CN105305131B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接器及其制造方法。电连接器包括绝缘本体及导电端子。导电端子包括第一端子组、第二端子组、第三端子组和第四端子组。每一导电端子具有固定部。第一端子组和第二端子组中各导电端子的固定部沿前后方向延伸。第四端子组中各导电端子为经下料成型的片状端子，并且各片状端子的固定部沿上下方向延伸。绝缘本体设有基部、若干前后延伸以供第一端子组和第二端子组中各导电端子沿前后方向安装固定的第一端子固定槽，若干沿上下方向延伸并连通基部外壁面以固定第四端子组的第二端子固定槽。

Description

电连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种一种电连接器，尤其涉及一种安装方便的电连接器及其制造方法。

背景技术

于3C产业中，电连接器可作为两个电子装置之间电性连接的媒介且可稳定的进行所预期的信号传输作业，因此，电连接器普遍地应用于各种电子装置。现有的电连接器通常包括有若干经冲模折弯形成的长条状导电端子和用以承载导电端子的绝缘本体；绝缘本体上设置有若干沿对接方向延伸以用于固定导电端子的端子固定槽，导电端子具有固定于端子固定槽内的固定部、延伸出绝缘本体的焊脚以及用以连接对接连接器的对接部。随着科学技术的发展，电连接器的信号传输速率、安全性以及体积大小等要求逐渐增高，使得越来越多的电连接器需要容纳较多用于进行信号传输的导电端子，藉此使得电连接器体积较小的情况下，导电端子呈多排设置于绝缘本体上，并且多排导电端子的焊脚分别经折弯后沿对接方向呈多排设置，以避免焊脚排列过密而导致短路。但是，该种情况下导致导电端子的安装及焊脚折弯较为麻烦。

因此，有必要对现有的电连接器作进一步改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便制造及安装的电连接器及其制造方法。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，其包括绝缘本体和导电端子，绝缘本体具有基部和自基部向前延伸的对接部，所述对接部具有纵长延伸的对接槽和相对设置于对接槽两侧的第一壁和第二壁，第一壁具有与对接槽相连通的凹槽以及被凹槽间隔形成的第一部分和第二部分，第二壁具有与凹槽相对设置的第一扩展部和与第二部分相对设置的第二扩展部，所述基部具有与第一壁的外壁面位于同一面上的顶面、相对设置的底面、位于后侧的后表面；导电端子包括分别设置于第一部分、第二部分、第一扩展部和第二扩展部上的第一端子组、第二端子组、第三端子组和第四端子组，每一导电端子具有固定于基部的固定部、突伸入对接槽的接触臂和延伸出绝缘本体的焊脚，所述第一端子组和第二端子组中各导电端子的固定部沿前后方向延伸；所述第四端子组中各导电端子为经下料成型的片状端子，并且各片状端子的固定部沿垂直第二壁的上下方向延伸，所述绝缘本体设有若干前后延伸以供第一端子组和第二端子组中各导电端子沿前后方向安装固定的第一端子固定槽，若干沿垂直第二壁的上下方向延伸并连通基部底面的第二端子固定槽，所述第四端子组中各导电端子的固定部自基部外侧沿垂直第二壁的上下方向安装入第二端子固定槽。

作为本发明的进一步改进，所述第四端子组中各片状端子的固定部、接触臂、焊脚在绝缘本体的纵长方向上的宽度相同。

作为本发明的进一步改进，所述第四端子组中各片状端子的固定部的前后两侧分别设置有若干突刺，并且沿绝缘本体纵长方向的一侧表面强压形成有强压凹陷。

作为本发明的进一步改进，所述第四端子组中各片状端子的接触臂与固定部前侧靠近基部外壁面位置处相连接，并且向前倾斜突伸入所述对接槽中。

作为本发明的进一步改进，所述第四端子组中各片状端子的接触臂具有位于自由端的接触部及连接接于接触部和固定部之间的悬臂，所述悬臂具有朝对接槽方向暴露的内侧面，所述接触部朝向对接槽内突伸超出所述内侧面。

