿过所述通孔且延伸至所述立座外侧。本发明的有益效果在于：通过将烘培炉和导线设置于加热座的内外空间且互相隔离，可减小导线烧断的概率，提高加热管的使用寿命。

Description

一种咖啡烘培机的加热机构及其加工工艺
技术领域
本发明涉及咖啡烘焙领域，尤其涉及一种咖啡烘培机的加热机构及其加工工艺。
背景技术
现有的咖啡烘焙机的加热机构一般是通过将加热管设置于加热座的内壁，加热座内套接有烘培炉，并且加热管的一部分导线也位于内壁，另一部分经加热座壁上的通孔引出至外侧接电源部分。但是该种结构导致加热机构在加热过程中，由于加热管可产生800-1000℃高温，而导线通常只能承受100-300℃温度，所以现有的加热机构导致导线与加热对象（烘培炉）在同在一个空间，加热管内壁温度过高，当温度超过200℃时导线容易烧断。由于现有加热管很多都是将加热管、立座和加热管导线一体加工成型，若加热管导线烧断，需要重新更换整根加热管。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种咖啡烘培机的加热机构，减小导线烧断的概率，提高加热管的使用寿命。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种咖啡烘培机的加热机构，包括一个以上呈弧状且分别设置于烘培炉外周侧的加热座，所述加热座两端分别开设有一向内延伸的凵型缺口，所述加热座内壁且靠近所述凵型缺口处分别焊设有一呈弧状的用于支撑加热管的立座；所述加热座内沿周向间隔设有若干个横向的加热管，所述加热管的两端分别架设于所述立座上，两立座之间的距离小于等于加热管的长度；所述立座沿周向间隔设有与所述加热管对应配合穿设的通孔；还包括位于加热管端部且与其电连接的导线，所述导线穿过所述通孔且延伸至所述立座外侧。
进一步的，所述加热座的两端面上还分别焊设有一用于与相邻加热座连接的连接板，所述立座的顶部还连接有一横向向外延伸的弧板，所述弧板两侧分别于所述立座的外侧和连接板的内侧焊接，所述导线穿过所述通孔位于所述弧板外侧壁。
进一步的，所述加热座包括一弧形底板、分别沿长度方向焊设于所述弧形底板两侧且向内延伸的侧板，所述凵型缺口位于所述弧形底板两端。
进一步的，所述加热管与所述弧形底板之间填设有用于保温隔离的隔热棉。
进一步的，所述加热管沿所述弧形底板均匀布设。
进一步的，所述导线一端与经所述加热管内的加热丝连接，另一端连接与外部的供电电源电连接。
本发明提供一种如上述所述的咖啡烘培机的加热机构的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将两侧板分别与一铝制的弧形底板焊接形成所述加热座，所述弧形底板两端分别加工有一凵型缺口；
步骤S2：将所述立座分别焊接于所述加热管内壁靠近所述凵型缺口处，两立座之间的距离小于等于加热管的长度；
步骤S3：将加热管分别穿过所述通孔架设于所述立座上，两立座的通孔与所述加热管一一对应，加热管的发热部分位于两立座内侧之间；
步骤S4：所述立座的顶部外侧还与一弧板焊接，所述弧板的另一侧与分别焊接于加热座两端面的连接板焊接；
步骤S5：将所述连接板上加工有一与相邻加热座连接的连接圆环。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：通过将所述加热管设置于所述加热座的内侧用于对烘培炉的加热，通过将加热管的两端分别架设于所述立座上，位于加热管端部的导线且经立座上的通孔延伸至立座外侧，将加热管和导线经立座隔离设置于立座的内侧和外侧，减小热传递，同时可以减小导线被烧断的概率，提高加热管的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为本发明实施例的加热机构的内部机构示意图；
图2为本发明实施例的加热机构的外部机构示意图；
图中：1-加热座；10-弧形底板；11-侧板；2-加热管；3-立座；4-导线；5-通孔；6-弧板；7-连接板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1～2所示，本发明实施例的一种咖啡烘培机的加热机构，包括一个以上呈弧状且分别设置于烘培炉外周侧的加热座1，所述加热座1两端分别开设有一向内延伸的凵型缺口，所述加热座1内壁且靠近所述凵型缺口处分别焊设有一呈弧状的用于支撑加热管2的立座3；所述加热座1内沿周向间隔设有若干个横向的加热管2，所述加热管2的两端分别架设于所述立座3上，两立座3之间的距离小于等于加热管2的长度；所述立座3沿周向间隔设有与所述加热管2对应配合穿设的通孔5；还包括位于加热管2端部且与其电连接的导线4，所述导线4穿过所述通孔5且延伸至所述立座3外侧。
从上述可知，本发明的有益效果在于：通过将所述加热管2设置于所述加热座1的内侧用于对烘培炉的加热，通过将加热管2的两端分别架设于所述立座3上，位于加热管2端部的导线4且经立座3上的通孔5延伸至立座3外侧，将加热管2和导线4经立座3隔离设置于立座3的内侧和外侧，减小热传递，从而减小导线4被烧断的概率。