作为本发明的进一步改进，所述接触臂上于接触部和悬臂的连接位置处设置有强压凹陷，所述强压凹陷自悬臂沿绝缘本体纵长方向的一侧表面强压形成。

作为本发明的进一步改进，所述第四端子组中各片状端子还具有连接于固定部和焊脚之间的连接部，所述连接部具有与固定部连接的前侧连接部和连接前侧连接部和焊脚的后侧连接部，前述前侧连接部相较后侧连接部靠近基部外壁面设置，使得前侧连接部、后侧连接部与固定部之间形成一间隔槽，所述绝缘本体上还设置有沿前后方向与所述第二端子固定槽间隔设置的端子限位槽，所述后侧连接部收容于端子限位槽内。

作为本发明的进一步改进，各片状端子的前侧连接部与后侧连接部的连接处、后侧连接部与焊脚的连接处沿绝缘本体纵长方向的一侧表面均强压形成有强压凹陷。

作为本发明的进一步改进，所述第二端子组中各导电端子还具有连接于固定部和焊脚之间的连接部，所述连接部沿绝缘本体纵长方向的宽度大于焊脚沿绝缘本体纵长方向的宽度。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：

提供一绝缘本体，该绝缘本体形成有基部和自基部向前延伸的对接部，所述对接部形成有纵长延伸的对接槽和相对形成于对接槽两侧的第一壁和第二壁，第一壁具有与对接槽相连通的凹槽以及被凹槽间隔形成的第一部分和第二部分，第二壁具有与凹槽相对设置的第一扩展部和与第二部分相对设置的第二扩展部，所述基部具有与第一壁的外壁面位于同一面上的顶面、相对设置的底面、位于后侧的后表面，所述基部上于第一部分、第二部分和第一扩展部后侧形成有若干前后延伸并且向后开放的第一端子固定槽，于第二扩展部后侧形成有若干沿垂直第二壁的上下方向延伸并连通基部外壁面的第二端子固定槽；

提供若干导电端子，并将所述导电端子分成第一端子组、第二端子组、第三端子组和第四端子组，每一导电端子形成有用以安装固定的固定部、分别位于固定部前侧和后侧的接触臂和焊脚，第一端子组、第二端子组和第三端子组中各导电端子的固定部沿前后方向延伸，第四端子组中各导电端子为经下料成型的片状端子，并且各片状端子的固定部沿上下方向延伸；

将第一端子组、第二端子组和第三端子组中各导电端子分别自后向前安装至绝缘本体的第一部分、第二部分和第一扩展部上，使得第一端子组、第二端子组和第三端子组中各导电端子的固定部沿前后方向安装固定于第一端子固定槽内；

将第四端子组中各导电端子自第二壁外侧沿垂直第二壁的上下方向安装至入绝缘本体的第二扩展部上，使得第四端子组中各导电端子的固定部沿垂直第二壁的上下方向安装固定于第二端子固定槽内。

本发明的有益效果是：通过将第四端子组中各导电端子直接采用下料成型，从而无需尾部焊脚的折弯成型，且焊脚强度较佳；另外，将绝缘本体上用于固定第四端子组中各导电端子的端子固定槽设置为沿垂直第二壁方向延伸并连通基部外壁面，使得所述第四端子组中各导电端子的固定部自基部外侧沿垂直第二壁方向安装入第二端子固定槽，从而不会与其他端子组中导电端子的安装或折弯造成干扰，组装及制造工艺简单，且为后方导电端子省出极大的安装或折弯操作空间。

附图说明

图1是本发明电连接器一较佳实施例的立体示意图。

图2是图1的另一角度的立体示意图。

图3是图1所示电连接器的立体分解图。

图4是图1所示电连接器另一角度的立体分解图。

图5是图3所示电连接器的绝缘本体的立体图。

图6是图5中圈出部分的放大图。

图7是图3所示电连接器的第四端子的立体图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1至图7所示为本发明电连接器100的一较佳实施例，所述电连接器100包括绝缘本体1和固定于所述绝缘本体1内的若干导电端子2。

请参图1至图4所示，所述绝缘本体1整体呈纵长型，并具有基部11、自基部11向前延伸的对接部12、自基部11前侧两端分别向前延伸的两个导柱13、自基部11后侧两端分别向外突伸的两个固定块14。所述导柱13分别连接设置于所述对接部12沿纵长方向的两侧，并且具有位于前端的四角锥型导引部131、连接于导引部131后侧的柱状部132。所述固定块14连接于导柱13后侧，并且于靠近导柱13处设置有向下突伸的定位柱141、于靠近后端处设置有上下贯穿的固定孔142，以便于将本发明电连接器100稳固固定至一电路板（未图标）上。

所述对接部12具有纵长延伸的对接槽121和相对设置于对接槽121上下两侧的第一壁122和第二壁123。所述对接槽121向前开放设置，并用以收容对接连接器（未图示）。所述第一壁122具有与对接槽121相连通的凹槽1221以及被凹槽1221间隔形成的第一部分1222和第二部分1223。所述凹槽1221内没有设置导电端子且沿对接方向贯穿绝缘本体1的前端面。

第二壁123具有沿厚度方向与凹槽1221相对设置的第一扩展部1231和与第二部分1223 沿厚度方向相对设置的第二扩展部1232。于绝缘本体1的纵长方向上，所述第一扩展部1231位于所述第一部分1222和第二部分1223之间。所述第二扩展部1232两侧和第一扩展部1231暴露于对接槽121的内壁面前侧朝向对接槽121内侧突起呈台阶状，所述第二壁123的内壁面前侧还设置有若干朝向对接槽121内突伸且间隔设置的支撑块1233，所述支撑块1233的内壁面与第一扩展部1231两侧、第二扩展部1232前侧突起的内壁面对应设置为台阶状，以便于本发明电连接器100与对接连接器可采用倾斜插接配合。相应地，所述导柱13的柱状部132朝向第一壁122的一侧也向下凹陷呈台阶状设计，以导引本发明电连接器100与对接连接器采用倾斜插接配合。第二壁123背离对接槽121的外壁面为一平整的平面。

所述基部11具有与第一壁122的外壁面位于同一面上的顶面111、相对设置的底面112、位于后侧的后表面113、若干沿前后方向延伸且贯穿设置的第一端子固定槽15、若干沿垂直第二壁123的上下方向延伸并连通基部11底面112的第二端子固定槽16、自后表面113向后延伸的凸台114。所述底面112后部经向上凹陷形成有用以安装电路板的安装面1121，以使得本发明电连接器100可以沉板方式安装至电路板上。所述第一端子固定槽15向前延伸贯穿对接部12的第一部分1222、第二部分1223和第一扩展部1231。所述第二扩展部1232设置有上下连通对接槽121和第二壁123外壁面的端子收容槽1234，所述端子收容槽1234与第二端子固定槽16前后连通。

其中，所述第二部分1223和第一扩展部1231上分别设置有七个所述第一端子固定槽15，所述第一部分1222上设置有十五个所述第一端子固定槽15。所述凸台114设置有若干间隔设置的开口1141。所述开口1141与第一部分1222和第二部分1223上的第一端子固定槽15一一对应设置。所述第二扩展部 1232 上设置有三个所述端子收容槽1234，相应地，所述第二端子固定槽16也设置有三个。所述第二扩展部1232于所述端子收容槽1234前侧形成有限位突块12321。