在本实施例中，所述加热座1的两端面上还分别焊设有一用于与相邻加热座1连接的连接板7，所述立座3的顶部还连接有一横向向外延伸的弧板6，所述弧板6两侧分别于所述立座3的外侧和连接板7的内侧焊接，所述导线4穿过所述通孔5位于所述弧板6外侧壁。所述立座3外侧、弧板6和连接板7焊接成一与两加热管2内侧腔体相隔离的外部腔体，更好的隔离热传递，减小导线4被烧断的概率，提高加热管2的使用寿命。
在本实施例中，所述加热座1包括一弧形底板10、分别沿长度方向焊设于所述弧形底板10两侧且向内延伸的侧板11，所述凵型缺口位于所述弧形底板10两端。所述弧形底板10和侧板11均为铝板，散热性能好。
在本实施例中，所述加热管2与所述弧形底板10之间填设有用于保温隔离的隔热棉。将隔热棉填充至所述加热管2与所述加热座1内壁之间，起到保温隔热的作用，起到更好的加热效果。
在本实施例中，所述加热管2沿所述弧形底板10均匀布设。通过将加热管2均匀设置于加热座1内侧，使得烘培炉可以均匀受热。
在本实施例中，所述导线4一端与经所述加热管2内的加热丝连接，另一端连接与外部的供电电源电连接。
本发明提供一种如上述所述的咖啡烘培机的加热机构的加工工艺，包括以下步骤：
步骤S1：将两侧板11分别与一铝制的弧形底板10焊接形成所述加热座1，所述弧形底板10两端分别加工有一凵型缺口；
步骤S2：将所述立座3分别焊接于所述加热管2内壁靠近所述凵型缺口处，两立座3之间的距离小于等于加热管2的长度；
步骤S3：将加热管2分别穿过所述通孔5架设于所述立座3上，两立座3的通孔5与所述加热管2一一对应，加热管2的发热部分位于两立座3内侧之间；
步骤S4：所述立座3的顶部外侧还与一弧板6焊接，所述弧板6的另一侧与分别焊接于加热座1两端面的连接板7焊接；
本发明提供的咖啡烘培机的加热机构的加工工艺，通过将铝制的弧形底板10、侧板11、立座3、弧板6和连接板7进行焊接，使得两立座3的内侧与底板形成内腔，所述加热架设两立座3之间且位于内腔内，立座3外侧、弧板6和连接板7相互焊接形成外腔，所述内腔和外腔经立座3相互隔离，从而减小热传递，从而减小导线4被烧断的概率。
综上所述，本发明提供的咖啡烘焙机的加热机构及其加工工艺，可减小导线烧断的概率，提高加热管的使用寿命。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种咖啡烘培机的加热机构，其特征在于：包括一个以上呈弧状且分别设置于烘培炉外周侧的加热座，所述加热座两端分别开设有一向内延伸的凵型缺口，所述加热座内壁且靠近所述凵型缺口处分别焊设有一呈弧状的用于支撑加热管的立座；所述加热座内沿周向间隔设有若干个横向的加热管，所述加热管的两端分别架设于所述立座上，两立座之间的距离小于等于加热管的长度；所述立座沿周向间隔设有与所述加热管对应配合穿设的通孔；还包括位于加热管端部且与其电连接的导线，所述导线穿过所述通孔且延伸至所述立座外侧。
2.根据权利要求1所述的一种咖啡烘培机的加热机构，其特征在于：所述加热座的两端面上还分别焊设有一用于与相邻加热座连接的连接板，所述立座的顶部还连接有一横向向外延伸的弧板，所述弧板两侧分别于所述立座的外侧和连接板的内侧焊接，所述导线穿过所述通孔位于所述弧板外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种咖啡烘培机的加热机构，其特征在于：所述加热座包括一弧形底板、分别沿长度方向焊设于所述弧形底板两侧且向内延伸的侧板，所述凵型缺口位于所述弧形底板两端。
4.根据权利要求3所述的一种咖啡烘培机的加热机构，其特征在于：所述加热管与所述弧形底板之间填设有用于保温隔离的隔热棉。
5.根据权利要求3所述的一种咖啡烘培机的加热机构，其特征在于：所述加热管沿所述弧形底板均匀布设。
6.根据权利要求1所述的一种咖啡烘培机的加热机构，其特征在于：所述导线一端与经所述加热管内的加热丝连接，另一端连接与外部的供电电源电连接。
7.一种如权利要求1所述的咖啡烘培机的加热机构的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：将两侧板分别与一铝制的弧形底板焊接形成所述加热座，所述弧形底板两端分别加工有一凵型缺口；
步骤S2：将所述立座分别焊接于所述加热管内壁靠近所述凵型缺口处，两立座之间的距离小于等于加热管的长度；
步骤S3：将加热管分别穿过所述通孔架设于所述立座上，两立座的通孔与所述加热管一一对应，加热管的发热部分位于两立座内侧之间；
步骤S4：所述立座的顶部外侧还与一弧板焊接，所述弧板的另一侧与分别焊接于加热座两端面的连接板焊接；
步骤S5：将所述连接板上加工有一与相邻加热座连接的连接圆环。
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