请参阅图1至图4所示，所述导电端子2包括分别设置于第一部分1222、第二部分1223、第一扩展部1231和第二扩展部1232上的第一端子组20、第二端子组21、第三端子组22和第四端子组23。每一导电端子2具有固定于基部11的固定部24、突伸入对接槽121的接触臂25、延伸出安装面1121的焊脚26以及连接固定部24和焊脚26的连接部27。

其中，所述第一端子组20包括有十五根导电端子2，后续分别称为第一端子，第一端子分别对应设置于绝缘本体1的第一部分1222上的第一端子固定槽15内，并且十五根第一端子符合SATA连接器规格书中端子P1-P15的定义。所述第二端子组21和第三端子组22中分别包括有七根导电端子2，并且分别对应设置于绝缘本体1的第二部分1223和第一扩展部1231上的第一端子固定槽15内。第二端子组21中的七根导电端子2后续称为第二端子，其符合SATA连接器规格书中信号端子S1-S7的定义；所述第三端子组22中的七根导电端子2后续称为第三端子，其符合SATA连接器规格书中信号端子S8-S14的定义。所述第四端子组23包括有分别对应固定于第二扩展部1232上的端子收容槽1234内的三根导电端子2，后续分别称为第四端子，该三根第四端子符合SATA连接器规格书中端子E7-E9的定义。另，所述导电端子2于绝缘本体1中的排布方式与SATA连接器规格书中的排布方向相同，即第一端子和第二端子的接触臂25成一排设置于对接槽121上侧，第三端子和第四端子的接触臂25成一排设置于对接槽121下侧。

所述第一端子、第二端子和第三端子均为经冲压折弯形成的长条状端子，并且第一端子、第二端子和第三端子的固定部24均沿前后方向延伸且水平设置，从而于安装时可自绝缘本体1后端向前安装至第一端子固定槽15内。所述第一端子、第二端子和第三端子的接触臂25分别具有呈V型或倒V突伸入对接槽121的第一接触部251、连接第一接触部251和固定部24且倾斜延伸的第一悬臂252。所述第一端子的连接部27和焊脚26均垂直于固定部24延伸，并且连接部27定位于凸台114的开口1141内。所述第二端子的连接部27垂直于固定部24延伸，焊脚26自连接部27下端平行于固定部24向后弯折延伸，以采用表面焊接方式焊接至电路板上；并且第二端子的连接部27沿绝缘本体1纵长方向的宽度大于其焊脚26沿绝缘本体1纵长方向的宽度，以对第二端子的阻抗匹配进行调节。所述第三端子的连接部27先向上、再向后延伸，第三端子的焊脚26自连接部27后端弯折延伸，并呈与固定部24平行设置，并且第三端子和第二端子的焊脚26位于同一平面上，但是，第二端子的焊脚26和第三端子的焊脚26前后错开设计，藉此方便焊接，避免短路。

请结合图2至图4、图7所示，所述第四端子组23中各导电端子2，即第四端子均为经下料成型的片状端子，从而各片状端子的固定部24、接触臂25、焊脚26及连接部27于绝缘本体1的纵长方向上的宽度均相同；下料成型的所述第四端子的焊脚26强度较佳，无需后制成折弯，组装工艺简单，还可为后方第二端子的焊脚26的安装及折弯操作省出极大的空间。各片状端子的固定部24沿垂直第二壁123方向向上延伸，并且于前后两侧分别设置有若干突刺241，从而自基部11底面112外侧沿垂直第二壁123方向安装入第二端子固定槽16内。

所述第四端子组23中各片状端子的接触臂25与固定部24前侧靠近基部11底面112位置处相连接，并且向前倾斜突伸入所述对接槽121中。各片状端子的接触臂25具有位于自由端的第二接触部253及连接于第二接触部253和固定部24之间的第二悬臂254；所述第二悬臂254具有朝对接槽121方向暴露的内侧面2541；所述第二接触部253朝向对接槽121内突伸超出所述内侧面2541，并且大致呈三角型状，以增强第二接触部253的抵接力。所述限位突块12321位于第二接触部253正前方，以对第二接触部253进行限位。

所述第四端子组23中各片状端子的连接部27具有与固定部24连接的前侧连接部271和连接前侧连接部271和焊脚26的后侧连接部272；前述前侧连接部271相较后侧连接部272靠近基部11底面112设置，使得前侧连接部271、后侧连接部272与固定部24之间形成一间隔槽270，所述绝缘本体1上还设置有沿前后方向与所述第二端子固定槽16间隔设置的端子限位槽17，所述后侧连接部272收容于端子限位槽17内，以进一步对第四端子进行前后和左右方向限位。所述第二端子固定槽16和端子限位槽17之间形成有一隔梁18，第四端子安装后，所述隔梁18收容于间隔槽270内；所述第四端子的焊脚26垂直延伸出安装面1121，并且位于第二端子的焊脚26前侧。

此外，为增强第四端子的强度，本发明第四端子的固定部24、第二接触部253和第二悬臂254的连接位置处、前侧连接部271与后侧连接部272的连接处、后侧连接部272与焊脚26的连接处沿绝缘本体1纵长方向的一侧表面均强压形成有强压凹陷28。

结合本发明电连接器100上述结构可知，本发明还涉及所述电连接器100的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：提供所述绝缘本体1；提供若干所述导电端子2，并将所述导电端子2分成所述第一端子组20、第二端子组21、第三端子组22和第四端子组23，每一导电端子2形成有用以安装固定的固定部24、分别位于固定部24前侧和后侧的接触臂25和焊脚26，第一端子组20、第二端子组21和第三端子组22中各导电端子2的固定部24沿前后方向延伸，第四端子组23中各导电端子2为经下料成型的片状端子，并且各片状端子的固定部24沿上下方向延伸；将第一端子组20、第二端子组21和第三端子组22中各导电端子2分别自后向前安装至绝缘本体1的第一部分1222、第二部分1223和第一扩展部1231上，使得第一端子组20、第二端子组21和第三端子组22中各导电端子2的固定部24沿前后方向安装固定于第一端子固定槽15内；将第四端子组23中各导电端子2自第二壁123外侧沿垂直第二壁123方向安装至入绝缘本体1的第二扩展部1232上，使得第四端子组23中各导电端子2的固定部24沿垂直第二壁123的上下方向安装固定于第二端子固定槽16内。

综上所述，本发明主要通过将第四端子组23中各导电端子2直接采用下料成型，从而无需其尾部焊脚26的折弯成型，且焊脚26强度较佳；另外，将绝缘本体1上用于固定第四端子组23中各导电端子2的第二端子固定槽16设置为沿垂直第二壁123方向延伸并连通基部11外壁面，使得所述第四端子的固定部24可自基部11外侧沿垂直第二壁123方向安装入第二端子固定槽16，从而不会与其他端子组中导电端子2的安装或折弯造成干扰，组装及制造工艺简单，且为后方导电端子2省出极大的安装或折弯操作空间。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体和导电端子，绝缘本体具有基部和自基部向前延伸的对接部，所述对接部具有纵长延伸的对接槽和相对设置于对接槽两侧的第一壁和第二壁，第一壁具有与对接槽相连通的凹槽以及被凹槽间隔形成的第一部分和第二部分，第二壁具有与凹槽相对设置的第一扩展部和与第二部分相对设置的第二扩展部，所述基部具有与第一壁的外壁面位于同一面上的顶面、相对设置的底面、位于后侧的后表面；导电端子包括分别设置于第一部分、第二部分、第一扩展部和第二扩展部上的第一端子组、第二端子组、第三端子组和第四端子组，每一导电端子具有固定于基部的固定部、突伸入对接槽的接触臂和延伸出绝缘本体的焊脚，所述第一端子组和第二端子组中各导电端子的固定部沿前后方向延伸；其特征在于：所述第四端子组中各导电端子为经下料成型的片状端子，并且各片状端子的固定部沿垂直第二壁的上下方向延伸，所述绝缘本体设有若干前后延伸以供第一端子组和第二端子组中各导电端子沿前后方向安装固定的第一端子固定槽，若干沿垂直第二壁的上下方向延伸并连通基部底面的第二端子固定槽，所述第四端子组中各导电端子的固定部自基部外侧沿垂直第二壁的上下方向安装入第二端子固定槽。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第四端子组中各片状端子的固定部、接触臂、焊脚于绝缘本体的纵长方向上的宽度相同。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第四端子组中各片状端子的固定部的前后两侧分别设置有若干突刺，并且沿绝缘本体纵长方向的一侧表面强压形成有强压凹陷。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第四端子组中各片状端子的接触臂与固定部前侧靠近基部外壁面位置处相连接，并且向前倾斜突伸入所述对接槽中。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第四端子组中各片状端子的接触臂具有位于自由端的接触部及连接于接触部和固定部之间的悬臂，所述悬臂具有朝对接槽方向暴露的内侧面，所述接触部朝向对接槽内突伸超出所述内侧面。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述接触臂上于接触部和悬臂的连接位置处设置有强压凹陷，所述强压凹陷自悬臂沿绝缘本体纵长方向的一侧表面强压形成。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第四端子组中各片状端子还具有连接于固定部和焊脚之间的连接部，所述连接部具有与固定部连接的前侧连接部和连接前侧连接部和焊脚的后侧连接部，前述前侧连接部相较后侧连接部靠近基部外壁面设置，使得前侧连接部、后侧连接部与固定部之间形成一间隔槽，所述绝缘本体上还设置有沿前后方向与所述第二端子固定槽间隔设置的端子限位槽，所述后侧连接部收容于端子限位槽内。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：各片状端子的前侧连接部与后侧连接部的连接处、后侧连接部与焊脚的连接处沿绝缘本体纵长方向的一侧表面均强压形成有强压凹陷。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二端子组中各导电端子还具有连接于固定部和焊脚之间的连接部，所述连接部沿绝缘本体纵长方向的宽度大于焊脚沿绝缘本体纵长方向的宽度。

10.一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一绝缘本体，该绝缘本体形成有基部和自基部向前延伸的对接部，所述对接部形成有纵长延伸的对接槽和相对形成于对接槽两侧的第一壁和第二壁，第一壁具有与对接槽相连通的凹槽以及被凹槽间隔形成的第一部分和第二部分，第二壁具有与凹槽相对设置的第一扩展部和与第二部分相对设置的第二扩展部，所述基部具有与第一壁的外壁面位于同一面上的顶面、相对设置的底面、位于后侧的后表面，所述基部上于第一部分、第二部分和第一扩展部后侧形成有若干前后延伸并且向后开放的第一端子固定槽，于第二扩展部后侧形成有若干沿垂直第二壁的上下方向延伸并连通基部底面的第二端子固定槽；

提供若干导电端子，并将所述导电端子分成第一端子组、第二端子组、第三端子组和第四端子组，每一导电端子形成有用以安装固定的固定部、分别位于固定部前侧和后侧的接触臂和焊脚，第一端子组、第二端子组和第三端子组中各导电端子的固定部沿前后方向延伸，第四端子组中各导电端子为经下料成型的片状端子，并且各片状端子的固定部沿上下方向延伸；

将第一端子组、第二端子组和第三端子组中各导电端子分别自后向前安装至绝缘本体的第一部分、第二部分和第一扩展部上，使得第一端子组、第二端子组和第三端子组中各导电端子的固定部沿前后方向安装固定于第一端子固定槽内；

将第四端子组中各导电端子自第二壁外侧沿垂直第二壁的上下方向安装至入绝缘本体的第二扩展部上，使得第四端子组中各导电端子的固定部沿垂直第二壁的上下方向安装固定于第二端子固定槽内。